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机械制造基础电子书 租阅

本书是针对高职高专院校机电类专业的教学基本要求及高职高专教学技术基础课程综合化的趋势,结合教学改革、课程改革的经验而编写的教材。

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作       者:黎震,吴安德

出  版  社:华中科技大学出版社

出版时间:2011-11-01

字       数:23.7万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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本书是针对高职高专院校机电类专业的教学基本要求及高职高专教学技术基础课程综合化的趋势,结合教学改革、课程改革的经验而编写的教材。 本书主要包括工程材料与热处理、毛坯成形方法、公差配合与测量技术基础、机械加工基础、现代制造技术等五个部分,共二十一个项目的内容。 本书可作为高职高专院校机电类专业基础教材,也可作为有关院校相近专业的教材及相关岗位培训的教材。本书还可作为工程技术人员和自学人员的参考书。 本书针对高职学院中机电类专业的教学基本要求,以及职业教育要求技术基础课程综合化的趋势,结合各有关学院教学改革、课程改革的经验而编写的高等职业教育教学用书。     本书主要内容包括工程材料与热处理、毛坯成形方法、公差配合与测量技术基础、机械加工基础、现代制造技术等五部分,共计二十一个项目。     本书主要作为高等职业教育机电类专业基础教材,也可作为有关院校相近专业、中等职业教育教材以及相关行业岗位培训或工程技术人员和自学人员的参考书。        
【推荐语】
1.权威指导,引领教学。经相关专家指导,广泛联系全国高职高专院校领导、专家和老师,组编高质量的系列教材,以引领教学和人才培养。     2.立足课堂,方便一线。为方便一线教学,系列教材注重立足课堂,既有经典的传统专业教材,又有新兴的专业教材,且课件、PPT、挂图等配套元素齐全,融了**教学理念和教学要求,符合教改主题,以探索、引领人才培养模式,能广泛适应各层次的教学需要。     3.反映改革,凝聚成果。由各地各类高职高专院校共同组编,将教改要求和成果融其中,反映**教学理念、要求和发展趋势,体现了兼收并蓄的思想,层次分明,能满足不同层次和水平的教学要求。     4.工学结合,能力培养。结合实际,在工学结合的基础上,注重能力培养。有的教材采用工学结合,项目引导的编写模式,有的教材按照传统章节形式行编写,做到具体情况具体分析,采用*合适的理念和体例行编写,力求使教材适应人才培养和课程教学的需要。     5.任务驱动,任务导向,双证沟通。立足高职高专院校教学和学生的特,所编教材全面反映当前高职高专模具?数控类专业教学改革的成果,切实体现“工学结合,能力培养”新的教学理念和“任务驱动、任务导向、双证沟通”的理论、实践和素质教育相互融合的课程体系。        
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内容简介

前言

绪论

第一部分 工程材料与热处理

项目一 材料的力学性能

1.1 强度和塑性

1.2 硬度

1.3 冲击韧度

1.4 疲劳强度

习题

项目二 铁碳合全

2.1 金属的晶体结构与结晶

2.2 合金的晶体结构、二元合金状态图

2.3 铁碳合金状态图

2.4 碳钢、铸铁

习题

项目三 钢的热处理

3.1 钢在加热时的转变

3.2 钢在冷却时的转变

3.3 热处理工艺

3.4 钢的表面热处理

习题

项目四 合全钢

4.1 合金钢的分类和编号

4.2 合金结构钢

4.3 合金工具钢

4.4 特殊性能钢

习题

项目五 有色全属

5.1 铝及铝合金

5.2 铜及铜合金

5.3 轴承合金

5.4 粉末冶金与硬质合金

习题

项目六 非全属材料

6.1 工程塑料的特性、分类与应用

6.2 复合材料的特性、分类与应用

6.3 其他非金属材料简介

习题

项目七 零件和工具的选材及热处理

7.1 零件和工具的选材原则

7.2 热处理的技术条件及工序位置

7.3 典型零件和工具的选材及热处理

习题

第二部分 毛坯成形方法

项目八 铸造

8.1 铸造工艺基础

8.2 砂型铸造

8.3 特种铸造

8.4 常用合金铸件的生产特点

习题

项目九 锻压

9.1 锻压工艺基础

9.2 自由锻

9.3 模锻和胎模锻

9.4 板料冲压

习题

项目十 焊接

10.1 焊接工艺基础

10.2 焊条电弧焊

10.3 其他常用的焊接方法

习题

项目十一 毛坯选择

11.1 确定毛坯类型及成形方法的原则

11.2 典型零件的毛坯选择

习题

第三部分 公差配合与测量技术基础

项目十二 尺寸公差与配合

12.1 基本术语及定义

12.2 标准公差与基本偏差系列

12.3 优先和常用配合

12.4 尺寸公差与配合的选用

习题

项目十三 形状和位置公差

13.1 基本概念

13.2 形状公差与位置公差

13.3 形状公差与位置公差的应用

习题

项目十四 表面粗糙度

14.1 主要术语及评定参数

14.2 表面粗糙度对零件功能的影响及其选择

14.3 表面粗糙度代号及其注法

习题

项目十五 测量方法

15.1 测量方法

15.2 常用量具及仪器

15.3 测量误差及其处理

15.4 形位误差测量方法

15.5 表面粗糙度的检测

习题

项目十六 尺寸链

16.1 尺寸链的基本概念

16.2 尺寸链的解算

习题

第四部分 机械加工基础

项目十七 全属切削加工基础知识

17.1 切削加工的运动分析和切削要素

17.2 切削刀具基本定义

17.3 刀具材料

17.4 切削过程中的物理现象

17.5 工件材料的可加工性

17.6 常用切削刀具

习题

项目十八 各种表面的加工

18.1 金属切削机床

18.2 外圆表面加工

18.3 内圆表面加工

18.4 平面加工

18.5 螺纹加工

18.6 齿轮的齿形加工

习题

项目十九 机械加工工艺过程

19.1 机械加工工艺过程的基本知识

19.2 工艺规程的制定

习题

第五部分 现代制造技术

项目二 十精密加工与特种加工

20.1 精密加工和超精密加工

20.2 特种加工

习题

项目二 十一机械制造自动化

21.1 计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)

21.2 计算机辅助工艺规程设计(CAPP)

21.3 成组技术(GT)

21.4 数控加工(NC)

21.5 快速成形技术

21.6 工业机器人

21.7 柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)

习题

参考文献

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