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内容简介
前言
第1章 供应链与物流系统
1.1 供应链特点
1.1.1 按流程分类
1.1.2 按角色分类
1.2 供应链的模式
1.3 物流与供应链如何关联
1.4 不同供应链环境下的物流模式
1.5 物流中心的功能
1.6 物流中心的运作架构
第2章 供应链网络中的角色
2.1 生产商要素分析
2.1.1 生产环境
2.1.2 产线类型
2.1.3 生产节拍
2.1.4 线边库存
2.1.5 物料类型
2.1.6 生产计划
2.2 供应商要素分析
2.2.1 供应商所在的位置
2.2.2 采购计划
2.2.3 供应物料
2.2.4 供应能力
2.2.5 生产周期
2.2.6 供应记录
2.2.7 供应链强弱势
2.3 分销商要素分析
2.4 物流服务提供商要素分析
2.4.1 服务方式
2.4.2 物流资源整合能力
2.4.3 物流方案提供能力
2.5 问卷分析
第3章 供应链的物流能力提升
3.1 提升方向的要素
3.1.1 物流效率
3.1.2 物流成本
3.1.3 柔性
3.1.4 服务质量
3.2 解决问题
3.2.1 物流节点选址问题
3.2.2 物流资源配置问题
3.2.3 物流路线优化问题
3.2.4 物流成本优化问题
3.3 数据与数据表现
3.4 提升指标
3.4.1 网络指标举例
3.4.2 仓储指标举例
3.5 工具应用
第4章 供应链物流环节分析
4.1 提升环节
4.2 采购物流环节
4.2.1 采购环节构成的物流网络
4.2.2 优化采购物流流程
4.2.3 优化采购物流节点
4.2.4 物流供应商的优化
4.2.5 建立完整的物流信息系统
4.3 生产物流环节
4.3.1 优化生产线边库
4.3.2 优化生产配送
4.3.3 优化生产物流信息系统
4.4 环节间的逻辑
第5章 供应链物流建模
5.1 模型构建思路
5.1.1 建模的目的
5.1.2 建模的思路
5.2 供应链物流建模结构图
5.2.1 流程框架图
5.2.2 数据要素
5.3 供应链物流建模及仿真
5.3.1 建模目标
5.3.2 算法逻辑
5.3.3 仿真程序
5.4 供应链物流建模分析报告
第6章 案例一：工业区物流网络优化
6.1 该区域物流需求分析
6.2 该区域物流体系规划
6.2.1 该区域现有物流网络分析
6.2.2 该区域物流网络优化
第7章 案例二：制造公司物流解决方案
7.1 A制造公司物流能力提升分析
7.2 A制造公司物流解决方案
7.2.1 零部件/原材料运输解决方案子模块
7.2.2 仓储及配送解决方案子模块
7.2.3 成品运输解决方案子模块
第8章 案例三：大型酒业公司供应物流网络优化设计
8.1 物流问题分析
8.2 技术方案设计逻辑图
8.3 构建现有物流网络
8.3.1 角色类型分析
8.3.2 包材类型分析
8.3.3 构建现有物流网络
8.4 现有物流网络分析及评价
8.4.1 数据来源说明及预处理
8.4.2 评价指标构建
8.4.3 现有网络分析
8.5 优化物流网络架构和流程
8.5.1 物流网络优化思路
8.5.2 优化后物流网络图及流程
8.6 配送中心物料优化
8.6.1 优化方案
8.6.2 进入配送中心的物料分析
8.7 优化后的物流网络评价及比较
第9章 案例四：工业集团企业物流仓储物料分析
9.1 物料分析
9.1.1 钢材
9.1.2 辅料
9.2 物料数据分析
9.2.1 钢材
9.2.2 辅料
9.2.3 数据分析结果
第10章 案例五：大型制造企业精益仓储设计
10.1 项目概述
10.1.1 项目总体目标
10.1.2 管理提升目标
10.1.3 实施目标
10.2 仓储运作总体概述
10.2.1 总体概述
10.2.2 主要流程与运作支持
10.3 仓储运作现状分析及问题梳理
10.3.1 仓储运作现状分析
10.3.2 仓库分布及布局现状
10.3.3 仓储设备现状及问题梳理
10.3.4 仓储设备情况列表
10.3.5 仓储运作流程现状及问题梳理
10.3.6 仓储运作其他现状及问题梳理
10.4 仓库设计
10.4.1 仓储运作改善方向及物流超市设计方向
10.4.2 物料分类与存储
10.4.3 物料分类分析
10.4.4 流程设计
10.4.5 物流超市布局设计
10.4.6 物流超市搬运设备及人员配置
10.4.7 未来规划
10.5 仓库实施条件和实施计划
10.5.1 实施条件
10.5.2 实施计划
10.6 物流超市设计可参观性
10.6.1 仓库可参观性
10.6.2 仓库仓管路径规划
10.6.3 仓库可参观点
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