废油脂制备生物柴油技术电子书

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内容提要

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前言

1　概述

1.1　国内外生物质能源利用现状

1.1.1　国外生物质能源利用现状

1.1.2　国内生物质能源利用现状

1.2　生物柴油行业现状

1.2.1　国外生物柴油发展现状

1.2.2　国内生物柴油发展现状

1.3　国内废油脂现状及利用情况

1.4　废油脂与生物柴油的相关法律法规

2　废油脂与生物柴油物理特性

2.1　废油脂的物理特性

2.1.1　废油脂的组成

2.1.2　甘油三酯物理特性

2.1.3　脂肪酸物理特性

2.2　生物柴油优点及其物理特性

2.2.1　生物柴油优点

2.2.2　生物柴油标准

3　油脂的预处理

3.1　脱杂脱水

3.1.1　脱杂

3.1.2　脱水

3.2　脱胶

3.2.1　水化脱胶

3.2.2　酸炼脱胶

3.2.3　特种脱胶工艺

3.2.4　完全脱胶工艺

3.3　脱色

3.3.1　吸附脱色法

3.3.2　化学脱色法

3.4　预处理实例方案

3.4.1　前处理工段

3.4.2　预处理工段

3.4.3　设备清单

4　核心反应机制研究与分析

4.1　酯化反应

4.2　酯交换反应

4.2.1　酸催化酯交换反应

4.2.2　碱催化酯交换反应

4.2.3　酯交换影响因素

4.2.4　酯交换反应动力学

4.3　超临界催化酯交换反应

4.3.1　超临界甲醇流体的特性

4.3.2　超临界甲醇酯交换反应基础理论

4.3.3　超临界甲醇酯交换影响因素

4.3.4　超临界酯交换反应动力学

4.4　酶催化酯交换

4.4.1　酶催化酯交换反应理论基础

4.4.2　酶催化酯交换影响因素

4.4.3　酶催化反应动力学

5　生物柴油制备应用工程方案

5.1　工程技术简介

5.2　均相酸催化工艺

5.2.1　工艺简介

5.2.2　工程实例

5.2.3　设备清单

5.3　水解催化酯化工艺

5.3.1　工艺简介

5.3.2　工艺实例方案

5.3.3　设备清单

5.4　气相甲醇酯化酯交换工艺

5.4.1　工艺技术简介

5.4.2　工艺实例方案

5.4.3　设备清单

5.5　其他工艺

5.5.1　超临界工艺

5.5.2　鲁奇工艺

5.5.3　CD酯化工艺

5.5.4　Connemann工艺

5.5.5　Henkel酯化工艺

5.5.6　BIOX工艺

5.5.7　BDI工艺

5.5.8　DSB工艺

5.5.9　Esterfip-H工艺

5.5.10　主要连续生产工艺对比

6　除臭环保设施及方案

6.1　设计除臭效果

6.2　常用除臭方法比较

6.3　生物-化学联合除臭设计

6.3.1　生物除臭法

6.3.2　化学洗涤法

6.3.3　工艺流程

6.4　除臭控制系统

6.5　活性炭除臭的设计

6.5.1　工艺流程

6.5.2　工艺特点

7　污水处理设施及方案

7.1　设计污水处理效果

7.2　污水处理常用工艺

7.2.1　厌氧法

7.2.2　接触氧化法

7.2.3　曝气生物滤池

7.2.4　SBR法

7.2.5　MBR工艺

7.3　污水处理工艺设计

7.3.1　工艺说明

7.3.2　厌氧反应器

7.3.3　外置式膜生化反应器

7.3.4　浓缩液处理系统

7.3.5　剩余污泥处理系统

7.4　设备清单

8　副产品甘油与植物沥青

8.1　甘油

8.2　甘油下游产品

8.2.1　制备1，3-丙二醇

8.2.2　制备1，2-丙二醇

8.2.3　乙二醇技术

8.2.4　合成环氧氯丙烷

8.2.5　制备二羟基丙酮

8.2.6　甘油制合成气

8.2.7　合成各类甘油酯

8.2.8　甘油制备其他衍生物

9　废油脂制备生物柴油产业效益分析

9.1　废油脂处理的必要性

9.1.1　废油脂对人类健康的危害

9.1.2　废油脂对环境的污染

9.2　生物柴油产业效益分析

9.2.1　生物柴油市场需求量分析

9.2.2　生物柴油的竞争力分析

9.3　生物柴油产业市场分析

9.3.1　2006～2010年市场分析

9.3.2　2011～2015年市场分析与预测

附件1　生物柴油蒸馏塔

附件2　国家及北京市废油脂处理与生物柴油的政策文件

参考文献