手工钨极氩弧焊一学就会电子书

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前言

第1章　氩弧焊安全文明生产

1.1　金属材料的力学性能与热处理

1.1.1　金属材料的力学性能

1.1.2　金属材料的力学试验

1.1.3　金属材料的热处理

1.2　金属材料焊接基础

1.2.1　焊接化学冶金

（1）气体对熔化金属的作用

（2）熔渣对熔化金属的作用

1.2.2　熔池的形成

（1）液态金属密度差所造成的自由对流运动

（2）液态金属表面张力差所引起的强制对流运动

（3）热源的各种机械力所产生的搅拌运动

1.2.3　熔池结晶和焊缝组织

（1）焊接熔池的一次结晶

（2）焊缝金属的二次结晶

1.2.4　熔合区和热影响区

（1）熔合区的组织和性能

（2）热影响区的组织和性能

1.2.5　焊缝符号及其标注

（1）焊接位置

（2）焊缝的分类

（3）焊缝的形状尺寸

（4）在图样中的表示与标注

（5）焊缝尺寸的标注

（6）焊缝符号的标注

1.3　氩弧焊安全文明生产

1.3.1　安全用电与个人防护

（1）安全用电

（2）个人防护

（3）触电事故处理

1.3.2　防火、防爆及弧光辐射

（1）防火灾和爆炸的安全知识

（2）焊接烟尘和有毒气体的防护

（3）电弧光辐射的防护措施

（4）其他防护措施

1.3.3　特殊环境焊接的安全知识

（1）容器内的焊接

（2）高空作业焊接

（3）露天或野外作业焊接

1.3.4　焊接生产中的安全技术与清洁生产

（1）焊接生产安全技术

（2）焊接清洁生产

1.3.5　氩弧焊安全技术要点

第2章　氩弧焊焊接材料

2.1　氩弧焊焊丝

2.1.1　焊丝的作用与要求

2.1.2　焊丝的分类

2.1.3　焊丝的牌号与型号

（1）碳钢和低合金钢焊丝的牌号与型号

（2）不锈钢焊丝的牌号与型号

（3）有色金属焊丝

2.1.4　焊丝的使用与保管

（1）各类焊丝适用的焊接方法（见表2-20）

（2）使用焊丝时应注意以下事项

（3）焊丝的保管

2.2　钨极

2.2.1　钨极的作用及其要求

（1）钨极的作用

（2）对钨极的要求

2.2.2　钨极的种类、牌号及规格

（1）钨极的特点

（2）钨极的牌号

（3）钨极的规格

2.2.3　钨极的载流量

2.2.4　钨极端头的几何形状

2.3　保护气体

2.3.1　氩气

（1）氩气的性质

（2）对氩气纯度的要求

2.3.2　氦气

（1）氦气的性质

（2）氦气和氩气的特性比较

2.3.3　混合气体

（1）Ar-H2混合气体

（2）Ar-O2混合气体

（3）Ar-CO2混合气体

（4）Ar-CO2-O2混合气体

2.3.4　保护气体的选择

第3章　氩弧焊焊接设备与调试

3.1　氩弧焊工作原理与特点

3.1.1　氩弧焊的工作原理

3.1.2　氩弧焊的特点

（1）氩气保护特性

（2）氩弧焊的优点

（3）氩弧焊的缺点

3.1.3　氩弧焊的分类

（1）熔化极氩弧焊

（2）非熔化极氩弧焊

（3）钨极脉冲氩弧焊

3.2　手工钨极氩弧焊设备

3.2.1　常用氩弧焊机的型号编制方法

3.2.2　手工钨极氩弧焊机的技术特性

（1）交流手工氩弧焊机

（2）直流手工钨极氩弧焊机

（3）交/直流两用手工钨极氩弧焊机

（4）交流方波/直流多用途手工钨极氩弧焊机

（5）手工钨极脉冲氩弧焊机

3.2.3　氩弧焊机的安装与连接

（1）典型手工钨极氩弧焊机

（2）焊机的安装与连接

（3）焊机前后面板功能说明

3.2.4　焊机的调试

3.3　氩弧焊电源与控制设备

3.3.1　氩弧焊电源

3.3.2　引弧装置

（1）高频振荡器

（2）高压脉冲引弧器

3.3.3　稳弧装置

3.3.4　控制系统

3.4　氩弧焊其他设备

3.4.1　焊枪

（1）氩弧焊焊枪的作用与要求

（2）氩弧焊焊枪分类

（3）氩弧焊焊枪的特点

（4）焊嘴

（5）手工钨极氩弧焊焊枪的选用

3.4.2　供气系统

（1）氩气瓶

（2）减压器

（3）气体流量计

（4）电磁气阀

（5）水冷系统与附加特殊保护装置

第4章　手工钨极氩弧焊的操作技术

4.1　氩弧焊坡口设计与形式

4.1.1　坡口设计的一般原则

4.1.2　氩弧焊的焊缝接头形式

（1）对接接头

（2）T形接头

（3）角接接头

（4）搭接接头

（5）板料与棒料接头

4.1.3　焊接位置

4.1.4　坡口的加工与清理

（1）坡口的加工

（2）坡口清理

4.2　焊接工艺参数

4.2.1　焊接电流

4.2.2　电源种类和特点

（1）直流钨极氩弧焊

（2）交流钨极氩弧焊

（3）交流电

4.2.3　钨极与焊丝直径

（1）钨极直径

（2）焊丝直径

4.2.4　焊接速度

4.2.5　电弧电压

4.2.6　喷嘴直径和氩气流量

（1）喷嘴直径

（2）氩气流量

4.2.7　钨极伸出长度

4.2.8　喷嘴至焊件距离

4.3　手工钨极氩弧焊的基本操作技术

4.3.1　焊枪和焊丝的握持方法

（1）焊枪的握持方法

（2）焊丝的握持方法

4.3.2　手工氩弧焊的焊丝送进方式

4.3.3　引弧

4.3.4　焊枪的移动方式

4.3.5　焊丝的填充位置

（1）外填丝法

（2）内填丝法

（3）依丝法

4.3.6　焊丝的续进手法

（1）指续法

（2）手动法

4.3.7　双面同时焊接法

4.3.8　接头和收弧

（1）接头

（2）收弧

4.3.9　定位焊

4.4　手工钨极氩弧焊各种位置焊接操作技术

4.4.1　平板焊接

（1）平敷焊接

（2）I形坡口对接焊

（3）V形坡口对接

（4）薄板平角焊

4.4.2　管板焊接

（1）准备

（2）插入式管板对接

（3）骑座式管板对接

4.4.3　管子对接

（1）准备

（2）小径管对接

（3）大径管对接

4.5　有色金属的氩弧焊

4.5.1　镍及镍合金的氩弧焊

（1）焊接特点

（2）焊材的选用

（3）焊接工艺

4.5.2　铝及铝合金的氩弧焊

（1）焊接性能

（2）焊接工艺

（3）铝镁合金双面同步氩弧焊技术

4.5.3　镁及镁合金的氩弧焊

4.5.4　铜及铜合金的氩弧焊

（1）焊接特点

（2）紫铜焊接

（3）黄铜的焊接

（4）青铜的氩弧焊焊接

4.5.5　钛及钛合金的氩弧焊

（1）焊接特点

（2）焊接工艺参数

4.5.6　锆及锆合金的氩弧焊

（1）焊接特点

（2）焊接工艺参数

第5章　氩弧焊焊接质量与控制

5.1　焊接质量管理

5.1.1　质量管理的内容

（1）焊接质量控制流程图

（2）焊接质量管理的三个阶段

（3）焊接工艺评定

5.1.2　焊接质量控制

（1）焊缝尺寸及形状不合要求

（2）气孔

（3）咬边

（4）飞溅

（5）焊瘤

（6）烧穿

（7）裂纹

（8）夹渣

（9）弧坑

（10）弧伤

（11）未焊透与未熔合

（12）压痕与氢白点

5.1.3　焊接质量检验

（1）无损检验

（2）破坏性检验

5.2　氩弧焊质量标准与故障排除

5.2.1　氩弧焊质量标准

（1）外观质量

（2）内部质量

（3）力学性能

5.2.2　氩弧焊机的维护及故障排除

（1）氩弧焊设备的保养

（2）氩弧焊机常见故障及消除方法

参考文献