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光固化涂料电子书

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作       者:魏杰、金养智 编著

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2013-09-01

字       数:16.2万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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光固化涂料是21世纪*发展前景和应用空间的绿色环保涂料,被称为“5E”型涂料,光固化涂料以其干燥固化快、环保节能等优势在诸多领域得到应用。 本书全面介绍了光固化涂料技术原理;光固化涂料的原材料如光引发剂、活性稀释剂、低聚物、各类添加剂的结构与性能以及现有生产企业和产品型号;不同应用领域的光固化涂料配方实例;光固化涂料的实用涂装技术;光固化涂料的性能要求及检测方法等。本书将光固化涂料方面的基础知识和实用技术全面地提供给读者,其中还涉及当前光固化涂料*研究成果,具有较强的理论性、实用性和前瞻性。 本书适合从事光固化涂料生产与应用的广大工程技术人员阅读,也可供对光固化涂料有兴趣的大专院校师生参考。<br/>【推荐语】<br/>推荐您同时关注**上市的新书:《涂料**生产技术与配方》(第二版) 更多涂料行业图书:<br/>
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前言

第1章 光固化涂料概述

1.1 前言

1.2 光固化涂料的特点

1.3 光固化涂料的组成

1.4 光固化涂料的应用与发展

第2章 光固化原理与光源知识

2.1 光固化原理

2.1.1 光化学反应的基本条件

2.1.2 光化学反应的基本定律

2.2 光固化反应类型

2.2.1 光引发自由基聚合

(1)引发

(2)链增长

(3)链转移

(4)链终止

2.2.2 光引发阳离子聚合

2.3 光源知识

2.3.1 紫外光波段

2.3.2 紫外光源能量测定方法

2.3.3 紫外光源

2.3.3.1 高压汞灯

2.3.3.2 金属卤素灯

2.3.3.3 无极灯

2.3.3.4 氙灯

2.3.3.5 UV等离子体

2.3.3.6 UV-LED光源

2.3.3.7 准分子紫外灯

第3章 光固化涂料的原材料

3.1 光引发剂

3.1.1 概述

3.1.2 裂解型自由基光引发剂

3.1.2.1 苯偶姻及其衍生物

3.1.2.2 苯偶酰及其衍生物

3.1.2.3 苯乙酮衍生物

3.1.2.4 α-羟基酮衍生物

3.1.2.5 α-胺基酮衍生物

3.1.2.6 酰基膦氧化物

3.1.2.7 含硫光引发剂

3.1.3 夺氢型自由基型光引发剂

3.1.3.1 二苯甲酮及其衍生物

3.1.3.2 硫杂蒽酮及其衍生物

3.1.3.3 蒽醌及其衍生物

3.1.3.4 助引发剂

3.1.4 阳离子型光引发剂

3.1.4.1 芳基重氮盐

3.1.4.2 二芳基碘钅翁盐

3.1.4.3 三芳基硫钅翁盐

3.1.4.4 芳茂铁盐

3.1.5 大分子光引发剂

3.1.6 混杂光引发剂

3.1.7 水性光引发剂

3.1.8 可见光引发剂

3.1.8.1 樟脑醌

3.1.8.2 钛茂

3.1.9 无光引发剂体系

3.1.9.1 N-烷基马来酰亚胺自引发体系

3.1.9.2 丙烯酸酯化超支化聚合物

3.1.9.3 beta-二羰基迈克尔加成体系

3.1.9.4 丙烯酸乙烯酯及其类似结构

3.1.10 光引发剂主要生产厂商、产品及应用领域

3.2 活性稀释剂

3.2.1 概述

3.2.2 活性稀释剂的合成

① 直接酯化法

② 酯交换法

③ 酰氯法

④ 相转移法

⑤ 加成酯化法

3.2.3 单官能团活性稀释剂

① 丙烯酸烷基酯

②(甲基)丙烯酸羟基酯

③ 带有环状结构或苯环的(甲基)丙烯酸酯

④ 乙烯基活性稀释剂

3.2.4 双官能团活性稀释剂

① 乙二醇类二丙烯酸酯

② 丙二醇类二丙烯酸酯

③ 其它二醇类二丙烯酸酯

3.2.5 多官能团活性稀释剂

3.2.6 烷氧基化丙烯酸酯

3.2.7 丙烯酸二噁茂酯

3.2.8 烷氧基化双酚A二(甲基)丙烯酸酯

3.2.9 乙烯基醚类活性稀释剂

3.2.10 第三代(甲基)丙烯酸酯类活性稀释剂

3.2.11 含磷的阻燃型丙烯酸酯

3.2.12 杂化型活性稀释剂

3.2.13 光固化阳离子活性稀释剂

3.2.14 具有特殊功能的(甲基)丙烯酸酯类活性稀释剂

3.2.14.1 提高附着力的活性稀释剂

3.2.14.2 提高光固化速率的活性稀释剂

3.2.14.3 改善颜料分散性的活性稀释剂

3.2.14.4 高纯度活性稀释剂

3.2.15 活性稀释剂的毒性

3.2.16 活性稀释剂的贮存和运输

3.2.17 活性稀释剂的主要生产厂家

3.3 低聚物

3.3.1 概述

3.3.1.1 低聚物的结构特点

3.3.1.2 低聚物的选择原则

3.3.2 不饱和聚酯

3.3.2.1 不饱和聚酯的合成

3.3.2.2 不饱和聚酯的性能和应用

3.3.3 环氧丙烯酸酯

3.3.3.1 环氧丙烯酸酯的合成

3.3.3.2 环氧丙烯酸酯的性能和应用

3.3.3.2.1 双酚A环氧丙烯酸酯

3.3.3.2.2 酚醛环氧丙烯酸酯

3.3.3.2.3 环氧化油丙烯酸酯

3.3.3.2.4 改性环氧丙烯酸酯

3.3.4 聚氨酯丙烯酸酯

3.3.4.1 聚氨酯丙烯酸酯的合成

3.3.4.2 聚氨酯丙烯酸酯的性能和应用

3.3.4.2.1 芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物

3.3.4.2.2 脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物

3.3.5 聚酯丙烯酸酯

3.3.5.1 聚酯丙烯酸酯的合成

3.3.5.2 聚酯丙烯酸酯的性能和应用

3.3.6 聚醚丙烯酸酯

3.3.6.1 聚醚丙烯酸酯的合成

3.3.6.2 聚醚丙烯酸酯的性能和应用

3.3.7 纯丙烯酸树脂

3.3.7.1 纯丙烯酸树脂的合成

3.3.7.2 丙烯酸树脂的性能和应用

3.3.8 有机硅低聚物

3.3.8.1 有机硅低聚物的合成

3.3.8.2 有机硅低聚物的性能和应用

3.3.9 环氧树脂

3.3.9.1 环氧树脂的合成

3.3.9.2 环氧树脂的性能和应用

3.3.10 水性UV低聚物

3.3.10.1 乳液型水性UV低聚物

3.3.10.2 分散型水性UV低聚物

3.3.10.3 水溶型水性UV低聚物的合成

3.3.10.4 水性UV低聚物的性能和应用

3.3.11 超支化低聚物

3.3.11.1 超支化低聚物的特点

3.3.11.2 超支化低聚物的合成

3.3.12 双重固化低聚物

3.3.13 自引发功能的低聚物

3.3.14 脂肪族和脂环族环氧丙烯酸酯

3.3.15 低黏度低聚物

3.3.16 光固化聚丁二烯低聚物

3.3.17 UV固化粉末涂料用低聚物

3.3.18 杂化低聚物-含金属的丙烯酸低聚物

3.3.19 其它低聚物

3.3.19.1 含羧基的丙烯酸酯低聚物

3.3.19.2 含氨基丙烯酸酯低聚物

3.3.19.3 含异氰酸基的双重固化用低聚物

3.3.20 低聚物的主要生产厂商

3.4 添加剂

3.4.1 颜料和染料

3.4.1.1 白色颜料

3.4.1.2 黑色颜料

3.4.1.3 彩色颜料

(1)红色颜料

(2)黄色颜料

(3)蓝色颜料

(4)绿色颜料

(5)橙色颜料

(6)紫色颜料

(7)棕色颜料

3.4.2 填料

3.4.3 助剂

3.4.3.1 消泡剂

3.4.3.2 流平剂

3.4.3.3 润湿、分散剂

3.4.3.4 消光剂

3.4.3.5 阻聚剂

第4章 光固化涂料的应用与配方

4.1 光固化竹木涂料

4.1.1 UV竹木腻子漆

4.1.2 UV竹木底漆

4.1.3 UV竹木面漆

4.2 光固化纸张涂料

4.3 光固化塑料涂料

4.4 光固化真空镀膜涂料

4.5 光固化金属涂料

4.6 光固化光纤涂料

4.7 光固化保形涂料

4.7.1 聚氨酯型保形涂料

4.7.2 丙烯酸型保形涂料

4.7.3 环氧树脂保形涂料

4.7.4 硅氧烷保形涂料

4.8 光固化玻璃、陶瓷、石材涂料

4.9 光盘保护涂料

4.10 光固化皮革涂料

4.11 光固化汽车涂料

4.11.1 汽车整车光固化涂料

4.11.2 汽车塑料部件涂装光固化涂料

4.11.3 汽车修补光固化涂料

4.11.4 摩托车光固化涂料

4.12 光固化水性涂料

4.12.1 光固化水性涂料的特点

4.12.2 光固化水性涂料的组成

4.12.3 光固化水性涂料的应用

4.13 光固化粉末涂料

4.13.1 光固化粉末涂料特点

4.13.2 光固化粉末涂料组成

4.13.3 光固化粉末涂料应用

4.13.3.1 木制品

4.13.3.2 塑料制品

4.13.3.3 合金及预装配制品

4.13.3.4 光固化粉末底漆

4.13.3.5 大件金属

4.13.3.6 纸类基材

4.13.3.7 汽车涂料

4.14 光固化氟碳涂料

4.15 光固化抗静电涂料

4.15.1 季铵盐型光固化抗静电涂料

4.15.2 碱金属盐型光固化抗静电涂料

4.15.3 聚苯胺型光固化抗静电涂料

4.15.4 其它光固化抗静电涂料

4.16 光固化阻燃涂料

4.17 阳离子光固化涂料

4.18 电子束光固化涂料

第5章 光固化涂料的涂装

5.1 刮涂

5.2 辊涂

5.3 浸涂

5.4 淋涂

5.5 喷涂

5.5.1 空气喷涂

5.5.2 无空气喷涂

5.6 静电喷涂

5.6.1 高压静电喷涂

5.6.2 摩擦静电喷涂

第6章 光固化涂料检测与评价

6.1 光固化涂料性能检测

6.1.1 光固化涂料产品取样

6.1.2 光固化涂料产品性能检测

6.1.2.1 外观、颜色和透明度

6.1.2.2 黏度

6.1.2.3 细度

6.1.2.4 贮存稳定性

6.1.3 光固化涂料施工性能的检测

6.1.3.1 涂布量

6.1.3.2 流平性

6.1.3.3 光固化速率

6.1.4 光固化涂料涂膜物理机械性能检测

6.1.4.1 光泽

6.1.4.2 颜色及外观

6.1.4.3 膜厚

6.1.4.4 硬度

6.1.4.5 柔韧性

6.1.4.6 拉伸性能与拉伸强度

6.1.4.7 耐冲击强度

6.1.4.8 附着力

6.1.4.9 耐磨性

6.1.5 光固化涂料涂膜特殊保护性能的检测

6.1.5.1 耐水性

6.1.5.2 耐热性

6.1.5.3 耐寒性

6.1.5.4 耐霉菌性

6.1.5.5 耐化学腐蚀性

6.1.5.6 耐候性

6.2 光固化原材料的测试方法

6.2.1 酸值

6.2.1.1 测试方法

6.2.1.2 注意事项

6.2.2 碘值

6.2.2.1 测试原理

6.2.2.2 试剂

6.2.2.3 测试方法

6.2.2.4 注意事项

6.2.3 羟值

6.2.3.1 苯酐吡啶法

6.2.3.1.1 试剂

6.2.3.1.2 测试方法

6.2.3.2 醋酐吡啶法

6.2.3.2.1 试剂

6.2.3.2.2 测试方法

6.2.4 环氧值

6.2.4.1 高氯酸法

6.2.4.1.1 试剂

6.2.4.1.2 测试方法

6.2.4.2 盐酸丙酮法

6.2.4.2.1 试剂

6.2.4.2.2 测试方法

6.2.4.3 盐酸吡啶法

6.2.4.3.1 试剂

6.2.4.3.2 测试方法

6.2.5 异氰酸酯基

6.2.5.1 试剂

6.2.5.2 测试方法

6.2.5.2.1 异氰酸酯的含量

6.2.5.2.2 低聚物中异氰酸酯基的含量

6.3 光固化涂料检测要求与评价

附录 光引发剂吸收光谱图

参考文献

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