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压力管道设计及工程实例(第二版)电子书

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作       者:宋岢岢 主编

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2013-01-01

字       数:38.6万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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  本书详细介绍了压力管道设计,既有系统的压力管道理论知识介绍,又有国内外大、中型工程项目典型的压力管道设计实例,同时与*的现代工程技术紧密结合。书中在各章节展示了许多实际工程项目的典型图、典型的计算机三维模型、典型的施工现场照片,介绍了现代计算机技术在压力管道工程设计中的应用及提高压力管道设计工作效率的一些技巧,并结合*版的国内外标准规范,对压力管道设计行了系统的讲解。  本书内容具体包括:压力管道基础知识、计算机辅助压力管道设计软件、材料基础知识、压力管道器材及其选择、装置设备布置、管道布置、压力管道的隔热和防腐蚀、长输管道和公用管道设计简述、应力分析和管道支吊架、压力管道设计制图、压力管道施工与检验、专业与项目管理。本书第二版紧密结合现代化工程技术和*版国内外压力管道标准规范,对一些压力管道设计方法技巧和典型工程实例等内容行了更新。本书内容实用,资料新颖,可供从事压力管道设计人员参考,也可作为工程建设项目管理人员和高等院校相关专业师生的参考资料。 本书详细介绍了压力管道设计,既有系统的压力管道理论知识介绍,又有国内外大、中型工程项目典型的压力管道设计实例,同时与*的现代工程技术紧密结合。书中在各章节展示了许多实际工程项目的典型图、典型的计算机三维模型、典型的施工现场照片,介绍了现代计算机技术在压力管道工程设计中的应用及提高压力管道设计工作效率的一些技巧,并结合*版的国内外标准规范,对压力管道设计行了系统的讲解。  本书内容具体包括:压力管道基础知识、计算机辅助压力管道设计软件、材料基础知识、压力管道器材及其选择、装置设备布置、管道布置、压力管道的隔热和防腐蚀、长输管道和公用管道设计简述、应力分析和管道支吊架、压力管道设计制图、压力管道施工与检验、专业与项目管理。本书第二版紧密结合现代化工程技术和*版国内外压力管道标准规范,对一些压力管道设计方法技巧和典型工程实例等内容行了更新。本书内容实用,资料新颖,可供从事压力管道设计人员参考,也可作为工程建设项目管理人员和高等院校相关专业师生的参考资料。
目录展开

前言

第一章 绪论

第一节 压力管道的概念及特点

第二节 压力管道设计的特点

第三节 压力管道设计的基本要求

第四节 压力管道的分级(类)

一、《压力容器压力管道设计许可规则》的管道分级(类)

二、美国国家压力管道标准的管道分级(类)

三、《工业金属管道设计规范》的管道分级(类)

四、《化工金属管道工程施工及验收规范》的管道分级(类)

五、《石油化工管道设计器材选用通则》的管道分级(类)

六、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的管道分级(类)

七、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》的管道分级(类)

八、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》和《压力管道规范 工业管道》的管道分级(类)

九、《工业金属管道工程施工规范》的管道分级(类)

第五节 压力管道设计的任务

一、管道布置

二、管道材料

三、管道应力

第六节 压力管道设计阶段的划分

一、设计阶段的一般划分

二、各设计阶段的内容和深度

第七节 压力管道专业与其他专业的条件关系

一、与工艺系统专业的接口条件

二、与自控专业的接口条件

三、与电气专业的接口条件

四、与设备专业的接口条件

五、与土建专业的接口条件

六、与工程经济专业的接口条件

七、与采购专业的接口条件

八、与施工管理专业的接口条件

第八节 工程实例

1.基础设计阶段

2.详细规划设计阶段

(1)PID的核对

(2)设备管口方位条件的完成

(3)设备平台、爬梯条件的完成

(4)管架预焊件条件的完成

(5)次要结构条件的完成

(6)主管廊的平台、梯子条件的完成(完成后交结构专业)

(7)设备布置图的完成

(8)应力分析

(9)安全阀的反力计算

(10)主要管架的决定

(11)对配管图进行可操作性检查

(12)与制造厂的有关接点

(13)土建预埋件条件

(14)主要基础条件

(15)软管站设置地点研究

(16)界区接点条件的完成

(17)制造厂文件评阅、核对配管图中相应尺寸

(18)管道平面布置图(含详图)

(19)伴热、取样、疏水、排液图

(20)特殊管件

(21)轴测图

(22)管架

(23)说明的编制

(24)三维模型设计

第二章 计算机辅助压力管道设计软件

第一节 计算机辅助压力管道设计软件的类别

第二节 压力管道设计软件AutoCAD

一、AutoCAD简介

二、压力管道设计常用的AutoCAD操作

第三节 压力管道设计软件Microstation

第四节 压力管道设计软件PDS

第五节 压力管道设计软件PDMS

第六节 压力管道设计软件AutoPlant

第七节 压力管道设计软件SmartPlant 3D

第八节 压力管道应力分析软件AutoPipe

第九节 压力管道应力分析软件Caesar Ⅱ

第十节 管道应力分析软件PipeNet

第十一节 计算机辅助压力管道设计软件的选用

第三章 材料基础知识

第一节 压力管道常用材料分类

第二节 金属材料

一、黑色金属

1.铁(Iron)

2.钢(Steel)

二、有色金属

1.铜(Copper)

2.铝(Aluminum)

3.铅(Lead)

4.锌(Zinc)

三、型钢

1.圆钢(Round Steel)

2.扁钢(Flat Steel)

3.角钢(Angle Steel)

4.槽钢(Channel Steel)和工字钢(I-section Steel)

5.钢板(Steel Plate)

第三节 金属材料的性能

一、金属材科的力学性能

二、钢材的热处理

1.淬火(Quenching)

2.回火(Tempering)

3.退火(Annealing)

三、常见元素对金属材料性能的影响

1.碳(C)

2.硅(Si)

3.硫(S)、氧(O)在碳素钢中的作用

4.磷(P)、砷(As)、锑(Sb)在碳素钢中的作用

5.钨(W)在碳素钢中的作用

6.锰(Mn)在低合金钢中的作用

7.铬(Cr)在低合金钢中的作用

8.铝(Al)在低合金钢中的作用

9.钼(Mo)在低合金钢中的作用

10.镍(Ni)在高合金钢中的作用

11.钛(Ti)在高合金钢中的作用

第四节 金属材料的腐蚀

一、根据腐蚀发生的机理分类

1.化学腐蚀(Chemical Corrosion)

2.电化学腐蚀(Electrochemical Corrosion)

3.物理腐蚀(Physical Corrosion)

二、根据腐蚀形态分类

1.全面腐蚀(General Corrosion)

2.局部腐蚀(Local Corrosion)

3.应力腐蚀(Stress Corrosion)

第五节 常用金属材料的基本限制条件

一、一般限制条件

1.满足操作条件的要求

2.满足材料加工工艺和工业化生产的要求

3.符合既适用又经济的要求

二、常用材料的应用限制

1.铸铁

2.普通碳素钢

(1)沸腾钢

(2)镇静钢

(3)用于压力管道的沸腾钢和镇静钢

3.优质碳素钢

4.铬钼合金钢

5.不锈耐热钢

三、常用金属材料的使用温度

四、在国外执行的某工程项目管道材料选用实例

1.单相气体管线

2.液体管线

3.气/液两相管线

4.蒸汽管线

5.90-10铜镍(Cu-Ni)管

第四章 压力管道器材及其选择

第一节 压力等级

一、公称压力(Nominal Pressure)PN

二、以ASME B16.5为代表的美洲系列

三、以DIN 2401为代表的欧洲系列

四、ISO公称压力等级标准

五、日本的压力等级标准

六、英国、法国的压力等级标准

七、中国的各种压力等级标准

1.GB/T 1048《管道元件PN(公称压力)的定义和选用》

2.石化行业的压力等级标准

3.化工行业的压力等级标准

4.机械行业的压力等级标准

5.中国的压力等级标准

八、影响公称压力等级确定的因素

1.采用的标准体系

2.压力管道材料

3.操作介质

4.介质温度及管系附加力

第二节 管径系列

一、公称直径(Nominal Diameter)DN

二、GB/T 1047《管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用》管径系列

三、SH3059《石油化工管道设计器材选用通则》管径系列

第三节 标准体系之间的配伍

一、大外径管子和小外径管子标准体系

二、欧式法兰和美式法兰标准体系

三、压力管道器材选用常用各国标准规范

1.美国石油学会

2.美国机械工程师协会

3.美国材料与试验协会

4.美国阀门及配件工业制造商标准化协会

5.美国防腐蚀工程师学会

第四节 压力管道设计条件和设计基准

1.压力管道设计条件

2.压力管道设计基准

第五节 管子

一、管子的分类

1.按用途分类(表4-7)

2.按材质分类(表4-8)

二、钢管

三、钢管的尺寸系列

1.钢管的公称直径(DN)系列

2.钢管的外径系列

3.钢管的壁厚

4.常用公称直径及相应管子标准及其外径尺寸(表4-14)

四、金属直管壁厚的确定方法

1.内压直管的壁厚确定方法

2.外压金属直管的壁厚确定方法

五、钢管的选择

1.焊接钢管(Welded Steel Pipe)

2.无缝钢管

六、国内外常用钢管标准对照表

七、常用钢管使用温度限制和许用应力

八、非金属管

1.工程塑料管道

2.不透性石墨

3.玻璃管

4.陶瓷管

5.玻璃钢管

6.自应力钢筋混凝土压力管

九、衬里管

1.钢衬橡胶管道

2.钢衬玻璃管道

3.搪玻璃管道

4.塑料衬里管道

5.硬质聚氨酯泡沫塑料包覆管道

6.防腐带材

十、常用地下管道材料简介

十一、中国石化标准碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝钢管尺寸及特性数据表

十二、中国石化标准焊接钢管尺寸及特性数据表

十三、碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝钢管尺寸及特性数据表

第六节 管件

一、管件的用途及种类

1.对焊管件(Butt Welded Fitting)

2.承插焊管件(Socket Welding Fitting;SW)

3.螺纹管件(Threaded Fitting;SCR′D)

4.法兰连接管件

5.其他常用管件

二、管件选择的原则

三、支管连接件的选择

四、焊接支管的补强

五、分支管和主管的连接形式表

六、异径管的选择

七、常用管件系列

八、管件选择常用标准规范

第七节 法兰

一、法兰的种类

1.结构形式

2.密封面形式

3.法兰代号

二、法兰结构形式的选用

1.螺纹法兰[Threaded Flange(Th)]

2.平焊法兰[Slip-on Welding Flange(SO)]

3.对焊法兰[Welding Neck Flange(WN)]

4.承插焊法兰[Socket Welding Flange(SW)]

5.松套法兰[Lap Joint Flange(LF)]

6.整体法兰[Integral Flange(IF)]

7.法兰盖[Blind Flange(BL)]

8.大小法兰(Reducing Flange)

三、法兰密封面形式的选用

1.全平面密封面[Flat Face;Full Face(FF)]

2.凸台面密封面[Raised Face(RF)]

3.凹凸面密封面[Male-female Face(MF)]

4.榫槽面密封面[Tongue-groove Face(TG)]

5.环槽面密封面[Ring Joint Face(RJ)]

四、法兰系列

五、钢制管法兰形式参数

1.欧洲体系(表4-30~表4-32)

2.美洲体系(表4-33~表4-37)

六、可配合使用的管法兰标准

七、常用法兰标准规范

第八节 螺栓、螺母

一、螺栓

1.六角头螺栓(Hexagonal Head Bolt)

2.螺柱(Stud Bolt)

二、螺母

三、螺栓与螺母材料的选择

四、常用螺栓许用应力和使用温度

五、某工程项目螺栓螺母ASTM材料的选用

第九节 垫片

一、垫片的种类及适用范围

1.非金属垫片(Non-metallic Gasket)

2.半金属垫片(Semimetallic Gasket)

3.金属垫片(Metallic Gasket)

二、垫片性能参数γ和m

三、垫片选用的原则

四、法兰、垫片、紧固件选配表

第十节 盲板、“8”字盲板、插板、垫环、限流孔板和混合孔板

一、盲板(Blind)、“8”字盲板(Spectacle Blind;Figure 8 Blind)、插板(Paddle Blank)及垫环(Paddle Spacer)

二、限流孔板(Restriction Orifice)

三、混合孔板(Mixing Orifice)

第十一节 阀门及其他管道设备

一、阀门的分类

1.按动力分

2.按结构特征根据关闭件相对于阀座移动的方向分

3.根据阀门的不同用途分

4.根据不同的驱动方式分

5.根据阀门的公称压力分

6.根据阀门工作时的介质温度分

7.根据阀门的公称通径分

8.根据阀门与管道连接方式分

二、阀门的型号

1.类型代号

2.传动方式代号

3.连接形式代号

4.结构形式代号

5.阀座密封面或衬里材料代号

6.公称压力数值

7.阀体材料代号

8.阀门命名实例

三、阀门的标识

四、阀门的基本参数

1.公称直径

2.公称压力

3.适用介质

4.试验压力

五、阀门的质量要求

1.内漏问题

2.外漏问题

3.材料质量

4.阀门出厂前试验要求

六、阀门规格书的内容

七、闸阀

1.闸阀的分类(图4-25)

(1)按闸杆上螺纹位置分

(2)按闸板构造分

2.闸阀的共同特点及选用

3.闸阀的主要标准

八、截止阀

1.截止阀的分类(图4-29)

2.截止阀的特点及选用

3.截止阀的主要标准

九、节流阀

1.节流阀的分类(图4-33)

2.节流阀的特点及选用

十、止回阀

1.止回阀的分类(图4-36、图4-37)

2.止回阀的特点及选用

3.止回阀的主要标准

十一、蝶阀

1.蝶阀的分类(图4-39、图4-40)

3.蝶阀的主要标准

十二、球阀

1.球阀的分类(图4-42)

2.球阀的特点及选用

3.球阀主要标准

十三、旋塞阀

1.旋塞阀的分类(图4-46)

2.旋塞阀的结构特点及选用

十四、隔膜阀

1.隔膜阀的分类

2.隔膜阀的特点及选用

十五、安全阀

1.安全阀的分类

2.安全阀的主要标准

十六、爆破片

1.爆破片的特点

2.爆破片的适用场所

3.有关爆破片的标准

十七、减压阀

1.减压阀的分类

2.减压阀的选用

十八、蒸汽疏水阀

1.蒸汽疏水阀的分类(表4-70)

2.各种疏水阀的主要特征(表4-71)

3.疏水阀的选用方法

十九、阀门类型的选择

二十、常用阀门的适用范围

二十一、阀门主要零件材料

二十二、驱动方式的选用

二十三、设计文件中应给出的阀门描述

二十四、阀门选用工程实例

第十二节 压力管道特殊件

一、波纹管膨胀节

二、过滤器

三、阻火器

四、消声器

五、视镜

第十三节 压力管道等级及工程应用

一、管道等级

二、压力管道等级编制原则

三、管道等级代号

1.管道等级代号的组成

2.各单元内容

3.管道等级索引

四、管道等级表中的管道壁厚表

五、管道等级表中的管道分支表

第十四节 压力管道材料的设计文件及设计条件

一、管道材料各设计阶段的主要设计文件

1.基础设计阶段主要设计文件

2.详细工程设计阶段主要设计文件

二、管道材料的设计条件接口工程实例

1.提出条件(表4-87)

2.接收条件(表4-88)

第十五节 压力管道材料的设计附加裕量

一、管道材料设计附加裕量的必要性

二、确定设计附加量应考虑的因素

三、确定管道材料设计附加裕量的原则

四、管道材料的设计附加裕量工程实例

1.管子的附加裕量(表4-89)

2.弯头、管帽、法兰、三通、异径管等附加裕量(表4-90)

3.阀门的附加裕量(表4-91)

4.垫片、螺栓、螺母的附加裕量(表4-92)

5.隔热材料的附加裕量(表4-93)

6.支吊架材料的附加裕量(表4-94)

第十六节 压力管道材料设计的计算机应用

一、材料设计过程的计算机应用

二、管道材料统计中ExceI的使用

三、用计算机编程自动获取材料汇总报告

第十七节 管道材料概算快捷计算方法

一、管道隔热结构辅助材料用量快捷计算方法

二、设备隔热结构辅助材料用量快捷计算方法

三、某项目管道外防腐蚀材料用量快捷计算方法

四、管道支吊架材料用量快捷计算方法

第十八节 国内外大中型工程公司(设计单位)管道器材选用的常用方法及工程实例

第五章 装置设备布置

第一节 装置设备布置的一般要求及发展趋势

一、采取三重安全措施

二、满足工艺设计的要求

三、装置设备布置分区

四、满足操作、检修和施工的要求

五、满足全厂总体规划的要求

六、适应所在地区的自然条件

七、力求经济合理

八、满足甲方要求

九、注意外观美

十、装置设备布置的发展趋势

第二节 设备的间距要求

一、防火要求

二、防爆要求

三、其他要求

四、设备布置间距设计错误工程实例及GB 50160关于装置设备布置常用的间距要求

第三节 净距、净空及有关标高

一、设备间最小净距

二、净空高度或垂直距离

三、标高

第四节 管廊的布置

一、管廊的布置原则

二、管廊的布置形式

三、装置内管廊的结构形式

四、装置外管廊的结构形式

五、管廊的主要尺寸

1.管廊宽度

2.管廊支柱的间距

3.管廊的高度

六、管廊布置的工程应用实例

工程实例一 某乙烯工程装置内主管廊

第五节 塔的布置

一、塔与其关联设备的布置要求

二、塔的布置方式

三、沿管廊布置的塔应考虑的要求

四、塔的安装高度

五、重沸器的布置

六、塔布置的工程实例

第六节 反应器的布置

一、反应器与其关联设备的布置要求

二、反应器的位置及其周围环境要求

三、反应器的支承方式与安装高度

四、反应器布置的工程实例

第七节 容器的布置

一、容器布置的一般要求

1.安装高度

2.布置形式

二、立式容器的布置

三、立式容器的支承方式及高度的确定

四、立式容器支腿的方位

五、卧式容器的布置

六、容器的布置取齐方式

1.卧式容器的布置取齐方式

2.立式容器的布置取齐方式

七、容器布置的工程实例

第八节 换热设备的布置

一、管壳式换热器或冷却器的布置

1.管壳式换热设备布置的一般要求

2.换热设备的间距

3.换热设备的安装高度

二、套管式换热器的布置

三、空气冷却器的布置

1.空气冷却器(以下简称空冷器)的位置

2.空冷器的选型要求

3.空冷器的布置要求

四、换热设备布置的工程实例

第九节 加热炉的布置

一、加热炉的位置

二、加热炉的间距

三、加热炉布置的工程实例

第十节 泵的布置

一、泵的布置方式和要求

二、泵的间距

三、泵的基础

四、泵布置的工程实例

第十一节 压缩机的布置

一、压缩机的布置设计内容

二、压缩机布置的一般要求

三、压缩机的安装高度

四、压缩机附属设备的布置

五、压缩机维修机具的布置

(1)维修机具的高度和运行范围

(2)吊车的选用的要求

六、压缩机布置的工程实例

第十二节 汽车槽车装卸站的布置

一、汽车槽车装卸站的种类

1.下卸式

2.上卸式

二、汽车槽车装卸站布置的主要原则和要求

三、可燃液体的汽车装卸站应符合防火规范上的规定

四、汽车槽车装卸站布置的工程实例

第十三节 铁路槽车装卸站的布置

一、铁路槽车装卸站的种类

1.下卸式

2.上卸式

二、铁路槽车装卸站布置的主要原则和要求

三、可燃液体的铁路装卸站在防火规范上的规定

四、铁路槽车装卸站布置的工程实例

第十四节 装卸油品码头的布置

一、装卸油品码头布置常用的规范

二、装卸油品码头与其他码头或建筑物、构筑物安全距离的规定

三、可燃液体码头、液化烃码头两相邻泊位的船舶间的最小距离

四、可燃液体码头、液化烃码头布置的工程实例

第十五节 罐区的布置

一、罐区的布置原则和要求

二、常用防火规范有关罐区布置的内容范围

三、《石油化工企业设计防火规范》对罐区布置的要求

四、《建筑设计防火规范》对罐区布置的规定

五、罐区布置的工程实例

第十六节 建筑物的布置

一、建筑物的一般要求

1.装置内建筑物的类型

2.建筑统一模数

3.厂房高度

4.厂房的门

5.吊装孔的位置

6.建筑物内地面高度

7.建筑物的屋顶要求

二、建筑物的防火要求

三、控制室的布置

1.控制室的位置

2.控制室的布置要求

3.控制室的面积和高度(由自控专业确定)

四、变、配电室的布置

五、化验室的布置

六、其他要求

第十七节 构筑物的布置

一、框架的布置

1.框架的类型

2.框架的结构尺寸

二、平台梯子的布置

三、放空烟囱的布置

第十八节 围堰、防火堤和隔堤的布置

一、围堰的布置

二、防火堤的功能

三、防火堤的设计标准及差异

四、防火堤和隔堤的设计一般要求

第十九节 通道的布置

第二十节 装置设备布置设计工程实例

一、装置设备布置设计要求的一般资料

二、对工艺流程图的研究

三、平面布置图的编制

四、装置管廊的布置

五、主要设备的布置

1.原油加热炉F-101的布置(图5-100)

2.控制室的布置(图5-100)

3.分馏塔T-101及有关设备的布置(图5-100)

4.空冷器的布置

5.脱盐水V-102及有关设备的布置(图5-100)

6.原油预热器群的布置(图5-100和图5-99)

7.压缩机C-101及附属设备的布置(图5-100和图5-99)

8.泵的布置

9.油水分离器的布置(图5-99)

六、管线走向研究图

七、修改并完成建议的平面布置图

第二十一节 石油和化工装置工艺及布置简介

一、乙烯装置工艺及布置简介

1.乙烯装置工艺的技术发展

2.乙烯装置工艺流程简介

3.在国外执行的某工程乙烯装置布置典型实例(图5-105)

二、聚丙烯装置工艺及布置简介

1.聚丙烯工艺的技术发展

2.Dow化学公司Unipol工艺

3.BASF公司的Novolen工艺

4.某国外工程聚丙烯装置布置实例(图5-109)

三、线性低密度聚乙烯、高密聚乙烯装置工艺及布置简介

1.线性低密度聚乙烯装置工艺简介

2.某线性低密度聚乙烯装置布置实例(图5-110)

3.高密聚乙烯装置工艺简介

4.某工程高密聚乙烯装置布置典型实例,见图5-112。

四、丁苯橡胶装置工艺及布置简介

1.丁苯橡胶装置工艺简介

(1)低温乳聚工艺技术

(2)溶液聚合工艺技术

2.某工程丁苯橡胶装置布置典型实例(图5-113)

五、环氧乙烷和乙二醇装置工艺及布置简介

1.环氧乙烷和乙二醇装置工艺简介

2.某环氧乙烷和乙二醇装置布置典型实例(图5-114)

六、尿素装置工艺及布置简介

1.尿素装置工艺简介

2.某尿素装置布置实例(图5-117~图5-120)

七、丁辛醇装置工艺及布置简介

1.丁辛醇工艺流程简介

八、丙烯酸及酯装置工艺及布置简介

九、对二甲苯装置工艺简介

十、合成氨装置简介及布置简介

1.合成氨装置工艺流程简介

2.某合成氨装置布置实例(图5-126)

十一、液化天然气工艺及布置简介

1.液化天然气工艺流程简介

2.某液化天然气布置实例(图5-128)

十二、甲醇装置工艺及布置简介

1.甲醇工艺流程简介

2.某甲醇装置布置实例(图5-130)

十三、原油常减压蒸馏装置工艺及布置简介

1.原油常减压蒸馏装置工艺流程简介

2.某工程原油常减压蒸馏装置布置实例(图5-132)

十四、催化裂化装置工艺及布置简介

1.原油常减压蒸馏装置工艺流程简介

2.某催化裂化装置布置实例(图5-135)

十五、催化重整、苯抽提装置工艺及布置简介

1.催化重整装置工艺流程简介

2.苯抽提工艺流程简介

(1)液-液抽提工艺

(2)抽提蒸馏工艺

3.某催化重整/苯抽提装置布置实例(图5-139)

十六、加氢裂化装置工艺简介

十七、加氢精制装置工艺简介

十八、制氢装置工艺简介

十九、延迟焦化装置工艺及布置简介

1.延迟焦化装置工艺流程简介

2.某工程延迟焦化布置实例(图5-144)

二十、气体分馏装置工艺及布置简介

1.气体分馏装置工艺流程简介

2.某工程气体分馏装置布置实例(图5-146)

二十一、污水处理厂工艺简介

1.生产污水的收集

2.污染雨水的收集

(1)装置污染雨水的收集

(2)罐区污染雨水的收集

二十二、空分空压站工艺及布置简介

1.空分站工艺流程简介

2.空压站工艺流程简介

3.某空分空压站布置实例

二十三、火炬系统工艺及布置简介

1.火炬系统工艺流程简介

2.某工程火炬系统布置实例(图5-157)

第二十二节 压力管道装置设备布置常用的标准规范

第六章 管道布置

第一节 管道布置设计必须具备的条件

第二节 管道的敷设方式和管道布置设计的一般要求

一、管道敷设的方式

二、管道布置设计的一般要求

三、管道净空高度和埋设深度

四、高点排气及低点排液的设置

五、分支管的引出方向

六、取样管道布置

七、蒸汽管道布置

八、蒸汽管道上的集液包

九、非净化压缩空气和净化压缩空气管道布置

十、氮气管道布置

十一、氧气管道布置

十二、消防水喷淋管道布置

十三、管件布置

十四、阀门布置的一般要求

十五、止回阀布置

十六、安全阀布置

十七、减压阀布置

十八、疏水阀布置

十九、调节阀布置

二十、阻火器布置

二十一、过滤器布置

二十二、消声器布置

二十三、温度测量仪表布置

二十四、流量测量仪表布置

二十五、压力测量仪表布置

二十六、液位测量仪表布置

二十七、常见管道布置设计错误及纠正

第三节 管道布置常用数据

一、压力管道的间距

1.管道间距的确定

2.一些国内外工程公司所采用的管子间距

二、阀门的适宜位置和所需空间

三、操作通道布置和标高基准

第四节 管廊上管道的布置设计

一、管廊上管道布置的一般要求

二、管廊上管道布置设计工程实例

三、管廊上管道布置设计常见错误及纠正

第五节 塔的管道布置设计

一、塔的分类

1.蒸馏(精馏或分馏)塔(Distillation Column)(图6-66)

2.反应塔(React Ion Tower)

3.萃取塔(Extraction Tower)

4.吸收塔(Absorption Tower)

5.洗涤塔(Washing Tower)

二、塔的管道侧和操作侧划分

三、塔的管道布置设计要点

四、塔的附件及布置

1.塔的平台

2.吊柱

3.梯子

4.管口方位

五、塔的管道支架

六、塔的管道布置设计工程实例

七、塔的管道布置设计常见错误及纠正

第六节 容器的管道布置设计

一、容器的分类

二、开口方位

1.基本考虑

2.检修侧和管道侧

3.决定管口方位的注意事项

4.标准的管口方位例子

三、框架平台和梯子

1.框架平台

2.框架柱的位置

3.梯子(图6-108)

4.平台形式

四、管道布置规划

五、容器管道布置设计工程实例

六、容器管道支架

七、容器管道布置设计常见错误及纠正

第七节 换热设备的管道布置设计

一、换热设备的分类

二、换热器管道布置一般要求及典型实例

三、空冷器管道设计具体要求及典型实例

四、换热设备管道布置设计常见错误及纠正

第八节 加热炉的管道布置设计

一、加热炉的种类

二、燃烧器(喷嘴)的形式及位置

三、加热炉管道布置设计的一般要求

四、加热炉燃料油管道布置的一般要求

五、加热炉燃料气管道布置的一般要求

六、加热炉区工作蒸汽的用途及其蒸汽分配管与灭火蒸汽管道设计的特点

1.蒸汽分配管

2.灭火蒸汽管道

七、加热炉管道布置设计工程实例

八、加热炉管道布置设计常见错误及纠正

第九节 泵的管道布置设计

一、泵的分类

二、泵的管道设计一般要求

三、泵的入口管道

四、泵的出口管道

五、往复泵的管道布置

六、泵的辅助管道

七、泵的特殊用途管道

八、压力管道设计其他注意事项

九、泵的管道布置设计工程实例

十、泵的管道布置设计常见错误及纠正

第十节 压缩机的管道布置设计

一、压缩机的分类

二、离心式压缩机管道布置设计的一般要求

1.入口管道

2.出口管道

3.阀门

三、往复式压缩机管道布置设计的一般要求

四、压缩机蒸汽透平/汽轮机的蒸汽管道

五、压缩机的辅助管道

六、压缩机管道布置设计工程实例

第十一节 汽车槽车装卸站管道布置设计

一、汽车槽车装卸站管道布置设计的一般要求

1.装卸站总管的布置

2.鹤管的布置

3.其他

二、汽车槽车装卸站管道布置设计工程实例

第十二节 铁路槽车装卸站的管道布置设计

一、铁路槽车装卸站管道布置设计的一般要求

1.装卸站总管的布置

2.鹤管的布置

二、铁路槽车装卸站管道布置设计工程实例

第十三节 装卸码头的管道布置设计

一、装卸码头总管的布置

二、鹤管的配置

三、装卸码头管道布置设计工程实例

第十四节 罐区的管道布置设计

一、储罐管口的布置

二、储罐区的管道布置

三、罐区管道布置设计工程实例

第十五节 地下管道的布置设计

一、允许直接埋地的管道

二、建筑物内和露天装置区埋地管道设计的一般要求

1.建筑物内的埋地管道

2.露天装置区埋地管道

三、GB 50316《工业金属管道设计规范》对埋地管道设计的要求

四、大型管沟内管道布置

1.管沟内管道布置必须符合的条件

2.管沟的设计

3.管沟中管道阀门设置

五、GB 50316《工业金属管道设计规范》对沟内管道设计的要求

六、室外地下管道与铁路道路及建筑物间的距离

七、地下管道布置设计工程实例

第十六节 软管站的管道布置设计

一、软管站的概念

二、软管站的位置

三、软管站管道布置设计的一般要求

四、常用软管站的形式典型图工程实例

第十七节 洗眼器和淋浴器的管道布置设计

一、洗眼器和淋浴器管的布置位置

二、洗眼器和淋浴器管道布置设计的一般要求

三、洗眼器和淋浴器管道布置典型图工程实例

第十八节 压力管道系统的伴热设计

一、常用伴热介质的种类

二、工艺管道的伴热方式

三、管道选择伴热的原因

四、伴热方式的选用原则

第十九节 热水、蒸汽伴热系统的设计

一、热水、蒸汽伴热系统的组成

二、热水、蒸汽伴热类型的选择

1.热水伴热

2.蒸汽伴热

三、伴热设计的规划

四、伴管施工图的设计

五、蒸汽供汽站/热水供水站(分配站)管道布置设计的一般要求

六、伴管设计

1.伴管设计一般要求

2.伴管布置要求

3.蒸汽伴管特殊要求

4.热水伴管特殊要求

5.导热油伴管特殊要求

七、冷凝液站/热水回水站(收集站)管道布置设计的一般要求

八、伴热材料的选择

1.管子、阀门和管件

2.用于蒸汽伴热系统的阀门

3.紧固材料

4.铜管和不锈钢管

九、SH/T 3040《化工管道伴管和加套管设计规范》的管道伴热设计

1.伴管管径及根数的选用

2.蒸汽分配站和疏水站

3.蒸汽伴管沿被伴热管的最大允许有效伴热长度(包括垂直管道)(表6-33)

4.热水伴管沿被伴热管的最大允许有效伴热长度(包括垂直管道)(表6-34)

十、蒸汽伴热和热水伴热布置典型图工程实例

第二十节 电伴热系统

一、电伴热的概念及应用

二、电伴热的方法

三、电伴热产品的选型和计算

1.需伴热的管道散热损失计算

2.产品系列的选择

3.确定产品结构

5.电伴热带螺距

6.电气保护设备的确定

四、电伴热设施的安装要领

五、典型部位的电伴热安装图例

六、电伴热设计工程实例

1.电伴热在管道布置图上注明的方式

2.电伴热系统设计工作程序

第二十一节 夹套加热系统

一、夹套加热系统的概念

二、蒸汽夹套加热系统的设计

1.蒸汽夹套加热系统设计的一般要求

2.确定夹套加热管的结构

3.内管与套管连接形式

(1)全夹套的法兰连接形式(图6-230~图6-234)

(2)半夹套及简易夹套的法兰连接形式

4.夹套管管件结构形式

三、夹套管内定位板

四、热水、导热油夹套加热系统的设计

五、夹套管跨越管典型布置工程实例

六、夹套材料及其他要求

1.夹套材料的选择

2.导热油管线特殊要求

七、夹套管的安装要求

八、夹套管布置设计典型工程实例

1.用于安装典型图(图6-253)

2.夹套管类型示意图(图6-254)

第二十二节 管道设计的静电接地

一、静电接地的概念

二、管道需要静电接地的位置

三、管廊的静电接地

四、工艺装置内的静电接地

五、法兰跨接线设计

第二十三节 管道带压开孔/封堵的设计

一、带压开孔/封堵(Hot Tap)的概念

二、管道带压开孔/封堵应用

三、带压开孔/封堵工程实例

第二十四节 管道布置设计常用的标准规范

第七章 压力管道的隔热和防腐蚀

第一节 压力管道隔热设计

一、隔热的概念和分类

二、隔热设计的目的

三、隔热的范围

1.不应隔热的设备和管道

2.管口、法兰和阀门

3.人孔和手孔

4.管壳式换热器

5.管道特殊件和其他件

6.其他

四、隔热结构

五、隔热设计的原则

1.保温(Hot Insulation)

2.人身防护(Personal Protection)

3.保冷(Cold Insulation)

4.防结露(Anti-sweat)

六、隔热厚度的确定方法

七、详细介绍隔热厚度计算方法的常用标准规范

八、隔热材料及其制品的考虑因素

九、隔热材料及其制品的性能要求

十、常用隔热材料

十一、保温及人身防护材料的选用

十二、保冷材料的选用

十三、保护层与防潮层材料选用一般原则

1.保护层材料应符合的要求

2.防潮层材料应符合的要求

十四、保护层材料的选用

十五、紧固件材料的选用

十六、保温和保冷辅助材料的选用

十七、保温厚度计算工程实例

十八、保冷厚度计算工程实例

十九、隔热设计常用标准规范

第二节 压力管道防腐基本措施

一、正确选择材料

二、防腐结构设计

1.电偶腐蚀的防止

2.缝隙腐蚀的防止

3.磨损腐蚀的防止

4.避免热电池腐蚀和冷凝液腐蚀

三、防腐强度设计

1.对于全面腐蚀的腐蚀裕度的确定

2.对应力腐蚀破裂的考虑

四、制造安装及维修时的防腐

1.焊接

2.热处理

3.检修

五、防腐涂料

1.环氧树脂防腐涂料

2.沥青防腐涂料

3.漆酚防腐涂料

4.聚氨酯防腐涂料

5.烯烃树脂防腐涂料

6.过氯乙烯树脂防腐涂料

7.氯化橡胶防腐涂料

8.高温防腐涂料

9.富锌防腐涂料

10.水泥砂浆

六、采用耐腐蚀非金属材料和耐腐蚀钢-非金属复合材料管道

七、阴极保护技术

八、缓蚀剂保护技术

第三节 压力管道外防腐涂漆

一、防腐常用涂料的性能及用途

二、压力管道外防腐涂漆一般工作范围

三、涂漆工作现场安全与防护

四、SH 3022对钢材表面处理的分级

五、HG/T 20679对钢材表面处理的分级

六、SH 3022地上管道的防腐

七、HG/T 20679地上管道的防腐

八、埋地管道防腐

九、设备、管道和钢结构外表面涂色及标志

十、某工程项目涂色设计统一规定疏漏引起的设计错误

十一、压力管道外防腐涂漆遵循的中国标准

第八章 长输管道和公用管道设计简述

第一节 概述

一、长输管道和公用管道的定义

二、长输管道和公用管道的特点

第二节 输油管道和输气管道设计

一、输油管道工程和输油站

1.输油管道工程(Oil Pipeline Project)

2.输油站(Oil Transport Station)

二、输气管道工程和输气站

1.输气管道工程(Gas Transmission Pipeline Project)

2.输气站(Gas Transmission Station)

三、输油线路的选择应符合的条件

四、输气线路的选择应符合的条件

五、长输管道线路工程设计应参考的数据

六、埋地输油管道与周围的建筑物最小间距遵循的规范

七、输油管道敷设的一般要求

八、输气管道敷设的一般要求

九、管道沿线应设置的标志

十、石油天然气站、场、库常用标准规范

十一、输油和输气管道工程常用标准规范

第三节 燃气管道设计

一、燃气管道的分类

二、燃气设计压力级别的确定

三、输送液态液化石油气的管道设计压力的确定

四、输送液态液化石油气的管道级别分类

五、有毒而无臭味的城镇燃气的使用应采取的安全措施

六、城镇燃气加臭剂应符合的要求

七、用户室内燃气管道的燃气压力的确定

八、城镇燃气管道平面布置设计时应考虑的因素

九、地下燃气管道埋设深度应满足的要求

十、液态液化石油气管道设计的一般要求

十一、输送液态液化石油气的管道阀门设置的原则

十二、液化石油气管道及附件材料选择的原则

十三、燃气管道穿越设计工程实例

十四、燃气管道设计常用标准规范

第四节 热力管道设计

一、输送干线和输配干线

二、多热源供热系统、多热源分别运行、多热源解列运行、多热源联网运行

1.多热源供热系统(Heating System with Muti-heat Sources)

2.多热源分别运行(Independently Opreation of Muti-heat Sources)

3.多热源解列运行(Separately Opreation of Muti-heat Sources)

4.多热源联网运行(Pooled Opreation of Muti-heat Sources)

三、城市热力网形式的确定

四、热力网管道的位置应符合的规定

五、热力管网地上或地下敷设的原则

六、热力网管道埋地敷设主要要求

七、地上敷设热力网管道主要要求

八、热力管网通行管沟的设计要求

九、城市热力网管道材料选用的一般要求

十、热力网管道及设备保温的一般要求

十一、城市热力网设计常用的规范

第五节 工程应用实例——西气东输管道工程

一、西气东输管道工程介绍

二、西气东输管道工程设计的创新技术

1.设计压力和管径的优选

2.内涂减阻技术

3.卫星遥感选线

4.大型穿越设计

5.管材和制管技术

第九章 应力分析和管道支吊架

第一节 管道应力分析基础知识

一、管道应力分析的目的

二、管道应力分析的主要内容

1.静力分析

2.动力分析

三、管道应力分析计算需要的文件和资料准备

四、管道上可能承受的荷载

五、管道元件变形的几种基本形式

1.拉伸(压缩)

2.剪切

3.扭转

4.弯曲

六、一次应力和二次应力

七、蠕变和应力松弛

八、四种材料的强度理论

九、弹性变形和塑性变形

十、弹性体的应力与虎克定律

十一、金属管道组成件耐压强度计算

十二、应力分析方法的发展趋势

十三、快速管道应力分析方法

第二节 管道的柔性设计

一、管道柔性的概念

二、管道柔性设计的目的

三、柔性分析的方法

四、柔性分析的对比分析法

五、柔性分析的ASME经验公式判断法

1.ASME简单判断式

2.ASME简单判断式不适用的管道

3.简单判断式的求解步骤

六、柔性分析的数值解析法

1.数值解析法的使用条件

2.应采用计算机分析程序进行详细应力分析的管道条件

七、管道柔性设计计算结果的内容及其合格标准

1.管道柔性计算结果一般应包括的内容

2.管道柔性设计的合格标准

八、管道柔性设计时管道计算温度的确定

九、管道柔性设计时应考虑的管道端点的附加位移

十、管件的柔性系数和应力增强系数

十一、应力集中的问题

十二、管道的一次应力和二次应力的合格判断式

十三、压力管道补偿器类型的选用及布置

十四、冷紧和自冷紧

十五、冷紧比及其选择

十六、带约束的金属波纹管膨胀节的形式

十七、膨胀节的选型及计算

十八、波纹管膨胀节施工安装应注意的问题

十九、转动设备的允许推力限制

二十、NEMA SM23对汽轮机管口受力的限制

二十一、高温管道用较厚的管子代替较薄的管子时应注意的问题

二十二、无中间约束、两端固定的管道冷紧后固定点推力的瞬时最大值

二十三、塔顶部管口的热膨胀量(初位移)的确定

1.封头中心管口热膨胀量的计算

2.封头斜插管口热膨胀量的计算

3.上部筒体径向管口热膨胀量的计算

二十四、疲劳破坏

二十五、安全阀反力计算

2.按ASME B31.1(《动力管线》)

二十六、某乙烯工程安全阀排放反力计算工程实例

二十七、管道的热应力与计算实例

二十八、改善管道热应力过大的措施

二十九、L形管系长臂与短臂的补偿设计

三十、公式法计算L形补偿器短臂长度及实例

三十一、导向悬臂法计算L形管道短边长度

三十二、图表法计算L形管道短边长度及实例

第三节 管道支吊架的设计

一、管道支吊架设计的内容

二、管道支吊架的作用及分类

三、支吊架的结构组成

四、管道支架生根的结构形式

五、支吊架形式的一般选用原则

六、确定管道支架位置的要点

七、管道布置过程中对支架位置的考虑

八、常用支吊架形式及其选用

1.管卡(Pipe Clamp)

2.吊架(Hanger)

3.管托(Pipe Shoe)

4.平(弯)管支托(Horizontal/Elbow Pipe Support)

5.耳轴(Dummy Support)

6.柱型钢支架(Angle Steel Section Support)

8.悬臂支架(Cantilever Support)

9.摩擦减振支架(Friction Vibration-reducing Support)

10.其他支架形式

九、弹簧支吊架

1.可变弹簧支吊架(Variable Spring Supports and Hangers)

2.恒力弹簧支吊架(Constant Spring Supports and Hangers)

十、恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架和刚性支吊架的刚度

1.恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架、刚性支吊架的刚度

2.恒力弹簧支吊架和可变弹簧支吊架在应用上的限制

十一、弹簧支吊架的施工安装

十二、管道跨度的确定

1.管道跨度的计算方法

(1)刚度条件

(2)强度条件

2.水平弯管的最大允许外伸尺寸

3.水平Π形管段的最大允许外伸尺寸

4.带垂直管段的Z形管段的最大允许外伸尺寸

5.某国外大型工程项目管道最大基本跨度工程实例

十三、导向支架的设置

十四、水平管段和Π形补偿管段的最大导向间距

十五、垂直管段的最大导向间距

十六、垂直管段支吊架的设置

十七、管道固定支架的设置

十八、与敏感设备及附件相连管道支吊架的设置

十九、防振支架位置的确定

二十、支吊架材料

二十一、热塑性塑料管道材料支吊架

二十二、热成型玻璃钢管道材料支吊架

二十三、管架设计常见错误及纠正

二十四、压力管道管架设计工程实例

第四节 压力管道荷载的计算

一、管道荷载的内容

二、管道荷载条件依据的资料

三、不同空间几何形状管道基本荷载的确定

1.水平直管无集中载荷(图9-51)

2.带有集中载荷的水平直管(图9-52)

3.带有阀门等集中载荷的水平管道基本载荷(图9-53)

4.带有垂直段管道的集中荷载(图9-54)

5.垂直管道的集中载荷(图9-55)

6.L形垂直弯管(图9-56)

7.水平弯管(弯管两段接近相等)(图9-57)

8.水平弯管(弯管两段不相等)(图9-58)

9.带分支的水平管(分支在同一平面)(图9-59)

10.带分支的水平管(分支在同一平面,带有垂直管段)(图9-60)

11.水平门形管道(水平单支点)(图9-61)

四、位移荷载的计算

1.位移荷载的计算

2.摩擦力的计算

3.短时作用荷载的计算

五、压力管道荷载的最终计算和条件的提出

1.管道重量

2.流体重量

3.隔热层重量

4.集中荷载

5.典型管架构件受力图(图9-64~图9-66)

六、管道垂直荷载计算工程实例

七、格林乃尔法热膨胀力的计算及实例

八、∏型自然补偿器设计及水平荷载数据查询

第五节 管道的防振设计

一、压力管道的振源种类

二、工厂中常见的振动问题及处理方法

1.管道振动

2.振源

3.管道防振方法

三、振动管道支架的设计

四、往复式压缩机管系的振动分析及措施

1.往复式压缩机管系的特点

2.管道振动的机理与对策

3.振动分析所使用的控制标准

4.管道压力脉动的控制措施

5.管道振动的控制措施

五、固有频率与激振频率

六、气体的压力脉动

七、两相流介质呈柱塞流时引起的管道振动分析及其设计

八、水锤引起的管道振动分析及其设计

九、振动问题分析工程实例

1.背景

2.现场分析

3.采取措施

1.气柱固有频率分析

2.气流脉动分析

3.机械振动分析

4.推荐方案要点

第六节 管道的抗震设计

一、地震中管道损坏的特点

1.地下管道

2.地上管道

3.地震烈度与管道损坏程度

二、抗震设计应注意的问题

三、管道的抗震验算

1.应进行抗震验算的管道(表9-19)

2.管道抗震验算

四、管道柔性设计和防震设计的关系

第七节 计算机辅助应力分析工作程序

第八节 Caesar Ⅱ的工程应用

一、输入和建模

二、静态分析

三、动态分析

四、数据转换接口

五、Caesar Ⅱ的工程实例

第九节 管道应力分析和管道支吊架常用标准规范

第十章 压力管道设计制图

第一节 压力管道设计制图的内容

第二节 压力管道设计常用图纸的幅面

第三节 压力管道设计的图纸比例

一、装置设备布置图的比例

二、管道布置图的比例

三、轴测图的比例

四、使用AutoCAD实现图纸比例的方法

第四节 装置设备布置图的设计

一、装置设备平面图的设计

二、装置设备立面图的设计

三、装置设备布置图常用图例

第五节 管道布置平面图的设计

一、管道布置平面图设计的一般要求

二、管道布置平面图设备的画法

三、管道布置平面图构筑物的画法

1.构筑物画法的一般要求

2.钢结构

3.混凝土结构

4.管道布置平面图构筑物的画法实例

四、管道布置平面图的一般画法

五、管道布置平面图维修空间边界的表示法

六、管道布置平面图尺寸的表示法

1.管道布置平面图尺寸表示的一般要求

2.斜管

3.平面尺寸的表示

七、塔的垂直管线

八、管线和阀门的标高

九、管线号及流向

第六节 轴测图的设计

一、轴测图的概念

二、轴测图的内容

1.管道轴测图形

2.工程数据

3.管段材料表

4.北向标和图签

三、轴测图的设计方式

1.从计算机三维模型中抽取轴测图

2.使用AutoPlant Isometrics等专用轴测图绘制软件设计轴测图

3.使用AutoCAD绘制管道轴测图

4.手工绘制管道轴测图

四、轴测图设计的一般要求

五、管道布置平面图和管道轴测图常用图例

第十一章 压力管道施工与检验

第一节 压力管道设计代表在施工现场的任务

一、设计交底

二、设计修改

三、吹扫、试压

四、检验及验收

1.材料检验

2.施工过程的检验及信息反馈

3.施工验收

五、安全管理

六、施工完工后的工作

1.竣工图

2.资料整理入库

3.工程总结

第二节 管道组成件的检验

一、SH 3501规定在施工现场对阀门应进行的检验

二、应逐个进行壳体压力试验和密封试验的阀门

三、应进行壳体压力试验和密封试验的抽检阀门

四、阀门壳体压力试验和密封试验压力的规定

五、安全阀调试的规定

第三节 管道焊接

一、焊接和焊接冶金过程的特点

二、压力管道施工中经常采用的焊接方法

1.气焊(GasWelding)

2.手工电弧焊(Manual Welding)

3.惰性气体保护焊(Inert Gas Welding)

4.埋弧焊(Submerged Arc Welding)

三、对焊工资格管理要求

四、焊接工艺评定及其目的

五、焊条型号的表示

1.碳钢焊条

2.低合金钢焊条

3.不锈钢焊条

六、在焊接接头中容易出现的焊接缺陷

七、未焊透和咬边的危害

八、SH 3501对焊接接头表面质量提出的要求

第四节 施工检验标准的比较

一、GB 50235《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》管道射线检测和超声波检测

二、GB 50316《工业金属管道设计规范》管道射线照相或超声波检测

三、SH 3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》对管道焊接接头的无损检验

四、GB 50235《工业金属管道工程施工规范》和GB 50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》的适用范围

五、SH 3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的适用范围

六、GB 50235、GB 50517、GB/T 20801、SH 3501、SH 3502、HG 20225、DL 5031施工验收规范的比较(表11-4)

第五节 管道的试压和吹扫

一、进行管道系统试压需要符合的条件

二、GB 50235对管道液压试验压力的规定

三、SH 3501对管道压力试验的压力规定

四、对不能参与系统试压的设备、管道附件应采取的措施

五、GB 50235对管道气压试验压力的规定

六、可采用气压试验代替液压试验的SH 3501的规定

七、SH 3501对液压试验用液体温度的规定

八、SH 3501液体压力试验应用洁净水的要求

九、进行管道气体泄漏性试验的SH 3501的规定

十、奥氏体不锈钢管道器材的酸洗、钝化

十一、管道系统的吹扫方法

十二、管道系统吹扫的要求以及吹扫压力的确定

十三、管道吹扫压力及各种吹扫介质的吹扫规定

十四、装置施工过程中单机试车的目的

十五、工程中间交接过程中“三查”、“四定”的内容

十六、装置联动试车的目的和内容

十七、施工现场工程实例

第六节 常用的施工与验收规范

第十二章 专业与项目管理

第一节 压力管道设计专业项目管理问题分析及措施

一、项目中压力管道设计专业的组织分解

二、压力管道设计专业项目管理常见的问题分析

1.压力管道设计人员

2.压力管道专业负责人

3.设计进度

4.设计质量

(1)自身设计质量

(2)输出接口条件质量

(3)满足管道设计和服务质量要求必须具备的条件

三、提高压力管道设计专业项目管理水平措施

1.管理创新

2.以人为本

3.建立学习型组织

4.有效的培训体系

5.完善质量保证体系

6.赢得市场竞争

第二节 管道专业负责人的职责和主要任务

一、专业负责人应具备的条件

二、专业负责人的主要职责

三、专业负责人的主要任务

四、大、中型工程项目压力管道专业负责人的工作程序

1.明确项目任务、组织项目的管道设计组

2.做好设计前阶段的主要工作

3.质量控制

4.进度控制

5.费用控制

6.采购管理

第三节 项目经理技能和职责

一、管道工程师与项目经理

二、项目经理的技能

1.个性因素

2.管理技能

3.技术技能

三、项目经理的职责

1.合同管理

2.项目协调程序管理

3.计划管理

(1)进度控制

(2)质量控制

(3)费用控制

附录

附录一 压力管道设计管道最小连接尺寸

附录二 金属材料的平均线胀系数

附录三 金属材料的弹性模量

附录四 常用单位换算

1.SI、CGS制与重力制单位对照

2.长度单位换算

3.面积与地积单位换算

4.体积单位换算

5.质量单位换算

6.市制单位换算

7.密度单位换算

8.温度换算公式

9.力单位换算

10.压力和应力单位换算

11.钢制管法兰公称压力等级

参考文献

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