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不饱和聚酯树脂及其应用电子书

强烈推荐您: 《合成树脂及应用丛书》(超值特惠套装,全套共17册)(这套书由众多权威专家合力造,是合成树脂研发、生产、销售与加工应用的工具书) ● 作者队伍权威:中国石化、中国石油、中国化工集团、中国塑料加工工业协会及相关的科研院所等共20余家单位合力造; ● 内容实用、先:突出合成工艺、树脂牌号与性能、加工特性以及应用等。

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纸质售价:¥61.60购买纸书

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作       者:李玲 编著

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2012-05-01

字       数:21.5万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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不饱和聚酯树脂是现代复合材料技术中早的聚合物基体品种,1940年美国成功制成不饱和聚酯树脂/玻璃纤维军用飞机的雷达罩,从此不饱和聚酯树脂及其复合材料受到工业界的关注,第二次世界大战后,不饱和聚酯树脂基复合材料迅速扩展到民用领域,如汽车车辆部件、船艇、风力发电机组部件、门窗、火车行李架、运动器材、节能设备、冷却塔、贮水箱、化工防腐设备、管道设备、活动房、冷库、波形瓦、卫生洁具、食品设备及游乐设备等。不饱和聚酯树脂在日常生活中的应用也很广泛,如家具涂料、胶黏剂、锚固剂、宝丽板、纽扣、仿玉工艺品、人造大理石、人造玛瑙和人造花岗岩等等。已成为国民经济建设不可缺少的重要材料。 本书主要介绍了不饱和聚酯树脂的发展、不饱和聚酯树脂的合成、固化及其改性,重介绍了不饱和聚酯树脂的低压成型、缠绕成型、模压成型和拉挤成型等成型特、方法和应用实例及各种成型方法对不饱和聚酯树脂的要求;同时介绍了不饱和聚酯树脂用于人造大理石、人造玛瑙和人造花岗岩及涂料的基体树脂的要求和特及成型方法;不饱和聚酯树脂基复合材料的测试项目和测试方法、不饱和聚酯树脂基复合材料生产安全和废弃不饱和聚酯树脂基复合材料的回收利用也作了简单的介绍;基本上涉及到不饱和聚酯树脂应用的各个领域、工业性产方式及不饱和聚酯树脂的应用特征,还包含作者近些年的一些阶段性的研究成果。 本书可供从事不饱和聚酯树脂手糊产品制造、不饱和聚酯树脂基复合材料管道和型材料制造、从事SMC材料和SMC产品制造、人造石材和人造玛瑙等领域的科技人员和管理人员以及高校复合材料专业、高分子材料与工程和应用化学及其相关专业的师生阅读参考。<br/>【推荐语】<br/>强烈推荐您: 《合成树脂及应用丛书》(超值特惠套装,全套共17册)(这套书由众多权威专家合力造,是合成树脂研发、生产、销售与加工应用的工具书) ● 作者队伍权威:中国石化、中国石油、中国化工集团、中国塑料加工工业协会及相关的科研院所等共20余家单位合力造; ● 内容实用、先:突出合成工艺、树脂牌号与性能、加工特性以及应用等。 一键浏览塑料行业全新图书资讯,请专题 >><br/>
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《合成树脂及应用丛书》编委会

第1章 绪论

1.1 不饱和聚酯树脂的发展

1.1.1 我国不饱和聚酯树脂工业的发展历程

1.1.2 国外不饱和聚酯树脂工业的发展历程

1.1.3 不饱和聚酯树脂科学与技术发展

1.1.3.1 理论方面

1.1.3.2 技术方面

1.1.4 不饱和聚酯树脂的发展趋势

1.1.4.1 改进树脂配方,减少苯乙烯用量

1.1.4.2 改进生产工艺

1.1.4.3 发展专用树脂

1.1.4.4 规模经济化

1.1.4.5 不饱和聚酯树脂回收与利用

1.2 不饱和聚酯树脂的特性

1.3 不饱和聚酯树脂的应用

1.4 常用不饱和聚酯树脂种类

参考文献

第2章 不饱和聚酯树脂的合成、固化与制造

2.1 概述

2.2 不饱和聚酯树脂的合成

2.2.1 缩合聚合反应

2.2.1.1 缩合聚合反应的概念

2.2.1.2 缩聚反应的特点

2.2.2 不饱和聚酯树脂低聚物合成原理

2.2.3 原料分子结构对不饱和聚酯树脂性能的影响

2.2.3.1 二元酸

2.2.3.2 二元醇

2.3 不饱和聚酯树脂的制造与设备

2.3.1 不饱和聚酯树脂合成用设备

2.3.1.1 缩聚反应用设备

2.3.1.2 稀释罐

2.3.2 不饱和聚酯树脂的合成方法与质量控制

2.3.2.1 实验室制法

2.3.2.2 工业生产工艺

2.3.2.3 不饱和聚酯树脂的质量控制

2.3.2.4 不饱和聚酯树脂结构的表征

2.4 不饱和聚酯树脂的固化反应

2.4.1 不饱和聚酯树脂固化交联单体

2.4.1.1 苯乙烯

2.4.1.2 乙烯基甲苯

2.4.1.3 丙烯酸乙酯

2.4.1.4 甲基丙烯酸甲酯

2.4.1.5 二乙烯苯

2.4.1.6 邻苯二甲酸二烯丙酯

2.4.1.7 三聚氰酸三烯丙酯

2.4.2 不饱和聚酯树脂的交联固化反应原理

2.4.2.1 不饱和聚酯树脂交联引发反应过程

2.4.2.2 不饱和聚酯树脂的交联过程

(1)苯乙烯自由基引发苯乙烯进行链增长

(2)苯乙烯自由基引发不饱和聚酯树脂低聚物进行链增长

(3)不饱和聚酯树脂低聚物单体自由基引发苯乙烯进行链增长

(4)不饱和聚酯树脂低聚物自由基引发不饱和聚酯树脂低聚物进行链增长

(1)苯乙烯自由基的双基终止

(2)苯乙烯自由基与不饱和聚酯树脂分子自由基的终止

(3)长链单体自由基交联终止

2.4.3 不饱和聚酯树脂固化特性与动力学参数

2.4.3.1 不饱和聚酯树脂的固化特性

2.4.3.2 不饱和聚酯树脂的固化动力学参数

2.5 不饱和聚酯树脂的结构与性能

2.5.1 不饱和聚酯树脂的结构与性能的关系

2.5.1.1 不饱和聚酯树脂低聚物分子结构对性能的影响

2.5.1.2 不饱和聚酯树脂固化物分子运动与结构、性能的关系

2.5.2 不饱和聚酯树脂改性

2.5.2.1 增韧改性

2.5.2.2 低收缩改性

2.5.2.3 液晶改性不饱和聚酯树脂

2.6 乙烯基酯树脂的合成

2.6.1 乙烯基酯树脂低聚物的合成

2.6.2 乙烯基酯树脂的交联与固化

2.6.3 乙烯基酯树脂的品种

2.6.3.1 通用乙烯基酯树脂

2.6.3.2 片状模塑料(SMC)用乙烯基酯树脂

2.6.3.3 阻燃乙烯基酯树脂

2.6.3.4 辐射固化乙烯基酯树脂

2.6.3.5 低挥发乙烯基酯树脂

2.6.3.6 耐热乙烯基酯树脂

2.6.4 乙烯基酯树脂的改性

2.6.4.1 乙烯基酯树脂共聚单体RS的选择

2.6.4.2 增韧低聚物大分子的结构设计

2.6.4.3 性能研究

参考文献

第3章 不饱和聚酯树脂的低压成型

3.1 概述

3.2 手糊成型

(1)手糊成型的优点

(2)手糊成型的缺点

3.2.1 手糊成型不饱和聚酯树脂的要求

3.2.1.1 手糊成型工艺对树脂基体性能的要求

3.2.1.2 手糊成型对固化体系的要求

3.2.1.3 手糊成型树脂体系的其他组分及作用

3.2.2 手糊成型原料

3.2.2.1 树脂基体选择

3.2.2.2 增强材料选择

3.2.2.3 辅助材料

3.2.3 手糊成型设备

3.2.4 手糊成型工艺过程

3.2.4.1 手糊成型前的准备

3.2.4.2 手糊成型

3.2.5 手糊成型质量控制

3.2.5.1 影响手糊工艺制品质量的因素

3.2.5.2 质量控制

3.2.5.3 手糊成型常见的缺陷及防治措施

3.2.6 手糊成型的应用实例

3.2.6.1 座椅模具的制备

3.2.6.2 原材料

3.2.6.3 座椅的手糊铺层结构

3.2.6.4 座椅的手糊基本工艺过程

3.3 喷射成型

3.3.1 喷射成型对树脂的要求

3.3.1.1 喷射成型工艺对不饱和聚酯树脂的要求

3.3.1.2 喷射成型对不饱和聚酯树脂固化体系的要求

3.3.1.3 喷射成型对不饱和聚酯树脂固化性能的要求

3.3.2 喷射成型设备

3.3.2.1 喷射成型机的类型

3.3.2.2 喷射成型机的结构

3.3.2.3 模具

3.3.2.4 手动辅助工具

3.3.3 喷射成型工艺过程

3.3.3.1 喷射工艺参数

3.3.3.2 喷射成型工艺要点

3.3.4 喷射成型质量控制

3.3.4.1 喷射成型制品的缺陷与防治

3.3.4.2 喷射成型工艺的质量控制

3.3.4.3 质量控制主要指标的检测方法

3.3.5 喷射成型应用实例

3.4 树脂传递模塑

3.4.1 树脂传递模塑成型工艺的优缺点

3.4.1.1 RTM成型工艺的优点

3.4.1.2 RTM成型工艺的局限性

3.4.2 树脂传递模塑成型工艺对树脂的要求

3.4.2.1 RTM成型工艺对不饱和聚酯树脂的要求

3.4.2.2 RTM成型工艺对不饱和聚酯树脂固化体系的要求

3.4.3 树脂传递模塑成型设备

3.4.3.1 RTM成型机

3.4.3.2 压机

3.4.3.3 模具

3.4.4 树脂传递模塑成型工艺

3.4.4.1 RTM成型工艺

3.4.4.2 影响RTM工艺的因素

3.4.5 树脂传递模塑成型的应用实例

3.4.5.1 机车车门/窗框

3.4.5.2 风力发电机叶片的RTM成型

3.5 袋压成型工艺

3.5.1 压力袋成型工艺的特点

3.5.2 压力袋成型所用原料和设备

3.5.3 真空袋成型工艺的特点

3.5.4 真空袋成型所用原料与设备

3.5.5 真空袋成型的工艺过程

3.5.6 袋压成型应用实例

3.6 夹层结构成型

3.6.1 夹芯材料

3.6.1.1 轻质木材

3.6.1.2 泡沫塑料

3.6.1.3 蜂窝结构

3.6.2 夹芯结构成型工艺过程

3.6.2.1 泡沫夹芯材料的成型工艺过程

3.6.2.2 蜂窝夹芯材料的成型工艺过程

3.6.3 蒙皮成型工艺过程

3.6.4 夹层结构成型工艺过程

3.6.4.1 泡沫夹层结构的成型工艺

3.6.4.2 蜂窝夹层结构的成型工艺

参考文献

第4章 不饱和聚酯树脂的缠绕成型

4.1 缠绕成型工艺对不饱和聚酯树脂的要求

4.1.1 概述

4.1.1.1 缠绕成型的定义

4.1.1.2 缠绕成型工艺的分类

4.1.1.3 纤维缠绕增强塑料制品的特点

4.1.1.4 缠绕成型工艺的局限性

4.1.2 缠绕成型工艺对不饱和聚酯树脂的要求

4.1.2.1 缠绕制品对不饱和聚酯树脂基体的性能要求

4.1.2.2 不饱和聚酯树脂缠绕成型的工艺要求

4.1.2.3 不饱和聚酯树脂缠绕成型的固化体系要求

4.2 原材料

4.2.1 增强材料

4.2.2 缠绕用不饱和聚酯树脂

4.3 缠绕成型模具

4.3.1 芯模材料

4.3.2 芯模的结构

4.3.2.1 组合装配式芯模或整体芯模

4.3.2.2 石膏隔板组合式芯模

4.3.2.3 管道芯模

4.3.3 芯模设计

4.3.3.1 芯模设计的内容

4.3.3.2 芯模强度、刚度计算

4.4 缠绕成型设备

4.4.1 概述

4.4.1.1 机械控制缠绕机的特点

4.4.1.2 数字控制缠绕机的特点

4.4.1.3 微机控制缠绕机的特点

4.4.2 缠绕机的分类

4.4.2.1 小车环链式缠绕机

4.4.2.2 绕臂式(立式)缠绕机

4.4.2.3 滚转式缠绕机

4.4.2.4 轨道式缠绕机

4.4.2.5 电缆机式纵环向缠绕机

4.4.2.6 球形容器缠绕机

4.4.2.7 斜叠缠绕设备

4.5 缠绕成型原理

4.5.1 缠绕线型的分类

4.5.1.1 环向缠绕

4.5.1.2 螺旋缠绕

4.5.1.3 纵向缠绕

4.5.2 缠绕规律分析

4.5.2.1 稳定缠绕的条件

4.5.2.2 芯模转角与线型的关系

4.5.2.3 转速比与线型的关系

4.5.3 缠绕规律设计

4.5.3.1 芯模转角的计算

4.5.3.2 线型的确定

4.5.3.3 标准线展开图

4.6 缠绕成型工艺设计

4.6.1 内压容器的结构选型

4.6.1.1 测地线等张力封头

4.6.1.2 平面缠绕封头

4.6.2 缠绕张力计算

4.6.2.1 张力制度的假定条件

4.6.2.2 纤维初应力的确定原则

4.6.2.3 张力制度的设计

4.6.3 缠绕线型的选择

4.6.3.1 制品的结构形状和几何尺寸

4.6.3.2 强度要求

4.6.3.3 缠绕角

4.6.3.4 其他因素

4.7 缠绕工艺参数

4.7.1 纤维热处理

4.7.2 纱带浸胶与胶含量控制

4.7.3 缠绕张力

4.7.3.1 张力对制品孔隙率的影响

4.7.3.2 张力对含胶量的影响

4.7.4 纱带宽度和缠绕位置

4.7.5 缠绕速度

4.7.6 固化制度的建立

4.7.6.1 加热的温度范围的确定

4.7.6.2 升温速率

4.7.6.3 恒温温度与保温时间

4.7.6.4 降温冷却

4.7.6.5 固化制度的确定

4.7.6.6 分层固化

4.7.7 缠绕制品的质量控制

4.7.7.1 原材料的影响

4.7.7.2 缠绕成型工艺设计

4.7.7.3 生产工艺过程的控制

4.7.7.4 缠绕玻璃钢的缺陷及修复

参考文献

第5章 不饱和聚酯树脂模塑料的模压成型及其应用

5.1 概述

5.1.1 模塑料及其分类

5.1.2 模塑料的用途

5.2 模塑料树脂的组成与选择

5.2.1 成型工艺对不饱和聚酯树脂的要求

5.2.2 成型工艺对不饱和聚酯树脂固化体系的要求

5.2.3 成型工艺对不饱和聚酯树脂阻聚体系的要求

5.2.4 不饱和聚酯树脂模塑料其他组分及作用

5.3 模塑料的配方设计

5.3.1 增稠方法

5.3.1.1 增稠剂

5.3.1.2 增稠机理

5.3.2 低收缩控制

5.3.2.1 低收缩控制剂

5.3.2.2 低收缩机理

5.3.3 配方设计

5.3.3.1 模塑料配方的设计原则

5.3.3.2 模塑料配方设计的基本知识

5.3.3.3 模塑料的配方实例

5.4 模塑料的生产工艺与设备

5.4.1 SMC的生产工艺

5.4.1.1 树脂糊的制备及上糊操作

5.4.1.2 玻璃纤维的切割与沉降

5.4.1.3 浸渍和压实

5.4.1.4 收卷

5.4.1.5 熟化与存放

5.4.2 SMC的生产设备

5.4.2.1 机架

5.4.2.2 输送系统

5.4.2.3 聚乙烯薄膜供给装置

5.4.2.4 玻璃纤维切割器

5.4.2.5 刮刀装置

5.4.2.6 浸渍和压实装置

5.4.2.7 收卷装置

5.4.3 SMC的性能测试

5.4.3.1 挥发物含量的测定

5.4.3.2 树脂含量和不溶性树脂含量的测定

5.4.3.3 玻璃纤维含量的测定

5.4.3.4 硬度测定

5.4.3.5 SMC质量均匀性检查

5.4.3.6 流动特性

5.4.3.7 单重的测定

5.4.3.8 灼烧减量的测定

5.4.3.9 固化特性

5.4.3.10 固化收缩率

5.5 模压成型工艺与设备

5.5.1 模压成型工艺

5.5.1.1 压制前的准备

5.5.1.2 模压工艺参数

5.5.1.3 压力制度

5.5.2 模压成型模具

5.5.2.1 模具结构

5.5.2.2 模具分类

5.5.3 模压成型质量控制

5.5.3.1 成型前的质量控制

5.5.3.2 模压工艺参数控制

5.5.3.3 制品质量控制

5.5.3.4 常见缺陷及解决措施

5.6 模塑料在汽车工业中的应用

5.6.1 在美国汽车工业中的应用

5.6.2 在欧洲汽车工业中的应用

5.6.3 在日本汽车工业中的应用

5.6.4 在我国汽车工业中的应用

5.6.4.1 在轿车中的应用

5.6.4.2 在客车中的应用

5.6.4.3 在载货车中的应用

5.6.4.4 在特种车辆中的应用

参考文献

第6章 不饱和聚酯树脂连续成型与应用

6.1 概述

6.2 拉挤成型不饱和聚酯树脂的组成与特点

6.2.1 拉挤成型工艺的特点、发展、应用

6.2.2 拉挤原理

6.2.3 拉挤设备

6.2.3.1 送纱装置

6.2.3.2 浸胶装置

6.2.3.3 预成型模和成型模

6.2.3.4 固化炉

6.2.3.5 牵引装置

6.2.3.6 切割装置

6.2.4 拉挤工艺对树脂的要求

6.2.5 拉挤树脂的组成与选择

6.2.5.1 拉挤成型工艺树脂基材的主要组分

6.2.5.2 树脂基材的选用原则

6.2.6 拉挤成型工艺参数

6.2.6.1 成型温度

6.2.6.2 拉挤速度

6.2.6.3 牵引力

6.2.6.4 成型温度、拉挤速度、牵引力的关系

6.2.7 拉挤制品的设计

6.2.7.1 结构设计

6.2.7.2 制品设计

6.2.8 拉挤成型的质量控制

6.2.9 拉挤制品的实例

6.3 连续制管成型

6.3.1 连续制管成型工艺的发展、特点

6.3.2 连续制管成型对不饱和聚酯树脂的要求

6.3.3 连续制管成型工艺参数

6.3.3.1 缠绕规律

6.3.3.2 螺旋缠绕角

6.3.3.3 纵向纱片数

6.3.3.4 树脂配方和加热方式

6.3.4 连续制管成型设备

6.3.4.1 钢带式连续制管机

6.3.4.2 步进式连续制管机

6.3.5 连续制管成型工艺过程

6.3.5.1 卧式干法缠绕成型

6.3.5.2 卧式湿法纵向纱浸胶缠绕成型

6.3.5.3 卧式湿法环向纱浸胶缠绕成型

6.3.5.4 立式垂直向上移动芯轴式缠绕成型

6.3.5.5 立式低熔点金属芯模式缠绕成型

6.4 热固性和热塑性复合管连续生产

6.4.1 热固性和热塑性复合管材的特点、应用

6.4.2 成型原理

6.4.3“EPF”管材用不饱和聚酯树脂的特点

6.4.4 热固性和热塑性复合管材的生产工艺与设备

6.5 板材连续成型

6.5.1 板材连续成型工艺的发展、特点、应用

6.5.2 波纹板的连续成型对树脂和助剂的要求

6.5.2.1 连续成型波纹板对树脂固化物的要求

6.5.2.2 连续成型对树脂工艺性能的要求

6.5.3 波纹板的连续成型工艺过程

6.5.4 波纹板的连续成型设备

6.5.4.1 横向波板连续成型原理及设备

6.5.4.2 纵向波板连续成型原理及设备

参考文献

第7章 不饱和聚酯树脂的其他成型与应用

7.1 概述

7.2 不饱和聚酯浇注成型

7.2.1 浇注成型工艺对不饱和聚酯树脂的要求

7.2.2 浇注成型工艺对不饱和聚酯树脂固化体系的要求

7.2.3 浇注成型工艺对不饱和聚酯树脂阻聚体系的要求

7.2.4 浇注成型工艺对不饱和聚酯树脂低收缩性的要求

7.3 不饱和聚酯树脂人造石材

7.3.1 人造大理石用原材料

7.3.1.1 人造大理石用树脂基体

7.3.1.2 填料

7.3.1.3 颜料

7.3.2 人造大理石制品的设计和工艺设计原则

7.3.3 人造大理石制造工艺与质量控制

7.3.3.1 人造大理石工艺流程

7.3.3.2 人造大理石的质量控制

7.3.4 人造大理石配方

7.3.4.1 普通人造大理石配方

7.3.4.2 透光人造大理石

7.3.4.3 节能型人造大理石

7.3.5 人造大理石的应用

7.3.5.1 在家庭中的应用

7.3.5.2 在高铁中的应用

7.3.5.3 在客车中的应用

7.3.5.4 在医院台面和实验室台面中的应用

7.3.6 人造大理石的发展前景

7.4 不饱和聚酯树脂涂料

7.4.1 不饱和聚酯树脂绝缘漆

7.4.1.1 绝缘漆的定义与分类

7.4.1.2 绝缘漆对成膜用树脂的要求

(1)工艺性要好,使用方便

(2)良好的力学性能和介电性能

7.4.1.3 制备实例及其性能

7.4.2 道路反光涂料

7.4.2.1 道路反光涂料的原料

7.4.2.2 原理及设计要求

7.4.2.3 道路反光涂料的配方及制备实例

7.4.3 不饱和聚酯树脂涂料的新进展

7.4.3.1 气干性不饱和聚酯树脂涂料

7.4.3.2 防污不饱和聚酯树脂涂料

7.4.3.3 防火不饱和聚酯树脂涂料

7.4.3.4 防腐不饱和聚酯树脂涂料

7.4.3.5 低(零)VOC排放涂料

7.5 泡沫塑料

7.5.1 泡沫塑料制造方法

7.5.1.1 物理发泡法

7.5.1.2 化学发泡法

7.5.1.3 机械发泡法

7.5.2 发泡剂的选择

7.5.3 泡沫塑料性能的影响因素

7.5.3.1 加工因素

7.5.3.2 泡孔结构因素

7.5.3.3 泡孔尺寸因素

7.5.4 不饱和聚酯树脂泡沫塑料制备实例

7.5.4.1 中北大学自制不饱和聚酯树脂泡沫塑料

7.5.4.2 乙烯基/聚氨酯硬质泡沫塑料

7.5.4.3 不饱和聚酯泡沫塑料的增韧

参考文献

第8章 不饱和聚酯树脂基复合材料的性能测试

8.1 不饱和聚酯树脂复合材料的力学性能测试方法

8.1.1 力学试验方法总则

8.1.1.1 试样的外观检查

8.1.1.2 试样的测量

8.1.1.3 试样的预处理

8.1.1.4 试验设备

8.1.1.5 试验数据处理

8.1.2 力学试验方法

8.1.2.1 不饱和聚酯树脂基复合材料弯曲强度试验方法

8.1.2.2 不饱和聚酯树脂基复合材料拉伸强度试验方法

8.1.2.3 不饱和聚酯树脂基复合材料压缩强度试验方法

8.1.2.4 不饱和聚酯树脂基复合材料剪切强度试验方法

8.1.2.5 不饱和聚酯树脂基复合材料冲击强度试验方法

8.1.2.6 不饱和聚酯树脂基复合材料布氏硬度测定方法

8.2 电性能的测试方法

8.2.1 电阻率

(1)表面电阻

(2)体积电阻

8.2.2 介电性能

(1)介电常数

(2)介电损耗角

8.2.3 介电强度

8.3 热性能测试方法

8.3.1 热导率

8.3.2 线膨胀系数

8.3.3 马丁耐热

8.4 不饱和聚酯树脂基复合材料的阻燃性测试方法

8.4.1 氧指数法

8.4.2 水平法和垂直法

8.4.2.1 原理

8.4.2.2 试样尺寸

8.4.2.3 结果计算

(1)试验方法A

(2)试验方法B

参考文献

第9章 不饱和聚酯树脂基复合材料的生产和使用安全与环境安全

9.1 不饱和聚酯树脂原料的毒性及使用安全

9.1.1 不饱和聚酯树脂常用原材料的毒性

9.1.2 不饱和聚酯树脂的使用安全与防护

9.1.2.1 引发剂与促进剂的安全操作

9.1.2.2 不饱和聚酯树脂的贮存

9.1.2.3 不饱和聚酯树脂的使用安全

9.2 不饱和聚酯树脂及其复合材料生产过程的安全与防护

9.3 不饱和聚酯树脂制品的环境安全

9.3.1 概述

9.3.2 热固性树脂基复合材料SMC的回收方法

9.3.2.1 SMC循环利用的意义和可行性

9.3.2.2 SMC回收的方法

9.3.2.3 SMC回收材料的再利用

9.3.3 不饱和聚酯树脂基复合材料新的回收利用方法

9.3.3.1 常压解聚法回收

9.3.3.2 亚临界/超临界流体解聚法

参考文献

附录

附录一 国内不饱和聚酯树脂生产厂家

1.常州华日新材有限公司

2.常州市方鑫化工物资有限公司

3.常州市华润复合材料有限公司

4.常州市金隆化工厂有限公司

5.常州天马集团

6.德州市德城区东明树脂厂

7.广东省番禺福田化工有限公司

8.哈尔滨合材树脂有限公司

9.湖州红剑聚合物有限公司

10.华东理工大学华昌聚合物有限公司

11.华迅实业有限公司

12.济南绿洲复合材料有限公司

13.江苏富菱化工有限公司

14.江苏亚邦公司

15.金陵帝斯曼树脂有限公司

16.秦皇岛市科瑞尔树脂有限公司

17.上纬企业股份有限公司

18.沈阳华特化学有限公司

19.天和树脂有限公司

20.天津合材树脂有限公司

21.宜兴市兴合树脂有限公司

附录二 国内不饱和聚酯树脂出版物

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