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塑料成型工艺与模具设计电子书

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作       者:张维合 编著

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2014-03-01

字       数:25.6万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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本书分3篇,共20章。其中,第1篇是塑料及其成型工艺,共3章,详细介绍了与塑料模具设计相关的塑料基本知识、常用塑料的性能及成型工艺条件以及塑件设计。第2篇是注射成型工艺与模具设计,共13章,详细介绍了注塑模具八大组成部分的设计内容、设计原则、设计要,以及快速发展的热流道模具技术。第3篇是塑料其他成型工艺与模具设计,共4章,主要介绍了挤出成型工艺与模具设计、压缩成型工艺与模具设计、压注成型工艺与模具设计和吹塑成型工艺与模具设计。 本书可作为普通高等院校材料成型及控制工程专业的教材,并可作为高职高专模具设计与制造专业教材使用,亦可供有关工程技术人员参考。<br/>【推荐语】<br/>为您推荐更多塑料行业新书: 塑料着色剂--品种·性能·应用 塑料的机械加工 塑料成型工艺与模具设计 热塑性弹性体改性及应用 塑料简易鉴别方法 塑料中有毒有害物质检测技术 聚氯乙烯生产与操作(二版) 橡塑技术实战指南 塑料型材生产新技术 泡沫塑料基础知识读本 塑料制品与加工丛书--塑料板材与加工 塑料制品与加工丛书--塑料弹性材料与加工 塑料制品与加工丛书--塑料异型材与加工 塑料制品与加工丛书--塑料建筑材料与加工<br/>【作者】<br/>1987年从机械系毕业后,先后在数家工厂从事了15年的模具设计工作,积累了大量的工作经验和模具设计的素材。2005年始从事模具设计的教学、培训工作。能将理论较好地与实际应用结合,所编写图书能关注到实际设计中的细节的问题。<br/>
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前 言

第1篇 塑料及其成型工艺

第1章 塑料基本知识

1.1 概述

1.1.1 什么是塑料

1.1.2 塑料的组成

1.1.2.1 树脂

1.1.2.2 添加剂

1.1.3 塑料的分类

1.1.4 塑料的优点和缺点

(1)塑料的优点

(2)塑料的缺点

1.2 塑料的性能

1.2.1 塑料的使用性能

1.2.1.1 塑料的物理性能

1.2.1.2 塑料的化学性能

1.2.1.3 塑料的力学性能

1.2.1.4 塑料的热性能

1.2.1.5 塑料的电性能

1.2.2 塑料的成型性能

1.2.2.1 热塑性塑料的成型工艺性能

1.2.2.2 热固性塑料的成型工艺性能

复习与思考

第2章 常用塑料的性能及成型工艺条件

2.1 常用热塑性塑料的特性、成型条件、对模具要求及用途

2.1.1 聚苯乙烯

2.1.2 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

2.1.3 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

2.1.4 聚乙烯

2.1.5 聚丙烯

2.1.6 聚酰胺

2.1.7 聚氯乙烯

2.1.8 聚碳酸酯

2.1.9 聚甲醛

2.1.10 聚甲基丙烯酸甲酯

2.1.11 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物

2.1.12 丙烯腈-苯乙烯共聚物

2.1.13 苯乙烯-丁二烯共聚物

2.1.14 聚苯醚

2.1.15 聚对苯二甲酸丁二醇酯

2.1.16 乙酸丁酸纤维素

2.2 热塑性增强塑料

2.2.1 成型工艺特点

2.2.2 成型注意事项

2.2.3 对模具设计的要求

2.3 热固性塑料特性与成型工艺

2.3.1 酚醛塑料

2.3.2 环氧树脂

2.3.3 氨基塑料

2.4 塑件的后处理

(1)退火处理

(2)调湿处理

复习与思考

第3章 塑件设计

3.1 塑件结构设计的一般原则

3.1.1 力求使塑件结构简单、易于成型

3.1.2 壁厚均匀

3.1.3 保证强度和刚度

3.1.4 装配间隙合理

3.1.5 其他原则

3.2 塑件的尺寸与精度

3.2.1 塑件的尺寸

3.2.2 塑件的精度

3.2.3 塑件的表面质量

3.3 塑件的常见结构设计

3.3.1 脱模斜度

3.3.2 塑件外形及壁厚

3.3.3 圆角

3.3.4 加强筋

(1)加强筋的作用

(2)加强筋设计要点(图3-21)

3.3.5 凸起

3.3.6 孔的设计

3.3.7 螺纹的设计

3.3.8 自攻螺柱的设计

3.3.9 嵌件的设计

3.3.10 塑件上的标记符号

3.3.11 搭扣的设计

3.3.11.1 搭扣的作用

3.3.11.2 搭扣的分类

3.3.11.3 搭扣的缺点及解决办法

3.3.11.4 搭扣应用实例

3.3.12 塑件超声波焊接线设计

3.3.12.1 超声波塑料焊接原理

3.3.12.2 超声波焊接线的形状

3.3.12.3 超声波焊接塑件设计的注意事项

复习与思考

第2篇 注射成型工艺与模具设计

第4章 注射成型工艺

4.1 注射成型工艺过程

4.1.1 塑化计量

4.1.1.1 塑化的概念

4.1.1.2 计量

4.1.1.3 塑化效果和塑化能力

(1)塑化效果与塑料受热方式和注塑机结构有关

(2)不同结构的注塑机,塑化能力不同

4.1.2 注射充模

4.1.2.1 流动充模

4.1.2.2 注射压力的变化

4.1.2.3 注射压力、熔体温度与熔体流速的关系

4.1.2.4 注射压力与熔体充模特性

4.1.2.5 保压补缩

(1)分析

(2)结论

4.1.2.6 倒流

4.1.3 冷却定型

4.1.3.1 冷却定型时的型腔压力

4.1.3.2 冷却定型时的塑件密度

4.1.3.3 熔体在型腔内的冷却情况

4.1.3.4 脱模条件

4.2 注射成型工艺条件

4.2.1 注射温度

4.2.1.1 熔体温度

4.2.1.2 模具温度

4.2.2 注射压力

4.2.2.1 注射压力与注射速度

4.2.2.2 保压压力和保压时间

4.2.2.3 背压力与螺杆转速

4.2.3 成型周期

4.2.3.1 注射时间

4.2.3.2 闭模冷却时间

复习与思考

第5章 注塑模具与注塑机

5.1 注塑模具概述

5.1.1 什么是注塑模具

5.1.2 注塑模具分类

5.1.2.1 二板模具

5.1.2.2 三板模具

5.1.2.3 热流道模具

5.1.3 注塑模具的基本组成

5.1.3.1 注塑模具结构件

5.1.3.2 注塑模具成型零件

5.1.3.3 注塑模具排气系统

5.1.3.4 注塑模具侧向抽芯机构

5.1.3.5 注塑模具浇注系统

5.1.3.6 注塑模具温度调节系统

5.1.3.7 注塑模具脱模系统

5.1.3.8 注塑模具导向定位系统

5.2 注塑机

5.2.1 注塑机分类

5.2.2 注塑机的基本结构

5.2.3 注塑机的技术参数

(1)注射装置技术参数

(2)合模装置技术参数

5.2.4 注塑机的选用

5.2.4.1 根据公称注射量选用

5.2.4.2 根据注射压力选用

5.2.4.3 根据塑化能力选用

5.2.4.4 根据锁模力选用

5.2.4.5 根据模具最大尺寸选用

5.2.4.6 根据最大开模距离选用

复习与思考

第6章 注塑模具结构件设计

6.1 概述

6.2 模架的设计

6.2.1 模架分类

6.2.2 模架规格型号的选用

6.2.2.1 二板模具和三板模具主要区别

6.2.2.2 二板模架和三板模架的选用

6.2.2.3 标准型三板模架和简化型三板模架的选用

6.2.3 定模A板和动模B板的设计

6.2.3.1 计算法

(1)方形模板开通框壁厚尺寸计算(图6-5):

(2)方形模板开不通框壁厚尺寸计算(图6-6):

(3)圆形模板开不通框壁厚尺寸计算(图6-7):

6.2.3.2 经验法

6.2.4 方铁设计

6.3 三板模具定距分型机构设计

6.3.1 三板模具开模顺序

6.3.2 三板模具开模距离

6.3.3 定距分型机构种类

6.4 撑柱设计

6.4.1 撑柱的装配

6.4.2 撑柱数量的确定

6.5 弹簧

6.5.1 推件固定板复位弹簧设计

6.5.2 侧向抽芯机构中弹簧设计

6.5.3 模具活动板之间的弹簧

6.6 定位圈设计

6.7 紧固螺钉设计

6.7.1 内六角圆柱头螺钉(内六角螺钉)

6.7.2 无头螺钉

复习与思考

第7章 注塑模具成型零件设计

7.1 概述

7.1.1 什么是成型零件?

7.1.2 成型零件设计的基本要求

7.1.3 成型零件设计内容和一般步骤

7.2 型腔数量确定

7.2.1 确定型腔数量时必须考虑的因素

7.2.2 确定型腔数量的方法

7.3 模具分型面设计

7.3.1 分型面设计主要内容

7.3.2 塑件分型线和模具分型面的关系

7.3.3 模具分型面的进一步定义

7.3.4 分型面设计的一般原则

7.3.5 分型面设计要点

7.4 型腔排位以及内模镶件外形尺寸设计

7.4.1 型腔排位一般原则

7.4.2 确定内模镶件外形尺寸

7.4.2.1 计算法

(1)一体式矩形型腔(图7-27)壁厚计算

(2)分体式矩形型腔(图7-28)托板厚度计算

(3)分体式矩形型腔侧壁厚度计算

(4)一体式圆形型腔(图7-29)侧壁厚度计算

(5)一体式圆形型腔底板厚度计算

(6)分体式圆形型腔(图7-30)托板厚度计算

(7)分体式圆形型腔侧壁厚度计算

7.4.2.2 经验法

7.4.3 内模镶件配合尺寸与公差

7.4.4 内模镶件成型尺寸计算法

(1)国家标准计算法

(2)简化计算法

7.4.5 脱模斜度

7.4.6 内模镶件的成型表面粗糙度

7.5 定模镶件设计

7.5.1 定模镶件基本结构

7.5.2 组合式镶件使用场合

7.6 动模镶件设计

7.6.1 动模镶件基本结构

7.6.2 动模镶件几种典型结构镶拼方式

7.6.2.1 孔的成型

7.6.2.2 止口镶拼方法

7.6.2.3 自攻螺柱的成型

7.6.2.4 加强筋的成型

7.6.2.5 冬菇形镶件

7.7 镶件的紧固和防转

7.7.1 镶件的紧固

7.7.2 镶件的防转

复习与思考

第8章 注塑模具排气系统设计

8.1 概述

8.1.1 什么是排气系统?

8.1.2 模具中气体来源

8.1.3 模具中容易困气的位置

8.1.4 型腔气体不能及时排出的后果

8.2 排气系统设计原则

8.3 注塑模具排气系统设计

8.3.1 注塑模具的排气方式

8.3.2 分型面排气

8.3.2.1 浇注系统在分型面上的排气

8.3.2.2 型腔在分型面上的排气

8.3.3 镶件配合面上的排气

8.3.4 推杆、推管与镶件的配合面排气

8.3.5 透气钢排气

8.3.6 排气栓排气

8.3.7 气阀排(进)气

8.3.8 在困气处加胶

8.4 型腔排气系统设计要点

8.4.1 排气槽的位置和方向

8.4.2 排气槽深度设计

8.4.3 排气槽长度和宽度设计

8.4.4 排气槽数量设计

8.4.5 排气槽的清理

8.5 型腔的进气装置设计

复习与思考

第9章 注塑模具侧向分型与抽芯机构设计

9.1 概述

9.1.1 什么是侧向抽芯机构

9.1.2 什么情况下要用侧向分型与抽芯机构

9.2 侧向分型机构与抽芯机构的分类

9.3 “滑块+斜导柱”侧向抽芯机构

9.3.1 “滑块+斜导柱”外侧抽芯机构

9.3.1.1 “滑块+斜导柱”外侧抽芯机构设计原则

9.3.1.2 斜导柱的设计

9.3.1.3 滑块的设计

9.3.1.4 压块的设计

9.3.1.5 楔紧块的设计

9.3.1.6 如何实行延时抽芯

9.3.1.7 斜导柱侧向抽芯机构设计其他注意事项

9.3.2 “滑块+斜导柱”内侧抽芯机构

9.3.3 滑块上安装推杆的结构

9.4 “滑块+弯销”侧向抽芯机构

9.4.1 基本结构

9.4.2 设计要点

9.4.3 使用场合

9.5 “滑块+T形块”侧向抽芯机构

9.5.1 基本结构

9.5.2 工作原理

9.5.3 设计要点

9.5.4 应用实例

9.6“滑块+液压缸”侧向抽芯机构

9.6.1 基本结构

9.6.2 设计要点

9.7 斜推杆抽芯机构

9.7.1 概念

9.7.2 斜推杆分类

9.7.3 斜推杆倾斜角度设计

9.7.4 斜推杆的设计要点

9.7.5 定模斜推杆结构

9.7.6 摆杆式侧向抽芯机构

9.7.7 斜推杆上加推杆的结构

9.8 斜滑块抽芯机构

9.8.1 斜滑块抽芯机构概念

9.8.2 斜滑块常规结构

9.8.3 斜滑块的导向

9.8.4 斜滑块的组合形式

复习与思考

第10章 注塑模具浇注系统设计

10.1 概述

10.1.1 什么是浇注系统

10.1.2 浇注系统的设计原则

10.1.3 浇注系统设计的内容和步骤

10.2 选择浇注系统类型

10.2.1 侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的区别

10.2.2 侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的选用

10.3 浇口的设计

10.3.1 浇口的作用

10.3.2 常用浇口及其结构尺寸

10.3.2.1 点浇口

10.3.2.2 侧浇口

10.3.2.3 潜伏式浇口

10.3.2.4 圆弧形浇口

10.3.2.5 直接浇口

(1)直接浇口优点

(2)直接浇口缺点

10.3.2.6 爪形浇口

10.3.2.7 伞形浇口

10.3.3 浇口的设计要点

10.4 分流道设计

10.4.1 设计分流道必须考虑的因素

10.4.2 分流道的布置

10.4.3 型腔的排列方式及分流道布置

10.4.4 分流道的截面形状

10.4.5 分流道的截面大小

10.4.6 分流道的设计要点

10.4.7 辅助流道的设计

(1)辅助流道的作用及应用场合

(2)辅助流道设计

10.5 主流道设计

10.5.1 主流道的概念

10.5.2 主流道的设计原则

10.5.3 倾斜式主流道设计

10.5.4 浇口套的设计

10.6 拉料杆与冷料穴

10.6.1 拉料杆的设计

10.6.2 冷料穴的设计

复习与思考

第11章 热流道模具的设计

11.1 热流道模具的分类和组成

11.2 热流道系统的优缺点

11.2.1 热流道系统的优点

11.2.2 热流道系统的缺点

11.2.3 热流道模具与三板模具结构的比较

11.3 热流道模具的基本形式

11.3.1 单点式热流道模具

11.3.2 多点式热流道模具

11.4 热流道浇注系统的设计要点

11.4.1 热流道浇注系统的隔热结构设计

11.4.2 热射嘴设计

11.4.2.1 热射嘴的装配

11.4.2.2 热射嘴的选用

11.4.3 热流道板设计

11.5 热流道模具结构分析

11.5.1 单点式热流道模具结构实例

11.5.2 多点式热流道模具结构实例

11.5.3 热流道模具设计中的关键技术

复习与思考

第12章 注塑模具温度控制系统设计

12.1 概述

12.1.1 什么是模具温度控制系统

12.1.2 注塑模具温度控制的重要性

12.1.3 模具温度控制系统设计原则

(1)模温均衡原则

(2)区别对待原则

(3)方便加工原则

12.1.4 模具温度控制系统设计必须考虑的因素

12.2 如何提高注塑模具温度控制能力

12.2.1 影响模具冷却的因素

12.2.2 注塑模具冷却时间的确定

12.2.3 提高模温调节能力的途径

12.3 注塑模具冷却系统设计

12.3.1 注塑模具冷却水管设计

12.3.2 注塑模具冷却水井设计

12.3.3 传热棒(片)冷却

12.3.4 注塑模具冷却系统设计注意事项

12.3.5 冷却系统设计实例

12.4 注塑模具加热系统设计

12.4.1 概述

12.4.2 电阻丝加热

12.4.3 电热棒加热

12.4.4 模具加热实例

复习与思考

第13章 注塑模具脱模系统设计

13.1 概述

13.1.1 什么是注塑模具脱模系统

13.1.2 脱模系统分类

13.2 脱模系统设计的一般原则

(1)推出平稳原则

(2)推件给力原则

(3)塑件美观原则

(4)安全可靠原则

(5)加工方便原则

13.3 脱模力的计算

13.3.1 脱模力的分类

13.3.2 脱模力的定性分析

13.3.3 脱模力计算公式

13.4 推杆类脱模机构设计

13.4.1 圆推杆

13.4.1.1 圆推杆推出基本结构

13.4.1.2 圆推杆推出的优缺点

13.4.1.3 圆推杆设计要点

(1)圆推杆位置设计

(2)圆推杆大小及规格

13.4.2 扁推杆

13.5 推管类脱模机构设计

13.5.1 推管推出基本结构

13.5.2 推管的设计

13.5.3 推管的优缺点

13.5.4 推管的使用场合

13.5.5 推管设计注意事项

13.6 推板类脱模机构设计

13.6.1 推板类脱模机构使用场合

13.6.2 推板类脱模机构分类

13.6.3 一体式推板脱模机构

13.6.4 埋入式推板脱模机构

13.6.5 推块脱模机构

13.7 塑件螺纹自动脱模机构

13.7.1 塑件螺纹自动脱模机构的分类

(1)按动作方式分类

(2)按动力来源不同分类

13.7.2 螺纹自动脱模机构设计要点

13.7.2.1 确定螺纹型芯转动圈数

13.7.2.2 确定齿轮模数

13.7.2.3 确定齿轮齿数

13.7.2.4 确定齿轮传动比

13.8 气动脱模系统设计

13.8.1 锥面阀门式气吹模

13.8.2 推杆阀门式气吹模

13.9 二次脱模

13.9.1 二次脱模使用场合

13.9.2 二次脱模系统的分类

13.9.3 因包紧力太大而采用二次脱模

13.9.4 因塑件存在倒扣而采用二次脱模

13.10 定模脱模机构设计

13.10.1 定模脱模机构应用场合

13.10.2 定模脱模机构的动力来源

13.10.3 定模脱模机构设计实例

13.11 推件固定板先复位机构设计

13.11.1 什么是推件固定板先复位机构

13.11.2 推件固定板先复位机构的作用

13.11.3 推件固定板先复位机构的使用场合

13.11.4 推件固定板先复位机构的分类

13.11.5 推件固定板先复位机构设计

复习与思考

第14章 注塑模具导向定位系统设计

14.1 概述

14.1.1 什么是注塑模具导向定位系统

14.1.2 导向定位系统的必要性

14.1.3 注塑模具导向定位机构的分类

14.1.4 注塑模具导向定位机构的作用

14.2 注塑模具导向系统的设计

14.2.1 一般要求

14.2.2 导柱设计

14.2.3 导套设计

14.2.4 定、动模之间导柱导套设计

14.2.5 三板模定模导柱导套设计

14.2.6 推件固定板导柱导套设计

14.3 注塑模具定位系统设计

14.3.1 定位系统的作用

14.3.2 定位系统使用场合

14.3.3 定位结构的分类

复习与思考

第15章 注塑模具设计步骤、内容及实例

15.1 注塑模具设计的基本要求

15.2 模具设计一般步骤

15.3 注塑模具设计之前的准备工作

15.3.1 模具设计前必须了解的事项

15.3.1.1 总体要求

15.3.1.2 塑件要求

15.3.1.3 模具要求

15.3.1.4 加工因素

15.3.2 塑件结构分析要点

15.3.3 模具结构分析要点

(1)客户对模具所用注塑机如果有规定

(2)浇注系统分析

(3)模具结构

(4)侧向抽芯机构的分析

(5)推出系统

(6)温度控制系统分析

(7)如果采用热流道系统

(8)排气问题分析

(9)型芯和型腔是否需要特殊加工,如蚀纹加工、喷砂加工、雕刻加工等

(10)加工上的问题

15.4 模具装配图绘制

15.4.1 模具装配图组成

15.4.2 模具装配图布置

15.4.3 绘制模具装配图注意事项

15.4.4 模具装配图上的尺寸标注、明细表及技术要求

15.4.5 模具装配图中的技术要求

15.4.6 模具装配图中的明细表

15.4.7 模具设计图的审核程序与内容

15.5 注塑模具设计实例

复习与思考

第16章 注塑模具材料选用

16.1 注塑模具选材的依据

16.1.1 模具的寿命

16.1.2 塑料的特性

16.1.3 模具零件的作用与功能

16.1.4 模具的成本

16.2 注塑模具常用材料及其特性

复习与思考

第3篇 塑料其他成型工艺与模具设计

第17章 挤出成型工艺与模具设计

17.1 挤出成型工艺

17.1.1 挤出成型原理及工艺过程

17.1.2 挤出成型工艺参数及其选择

17.2 挤出模具的组成

17.2.1 机头的作用

17.2.2 定型模套的作用

17.2.3 机头的分类

17.2.4 挤出模具结构组成

17.3 挤出机头的典型结构

17.3.1 管材挤出机头的典型结构

17.3.2 棒材挤出机头的典型结构

17.3.3 板材与片材挤出机头的典型结构

17.3.4 薄膜机头的典型结构

17.4 挤出成型模具设计

17.4.1 机头设计原则

17.4.2 口模设计

(1)口模内径D

(2)定型段长度L

17.4.3 芯棒设计

(1)芯棒外径d

(2)定型段、压缩段和收缩角

17.4.4 分流器和分流器支架设计

17.4.5 拉伸比和压缩比的确定

17.4.6 定径套设计

17.4.6.1 外径定径

17.4.6.2 内径定径

复习与思考

第18章 压缩成型工艺与模具设计

18.1 概述

18.1.1 压缩成型原理与工艺

18.1.2 压缩成型的优点

18.1.3 压缩成型的缺点

18.2 压缩成型工艺

18.2.1 压缩成型工艺过程

18.2.2 压缩成型工艺参数

18.3 压缩模设计

18.3.1 压缩模结构组成

18.3.2 压缩模分类

18.3.3 压缩模成型零部件设计

18.3.4 压缩模脱模机构设计

18.3.4.1 固定式压缩模的脱模机构

18.3.4.2 半固定式压缩模的脱模机构

18.3.4.3 压缩模脱模机构与压力机的连接方式

18.3.5 压力机有关工艺参数校核

18.3.6 压缩模设计实例

18.3.6.1 设计任务书

18.3.6.2 收集、分析原始资料

18.3.6.3 确定模具的结构方案

18.3.6.4 压力机的选取

18.3.6.5 模具设计的有关计算

18.3.6.6 压缩模总装图和零件图的绘制

18.3.6.7 图样的审核

复习与思考

第19章 压注成型工艺与模具设计

19.1 压注成型及其工艺过程

19.1.1 压注成型原理及特点

19.1.2 压注成型工艺过程

19.1.3 压注成型工艺参数

19.2 压注模设计

19.2.1 压注模结构

19.2.2 压注模分类

19.2.3 压注模设计和制造

19.2.3.1 加料室的结构设计

19.2.3.2 柱塞的设计

19.2.3.3 加料室与柱塞的配合

19.2.3.4 浇注系统设计

19.2.3.5 溢料槽与排气槽设计

19.2.3.6 压注模的制造

复习与思考

第20章 吹塑成型工艺与模具设计

20.1 概述

20.1.1 吹塑成型方法

20.1.2 吹塑成型工艺特点

20.1.3 吹塑制品结构工艺特点

20.2 吹塑模具的分类及典型结构

20.2.1 吹塑模具分类

20.2.2 吹塑模具典型结构

20.3 吹塑模具设计要点

20.3.1 模口

20.3.2 模底

20.3.3 排气孔

20.3.4 模具的冷却

20.3.5 模具接触面

20.3.6 模具型腔

20.3.7 锁模力

复习与思考

附  录

附录1 常用塑料英文缩写与中文对照表

附录2 模塑件尺寸公差表(GB/T 14486—2008)

附录3 塑件外侧蚀纹深度与脱模斜度对照表

附录4 模具优先采用的标准尺寸

附录5 注塑模具术语中英文对照表

附录6 通用模具术语与珠江三角洲地区模具术语对照表

附录7 注塑模具常见加工方法与加工工艺一览表

附录8 模具的价格估算与结算方式

参 考 文 献

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