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聚氨酯树脂及其应用电子书

作为国家“十二五”重图书《合成树脂及应用丛书》的一个分册,该书是化学工业出版社2002版《聚氨酯及应用》的更新,上一版销售12000册。作者不变、内容更新,希望再次引起大家的关注。 为您推荐更多聚氨酯图书: 聚氨酯原料及助剂手册(第二版) 聚氨酯弹性体手册(第二版) 聚氨酯材料手册(第二版) 强烈推荐您同时关注: 《合成树脂及应用丛书》(超值特惠套装,全套共17册)(这套书由众多权威专家合力造,是合成树脂研发、生产、销售与加工应用的必备工具书)

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作       者:刘益军 编著

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2012-01-01

字       数:46.8万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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  本书全面介绍了聚氨酯树脂的制造与应用,全书共分14章,包括聚氨酯树脂的发展情况、聚氨酯树脂合成原理及其化学反应、基本原料和助剂、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯涂料、聚氨酯胶黏剂及密封胶、聚氨酯弹性体及弹性纤维、聚氨酯革树脂、聚氨酯防水材料、聚氨酯塑胶铺地材料、反应注射成型技术、水性聚氨酯、聚氨酯领域的分析和测试技术、聚氨酯材料的安全和环保等内容。本书既有基本理论,又有应用的实例,几乎涉及聚氨酯材料的方方面面,是一本聚氨酯综合性参考书。 本书可供从事聚氨酯生产、科研与应用的技术人员以及大专院校师生参考。 本书全面介绍了聚氨酯树脂的制造与应用,全书共分14章,包括聚氨酯树脂的发展情况、聚氨酯树脂合成原理及其化学反应、基本原料和助剂、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯涂料、聚氨酯胶黏剂及密封胶、聚氨酯弹性体及弹性纤维、聚氨酯革树脂、聚氨酯防水材料、聚氨酯塑胶铺地材料、反应注射成型技术、水性聚氨酯、聚氨酯领域的分析和测试技术、聚氨酯材料的安全和环保等内容。本书既有基本理论,又有应用的实例,几乎涉及聚氨酯材料的方方面面,是一本聚氨酯综合性参考书。 本书可供从事聚氨酯生产、科研与应用的技术人员以及大专院校师生参考。
【推荐语】
作为国家“十二五”重图书《合成树脂及应用丛书》的一个分册,该书是化学工业出版社2002版《聚氨酯及应用》的更新,上一版销售12000册。作者不变、内容更新,希望再次引起大家的关注。   为您推荐更多聚氨酯图书: 聚氨酯原料及助剂手册(第二版) 聚氨酯弹性体手册(第二版) 聚氨酯材料手册(第二版) 强烈推荐您同时关注: 《合成树脂及应用丛书》(超值特惠套装,全套共17册)(这套书由众多权威专家合力造,是合成树脂研发、生产、销售与加工应用的必备工具书) ● 作者队伍权威:中国石化、中国石油、中国化工集团、中国塑料加工工业协会及相关的科研院所等共20余家单位合力造; ● 内容实用、先:突出合成工艺、树脂牌号与性能、加工特性以及应用等。          
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《合成树脂及应用丛书》编委会

前言

第1章 绪 论

1.1 聚氨酯树脂的特性

1.2 全球聚氨酯材料的发展概况

1.2.1 聚氨酯的发展情况

1.2.2 全球聚氨酯基本原料的发展情况

1.2.2.1 全球TDI的生产情况

1.2.2.2 全球MDI的生产情况

1.3 我国聚氨酯工业发展状况

1.3.1 我国聚氨酯的发展简况

1.3.2 我国聚氨酯原料的生产情况

1.3.2.1 我国异氰酸酯的生产情况

1.3.2.2 我国聚醚多元醇的生产情况

1.4 聚氨酯的新技术和发展趋势

1.4.1 原料的产能进一步扩张

1.4.2 原料新技术的运用

1.4.3 植物油等生物质基多元醇的进一步开发

1.4.4 聚氨酯泡沫塑料发泡剂的替代

1.4.5 非光气法异氰酸酯技术

1.4.6 非异氰酸酯型聚氨酯

1.4.7 其他技术发展

第2章 聚氨酯化学以及结构与性能的关系

2.1 异氰酸酯的各种反应

2.1.1 异氰酸酯的反应性

2.1.1.1 异氰酸酯的反应机理

2.1.1.2 异氰酸酯结构对NCO反应活性的影响

2.1.1.3 不同活性氢与异氰酸酯的相对反应活性

2.1.2 异氰酸酯与羟基的反应

2.1.3 异氰酸酯与水的反应

2.1.4 异氰酸酯与氨基的反应

2.1.5 异氰酸酯与氨酯基及脲基反应

2.1.6 异氰酸酯的自加聚反应

2.1.6.1 异氰酸酯的二聚反应

2.1.6.2 异氰酸酯的三聚反应

2.1.7 异氰酸酯的自缩聚反应——碳化二亚胺

2.1.8 异氰酸酯的封闭反应

2.1.9 异氰酸酯的其他反应

2.1.9.1 异氰酸酯与羧酸的反应

2.1.9.2 异氰酸酯与环氧树脂的反应

2.2 聚氨酯反应的常见影响因素

2.2.1 催化剂对异氰酸酯反应活性的影响

2.2.1.1 异氰酸酯反应的催化机理

2.2.1.2 叔胺催化剂酸碱性对反应活性的影响

2.2.1.3 有机金属化合物对异氰酸酯反应的影响

2.2.1.4 催化剂的协同效应

2.2.2 温度对反应速率的影响

2.2.3 溶剂对反应速率的影响

2.3 聚氨酯分子结构与性能的关系

2.3.1 影响性能的基本因素

2.3.1.1 基团的内聚能

2.3.1.2 氢键

2.3.1.3 结晶性

2.3.1.4 交联度

2.3.1.5 分子量

2.3.1.6 温度

2.3.2 软段对性能的影响

2.3.3 硬段对性能的影响

2.3.4 聚氨酯的形态结构

第3章 聚氨酯的基本原料和助剂

3.1 概述

3.2 多异氰酸酯

3.2.1 异氰酸酯原料的种类

3.2.2 异氰酸酯的制造工艺及其技术进展

3.2.2.1 光气化工艺

3.2.2.2 非光气化工艺技术及进展

3.2.3 常见的二异氰酸酯

3.2.3.1 甲苯二异氰酸酯(TDI)

3.2.3.2 二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)

3.2.3.3 异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)

3.2.3.4 六亚甲基二异氰酸酯(HDI)

3.2.4 PAPI及液化MDI

3.2.4.1 多亚甲基多苯基异氰酸酯

3.2.4.2 液化MDI

3.2.5 其他二异氰酸酯

3.2.5.1 二环己基甲烷二异氰酸酯

3.2.5.2 萘二异氰酸酯

3.2.5.3 对苯二异氰酸酯

3.2.5.4 苯二亚甲基二异氰酸酯

3.2.5.5 二甲基联苯二异氰酸酯

3.2.5.6 1,4-环己烷二异氰酸酯

3.2.5.7 四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯

3.2.5.8 三甲基-1,6-六亚甲基二异氰酸酯

3.2.5.9 环己烷二亚甲基二异氰酸酯

3.2.5.10 降冰片烷二异氰酸酯

3.2.6 二异氰酸酯衍生物

3.2.6.1 TDI二聚体

3.2.6.2 TDI-TMP加成物

3.2.6.3 IPDI三聚体

3.2.6.4 其他二异氰酸酯衍生物

3.3 聚酯多元醇

3.3.1 聚酯多元醇的原料

3.3.2 聚酯多元醇的生产方法和物料计算

3.3.2.1 聚酯多元醇的生产方法

3.3.2.2 聚酯多元醇生产中的物料计算

3.3.3 主要聚酯多元醇品种和特点

3.3.3.1 常规聚酯多元醇及其改性聚酯

3.3.3.2 聚己内酯多元醇

3.3.3.3 聚碳酸酯二醇

3.4 聚醚多元醇

3.4.1 聚醚多元醇的原料

3.4.1.1 起始剂

3.4.1.2 环状单体

3.4.2 聚醚多元醇生产方法

3.4.3 普通聚醚多元醇

3.4.3.1 聚醚多元醇的应用领域

3.4.3.2 各种官能度的聚醚多元醇

3.4.4 特种聚醚多元醇及聚醚基多元醇

3.4.4.1 高活性聚醚

3.4.4.2 聚四氢呋喃二醇

3.4.4.3 聚合物多元醇及聚脲多元醇

3.4.4.4 聚氧化乙烯多元醇

3.4.4.5 聚三亚甲基醚二醇

3.4.4.6 芳香族聚醚多元醇

3.5 其他低聚物多元醇及含活性氢低聚物

3.5.1 聚烯烃多元醇

3.5.1.1 端羟基聚丁二烯

3.5.1.2 端羟基氢化聚丁二烯

3.5.1.3 端羟基聚丁二烯-丙烯腈

3.5.1.4 端羟基丁苯液体橡胶

3.5.1.5 端羟基聚异戊二烯及端羟基氢化聚异戊二烯

3.5.1.6 聚苯乙烯多元醇

3.5.2 植物油多元醇

3.5.2.1 蓖麻油

3.5.2.2 蓖麻油衍生物多元醇

3.5.2.3 大豆油多元醇

3.5.2.4 棕榈油多元醇

3.5.3 松香酯多元醇

3.5.4 端氨基聚醚

3.5.5 脂肪酸二聚体二醇以及二聚体聚酯二醇

3.6 助剂

3.6.1 催化剂

3.6.1.1 叔胺类催化剂

3.6.1.2 有机金属类催化剂

3.6.2 溶剂及增塑剂

3.6.3 扩链剂和交联剂

3.6.4 耐久性助剂

3.6.4.1 光稳定剂

3.6.4.2 抗氧剂

3.6.4.3 水解稳定剂

3.6.4.4 杀菌防霉剂

3.6.5 填料

3.6.6 阻燃剂

3.6.7 着色剂

3.6.8 其他助剂

3.6.8.1 除水剂

3.6.8.2 脱模剂

3.6.8.3 触变剂

3.6.8.4 偶联剂

3.6.8.5 抗静电剂

3.6.8.6 消泡剂

3.6.8.7 流平剂

3.6.8.8 润湿剂

3.6.8.9 活性稀释剂

3.6.8.10 增黏剂和增稠剂

3.6.8.11 其他助剂

第4章 聚氨酯泡沫塑料

4.1 概述

4.1.1 发展概况

4.1.2 聚氨酯泡沫塑料的主要类型和特点

4.1.3 原料及发泡助剂

4.1.3.1 多异氰酸酯

4.1.3.2 聚醚和聚酯多元醇

4.1.3.3 发泡助剂

4.2 聚氨酯泡沫塑料成型机理及计算

4.2.1 基本反应

4.2.2 泡沫体的形成机理

4.2.2.1 气泡的成核过程

4.2.2.2 泡沫的稳定作用

4.2.2.3 开孔或闭孔泡沫形成机理

4.2.3 配方中异氰酸酯用量的基本计算

4.3 软质聚氨酯泡沫塑料

4.3.1 聚氨酯软泡的分类和用途

4.3.2 块状软泡

4.3.2.1 箱式发泡工艺

4.3.2.2 连续发泡软泡生产工艺

4.3.2.3 连续法块泡生产设备

4.3.2.4 配方原料体系对块泡性能的影响

4.3.2.5 环境因素对生产以及块泡物性的影响

4.3.2.6 软块泡配方及性能举例

4.3.3 模塑软泡发泡工艺

4.3.3.1 概述

4.3.3.2 热模塑软泡

4.3.3.3 冷模塑高回弹软泡

4.3.3.4 模塑HR泡沫塑料配方与性能

4.3.4 特种软质泡沫塑料

4.3.4.1 网状泡沫塑料

4.3.4.2 亲水性/吸水性聚氨酯泡沫塑料

4.3.4.3 超软聚氨酯泡沫塑料

4.3.4.4 慢回弹泡沫塑料

4.3.5 聚氨酯软泡生产中的常见问题和解决方案

4.4 硬质聚氨酯泡沫塑料

4.4.1 硬泡的特性、用途和原料体系

4.4.1.1 硬泡的性能特点和用途

4.4.1.2 原料体系

4.4.2 硬泡成型工艺

4.4.2.1 聚氨酯硬泡的基本制造方法

4.4.2.2 浇注成型工艺

4.4.2.3 喷涂聚氨酯硬泡

4.4.3 聚异氰脲酸酯泡沫塑料

4.4.4 整皮硬泡和增强硬泡

4.4.5 开孔硬泡

4.5 聚氨酯半硬泡

4.5.1 聚氨酯半硬泡的原料体系

4.5.2 普通半硬泡

4.5.3 整皮半硬泡

4.5.4 超低密度聚氨酯泡沫

4.5.5 微孔聚氨酯

4.6 聚氨酯泡沫塑料的阻燃

4.7 聚氨酯泡沫塑料的应用

4.7.1 聚氨酯软泡的应用

4.7.1.1 垫材

4.7.1.2 吸音材料

4.7.1.3 织物复合材料

4.7.1.4 玩具

4.7.1.5 聚氨酯软泡的其他应用

4.7.2 聚氨酯硬泡的应用

4.7.2.1 家电及食品等行业冷冻冷藏设备

4.7.2.2 工业设备和管道保温

4.7.2.3 建筑材料

4.7.2.4 交通运输及水上材料

4.7.2.5 仿木材料和运动休闲娱乐器材

4.7.2.6 灌封材料及矿井材料等

4.7.2.7 军事及航天航空

4.7.2.8 抛光垫片

4.7.3 聚氨酯泡沫塑料的其他应用

第5章 聚氨酯弹性体

5.1 概述

5.1.1 性能特点

5.1.2 发展概况

5.1.3 基本分类

5.2 原料及其对性能的影响

5.2.1 聚氨酯弹性体的原料

5.2.1.1 低聚物多元醇

5.2.1.2 二异氰酸酯及多异氰酸酯

5.2.1.3 扩链剂及交联剂

5.2.1.4 其他原料

5.2.2 原料对性能的影响

5.2.2.1 低聚物二醇对性能的影响

5.2.2.2 异氰酸酯对性能的影响

5.2.2.3 扩链/交联剂的影响

5.3 浇注型聚氨酯弹性体

5.3.1 特性及合成原理

5.3.2 浇注型聚氨酯的合成方法

5.3.2.1 一步法

5.3.2.2 预聚体法

5.3.2.3 半预聚体法

5.3.2.4 浇注工艺

5.3.3 影响制品性能的工艺因素

5.3.4 浇注弹性体种类、配方及性能

5.3.4.1 TDI基浇注型弹性体

5.3.4.2 MDI基聚氨酯浇注弹性体

5.3.4.3 其他热浇注体系

5.3.4.4 室温浇注型聚氨酯弹性体及灌封胶

5.3.5 浇注聚氨酯弹性体的发展

5.4 热塑性聚氨酯

5.4.1 概述

5.4.2 TPU基本合成工艺

5.4.2.1 间歇式本体法

5.4.2.2 连续本体法

5.4.2.3 溶液法合成TPU溶液

5.4.2.4 TPU合成配方及性能例

5.4.3 TPU加工成型工艺

5.4.3.1 预干燥处理及助剂配料

5.4.3.2 挤出成型

5.4.3.3 注射成型

5.4.3.4 模压及压延成型

5.4.3.5 熔融加工工艺的其他问题

5.4.3.6 溶液成型工艺

5.5 混炼型聚氨酯弹性体

5.5.1 混炼胶原料体系

5.5.2 生胶的合成工艺

5.5.3 混炼工艺

5.5.4 硫化体系

5.5.4.1 硫黄硫化体系

5.5.4.2 过氧化物硫化体系

5.5.4.3 异氰酸酯硫化体系

5.6 聚氨酯纤维

5.6.1 氨纶的发展简况

5.6.2 聚氨酯树脂的原料和制备

5.6.3 氨纶的生产方法

5.6.4 氨纶的性能及应用

5.6.5 氨纶纤维技术发展

5.7 聚氨酯弹性体的应用

5.7.1 在选煤、矿山、冶金等行业的应用

5.7.1.1 聚氨酯橡胶筛板

5.7.1.2 在矿山等行业的其他应用

5.7.2 聚氨酯胶辊

5.7.3 聚氨酯胶轮及轮胎

5.7.4 交通运输业及机械配件

5.7.5 鞋材

5.7.6 模具衬里以及钣金零件成型用冲裁模板等

5.7.7 医用弹性制品

5.7.8 管材

5.7.9 薄膜、薄片及层压制品

5.7.10 聚氨酯灌封材料及修补材料

5.7.11 其他应用领域

第6章 聚氨酯涂料

6.1 概述

6.1.1 发展简况

6.1.2 聚氨酯涂料的分类与特性

6.1.2.1 分类

6.1.2.2 特性

6.1.3 聚氨酯涂料的部分助剂

6.1.3.1 溶剂

6.1.3.2 颜料和填料

6.1.3.3 流平剂

6.1.3.4 增稠剂

6.2 单组分聚氨酯涂料

6.2.1 氨酯油型涂料

6.2.1.1 合成原理和配方原则

6.2.1.2 制备方法

6.2.1.3 物理性能

6.2.2 湿固化聚氨酯涂料

6.2.2.1 湿固化聚氨酯涂料的特点

6.2.2.2 湿固化型聚氨酯涂料的制备

6.2.3 封闭型聚氨酯涂料和烘烤漆

6.2.3.1 封闭剂的类型

6.2.3.2 封闭及解封闭

6.2.3.3 封闭型聚氨酯清漆的类型及举例

6.2.3.4 酮亚胺潜固化封闭型聚氨酯涂料

6.3 双组分聚氨酯涂料

6.3.1 多异氰酸酯组分以及选择

6.3.1.1 多异氰酸酯加成物

6.3.1.2 HDI缩二脲

6.3.1.3 二异氰酸酯三聚体

6.3.1.4 预聚体多异氰酸酯

6.3.2 多羟基组分以及选择

6.3.2.1 聚酯多元醇

6.3.2.2 聚醚多元醇

6.3.2.3 蓖麻油及其衍生物

6.3.2.4 羟基丙烯酸树脂

6.3.2.5 羟基醇酸树脂

6.3.2.6 环氧树脂以及衍生物

6.3.2.7 羟基有机硅树脂

6.3.3 双组分聚氨酯涂料的配制及施工

6.3.3.1 涂膜性能影响因素

6.3.3.2 双组分涂料的施工和保养

6.3.4 催化固化型双组分聚氨酯涂料

6.4 聚氨酯粉末涂料

6.4.1 聚氨酯粉末涂料的特点

6.4.2 封闭型聚氨酯粉末涂料的制备和性能

6.4.2.1 羟基聚酯

6.4.2.2 封闭异氰酸酯

6.4.2.3 聚氨酯粉末涂料的制备

6.4.3 其他功能基团的聚氨酯粉末涂料

6.5 水性聚氨酯涂料

6.5.1 水性聚氨酯的分类和特点

6.5.2 单组分水性聚氨酯涂料

6.5.3 双组分水性聚氨酯涂料

6.5.4 用于各领域的水性聚氨酯涂料

6.5.4.1 水性聚氨酯木器漆

6.5.4.2 水性聚氨酯塑料涂料

6.5.4.3 水性聚氨酯金属漆

6.5.4.4 水性聚氨酯织物涂料及涂层剂等

6.5.4.5 水性聚氨酯漆用于玻璃、混凝土等的涂装

6.6 喷涂聚氨酯涂料

6.6.1 发展简况

6.6.2 喷涂聚氨酯涂料的性能特点

6.6.3 原料以及双组分喷涂涂料体系

6.6.3.1 喷涂聚氨酯的原料

6.6.3.2 双组分喷涂聚氨酯体系的配制要点

6.6.4 喷涂设备及施工工艺

6.6.5 喷涂聚氨酯性能以及配方实例

6.6.6 喷涂聚氨酯的应用

6.6.6.1 贮罐及水池防腐衬里

6.6.6.2 地面及墙体保护涂层

6.6.6.3 耐磨衬里

6.6.6.4 影视道具制作及装饰品保护层

6.6.6.5 防水涂层及水工耐磨涂层

6.6.6.6 喷涂聚脲在高速铁路工程的应用

第7章 聚氨酯胶黏剂及密封胶

7.1 概述

7.1.1 发展概况

7.1.2 聚氨酯胶黏剂的种类和特性

7.1.3 聚氨酯胶黏剂的粘接机理

7.1.3.1 金属、玻璃、陶瓷等的粘接

7.1.3.2 塑料、橡胶的粘接

7.2 单组分聚氨酯胶黏剂

7.2.1 湿固化型聚氨酯胶黏剂

7.2.1.1 概述

7.2.1.2 常规湿固化型聚氨酯胶黏剂

7.2.1.3 单组分聚氨酯粘接型密封胶

7.2.1.4 发泡型单组分聚氨酯胶黏剂

7.2.1.5 单组分聚氨酯泡沫填缝胶

7.2.1.6 端硅氧烷基湿固化型聚氨酯胶

7.2.1.7 多异氰酸酯胶黏剂

7.2.2 单组分溶剂挥发型聚氨酯胶黏剂

7.2.2.1 概述

7.2.2.2 单组分溶剂型聚氨酯胶的制备

7.2.2.3 影响胶黏剂性能的主要因素

7.2.3 其他单组分聚氨酯胶黏剂

7.2.3.1 单组分热固化聚氨酯胶黏剂

7.2.3.2 辐射固化型单组分聚氨酯胶黏剂

7.2.3.3 聚氨酯压敏胶

7.3 双组分聚氨酯胶黏剂

7.3.1 双组分聚氨酯胶黏剂概述

7.3.2 双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂

7.3.2.1 通用型双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂

7.3.2.2 复合薄膜用双组分聚氨酯胶黏剂

7.3.2.3 鞋用双组分聚氨酯胶黏剂

7.3.3 双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂

7.3.3.1 概述

7.3.3.2 普通双组分无溶剂聚氨酯胶

7.3.3.3 结构型双组分聚氨酯胶黏剂

7.3.3.4 双组分聚氨酯发泡胶黏剂

7.4 聚氨酯热熔胶

7.4.1 聚氨酯热熔胶的特点和应用

7.4.2 热塑性聚氨酯热熔胶

7.4.3 反应性聚氨酯热熔胶

7.4.3.1 概述

7.4.3.2 反应性聚氨酯热熔胶组成及性能

7.4.3.3 含其他反应基团的聚氨酯热熔胶

7.5 水性聚氨酯胶黏剂

7.5.1 单组分水性聚氨酯胶黏剂

7.5.2 双组分水性聚氨酯胶黏剂

7.5.3 水性聚氨酯胶黏剂的应用

7.5.3.1 鞋用水性聚氨酯胶黏剂

7.5.3.2 汽车用水性聚氨酯胶黏剂

7.5.3.3 木材用水性乙烯基聚氨酯胶黏剂

7.5.3.4 复合软包装用水性聚氨酯胶黏剂

7.5.3.5 服装和植绒用水性聚氨酯

7.6 聚氨酯密封胶

7.6.1 概述

7.6.1.1 聚氨酯密封胶性能特点

7.6.1.2 聚氨酯密封胶的原料和配方要点

7.6.2 单组分聚氨酯密封胶

7.6.3 双组分聚氨酯密封胶

7.6.4 聚氨酯密封胶的应用

7.6.4.1 土木建筑用聚氨酯密封胶

7.6.4.2 用于汽车、机械、电子等行业的密封胶

7.6.4.3 中空玻璃制造用密封胶

7.6.5 聚氨酯密封胶的市场演变以及研发动向

7.7 聚氨酯黏合剂及其应用

7.7.1 磁带黏合剂的制备

7.7.2 聚氨酯油墨黏合剂

7.7.3 聚氨酯型砂黏合剂

7.7.3.1 酚醛聚氨酯黏合剂

7.7.3.2 聚氨酯自硬砂黏合剂

7.7.4 木材及复合板黏合剂

7.7.5 其他黏合剂应用

第8章 聚氨酯革树脂及PU革

8.1 概述

8.1.1 聚氨酯革的发展

8.1.2 聚氨酯人造革与合成革

8.2 聚氨酯革树脂及辅料

8.2.1 聚氨酯革树脂的制法

8.2.2 聚氨酯革树脂的品种与性能

8.2.2.1 干法树脂

8.2.2.2 湿法树脂

8.2.2.3 聚氨酯革树脂品种与性能举例

8.2.3 聚氨酯革的辅料和助剂

8.2.3.1 助剂

8.2.3.2 离型纸

8.2.3.3 基布

8.3 PU革的生产工艺

8.3.1 干法聚氨酯革

8.3.1.1 直接涂层法

8.3.1.2 离型纸法

8.3.2 湿法聚氨酯革

8.3.2.1 涂覆法

8.3.2.2 浸渍法

8.3.2.3 含浸涂覆法

8.4 聚氨酯革发展动态

8.4.1 超细纤维聚氨酯合成革

8.4.2 水性聚氨酯合成革树脂

第9章 聚氨酯防水材料

9.1 概述

9.1.1 聚氨酯防水材料市场及发展

9.1.2 聚氨酯防水材料的分类

9.1.3 聚氨酯防水材料的特性

9.2 沥青聚氨酯防水材料

9.2.1 沥青聚氨酯防水涂料特点

9.2.2 原料体系及相容性问题

9.2.2.1 原料体系

9.2.2.2 沥青与聚氨酯的相容性问题

9.2.3 单组分沥青聚氨酯防水涂料

9.2.4 双组分沥青聚氨酯防水涂料

9.3 其他类型的聚氨酯防水涂料

9.3.1 聚醚型聚氨酯防水涂料

9.3.2 水固化聚氨酯防水涂料

9.3.3 喷涂聚氨酯脲防水涂料

9.3.4 双组分聚氨酯防水材料实例

9.3.5 单组分聚氨酯防水材料实例

9.4 聚氨酯防水材料标准和施工方法

9.4.1 聚氨酯防水材料标准

9.4.2 聚氨酯防水施工方法

9.5 聚氨酯灌浆材料

9.5.1 材料的发展和聚氨酯灌浆材料的特点

9.5.2 水溶性聚氨酯灌浆材料

9.5.2.1 水溶性聚氨酯灌浆材料的特点

9.5.2.2 水溶性聚氨酯浆液制备与性能

9.5.2.3 水溶性聚氨酯灌浆材料的应用

9.5.3 油溶性聚氨酯灌浆材料

9.5.3.1 油溶性聚氨酯灌浆材料(氰凝)的特点和性能

9.5.3.2 油溶性聚氨酯灌浆材料的原料和制造

9.5.3.3 油溶性聚氨酯灌浆材料的应用

9.5.4 聚氨酯灌浆材料的标准

9.5.5 聚氨酯灌浆工艺

9.6 遇水膨胀聚氨酯密封堵漏材料

9.6.1 遇水膨胀聚氨酯密封材料的特点

9.6.2 遇水膨胀聚氨酯密封材料的类型和性能

9.6.2.1 遇水膨胀聚氨酯弹性体

9.6.2.2 遇水膨胀聚氨酯止水腻子

9.6.2.3 遇水膨胀聚氨酯密封胶

第10章 聚氨酯铺地材料

10.1 概述

10.1.1 聚氨酯铺地材料的性能特点

10.1.2 聚氨酯铺地材料的应用种类

10.2 聚氨酯铺地材料的制备

10.2.1 原料体系

10.2.2 聚氨酯预聚体的合成和胶浆料配制

10.2.2.1 聚氨酯预聚体的合成

10.2.2.2 色浆组分配制

10.2.2.3 铺地材料胶料配制

10.3 聚氨酯跑道

10.3.1 聚氨酯跑道的优点和特性

10.3.2 聚氨酯跑道的类型和铺设

10.3.3 聚氨酯跑道的物性

10.3.4 聚氨酯跑道的使用、维护与保养

10.3.5 几种特殊的聚氨酯跑道

10.3.5.1 表面无填充颗粒的聚氨酯跑道

10.3.5.2 表面为颗粒包胶型聚氨酯跑道

10.3.5.3 低成本聚氨酯跑道

10.3.5.4 软聚氨酯跑道

10.4 聚氨酯球场

10.4.1 球场对聚氨酯材料的性能要求

10.4.2 聚氨酯球场的铺设

10.4.3 慢回弹聚氨酯铅球场地

10.5 聚氨酯地板及地板砖

10.5.1 聚氨酯地板的特点和性能

10.5.2 现场浇注铺设的聚氨酯地板

10.5.3 预成型地板卷材及片材

10.5.4 聚氨酯地板砖

10.5.5 喷涂成型聚氨酯地板

第11章 反应注射成型聚氨酯

11.1 概述

11.1.1 RIM聚氨酯的种类和发展

11.1.2 聚氨酯RIM工艺特点

11.2 原料体系

11.2.1 聚醚

11.2.1.1 聚醚多元醇

11.2.1.2 端氨基聚醚

11.2.2 异氰酸酯

11.2.3 扩链剂及交联剂

11.2.4 催化剂及其他助剂

11.2.4.1 催化剂

11.2.4.2 发泡剂

11.2.4.3 其他助剂

11.2.5 增强材料

11.3 RIM生产设备及工艺参数

11.3.1 聚氨酯RIM、RRIM的制备

11.3.1.1 模具

11.3.1.2 其他设备

11.3.2 生产工艺

11.3.2.1 料液及模具准备

11.3.2.2 浇注成型

11.3.2.3 脱模

11.3.2.4 后处理工序

11.4 增强RIM材料

11.4.1 RRIM聚氨酯

11.4.1.1 RRIM材料的特点

11.4.1.2 增强填料对制造工艺的影响

11.4.1.3 增强填料对制品物性的影响

11.4.2 SRIM聚氨酯

11.4.3 LFI增强聚氨酯

11.5 RIM/RRIM聚氨酯种类与性能

11.5.1 低密度聚氨酯

11.5.2 高密度聚氨酯

11.5.3 聚氨酯脲及聚脲

11.6 RIM聚氨酯的应用

第12章 水性聚氨酯

12.1 概述

12.1.1 水性聚氨酯的发展概况

12.1.2 水性聚氨酯的性能特点

12.1.3 水性聚氨酯的分类

12.2 水性聚氨酯原料体系及制备方法

12.2.1 原料体系

12.2.1.1 低聚物多元醇

12.2.1.2 异氰酸酯

12.2.1.3 扩链剂

12.2.1.4 成盐剂

12.2.1.5 水和有机溶剂

12.2.1.6 乳化剂

12.2.2 水性聚氨酯的制备

12.2.2.1 基本制备方法概述

12.2.2.2 外乳化法和自乳化法

12.2.2.3 阴离子型水性聚氨酯

12.2.2.4 阳离子型水性聚氨酯

12.2.2.5 非离子型水性聚氨酯

12.3 水性聚氨酯的性能及其影响因素

12.3.1 水性聚氨酯的性能

12.3.1.1 水性聚氨酯的液体性质

12.3.1.2 薄膜性能

12.3.2 影响水性聚氨酯性能的因素

12.3.2.1 低聚物多元醇及异氰酸酯品种

12.3.2.2 亲水基团的含量

12.3.2.3 中和程度

12.3.2.4 三官能度原料的用量

12.3.2.5 预聚体合成时的异氰酸酯指数

12.3.2.6 扩链反应温度及水分散温度

12.3.2.7 搅拌速度或剪切力

12.3.2.8 热处理对性能的影响

12.4 水性聚氨酯的交联

12.4.1 内交联

12.4.2 外交联与双组分水性聚氨酯

12.4.3 封闭型异氰酸酯乳液

12.5 聚氨酯与其他聚合物共混或共聚分散液

12.5.1 水性聚氨酯与其他水性树脂的掺混

12.5.2 PUA复合乳液的合成

12.5.3 水性聚氨酯-有机硅树脂

12.5.4 水性环氧-聚氨酯接枝乳液

12.6 水性聚氨酯的应用

12.6.1 水性聚氨酯涂料

12.6.1.1 纸张涂层

12.6.1.2 建筑涂料

12.6.1.3 聚氨酯涂料的其他应用

12.6.2 水性聚氨酯胶黏剂

12.6.3 皮革涂饰剂

12.6.4 织物整理剂

12.6.5 织物涂层剂

12.6.6 玻璃纤维上浆剂

12.6.7 水性PU的其他应用

第13章 分析和测试

13.1 化学分析方法

13.1.1 化学分析基本技术

13.1.2 多元醇原料的分析

13.1.2.1 酸值

13.1.2.2 羟值

13.1.2.3 多元醇的其他分析

13.1.3 异氰酸酯原料的分析

13.1.3.1 异氰酸酯的纯度(含量)

13.1.3.2 异氰酸酯中总氯含量和水解氯的测定

13.1.4 预聚体中NCO基含量和交联键及弹性体微量NCO含量

13.1.5 水分的测定

13.1.6 色泽

13.2 仪器分析法

13.2.1 红外光谱法

13.2.2 核磁共振谱

13.2.3 热分析法

13.2.3.1 差热扫描量热法

13.2.3.2 动态热机械分析

13.2.4 色谱法

13.2.4.1 凝胶渗透色谱

13.2.4.2 高效液相色谱

13.2.4.3 气相色谱法

13.2.5 黏度

13.2.6 其他仪器分析方法

13.3 聚氨酯制品性能的测试

13.3.1 拉伸强度及伸长率

13.3.2 撕裂强度

13.3.3 压缩强度、压陷硬度及压缩永久变形

13.3.4 弯曲强度

13.3.5 冲击强度

13.3.6 回弹率

13.3.7 剪切强度

13.3.8 剥离强度

13.3.9 热导率

13.3.10 阻燃性能

13.3.10.1 氧指数

13.3.10.2 水平燃烧法与垂直燃烧法

第14章 聚氨酯材料的安全和环保

14.1 有毒原料的操作注意事项

14.2 常见异氰酸酯及其他化学品的毒性和环保数据

14.2.1 异氰酸酯的一般性质

14.2.2 甲苯二异氰酸酯的安全数据

14.2.3 二苯基甲烷二异氰酸酯的安全数据

14.2.4 其他二异氰酸酯的安全数据

14.2.5 其他聚氨酯化学品的安全问题

14.3 有毒原料废弃物的处理

14.4 聚氨酯的回收利用处理

14.4.1 聚氨酯的物理回收法

14.4.1.1 黏结成型

14.4.1.2 热压成型

14.4.1.3 作填料使用

14.4.2 聚氨酯的化学回收法

14.4.2.1 二元醇解法

14.4.2.2 胺解法

14.4.2.3 其他化学回收方法

14.4.3 聚氨酯的热能回收及填埋处理

14.4.3.1 直接燃烧

14.4.3.2 热解成燃料

14.4.3.3 填埋处理及生物分解性聚氨酯

参考文献

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