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板形与板凸度控制电子书

1 《轧制板形与凸度控制 》由国内公认的板带轧制专家王国栋院士组织编写。 2 板形和板凸度控制是板带轧制控制的核心技术之一,也是板带生产的一项主要质量指标和决定其市场竞争力的重要因素。板形及凸度控制一直是轧制领域研究院所及企业的研发热。 3 《轧制板形与凸度控制 》一书从专业角度重介绍了热轧、冷轧板带板形的控制方法和控制系统等。

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作       者:王国栋 等著

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2016-06-01

字       数:24.2万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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轧制过程中的板形问题是衡量板带材生产工艺水平和产品质量的一个重要指标,良好的板形不仅可以提高产品的成材率,而且将给后部工序创造更好的生产条件,因此不断提高板带轧制过程中轧件的平直度、板凸度、边部减薄等横断面指标在实际的轧钢生产中就显得尤为迫切和重要。 本书从阐述板形与板凸度控制的基本理论出发,介绍了板形与板凸度控制的执行机构,并对各种执行机构的特及适用范围行分析,还介绍了板形与板凸度控制的分析方法及热轧、冷轧的板形控制系统。 本书特在于结合引技术的消化、吸收和我国科技工作者的集成创新和自主创新,总结了国际、国内在板形及其控制方面的展,反映了板形控制技术的发展趋势。本书不仅讲述了基本原理和控制方法,而且列举了大量的国内外应用的实例,它的理论与实践相结合的特色将使广大从事轧制过程研究的读者受益。 轧制过程中的板形问题是衡量板带材生产工艺水平和产品质量的一个重要指标,良好的板形不仅可以提高产品的成材率,而且将给后部工序创造更好的生产条件,因此不断提高板带轧制过程中轧件的平直度、板凸度、边部减薄等横断面指标在实际的轧钢生产中就显得尤为迫切和重要。 本书从阐述板形与板凸度控制的基本理论出发,介绍了板形与板凸度控制的执行机构,并对各种执行机构的特及适用范围行分析,还介绍了板形与板凸度控制的分析方法及热轧、冷轧的板形控制系统。 本书特在于结合引技术的消化、吸收和我国科技工作者的集成创新和自主创新,总结了国际、国内在板形及其控制方面的展,反映了板形控制技术的发展趋势。本书不仅讲述了基本原理和控制方法,而且列举了大量的国内外应用的实例,它的理论与实践相结合的特色将使广大从事轧制过程研究的读者受益。
【推荐语】
1 《轧制板形与凸度控制 》由国内公认的板带轧制专家王国栋院士组织编写。 2 板形和板凸度控制是板带轧制控制的核心技术之一,也是板带生产的一项主要质量指标和决定其市场竞争力的重要因素。板形及凸度控制一直是轧制领域研究院所及企业的研发热。 3 《轧制板形与凸度控制 》一书从专业角度重介绍了热轧、冷轧板带板形的控制方法和控制系统等。
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前言

第1章 板形与板凸度的基本概念

1.1 板形及其度量

1.1.1 板形

1.1.2 板形的度量

1.2 板凸度

1.3 板形与板凸度的关系

1.4 边部减薄

参考文献

第2章 板形和板凸度的影响因素分析

2.1 轧制力对板形和板凸度的影响

2.2 来料板凸度对板形和板凸度的影响

2.3 热凸度对板形和板凸度的影响

2.4 初始轧辊凸度对板形和板凸度的影响

2.5 辊系直径对板形和板凸度的影响

2.5.1 工作辊直径对板形和板凸度的影响

2.5.2 支撑辊直径对板形和板凸度的影响

2.6 轧辊接触状态与接触长度对板形和板凸度的影响

2.6.1 轧辊接触状态对板形和板凸度的影响

2.6.2 轧辊接触长度对板形和板凸度的影响

2.7 弯辊力对板形和板凸度的影响

2.8 轧辊磨损对板形和板凸度的影响

2.9 板宽对板形和板凸度的影响

2.10 张力对板形和板凸度的影响

参考文献

第3章 板形与板凸度控制的执行机构

3.1 WRB

3.1.1 弯辊力的配置

3.1.2 工作辊正弯

3.1.3 工作辊负弯及其控制

3.1.4 合理弯辊力的设置

3.2 WRS

3.2.1 WRS轧机的设计原理

3.2.2 WRS轧机的结构特点

3.2.3 WRS轧机的边部减薄控制

3.2.4 SFR与WRS

3.3 NBCM轧机

3.3.1 NBCM轧机的原理

3.3.2 NBCM轧机支撑辊辊型曲线的设计

3.3.3 NBCM轧机的配置

3.4 PC轧机

3.4.1 PC轧机的设计原理

3.4.2 PC轧机的结构特点

3.4.3 PC轧机的轴向力

3.4.4 PC轧机在热连轧机上的配置

3.5 PCS轧机

3.5.1 PCS轧机的设计原理

3.5.2 PCS轧机的结构特点

3.5.3 PCS轧机在热连轧机组的配置

3.6 CVC

3.6.1 CVC辊型设计原理

3.6.2 CVC轧机结构特点

3.6.3 四辊CVC轧机

3.6.4 六辊CVC轧机

3.6.5 CVC新辊型

3.7 HC轧机

3.7.1 HC轧机的结构

3.7.2 HC轧机的功能

3.7.3 HC轧机的优点

3.7.4 HC轧机的分类及应用

3.8 UC轧机及其家族

3.8.1 UC轧机的结构

3.8.2 UC轧机的板形控制特性

3.8.3 UC轧机的分类及应用

3.9 轧辊分段冷却

3.9.1 轧辊分段冷却控制的原理与特点

3.9.2 系统组成与喷嘴结构

3.9.3 分段冷却控制策略

3.10 板形和板凸度控制手段的评述

参考文献

第4章 轧辊弹性变形的数学模型和计算方法

4.1 与轧辊弹性变形有关的基础理论

4.1.1 梁的弯曲及其挠度曲线微分方程

4.1.2 梁的剪切挠度

4.1.3 变形能和卡氏定理

4.1.4 弹性基础梁理论

4.1.5 半无限体模型及其应用于轧辊弹性压扁时的修正

4.2 轧辊弹性变形的解析方法

4.2.1 解析方法的初级阶段——斯通和R.戈雷的工作

4.2.2 盐崎模型

4.2.3 比较完善的解析方法——本城模型

4.3 影响函数法

4.3.1 离散化过程

4.3.2 影响函数

4.3.3 绍特的工作

4.3.4 艾德瓦尔兹等的工作

4.3.5 户泽的工作及工作辊弹性压扁影响函数

4.4 计算轧辊弹性变形的矩阵方法

4.4.1 辊间压扁影响函数

4.4.2 矩阵方法的基本方程

4.4.3 计算方法

4.5 各类轧机辊系弹性变形的计算

4.5.1 横移式四辊轧机辊系变形计算

4.5.2 PC轧机的辊系变形计算

4.5.3 CVC四辊轧机的辊系变形计算

4.5.4 六辊轧机的辊系变形计算

参考文献

第5章 轧辊热变形的数学模型和计算方法

5.1 不考虑周向温度变化的计算

5.2 考虑周向温度变化的计算方法

5.3 工作辊横移式轧机轧辊温度的计算

5.3.1 工作辊模型单元划分

5.3.2 传热学的基本定律

5.3.3 轧辊温度场的计算

5.3.4 工作辊热凸度的计算

5.3.5 横移方式的选择

5.3.6 横移方式对轧辊温度场和热凸度的影响

5.3.7 不同横移步长对工作辊热凸度的影响

5.4 轧制过程中热凸度的计算

参考文献

第6章 轧辊磨损

6.1 轧辊磨损的影响因素

6.2 轧辊磨损的数学模型

6.3 轧辊的在线研磨(ORG)

参考文献

第7章 金属的三维流动

7.1 有限元法

7.1.1 黏塑性有限元法

7.1.2 刚塑性有限元法

7.1.3 弹塑性有限元法

7.2 条元法

7.3 轧辊变形与轧件变形的耦合分析

参考文献

第8章 板形与板厚的解耦控制

8.1 CVC轧机轧辊横移对厚度的影响

8.2 弯辊力对厚度的影响

8.3 板形板厚综合控制

参考文献

第9章 热轧板形和板凸度的控制

9.1 热连轧机板形和板凸度的控制手段

9.2 热轧板形控制策略

9.2.1 热连轧机上下游机架的分工

9.2.2 边部减薄的控制

9.2.3 SFR与板形-板凸度控制

9.3 板形和板凸度控制模型

9.3.1 考虑来料板形的热轧板形良好条件

9.3.2 板形与板凸度之间的转换关系

9.3.3 板凸度设定计算模型

9.3.4 热连轧机机架间二次变形

9.4 热轧板凸度的检测与信号处理

9.4.1 辐射测厚原理

9.4.2 凸度仪的主要类型

9.5 热轧平直度的检测与信号处理

9.5.1 非接触式感应传感器板形检测装置

9.5.2 利用转像方法的光学平直度检测仪

9.5.3 利用光截面法的光学平直度检测仪

9.6 热轧板形与板凸度控制系统

9.6.1 板形设定计算

9.6.2 轧辊热膨胀和磨损的计算

9.6.3 板形自学习计算

9.6.4 板凸度自动控制

9.6.5 平直度自动控制

参考文献

第10章 冷轧板凸度和板形的控制

10.1 冷轧板形的检测与信号处理

10.1.1 板形检测装置

10.1.2 检测信号的补偿处理

10.2 冷轧板形控制策略

10.2.1 板形检测信号的分解

10.2.2 板形执行机构的分工

10.3 冷轧板形控制系统

10.3.1 板形控制系统构成

10.3.2 板形预设定控制

10.3.3 板形前馈控制

10.3.4 板形反馈控制

参考文献

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