3D打印轻松实践：从材料应用到三维建模电子书

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内容提要

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前言

第1章 概述

1.1 3D打印成形技术

1.1.1 3D打印技术简介

1.1.2 3D打印技术分类

1.1.3 三维建模与3D打印成形技术

1.2 3D打印建模方法

1.2.1 正向设计

1.2.2 逆向设计

1.2.3 正逆向混合设计

1.3 计算机辅助三维建模

1.3.1 线框建模

1.3.2 曲面建模

1.3.3 实体建模

第2章 三维建模方法

2.1 概述

2.2 基于PTC Creo Parametric的三维建模方法

2.2.1 PTC Creo Parametric简介及特点

2.2.2 PTC Creo Parametric工作界面

2.2.3 PTC Creo Parametric快速上手

2.2.4 三维建模实例

2.2.5 PTC Creo Parametric模型在3D打印机上的应用

2.3 基于UG NX的三维建模方法

2.3.1 UG NX10.0简介及特点

2.3.2 UG NX10.0工作界面

2.3.3 UG NX10.0快速上手

2.3.4 三维建模实例

2.3.5 UG NX10.0模型在3D打印机上的应用

2.4 基于SolidWorks的三维建模方法

2.4.1 SolidWorks简介

2.4.2 SolidWorks工作界面

2.4.3 SolidWorks快速上手

2.4.4 三维建模实例

2.4.5 SolidWorks模型在3D打印机上的应用

第3章 熔融沉积成形

3.1 熔融沉积成形技术原理

3.2 熔融沉积成形系统组成

3.2.1 供料机构

3.2.2 喷头

3.2.3 运动系统

3.3 熔融沉积成形工艺特点

3.4 成形材料与支撑材料

3.4.1 熔融沉积快速成形对成形材料的要求

3.4.2 熔融沉积快速成形对支撑材料的要求

3.5 熔融沉积成形工艺误差影响因素

3.5.1 材料特性对误差的影响

3.5.2 打印速度对误差的影响

3.5.3 打印温度对误差的影响

3.5.4 熔融沉积成形机器误差的影响

3.5.5 分层厚度对误差的影响

3.5.6 CAD模型误差

3.6 熔融沉积成形打印设备

3.6.1 Stratasys公司的3D打印机

3.6.2 3D Systems公司的3D打印机

3.6.3 上海富奇凡公司的HTS系列3D打印机

3.7 熔融沉积成形技术的应用

3.7.1 汽车工业

3.7.2 航空航天

3.7.3 医疗卫生

3.7.4 教育教学

3.7.5 食品加工

3.7.6 其他应用

第4章 光固化快速成形

4.1 光固化快速成形工作原理

4.2 光固化快速成形技术优缺点

4.3 光固化快速成形技术的研究进展

4.3.1 微光固化快速成形制造技术

4.3.2 生物医学领域

4.4 光固化快速成形工艺过程

4.4.1 前处理

4.4.2 原型制作

4.4.3 后处理

4.5 系统组成

4.5.1 光源系统

4.5.2 光学扫描系统

4.5.3 托板升降系统

4.5.4 涂覆刮平系统

4.6 光固化快速成形系统控制技术

4.6.1 光固化快速成形控制系统硬件

4.6.2 光固化快速成形控制系统软件

4.7 成形材料

4.7.1 光固化材料优点及分类

4.7.2 光敏树脂的组成及其光固化特性

4.7.3 光固化快速成形材料

4.8 成形质量影响因素

4.8.1 数据处理误差

4.8.2 成形加工误差

4.8.3 后处理产生的误差

4.9 基于光固化快速成形技术的3D打印机

4.9.1 3D Systems光固化3D打印机

4.9.2 陕西恒通光固化3D打印机

4.9.3 中瑞科技光固化3D打印机

4.10 光固化快速成形技术的应用

4.10.1 光固化快速成形在航空航天领域的应用

4.10.2 光固化快速成形在汽车领域的应用

4.10.3 光固化快速成形在艺术领域的应用

第5章 金属材料3D打印成形

5.1 选区激光烧结/熔化成形（SLS、SLM）

5.1.1 选区激光烧结/熔化成形工作原理

5.1.2 选区激光烧结/熔化成形供粉系统

5.1.3 选区激光烧结/熔化成形技术特点

5.1.4 选区激光烧结/熔化成形典型设备

5.1.5 选区激光烧结/熔化成形工艺应用

5.2 激光熔覆成形

5.2.1 激光熔覆成形工作原理

5.2.2 激光熔覆成形技术特点

5.2.3 激光熔覆成形典型设备

5.2.4 激光熔覆成形工艺应用

5.3 电子束熔化成形

5.3.1 电子束熔化成形工作原理

5.3.2 电子束熔化成形技术特点

5.3.3 电子束熔化成形工艺应用

5.4 电子束熔覆成形

5.5 熔化液滴喷射沉积成形

5.5.1 熔化液滴喷射沉积成形工作原理

5.5.2 熔化液滴喷射沉积成形影响因素

5.5.3 熔化液滴喷射沉积成形工艺应用

5.6 金属构件黏结剂喷射式成形

5.7 金属构件3D冷打印成形

第6章 黏结剂喷射成形

6.1 黏结剂喷射成形工作原理

6.2 黏结剂喷射成形技术特点

6.3 黏结剂喷射成形系统组成

6.3.1 喷射系统

6.3.2 XYZ运动系统

6.3.3 其他部件

6.4 黏结剂喷射成形系统控制技术

6.4.1 运动控制

6.4.2 喷墨控制

6.4.3 主控制模块

6.4.4 通信接口及温度控制

6.5 成形材料

6.5.1 成形粉末材料

6.5.2 黏结剂材料

6.6 3DP工艺成形质量影响因素

6.7 3DP打印机

6.7.1 3D Systems公司的3D打印机

6.7.2 ExOne公司的3D打印机

6.7.3 Voxeljet公司的3D打印机

6.7.4 上海富奇凡公司的LTY型3D打印机

6.8 3DP技术的应用

6.8.1 原型全彩打印

6.8.2 金属直接成形

6.8.3 砂模铸造成形

第7章 叠层实体制造

7.1 概述

7.2 LOM成形工作原理

7.3 叠层实体制造技术特点

7.4 叠层实体制造系统组成

7.4.1 切割系统

7.4.2 升降系统

7.4.3 加热系统

7.4.4 材料供给与回收系统

7.5 叠层实体制造系统控制技术

7.6 叠层实体制造工艺成形质量影响因素

7.6.1 分层制造引起的台阶效应对成形精度的影响

7.6.2 STL格式拟合精度对成形精度的影响

7.6.3 分层方法对成形精度的影响

7.6.4 成形机对成形精度的影响

7.6.5 成形材料的热湿变形对成形精度的影响

7.7 叠层实体制造工艺后处理

7.8 叠层实体制造的材料

7.9 叠层实体制造成形设备

7.9.1 南京紫金立德公司的成形机

7.9.2 武汉滨湖机电公司的成形机

7.9.3 美国Helisys公司的成形机

7.10 叠层实体制造技术的应用

7.10.1 产品外观评价、结构设计验证

7.10.2 新产品试制

7.10.3 快速制模

7.10.4 工艺品制作

第8章 3D打印成形材料

8.1 塑料材料

8.1.1 塑料的分类

8.1.2 塑料的性能特点

8.1.3 尼龙材料

8.1.4 ABS材料

8.1.5 ABS系列改性材料

8.1.6 PLA材料

8.1.7 PC材料

8.1.8 PC/ABS合金材料

8.1.9 PC-ISO材料

8.1.10 砜聚合物材料

8.1.11 聚醚酰亚胺材料

8.2 光敏树脂材料

8.2.1 环氧树脂

8.2.2 丙烯酸树脂

8.2.3 Objet Polyjet光敏树脂

8.2.4 DSM Somos光敏树脂

8.3 金属材料

8.3.1 钛合金

8.3.2 不锈钢

8.3.3 铝合金

8.3.4 黄铜

8.3.5 钴铬钼耐热合金

8.3.6 高温合金

8.3.7 镁合金

8.4 复合材料

8.4.1 尼龙铝

8.4.2 玻璃纤维填充尼龙

8.4.3 连续纤维增强热塑性复合材料

8.5 无机非金属材料

8.5.1 陶瓷材料

8.5.2 石膏材料

8.5.3 砂岩材料

8.6 橡胶材料

8.7 其他3D打印材料

8.7.1 淀粉材料

8.7.2 食用材料

8.7.3 生物细胞材料

8.7.4 硅胶材料

8.7.5 人造骨粉材料

参考文献