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机械设计手册 第6版 第3卷电子书

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作       者:闻邦椿

出  版  社:机械工业出版社

出版时间:2018-07-09

字       数:48.7万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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本版手册是在前5版手册的基础上吸收并总结了国内外机械工程设计领域中的新标准、新材料、新工艺、新结构、新技术、新产品、新设计理论与方法,并配合我国创新驱动战略的需求撰写而成的。本版手册全面系统地介绍了常规设计、机电一体化设计、机电系统控制、现代设计与创新设计方法及其应用等内容,具有体系新颖、内容现代、凸显创新、系统全面、信息量大、实用可靠及简明便查等特。     本版手册分为7卷55篇,内容有:机械设计基础资料、机械零部件设计(连、紧固与传动)、机械零部件设计(轴系、支承与其他)、流体传动与控制、机电一体化与控制技术、现代设计与创新设计等。     本卷为第3卷,主要内容有:轴,滑动轴承,滚动轴承,联轴器、离合器与制动器,弹簧,起重运输机械零部件和操作件,机架、箱体与导轨,润滑,密封等。     本版手册可供从事机械设计、制造、维修及相关工程技术人员作为工具书使用,也可供大专院校的相关专业师生使用和参考。 本版手册是在前5版手册的基础上吸收并总结了国内外机械工程设计领域中的新标准、新材料、新工艺、新结构、新技术、新产品、新设计理论与方法,并配合我国创新驱动战略的需求撰写而成的。本版手册全面系统地介绍了常规设计、机电一体化设计、机电系统控制、现代设计与创新设计方法及其应用等内容,具有体系新颖、内容现代、凸显创新、系统全面、信息量大、实用可靠及简明便查等特。     本版手册分为7卷55篇,内容有:机械设计基础资料、机械零部件设计(连、紧固与传动)、机械零部件设计(轴系、支承与其他)、流体传动与控制、机电一体化与控制技术、现代设计与创新设计等。     本卷为第3卷,主要内容有:轴,滑动轴承,滚动轴承,联轴器、离合器与制动器,弹簧,起重运输机械零部件和操作件,机架、箱体与导轨,润滑,密封等。     本版手册可供从事机械设计、制造、维修及相关工程技术人员作为工具书使用,也可供大专院校的相关专业师生使用和参考。
【作者】
闻邦椿,1930年9月29日出生于杭州,祖籍浙江温岭,东北大学教授,中国科学院院士,我国振动利用工程学科主要奠基者。国际机器理论与机构学联合会(IFToMM)中国委员会委员,国际转子动力学技术委员会委员,亚太振动会议指导委员会委员,中国振动工程学会名誉理事长。曾任第六、七、八、九届全国政协委员,国务院学位委员会第二、三、四届机械工程学科评议组成员,中国振动工程学会理事长,《振动工程学报》主编等职。曾获国际科技奖2项,国家技术发明奖和科技步奖5项,省、部级一、二等科技奖10余项。
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版权

《机械设计手册》卷目

编写和审稿人员

本卷编辑人员

前言

第12篇 轴

第1章 概述

1 轴的分类

2 轴的设计特点和步骤

3 轴的常用材料

第2章 轴的结构设计

1 轴上零件的布置

2 轴上零件的定位与固定

2.1 轴上零件的轴向定位与固定(见表12.2-1)

2.2 轴上零件的周向定位与固定(见表12.2-3)

3 提高轴疲劳强度的结构措施

4 轴伸和轴颈的结构尺寸

4.1 圆柱形轴伸结构尺寸(见表12.2-5)

4.2 圆锥形轴伸结构尺寸(见表12.2-6~表12.2-9)

4.3 滑动轴承的轴颈和轴端润滑油孔(见表12.2-10~表12.2-12)

4.4 旋转电动机轴伸的结构尺寸(见表12.2-13、表12.2-14)

5 轴的结构工艺性

6 轴的零件工作图

第3章 轴的强度计算

1 按转矩估算轴径

2 按当量弯矩近似计算轴的强度

3 轴安全系数的精确校核计算

3.1 轴的疲劳强度安全系数校核

3.2 轴的静强度安全系数校核

4 轴的强度计算实例

第4章 轴的刚度校核

1 轴的弯曲刚度校核

1.1 能量法

1.2 当量直径法

2 轴的扭转刚度校核

3 轴的刚度计算实例

第5章 轴的临界转速

1 不带圆盘的均质轴的临界转速

2 带圆盘的轴的临界转速

3 光轴的一阶临界转速计算

4 轴的临界转速计算示例

第6章 钢丝软轴

1 软轴的结构型式和规格

1.1 钢丝软轴的结构与规格

1.2 软管的结构与规格

1.3 软轴的接头及连接

1.4 软管的接头及连接

1.5 防逆转装置

2 软轴的选择和使用

2.1 软轴的选择

2.2 软轴使用时的注意事项

第7章 低速曲轴

1 曲轴的结构设计

1.1 曲轴的设计要求

1.2 曲轴的结构

1.3 提高曲轴强度的工艺措施

2 曲轴的受力分析与计算

2.1 曲轴的受力分析

2.2 曲轴应力集中系数的计算

2.3 曲轴的强度计算

2.3.1 曲轴的静强度计算

2.3.2 曲轴的疲劳强度计算

参考文献

第13篇 滑动轴承

第1章 概述

1 滑动轴承的类型

1.1 滑动轴承的分类

1.2 各类轴承的性能比较

1.3 滑动轴承类型的选择

2 滑动轴承的基本形式

2.1 径向滑动轴承的基本形式

2.2 止推滑动轴承的基本形式

2.3 径向止推滑动轴承的主要形式

3 常用轴瓦材料及其性能

3.1 轴瓦材料应具备的性能

3.2 轴瓦材料的分类

3.3 常用轴瓦材料

3.3.1 金属轴瓦材料

3.3.2 含油轴承轴瓦材料

3.3.3 非金属轴瓦材料

3.4 各种轴瓦材料的性能比较

3.5 轴瓦表面涂层及其材料

3.6 对轴颈表面硬度的要求

4 滑动轴承的润滑

4.1 润滑剂的选择

4.2 润滑油黏度的选择

4.3 润滑脂的选择

4.4 滑动轴承的润滑方法

4.4.1 用油润滑的润滑方法

4.4.2 用脂润滑的润滑方法

4.4.3 用固体润滑剂的润滑方法(成膜方法)

5 滑动轴承的结构要素

5.1 油槽

5.1.1 一般滑动轴承油槽的布置形式

5.1.2 润滑槽的形式

5.2 轴套与轴瓦的固定

5.2.1 轴套的固定

5.2.2 薄壁轴瓦的固定

6 滑动轴承的速度与载荷

6.1 径向轴承

6.1.1 速度

6.1.2 载荷

6.2 止推轴承

6.2.1 速度

6.2.2 载荷

6.3 径向止推轴承

7 滑动轴承设计资料

第2章 无润滑滑动轴承

1 无润滑滑动轴承的结构和材料

1.1 轴瓦材料

1.1.1 陶瓷

1.1.2 炭石墨

1.1.3 聚合物

1.2 轴瓦结构

1.3 轴瓦安装

2 参数的选择

2.1 宽径比B*与直径比D*

2.1.1 宽径比B*

2.1.2 直径比D*

2.2 轴承间隙

2.2.1 聚合物轴承的间隙

2.2.2 炭石墨轴承的间隙

2.3 轴瓦壁厚

2.4 轴颈表面粗糙度

3 性能计算

3.1 磨损量计算

3.2 p-v曲线

第3章 固体润滑滑动轴承

1 覆膜轴承

1.1 SF-1轴承

1.2 聚四氟乙烯覆膜轴承

2 烧结轴承

3 浸渍复合轴承

4 镶嵌轴承

4.1 镶嵌轴套

4.2 镶嵌轴瓦

第4章 含油轴承

1 粉末冶金含油轴承

1.1 参数选择

1.2 润滑与润滑油

1.3 许用载荷

1.4 标准烧结轴套

2 铸铜合金含油轴承

3 成长铸铁含油轴承

4 聚合物含油轴承

4.1 聚合物含油轴承的特性

4.2 酚醛含油轴承

5 青铜石墨含油轴承

第5章 普通滑动轴承

1 轴承的性能

2 主要参数选取

2.1 轴承相对间隙

2.2 表面粗糙度

2.3 轴瓦宽度

3 适宜的工况参数

4 润滑剂及其黏度的选择

5 标准轴套与轴瓦

5.1 铜合金轴套

5.2 卷制轴套

5.2.1 卷制轴套的形式与尺寸

5.2.2 卷制轴套用润滑孔、润滑槽和油穴

5.2.3 标记

5.3 轴瓦

5.3.1 无法兰薄壁轴瓦

5.3.2 有法兰薄壁轴瓦

5.4 热固性塑料轴套

5.5 止推轴瓦

5.5.1 止推垫圈

5.5.2 热固性塑料止推轴承

第6章 液体动压径向滑动轴承

1 压力供油径向圆形轴承

1.1 供油装置

1.2 稳态条件下的性能计算

1.2.1 承载能力(摘自GB/T 21466.1—2008)

1.2.2 流量

1.2.3 摩擦功耗(摘自GB/T 21466.1—2008)

1.2.4 润滑油温度

1.2.5 偏位角(摘自GB/T 13466.2—2008)

1.3 动态特性

1.4 参数选择

1.5 制造公差和表面粗糙度的确定

1.6 计算示例

2 多楔径向轴承

2.1 几何参数

2.2 参数选择

2.3 多楔径向轴承的性能计算

2.3.1 迭代法

2.3.2 近似算法

2.4 椭圆轴承的性能计算

2.4.1 稳态性能计算

2.4.2 稳定性计算

3 可倾瓦径向轴承

3.1 半径间隙

3.2 油膜厚度

3.3 支承点位置

3.4 几何尺寸

3.5 性能计算

第7章 液体动压止推滑动轴承

1 润滑方式与润滑油温度

2 参数选择

3 平面瓦止推轴承

4 斜-平面瓦止推轴承

4.1 几何尺寸选取

4.2 性能计算

5 阶梯面瓦止推轴承

6 可倾瓦止推轴承

6.1 瓦块尺寸的选取

6.2 性能计算

第8章 液体静压轴承

1 设计基础

1.1 润滑系统

1.2 节流器及其流量

1.3 油垫结构及其流量

1.4 油垫的性能计算

1.4.1 承载能力

1.4.2 油膜刚度

1.4.3 功耗

1.4.4 温升

1.5 参数选择

2 止推轴承

2.1 单向止推轴承

2.2 双向止推轴承

3 径向轴承

3.1 参数选取

3.2 层流判据

3.3 垫式径向轴承

3.3.1 设计状态下的性能

3.3.2 性能计算

3.4 腔式径向轴承

3.4.1 参数选取

3.4.2 承载能力

3.4.3 刚度

3.4.4 流量

3.4.5 计算值的修正

4 径向止推轴承

4.1 H形轴承

4.1.1 性能计算

4.1.2 参数选取

4.2 锥形轴承

4.2.1 参数选取

4.2.2 性能计算

4.3 球形轴承

5 动静压混合轴承

5.1 静压升举轴承

5.2 小油腔腔式动静压径向轴承

5.3 无腔动静压径向轴承

5.3.1 纯静压承载能力

5.3.2 动静压混合承载能力

5.3.3 参数选择

5.4 阶梯腔动静压径向轴承

第9章 气体润滑轴承

1 气体静压轴承

1.1 常用节流器形式

1.2 气体静压径向轴承

1.2.1 孔式节流型径向轴承

1.2.2 缝式节流型径向轴承

1.3 气体静压止推轴承

1.3.1 孔式节流型止推轴承

1.3.2 缝式节流型止推轴承

1.3.3 径向排气型止推轴承

1.3.4 双向止推轴承

1.4 气体静压轴承的稳定性

2 气体动压轴承

2.1 气体动压径向轴承

2.1.1 螺旋槽型径向轴承

2.1.2 可倾瓦径向轴承的设计

2.2 气体动压止推轴承

3 气体动静压混合轴承

3.1 表面节流型轴承

3.2 孔-腔二次节流型径向轴承

4 气体轴承材料与精度

4.1 气体轴承材料

4.2 气体轴承的精度

第10章 其他轴承

1 箔轴承

1.1 拉伸型箔轴承

1.2 弯曲型箔轴承

1.2.1 径向波箔轴承

1.2.2 止推波箔轴承

1.3 悬臂型箔轴承

2 静电轴承

2.1 无源型静电轴承

2.1.1 静电平面止推轴承

2.1.2 圆柱和圆锥形静电轴承

2.1.3 球形静电轴承

2.2 有源型静电轴承

2.3 静电轴承的设计步骤

3 磁力轴承

3.1 分类与应用

3.2 无源型磁力轴承

3.2.1 永磁式磁力轴承

3.2.2 激励式磁力轴承

3.3 有源型磁力轴承

3.4 磁力轴承材料

4 宝石轴承

4.1 结构

4.2 设计与计算

4.3 尺寸规格

第11章 滑动轴承的支承结构

1 轴的支承方式

1.1 两支点每个单轴向限位结构

1.2 一支点轴向固定、一支点游动结构

1.3 两支点游动结构

2 轴承间隙的调整

2.1 径向间隙的调整

2.2 轴向间隙的调整

第12章 滑动轴承座

1 整体有衬正滑动轴承座

2 对开式二螺柱正滑动轴承座

3 对开式四螺柱正滑动轴承座

4 对开式四螺柱斜滑动轴承座

参考文献

第14篇 滚动轴承

第1章 滚动轴承的分类、结构与代号

1 通用轴承的分类、结构与代号

1.1 通用轴承的分类(摘自GB/T 271—2008)

1.2 通用轴承的代号与结构(摘自GB/T 272—1993,JB/T 2974—2004)

1.2.1 基本代号的组成

1.2.2 基本结构与基本代号(见表14.1-5、表14.1-6)

1.2.3 前置代号与后置代号

1.2.4 通用轴承代号汇总

1.2.5 轴承代号的编排规则

1.2.6 非标准轴承的代号

1.3 带座外球面球轴承的分类、结构与代号

1.3.1 带座外球面球轴承的分类(摘自GB/T 28779—2012)

1.3.2 带座外球面球轴承的代号(摘自GB/T 27554—2011)

1.3.3 带座外球面球轴承的结构(见表14.1-30)

1.4 组合轴承的分类、结构与代号

1.4.1 滚针和角接触球组合轴承

1.4.2 滚针和推力球组合轴承

1.4.3 滚针和推力圆柱滚子组合轴承

1.4.4 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承

2 专用轴承的分类、结构与代号

2.1 机床轴承

2.2 汽车轴承

2.3 磁电动机轴承

2.4 内燃机水泵轴承

2.5 铁路轴承

2.6 轧机轴承

2.7 回转支承

3 关节轴承的分类、结构与代号

3.1 关节轴承的分类

3.2 关节轴承代号

3.3 关节轴承的结构(见表14.1-41)

4 直线运动滚动支承的分类、结构与代号

4.1 直线运动滚动支承的分类(摘自GB/T 27558—2011)

4.2 直线运动滚动支承代号(摘自GB/T 27557—2011)

4.3 直线运动滚动支承的结构 (见表14.1-43)

第2章 滚动轴承的特性与选用

1 常用滚动轴承的特性

2 滚动轴承的选用

2.1 滚动轴承的类型选择

2.1.1 有效空间

2.1.2 承载能力

2.1.3 速度特性

2.1.4 摩擦特性

2.1.5 调心性

2.1.6 运转精度

2.1.7 振动噪声特性

2.1.8 工作性能比较

2.2 滚动轴承的尺寸选择

2.2.1 按额定动载荷选择轴承尺寸

2.2.2 按额定静载荷选择轴承尺寸

2.3 滚动轴承的公差等级选择

2.4 滚动轴承的游隙选择

第3章 滚动轴承计算

1 滚动轴承的失效形式

2 通用轴承计算

2.1 基本额定寿命

2.2 基本额定载荷

2.2.1 基本额定动载荷

2.2.2 基本额定静载荷

2.3 当量载荷

2.3.1 当量动载荷

2.3.2 当量静载荷

2.3.3 角接触轴承的载荷计算

2.3.4 静不定支承的载荷计算

2.4 通用轴承的寿命计算

2.4.1 额定寿命计算

2.4.2 修正额定寿命计算

2.5 通用轴承的额定静载荷校核计算

3 关节轴承计算

3.1 关节轴承的符号及含义(见表14.3-15)

3.2 关节轴承的额定载荷(见表14.3-16)

3.3 关节轴承的寿命计算

3.3.1 初润滑寿命计算

3.3.2 重润滑寿命计算

3.3.3 分段载荷下的寿命计算

3.4 关节轴承的工作能力计算

4 直线运动滚动支承计算

4.1 直线运动系统的载荷

4.2 直线运动滚动支承的承载能力

4.2.1 当量载荷计算

4.2.2 寿命计算

4.2.3 静载荷计算

第4章 滚动轴承的组合设计

1 轴承配置

1.1 背对背排列

1.2 面对面排列

1.3 串联排列

2 支承结构的基本形式

2.1 两端固定支承

2.2 固定-游动支承

2.3 两端游动支承

3 轴向紧固

3.1 轴向定位

3.2 轴向固定

3.3 轴向紧固装置

4 滚动轴承的配合(摘自GB/T 307.1—2005,GB/T 307.4—2012,GB/T 275—2015)

4.1 轴孔公差带及其与轴承的配合

4.2 轴承配合选择的基本原则

4.2.1 配合种类的选择

4.2.2 公差等级的选择

4.2.3 公差带的选择

4.2.4 外壳结构型式的选择

4.3 配合面的几何公差

4.4 配合表面的表面粗糙度

5 轴承的预紧

5.1 定位预紧

5.2 定压预紧

5.3 径向预紧

6 轴承的密封

6.1 非接触式密封

6.2 接触式密封

7 轴承的润滑

7.1 润滑的作用

7.2 润滑剂的选择

7.3 润滑剂的种类

7.3.1 润滑脂

7.3.2 润滑油

8 轴承的安装与拆卸

8.1 圆柱孔轴承的安装

8.2 圆锥孔轴承的安装

8.3 角接触轴承的安装

8.4 推力轴承的安装

8.5 滚动轴承的拆卸

8.5.1 不可分离型轴承的拆卸

8.5.2 分离型轴承的拆卸

9 滚动轴承组合典型结构

第5章 滚动轴承支承设计实例

1 立柱式旋臂起重机支承设计

1.1 轴承组合设计

1.2 寿命计算

1.3 配合与安装

2 圆锥圆柱齿轮减速器支承设计

2.1 轴承组合设计

2.2 寿命计算

2.3 配合与安装

2.4 润滑与密封

第6章 常用滚动轴承的基本尺寸与数据

1 深沟球轴承(见表14.6-1~表14.6-4)

2 调心球轴承(见表14 .6-5、表14 .6-6)

3 角接触球轴承(见表14.6-7~表14.6-11)

4 圆柱滚子轴承(见表14.6-12~表14.6-16)

5 调心滚子轴承(见表14 .6-17、表14 .6-18)

6 圆锥滚子轴承(见表14.6-19~表14.6-21)

7 推力球轴承(见表14.6-22、表14.6-23)

8 推力滚子轴承(见表14.6-24~表14.6-27)

9 滚针轴承(见表14.6-28~表14.6-31)

10 滚轮轴承(见表14.6-32~表14.6-35)

11 带座外球面球轴承

12 滚动轴承附件及滚动轴承座

12.1 滚动轴承附件

12.1.1 紧定套(见表14.6-52)

12.1.2 紧定衬套(见表14.6-53)

12.1.3 退卸衬套(见表14.6-54)

12.1.4 锁紧螺母(见表14.6-55)

12.1.5 锁紧垫圈(见表14.6-56)

12.1.6 锁紧卡(见表14.6-57)

12.1.7 止推环(见表14.6-58)

12.2 滚动轴承座

12.2.1 二螺柱滚动轴承座(见表14.6-59~表14.6-61)

12.2.2 四螺柱滚动轴承座(见表14.6-62)

13 回转支承

13.1 单排四点接触球式回转支承(01系列)(见表14.6-63)(部分摘自JB/T 2300—2011)

13.2 三排滚柱式回转支承( 13系列)(见表14.6-64)(部分摘自JB/T 2300—2011)

14 关节轴承

14.1 向心关节轴承(见表14.6-65~14.6-70)

14.2 角接触关节轴承(见表14.6-71)

14.3 推力关节轴承(见表14.6-72)

14.4 杆端关节轴承(见表14.6-73~表14.6-76)

14.5 自润滑杆端关节轴承(见表14.6-77)

14.6 自润滑球头杆端关节轴承(见表14.6-78~表14.6-80)

14.7 关节轴承的安装尺寸(见表14.6-81~表14.6-85)

15 直线运动滚动支承

15.1 直线运动球轴承(摘自GB/T 16940—2012)(见表14.6-86~表14.6-89)

15.2 直线运动滚子轴承(见表14.6-90~表14.6-95)

15.3 滚动直线导轨副(见表14.6-96、 表14.6-97)

15.4 滚动花键副(见表14.6-98~表14.6-100)

15.5 滚动直线导轨副(见表14.6-101~表14.6-106)

15.6 滚动直线导轨副安装连接尺寸(摘自JB/T 7175.3—1996)(见表14.6-107)15.7 滚动直线导轨副的精度

附录

A 国外著名轴承公司通用轴承代号

A.1 FAG (德国FAG公司)

A .2 NSK (日本精工株式会社)

A .3 SKF (瑞典斯凯孚公司)

A.4 SNFA(法国森法公司)

A.5 TIMKEN(美国铁姆肯公司)圆锥滚子轴承代号

A.5.1 分类明细表(见附表A-1)

A.5.2 新国际标准(ISO)355米制轴承代号(见附表A-2)

A.5.3 AFBMA寸制轴承代号(见附表A-3)

A.5.4 后缀代号(见附表A-4)

B 国内外通用轴承代号对照

B.1 国内外轴承公差等级对照(见附表B-1)

B.2 国内外轴承游隙对照(见附表B-2)

C 国内外钢球公差等级对照(见附表C-1)

D 国内外常用轴承钢材牌号对照(见附表D-1)

E 国内外常用轴承油品牌号对照(见附表E-1)

F 各国滚动轴承代号对照(见附表F-1~附表F-3)

参考文献

第15篇 联轴器、离合器与制动器

第1章 联轴器

1 常用联轴器的类型、性能、特点及应用(见表15.1-1)

2 联轴器的选择(摘自GB/T 12458—2003)

2.1 联轴器类型的选择

2.2 联轴器的型号选择

3 联轴器的轴孔形式与键槽形式及尺寸

3.1 联轴器的轴孔形式及其代号

3.2 联轴器轴孔的键槽形式及其代号

3.3 联轴器的轴孔与轴伸的配合

3.4 联轴器轴孔和键槽的标记

4 固定式刚性联轴器

4.1 套筒联轴器

4.1.1 非花键套筒联轴器(见表15.1-10)

4.1.2 花键套筒联轴器(见表15.1-11)

4.2 凸缘联轴器(见表15.1-12)

4.3 夹壳联轴器(见表15.1-13)

4.4 紧箍夹壳联轴器(见表15.1-14)

5 可移式刚性联轴器

5.1 滑块联轴器(见表15.1-15、表15.1-16)

5.2 齿式联轴器

5.2.1 GⅠCL、GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器(见表15.1-17)

5.2.2 GⅡCL、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器(见表15 .1-18)

5.2.3 TGL鼓形齿式联轴器(见表15.1-19)

5.2.4 GCLD型鼓形齿式联轴器(见表15.1-20)

5.3 滚子链联轴器(见表15.1-21)

6 万向联轴器

6.1 十字轴式万向联轴器

6.1.1 WS型和WSD型十字轴式万向联轴器

6.1.2 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器

6.1.3 SWP型和SWP型(G型)剖分轴承座十字轴式万向联轴器

6.2 球铰式万向联轴器(见表15.1-33)

6.3 球笼式同步万向联轴器

7 弹性联轴器

7.1 弹性阻尼簧片联轴器(见表15.1-36、表15.1-37)

7.2 蛇形弹簧联轴器

7.2.1 JS型罩壳径向安装型(基本型)联轴器(见表15.1-38)

7.2.2 JSB型罩壳径向安装型联轴器(见表15.1-39)

7.2.3 JSS型双法兰连接型联轴器(见表15.1-40)

7.2.4 JSD型单法兰连接型联轴器(见表15.1-41)

7.2.5 JSJ型接中间轴型联轴器(见表15.1-42)

7.2.6 JSG型高速型联轴器(见表15.1-43)

7.2.7 JSZ型带制动轮型联轴器(见表15.1-44)

7.2.8 JSP型带制动盘型联轴器(见表15.1-45)

7.2.9 JSA型安全型联轴器(见表15.1-46)

7.3 膜片联轴器

7.3.1 JMⅠ型、JMⅠJ型膜片联轴器

7.3.2 JMⅡ型、JMⅡJ型膜片联轴器(见表15.1-48、表15.1-49)

7.4 挠性杆联轴器

7.4.1 挠性杆联轴器的结构

7.4.2 挠性杆联轴器的计算

7.4.3 挠性杆联轴器的形式、基本参数和主要尺寸

7.5 小型弹性联轴器

7.5.1 弹性管联轴器(见表15.1-55)

7.5.2 波纹管联轴器(见表15.1-56)

7.5.3 薄膜联轴器(见表15.1-57)

7 .6 弹性环联轴器(见表15.1-58、表15.1-59)

7.7 轮胎式联轴器(见表15.1-60)

7.8 鞍形块弹性联轴器

7.9 弹性套柱销联轴器

7.9.1 LT型弹性套柱销联轴器(见表15.1-62)

7.9.2 LTZ型带制动轮弹性套柱销联轴器(见表15.1-63)

7.10 芯型联轴器(见表15.1-64、表15.1-65)

7.11 弹性柱销联轴器

7.11.1 LX型弹性柱销联轴器(见表15.1-66)

7.11.2 LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器(见表15.1-67)

7.12 弹性柱销齿式联轴器

7.12.1 LZ型、LZD型弹性柱销齿式联轴器(见表15.1-68)

7.12.2 LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器(见表15.1-69、表15.1-70)

7.12.3 LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器(见表15.1-71)

7.13 梅花形弹性联轴器

7.13.1 LM型、LMD型和LMS型梅花形弹性联轴器(见表15.1-72)

7.13.2 LMZ-Ⅰ型、LMZ-Ⅱ型梅花形弹性联轴器(见表15.1-73)

7.14 径向弹性柱销联轴器

7.15 多角形橡胶联轴器

7.16 H形弹性块联轴器

7.17 弹性块联轴器(见表15.1-77)

第2章 离合器

1 常用离合器的类型、性能、特点与应用(见表15.2-1)

2 离合器的选用与计算

2.1 离合器的结构型式与结构选择

2.2 离合器的选用计算

3 嵌合式离合器

3.1 牙嵌离合器

3.1.1 牙嵌离合器的嵌合元件(见表15.2-6、表15.2-7)

3.1.2 牙嵌离合器的材料与许用应力(见表15.2-8、表15.2-9)

3.1.3 牙嵌离合器的计算(见表15.2-10)

3.1.4 牙嵌离合器的尺寸标注示例(见图15.2-1)

3.1.5 牙嵌离合器的结构尺寸(见表15.2-11~表15.2-14)

3.2 齿形离合器

3.2.1 齿形离合器的计算(见表15.2-15)

3.2.2 齿形离合器的防脱与接合的结构设计

3.3 转键离合器

3.3.1 工作原理

3.3.2 转键离合器的计算(见表15.2-16)

4 摩擦式离合器

4.1 摩擦式离合器的相关问题

4.1.1 摩擦式离合器的结构型式、特点及应用(见表15.2-17)

4.1.2 摩擦元件的材料、性能及适用范围(见表15.2-18)

4.1.3 摩擦片的形式与特点

4.1.4 摩擦式离合器的计算(见表15.2-21)

4.1.5 摩擦式离合器的摩擦功和发热量计算(见表15.2-23)

4.1.6 摩擦式离合器的磨损和寿命(见表15.2-25)

4.1.7 摩擦式离合器的润滑和冷却

4.2 片式离合器

4.2.1 干式多片离合器(见表15.2-27)

4.2.2 径向杠杆式多片离合器(见表15.2-28)

4.2.3 带辊子接合机构的双片离合器(见表15.2-29)

4.2.4 带滚动轴承的多片离合器(见表15.2-30)

4.3 摩擦块离合器(见表15.2-31)

4.4 圆锥离合器(见表15.2-32~表15.2-34)

4.5 涨圈离合器

4.5.1 涨圈离合器的结构

4.5.2 涨圈离合器的计算

4.6 扭簧离合器

4.6.1 扭簧离合器的结构

4.6.2 扭簧离合器的计算

4.7 机械离合器的接合机构

4.7.1 对接合机构的要求

4.7.2 接合机构的工作过程

5 电磁离合器

5.1 概述

5.1.1 电磁离合器的动作过程

5.1.2 电磁离合器的选用计算

5.2 牙嵌电磁离合器

5.2.1 DLY0系列牙嵌电磁离合器(见表15.2-38)

5.2.2 DLY5系列牙嵌电磁离合器(见表15.2-39)

5.2.3 DLY9系列牙嵌电磁离合器(见表15.2-40)

5.2.4 DLY6系列牙嵌电磁离合器(见表15.2-41)

5.3 片式电磁离合器

5.3.1 DLD1系列干式单片电磁离合器(见表15.2-42)

5.3.2 DLM0系列有滑环湿式多片电磁离合器(见表15.2-43)

5.3.3 DLM5系列有滑环湿式多片电磁离合器(见表15.2-44)

5.3.4 DLM10系列有滑环湿(干)式多片电磁离合器(见表15.2-45)

5.3.5 DLM2系列有滑环干式多片电磁离合器(见表15.2-46)

5.3.6 DLM2B型电磁离合器(见表15.2-47)

5.3.7 DLM3系列无滑环湿式多片电磁离合器(见表15.2-48)

5.3.8 DLM9系列无滑环湿式多片电磁离合器(见表15.2-49)

5.3.9 DLK1系列无滑环干式多片电磁离合器(见表15.2-50)

6 磁粉离合器

6.1 磁粉离合器的原理及特性

6.1.1 磁粉离合器的结构和工作原理

6.1.2 磁粉离合器的工作特性及特点(见表15.2-51)

6.2 磁粉离合器的选用计算(见表15.2-52)

6.3 磁粉离合器的基本性能参数(见表15.2-53)

6.4 磁粉离合器的连接、支承、安装和尺寸

6.5 磁粉离合器分类代号

6.5.1 轴输入、轴输出,单侧或双侧止口支承式、机座支承式、直角板支承式磁粉离合器(见表15.2-54)

6.5.2 法兰盘输入、空心轴输出,空心轴(或单止口)支承式磁粉离合器(见表15.2-55)

6.5.3 法兰盘输入、单侧或双侧轴输出,单面止口支承式磁粉离合器(见表15.2-56)

6.5.4 齿轮(链轮、带轮)输入、轴输出,单面止口支承式磁粉离合器(见表15.2-57)

7 离心离合器

7.1 离心离合器的特点、结构型式与应用

7.2 离心离合器的计算(见表15.2-59)

7.3 闸块离合器

7.3.1 带螺旋压缩弹簧闸块离心离合器(见表15.2-60)

7.3.2 带片弹簧闸块离心离合器(见表15.2-61)

7.3.3 AMN内张摩擦式安全联轴器(离合器)

7.4 钢球离合器

7.4.1 AQ型、AQZ型钢球式离心离合器(节能安全联轴器)(见表15.2-63)

7.4.2 AQD型钢球式离心离合器(节能安全联轴器)(见表15.2-64)

7.4.3 AS型钢砂式离心离合器(联轴器)(见表15.2-65)

7.4.4 ASD型钢砂式离心离合器(联轴器)(见表15.2-66)

8 超越离合器

8.1 概述

8.1.1 常用超越离合器的类型和性能比较(见表15.2-67)

8.1.2 超越离合器的计算(见表15.2-68)

8.2 滚柱离合器(见表15.2-69~表15.2-72)

8.2.1 CY0系列滚柱式超越离合器(见表15.2-73)

8.2.2 CY1系列滚柱式超越离合器(见表15.2-74)

8.2.3 CY1B系列滚柱式超越离合器(见表15.2-75)

8.2.4 CY2系列滚柱式超越离合器(见表15.2-76)

8.3 楔块离合器

8.3.1 CKA系列单向楔块式超越离合器(见表15.2-77)

8.3.2 CKB系列无内环单向楔块式超越离合器(见表15.2-78)

8.3.3 CKF系列单向楔块式超越离合器(见表15.2-79)

8.3.4 CKZ系列(带轴承型)单向楔块式超越离合器(见表15.2-80)

8.3.5 CKS系列双向楔块式超越离合器(见表15.2-81)

9 安全离合器

9.1 概述

9.1.1 安全离合器的性能比较(见表15.2-82)

9.1.2 安全离合器的计算(见表15.2-83)

9.2 销式安全离合器(见表15.2-85)

9.3 牙嵌安全离合器(见表15.2-86、表15.2-87)

9.4 钢球安全离合器(见表15.2-88)

9.5 片式安全离合器

9.5.1 干式离合器(见表15.2-89~表15.2-91)

9.5.2 液压安全联轴器(离合器)

10 气压离合器和液压离合器

10.1 气压离合器

10.1.1 气压离合器的特点、结构型式与应用

10.1.2 气压离合器的计算(见表15.2-97)

10.1.3 活塞缸气压离合器(见表15.2-98~表15.2-100)

10.1.4 隔膜气压离合器

10.1.5 气胎离合器(见表15.2-102~表15.2-105)

10.2 液压离合器

10.2.1 液压离合器的计算(见表15.2-106)

10.2.2 活塞缸式液压牙嵌离合器(见表15.2-107)

10.2.3 活塞缸式液压离合器(见表15.2-108)

第3章 制动器

1 制动器的功能、分类、特点与应用

2 制动器的选择与设计

2.1 制动器的类型选择

2.2 制动器的设计

2.3 计算制动转矩的确定

2.4 制动器的发热验算

2.5 摩擦材料

2.5.1 对摩擦材料的基本要求

2.5.2 摩擦材料的种类

2.5.3 摩擦副计算用数据(见表15.3-8)

3 外抱式制动器

3.1 结构型式

3.2 外抱式制动器的类型、特点和应用

3.3 设计计算

3.4 外抱式制动器的性能参数及主要尺寸

4 内张式制动器

4.1 种类与结构型式

4.2 设计的一般原则

4.3 各类内张双蹄式制动器的比较

4.4 制动器的设计

4.4.1 内张双蹄式制动器主要参数选择

4.4.2 内张双蹄式制动器制动转矩计算

4.4.3 软管多蹄式制动器制动转矩的计算

4.4.4 摩擦衬片(衬块)磨损特性的计算

4.4.5 计算实例

5 带式制动器

5.1 普通型带式制动器

5.1.1 结构型式

5.1.2 设计计算

5.2 短行程带式制动器

5.2.1 结构型式

5.2.2 设计计算

6 盘式制动器

6.1 结构型式

6.1.1 钳盘式制动器

6.1.2 全盘式制动器

6.1.3 锥盘式制动器

6.1.4 载荷自制盘式制动器

6.2 设计计算(见表15.3-42)

7 其他制动器和辅助装置

7.1 磁粉制动器

7.1.1 结构与工作原理

7.1.2 分类、代号及标记方法

7.1.3 主要性能术语

7.1.4 基本性能参数与主要尺寸

7.2 电磁涡流制动器

7.3 摩擦块磨损间隙的自动补偿装置

7.3.1 密封圈式

7.3.2 机械卡环式

7.3.3 机械可变铰点式

7.3.4 机械进给式

8 制动器的驱动装置

8.1 制动电磁铁

8.2 电磁液压推动器

8.3 电力液压推动器

8.3.1 结构型式

8.3.2 性能参数和尺寸

8.4 离心推动器

8.5 滚动螺旋推动器

8.6 气力驱动装置

8.7 人力操纵机构

8.7.1 杠杆系操纵机构

8.7.2 静液操纵机构

8.7.3 综合操纵机构

9 停止器

9.1 棘轮式停止器

9.1.1 棘轮齿的强度计算(见表15.3-52)

9.1.2 棘爪的强度计算

9.1.3 棘爪轴的强度计算

9.1.4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法

9.2 滚柱式停止器

9.2.1 结构与工作特点

9.2.2 设计计算

9.3 带式停止器

参考文献

第16篇 弹簧

第1章 弹簧的基本特性、类型及应用

1 弹簧的基本特性

1.1 刚度和特性线

1.2 变形能

1.3 自振频率

1.4 强迫振动时振幅

2 弹簧的类型、性能及应用

第2章 圆柱螺旋弹簧

1 圆柱螺旋弹簧的型式、代号及参数系列

2 弹簧材料、载荷类型及许用应力

3 圆柱螺旋压缩弹簧的设计

3.1 弹簧结构和载荷-变形图

3.2 设计计算与参数选择

3.3 弹簧强度校核、稳定性校核与共振验算

3.4 组合弹簧的设计计算

3.5 圆柱螺旋压缩弹簧压力调整结构

3.6 设计计算示例

4 圆柱螺旋拉伸弹簧的设计

4.1 弹簧结构和载荷-变形图

4.2 设计计算与参数选择

4.3 弹簧强度校核

4.3.1 疲劳强度校核

4.3.2 钩环强度校核

4.4 圆柱螺旋拉伸弹簧拉力调整结构

4.5 设计计算示例

5 圆柱螺旋扭转弹簧的设计

5.1 弹簧结构和载荷-变形图

5.2 圆柱螺旋扭转弹簧基本计算公式

5.3 弹簧疲劳强度校核

5.4 设计计算示例

6 圆柱螺旋弹簧技术要求

6.1 弹簧特性和尺寸的极限偏差

6.2 弹簧的热处理和其他技术要求

7 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧

7.1 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧的计算公式(见表16.2-26)

7.2 矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择(见表16.2-27)

第3章 多股螺旋弹簧

1 多股螺旋弹簧的类型、结构及特性

2 多股螺旋弹簧的材料及许用应力

3 多股螺旋弹簧的设计计算

4 多股螺旋弹簧的技术要求

第4章 非线性特性螺旋弹簧

1 圆锥螺旋压缩弹簧

1.1 圆锥螺旋压缩弹簧的结构及特性线

1.2 圆锥螺旋压缩弹簧的设计计算

2 截锥涡卷螺旋弹簧

2.1 截锥涡卷螺旋弹簧的特性线

2.2 截锥涡卷螺旋弹簧的材料及许用应力

2.3 设计计算(见表16.4-4)

第5章 碟形弹簧

1 碟形弹簧的结构和尺寸系列

2 碟形弹簧的设计计算

2.1 单片碟形弹簧的设计计算

2.2 组合碟形弹簧的设计计算

3 碟形弹簧的许用应力和疲劳极限

4 碟形弹簧的技术要求

5 设计计算示例

6 碟形弹簧工作图(见图16.5-5、图16.5-6)

7 膜片碟簧

7.1 膜片碟簧的特点及用途

7.2 膜片碟簧的设计计算

第6章 开槽碟形弹簧

1 开槽碟形弹簧的特性曲线

2 开槽碟形弹簧设计参数的选择

3 开槽碟形弹簧的设计计算

3.1 计算载荷

3.2 变形量

3.3 计算应力

3.4 特性曲线

4 设计计算示例

第7章 环形弹簧

1 环形弹簧的结构、特点和应用

2 环形弹簧的材料和许用应力

3 环形弹簧的设计计算

3.1 设计参数选择

3.2 基本计算公式(见表16.7-3)

4 环形弹簧的技术要求

第8章 板弹簧

1 板弹簧的类型与结构

1.1 板弹簧的类型

1.2 板弹簧的结构

1.2.1 弹簧钢板的截面形状

1.2.2 主板端部结构

1.2.3 副板端部结构

1.2.4 板弹簧固定结构

2 板弹簧的材料及许用应力

2.1 板弹簧的材料

2.2 板弹簧的许用应力

3 板弹簧的设计计算

3.1 单板弹簧的设计计算

3.2 多板弹簧的设计计算

3.2.1 多板弹簧主要形状尺寸参数的选择

3.2.2 多板弹簧的展开计算法

3.2.3 多板弹簧的共同曲率计算法

3.3 变刚度和变截面板弹簧的设计计算

3.3.1 变刚度板弹簧的设计计算

3.3.2 变截面板弹簧的设计计算

4 板弹簧的技术要求

第9章 片弹簧和线弹簧

1 片弹簧

1.1 片弹簧的结构和特点

1.2 片弹簧的应力集中

1.3 片弹簧的材料和许用应力

1.4 片弹簧的设计计算

1.5 片弹簧技术要求

1.6 设计计算示例

2 线弹簧

2.1 线弹簧的基本计算公式(见表16.9-3)

2.2 设计计算示例

第10章 平面涡卷弹簧

1 平面涡卷弹簧的特点和类型

2 平面涡卷弹簧的材料和许用应力

3 平面涡卷弹簧的设计计算

3.1 非接触型平面涡卷弹簧的设计计算

3.2 接触型平面涡卷弹簧的设计计算

3.2.1 结构和特性线

3.2.2 设计计算

4 平面涡卷弹簧的技术要求

4.1 材料尺寸系列

4.2 各尺寸与几何参数的允许偏差

5 设计计算示例

第11章 扭杆弹簧

1 扭杆弹簧的结构和特点

2 扭杆弹簧的材料和许用应力

3 扭杆弹簧的端部结构和有效工作长度

3.1 扭杆弹簧的端部结构

3.2 扭杆弹簧的有效工作长度

4 扭杆弹簧的设计计算

4.1 单根扭杆弹簧的设计计算

4.2 扭杆弹簧和转臂组合时的设计计算

5 扭杆弹簧的技术要求

6 设计计算示例

第12章 橡胶弹簧

1 橡胶弹簧的特点、类型及结构

1.1 橡胶弹簧的特点和类型

1.2 橡胶弹簧的形状和结构

2 橡胶弹簧的材料和许用应力

2.1 材料的选择

2.2 弹簧结构对疲劳寿命的影响

2.3 许用应力和许用应变

3 橡胶材料的静弹性特性

4 橡胶材料的动弹性特性

5 橡胶弹簧的设计计算

5.1 单块橡胶弹簧的设计计算

5.2 组合橡胶弹簧的设计计算

5.3 橡胶弹簧不同组合方式的刚度计算 (见表16.12-9)

5.4 橡胶弹簧的稳定性计算

6 设计计算示例

7 橡胶-金属螺旋复合弹簧设计计算

7.1 橡胶-金属螺旋复合弹簧的结构型式及代号

7.2 橡胶-金属螺旋复合弹簧的主要计算公式 (见表16.12-12)

7.3 橡胶-金属螺旋复合弹簧的选用(见表16.12-13)

7.4 橡胶-金属螺旋复合弹簧的技术要求

第13章 空气弹簧

1 空气弹簧的结构和特性

2 空气弹簧的刚度计算

2.1 空气弹簧的轴向刚度

2.2 空气弹簧的径向刚度

3 空气弹簧的强度计算

第14章 弹簧的热处理和强化处理

1 弹簧的热处理

1.1 弹簧热处理的目的、要求和方法

1.2 弹簧的预备热处理

1.3 弹簧的去应力回火

1.3.1 常用弹簧钢材料的去应力回火

1.3.2 去应力回火温度对弹簧力学性能的影响

1.3.3 去应力回火温度和保温时间对拉伸弹簧初拉力的影响

1.4 弹簧的淬火和回火

1.5 弹簧的等温淬火

1.6 碳素弹簧钢的热处理

1.7 不锈钢的热处理

1.7.1 不锈钢热处理的方法与选择

1.7.2 奥氏体不锈弹簧钢稳定回火处理

1.7.3 马氏体不锈弹簧钢的热处理

1.7.4 沉淀硬化不锈弹簧钢的热处理

1.8 合金弹簧钢的热处理

1.8.1 硅锰弹簧钢的热处理

1.8.2 铬钒弹簧钢和铬锰弹簧钢的热处理

1.8.3 高强度弹簧钢的热处理

1.8.4 硅锰弹簧钢新钢种的热处理

1.8.5 耐热弹簧钢的热处理

1.8.6 高速弹簧钢的热处理

1.9 铜合金弹簧材料的热处理

1.9.1 锡青铜的热处理

1.9.2 铍铜的热处理

1.9.3 硅青铜的热处理

1.9.4 铝青铜的热处理

1.10 高温弹性合金和钛合金的热处理

1.10.1 高温弹性合金的热处理

1.10.2 钛合金的热处理

2 弹簧的强化处理

2.1 弹簧的立定处理

2.2 弹簧的强压处理

2.3 弹簧的喷丸处理

参考文献

第17篇 起重运输机械 零部件和操作件

第1章 起重机零部件

1 起重机分级

1.1 起重机整机的分级

1.2 机构的分级

2 钢丝绳

2.1 钢丝绳的术语和标记(见表17.1-8)

2.2 钢丝绳的分类

2.3 钢丝绳选用计算

2.4 重要用途钢丝绳(摘自GB 8918—2006)

2.5 一般用途钢丝绳(摘自GB/T 20118—2006)

2.6 平衡用扁钢丝绳(摘自GB/T 20119—2006)

2.7 密封钢丝绳(摘自YB/T 5295—2010)

2.8 不锈钢丝绳(摘自GB/T 9944—2015)(见表17.1-49)

2.9 电梯用钢丝绳(摘自GB 8903—2005)

3 绳具

3.1 钢丝绳夹(见表17.1-56、表17.1-57)

3.2 钢丝绳用楔形接头(见表17.1-59)

3.3 钢丝绳用普通套环(见表17.1-60)

3.4 钢丝绳用重型套环(见表17.1-61)

3.5 钢索套环(见表17.1-62)

3.6 纤维索套环(见表17.1-63)

3.7 一般起重用锻造卸扣(见表17.1-64)

3.8 索具螺旋扣 (摘自CB/T3818—2013)

3.8.1 螺旋扣的分类、结构和尺寸

3.8.2 产品标记

3.8.3 材料和热处理

3.8.4 力学性能

3.8.5 强度(见表17.1-75)

3.8.6 加工质量

4 卷筒

4.1 卷筒的几何尺寸

4.2 起重机卷筒 (摘自JB/T9006—2013)

4.2.1 卷筒的形式

4.2.2 卷筒尺寸和卷筒绳槽

4.2.3 焊接卷筒(见表17.1-81、表17.1-82)

4.2.4 技术要求

4.3 钢丝绳在卷筒上的固定

4.4 钢丝绳用压板(见表17.1-83)

4.5 钢丝绳在卷筒上用压板固定的计算(见表17.1-84)

4.6 卷筒强度计算(见表17.1-85)

5 滑轮和滑轮组

5.1 滑轮

5.1.1 形式和基本参数 (摘自GB/T27546—2011)

5.1.2 滑轮直径选用系列与匹配(摘自GB/T 27546—2011)

5.1.3 起重机用轧制滑轮尺寸参数(见表17.1-88)

5.1.4 滑轮技术要求(摘自GB/T 27546—2011)

5.1.5 滑轮强度计算

5.2 滑轮组(见表17.1-93)

6 起重链和链轮

6.1 起重链的选择

6.2 起重用短环链

6.3 板式链及连接环

6.4 焊接链轮

6.5 板式链用槽轮

6.6 焊接链的滑轮与卷筒

6.6.1 焊接链的滑轮

6.6.2 焊接链的卷筒

7 吊钩

7.1 吊钩的类型和标记

7.2 吊钩的力学性能

7.3 吊钩的起重量(见表17.1-103)

7.4 吊钩的材料(见表17.1-104)

7.5 吊钩的尺寸

7.6 吊钩的应力计算(摘自GB/T 10051.1—2010)

8 车轮和轨道

8.1 起重机车轮

8.2 踏面形状和尺寸与钢轨的匹配(见表17.1-108)

8.3 技术要求(摘自JB/T 6392—2008)

8.3.1 材料的力学性能

8.3.2 热处理

8.3.3 精度

8.3.4 成品车轮的表面质量

8.4 车轮计算(摘自GB/T 3811—2008)

8.4.1 允许轮压的计算

8.4.2 等效工作轮压计算

8.5 轨道

9 缓冲器

9.1 弹簧缓冲器

9.2 起重机橡胶缓冲器(见表17.1-123、表17.1-124)

10 棘轮逆止器

10.1 棘轮齿的强度计算

10.2 棘爪的强度计算

10.3 棘爪轴的强度计算

10.4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法

第2章 运输机械零部件

1 带式运输机零部件

1.1 输送带

1.1.1 钢丝绳芯输送带(摘自GB/T 9770—2013)

1.1.2 织物芯输送带(摘自GB/T 4490—2009)

1.2 滚筒

1.2.1 滚筒的基本参数

1.2.2 滚筒的技术规格及尺寸

1.3 托辊

1.3.1 托辊的基本参数

1.3.2 托辊种类、技术规格及尺寸(见表17.2-23~表17.2-29)

1.4 拉紧装置

1.5 清扫器

1.6 逆止器(摘自JB/T 9015—2011)

1.6.1 形式

1.6.2 基本参数

1.6.3 非接触式逆止器

1.6.4 接触式逆止器

2 输送链和链轮

2.1 输送链、附件和链轮(摘自GB/T 8350—2008)

2.1.1 链条

2.1.2 链轮

2.2 输送用平顶链和链轮(摘自GB/T 4140—2003)

2.2.1 输送用平顶链(见表17.2-51)

2.2.2 输送用平顶链链轮

2.3 带附件短节距精密滚子链(摘自GB/T 1243—2006)

2.4 双节距精密滚子输送链(摘自GB/T 5269—2008)

2.4.1 链条的结构名称和代号(见图17.2-3)

2.4.2 链轮

第3章 操作件

1 手柄(见表17.3-1~表17.3-16)

2 手轮(见表17.3-17~表17.3-20)

3 把手(见表17.3-21~表17.3-26)

4 操作件技术要求

4.1 材料

4.2 表面质量

4.3 尺寸和几何公差

参考文献

第18篇 机架、箱体与导轨

第1章 机架设计概述

1 机架设计一般要求

1.1 定义及分类

1.2 一般要求和设计步骤

1.2.1 机架设计准则

1.2.2 机架设计的一般要求

1.2.3 设计步骤

2 机架的常用材料及热处理

2.1 机架常用材料

2.1.1 金属铸造机架常用材料

2.1.2 非金属机架常用材料

2.2 机架的热处理及时效处理

2.2.1 铸钢机架的热处理

2.2.2 铸铁机架的时效处理

第2章 机架结构设计

1 机架的截面形状、肋的布置及壁板上的孔

1.1 机架的截面形状

1.2 肋的布置

1.2.1 肋的作用

1.2.2 肋的合理布置

1.3 机架壁板上的孔

2 铸造机架

2.1 壁厚及肋的尺寸

2.2 铸造机架结构设计的工艺性

3 焊接机架

3.1 焊接机架与铸造机架特点比较

3.2 焊接件设计中一般应注意的问题(见表18.2-25)

3.3 机架的焊接结构

3.3.1 焊接机架的结构型式(见表18.2-26)

3.3.2 金属切削机床中机架的焊接结构

3.3.3 柴油机焊接机体

3.3.4 曲柄压力机闭框式组合焊接机身

3.4 机架的电渣焊结构

3.4.1 电渣焊的接头形式(见表18.2-35)

3.4.2 结构设计中应注意的问题

4 机架的连接结构设计

5 非金属机架

5.1 混凝土机架

5.1.1 金属切削机床混凝土床身

5.1.2 预应力钢筋混凝土液压机机架

5.2 塑料壳体设计

5.2.1 塑料壳体设计中的几个问题

5.2.2 塑料壳体的结构设计

5.2.3 塑料制品的精度

第3章 机架的设计与计算

1 轧钢机机架的设计与计算

1.1 初定基本尺寸并选择立柱、横梁的截面形状

1.2 机架的强度计算和变形计算

2 预应力钢丝缠绕机架的设计与计算

2.1 机架的结构及缠绕方式

2.2 半圆梁机架的强度和刚度计算

2.3 拱梁机架的强度计算

2.4 机架的缠绕设计

3 曲柄压力机闭式机身的计算

4 开式曲柄压力机机身的设计与计算

5 桥式起重机箱形双梁桥架的设计

6 叉车门架的设计与计算

6.1 门架的结构

6.2 叉车门架的强度计算

第4章 箱体的结构设计与计算

1 概述

1.1 箱体的分类

1.2 箱体的设计要求

2 齿轮传动箱体的设计与计算

2.1 概述

2.2 焊接箱体设计

2.3 齿轮箱体噪声分析与控制

2.4 按刚度设计圆柱齿轮减速器箱座

2.5 机床主轴箱的刚度计算

3 压力铸造箱体的结构设计

3.1 传动箱体的肋的设计

3.2 箱体上的通孔及紧固孔的设计

3.3 压铸孔最小孔径

3.4 箱体壁厚

第5章 机架与箱体的现代设计方法

1 概述

2 机架和箱体的有限元分析

2.1 轧机闭式机架的有限元分析

2.2 主减速器壳体有限元分析

2.3 多工况变速器箱体静动态特性有限元分析

3 机架和箱体的优化设计

3.1 轧机闭式机架的优化设计

3.2 矿用减速器箱体的优化设计

3.3 热压机机架结构的优化设计

3.4 基于拓扑优化方法主减速器壳的轻量化

3.5 多工况变速器箱体静动态联合拓扑优化

第6章 导轨

1 概述

1.1 导轨的类型及其特点

1.2 导轨的设计要求

1.3 导轨的设计程序及内容

1.4 精密导轨的设计原则

2 滑动导轨

2.1 滑动导轨截面形状、特点及应用

2.1.1 直线滑动导轨

2.1.2 圆运动滑动导轨

2.2 滑动导轨尺寸

2.2.1 三角形导轨尺寸

2.2.2 燕尾形导轨尺寸

2.2.3 矩形导轨尺寸

2.2.4 卧式车床导轨尺寸关系

2.3 导轨间隙调整装置

2.3.1 导轨间隙调整装置设计要求

2.3.2 镶条、压板尺寸系列

2.3.3 导轨的夹紧装置和卸荷装置

2.4 导轨材料与热处理

2.4.1 材料的要求和匹配

2.4.2 材料及其热处理

2.5 导轨的技术要求

2.5.1 表面粗糙度

2.5.2 几何精度

2.6 滑动导轨压强的计算

2.6.1 导轨的许用压强

2.6.2 压强的分布与假设条件

2.6.3 导轨的受力分析

2.6.4 导轨压强的计算

3 塑料导轨

3.1 塑料导轨的特点

3.2 塑料导轨的材料

3.3 常见塑料导轨材料

3.4 软带导轨技术条件

3.4.1 软带导轨设计及材料要求

3.4.2 黏结要求

3.4.3 加工与装配要求

3.4.4 检验要求

3.5 环氧涂层材料技术通则

3.5.1 摩擦磨损性能

3.5.2 机械物理性能

3.6 环氧涂层导轨通用技术条件

3.6.1 环氧涂层滑动导轨的设计要求

3.6.2 配对导轨的要求

3.6.3 环氧涂层滑动导轨的要求

3.6.4 环氧涂层滑动导轨与配套导轨的接触精度

4 滚动导轨

4.1 滚动导轨的特点、类型及应用

4.2 滚动直线导轨副

4.2.1 结构与特点

4.2.2 额定寿命计算

4.2.3 载荷计算

4.2.4 摩擦力

4.2.5 尺寸系列

4.2.6 精度及预加载荷

4.2.7 安装与使用

4.2.8 设计和使用注意事项

4.3 滚柱交叉导轨副

4.3.1 结构与特点

4.3.2 额定寿命

4.3.3 载荷及滚子数量计算

4.3.4 编号规则及尺寸系列

4.3.5 精度

4.3.6 安装与使用

4.4 滚柱导轨块

4.4.1 结构、特点及应用

4.4.2 滚柱导轨块的代号编号规则

4.4.3 滚柱导轨块的尺寸系列示例

4.4.4 寿命计算

4.4.5 安装方式和方法

4.4.6 安装注意事项

4.5 套筒型直线球轴承

4.5.1 套筒型直线球轴承的外形尺寸和公差

4.5.2 套筒型直线球轴承的技术要求

4.6 滚动花键副

4.6.1 结构、特点与应用

4.6.2 编号规则

4.6.3 精度及其精度检验

4.6.4 寿命计算

4.6.5 尺寸系列

4.7 滚动轴承导轨

4.7.1 滚动轴承导轨的主要特点

4.7.2 滚动轴承导轨的结构

4.7.3 轴承组的布置方案

4.7.4 预加载荷和间隙的调整方法

4.7.5 导轨面的要求

4.7.6 导轨的计算

4.7.7 应用示例

5 液体静压导轨

5.1 液体静压导轨的原理、类型、特点和应用

5.2 静压导轨结构设计

5.2.1 导轨面支承单元的主要形式

5.2.2 静压导轨的基本结构型式

5.2.3 静压导轨的技术要求

5.2.4 静压导轨的节流器、润滑油及供油装置

5.2.5 静压导轨的加工和调整

5.2.6 静压导轨油腔结构设计

6 压力机导轨设计特点

6.1 导轨的形式和特点

6.2 导轨尺寸和验算

6.2.1 导轨长度

6.2.2 导轨工作面宽度及其验算

6.3 导轨材料

6.4 导轨间隙的调整

7 导轨的防护

7.1 导轨防护装置的类型及特点

7.2 导轨刮屑板

7.3 刚性套伸缩式导轨防护罩

7.4 柔性伸缩式导轨防护罩

参考文献

第19篇 润滑

第1章 润滑的作用及类型

1 润滑的作用

2 润滑的类型

第2章 润滑油

1 润滑油的主要质量指标(见表19.2-1)

2 润滑油的组成

2.1 基础油

2.1.1 矿物基础油

2.1.2 天然气合成油(GTL)

2.2 合成润滑油

2.3 添加剂

2.3.1 添加剂的类型

2.3.2 常用添加剂(见表19.2-9)

3 润滑油的选用

3.1 内燃机油

3.1.1 内燃机油黏度牌号的选择

3.1.2 柴油机油的选用

3.1.3 汽油机油的选用

3.2 齿轮油

3.2.1 按油温、环境温度及齿轮负载的分类(见表19.2-32、表19.2-33)

3.2.2 齿轮油应具备的主要性能

3.2.3 工业齿轮油

3.2.4 车辆齿轮油(见表19.2-42~表19.2-48)

3.3 液压油

3.3.1 液压油分类

3.3.2 液压油的选用

3.4 压缩机油

3 .5 冷冻机油(见表19.2-66~表19.2-70)

3.6 机床用油

3 .6 .1 轴承油(L-FC)、主轴油(L-FD)(见表19.2-74)

3.6.2 导轨油(见表19.2-75、表19.2-76)

3.7 风力发电机用油

3.7.1 齿轮箱润滑油(见表19.2-77)

3.7.2 发电机轴承润滑脂(见表19.2-78)

3.7.3 偏航系统轴承和齿轮用润滑脂(见表19.2-79)

3.7.4 液压制动系统润滑油(见表19.2-80)

3.7.5 大型风力发电机润滑油品应具备的条件和主要性能(见表19.2-81、表19.2-82)

3.8 真空泵油(见表19.2-83)

3.9 L-AN全损耗系统用油

3.10 链条油(见表19.2-85)

3.11 润滑油与橡胶密封材料的相容性

3.11.1 相容性

3.11.2 橡胶密封材料的性能及其与润滑油的相容性

3.12 部分国内外油品牌号对照(见表19.2-86~表19.2-88)

第3章 润滑脂

1 润滑脂的主要质量指标(见表19.3-1)

2 润滑脂的选用

2.1 润滑部位的工作温度(见表19.3-2)

2.2 润滑部位的负载

2.3 润滑部位的速度

2.4 润滑部位的环境及接触的介质

2.5 润滑脂加注方法

3 钙基润滑脂(见表19.3-3)

4 钠基润滑脂(见表19.3-4)

5 锂基润滑脂(见表19.3-5~表19.3-9)

6 复合锂基润滑脂(见表19.3-10、表19.3-11)

7 脲基润滑脂(见表19.3-12~表19.3-15)

8 高碱值复合磺酸钙基脂(见表19.3-16~表19.3-18)

9 高温润滑脂(见表19.3-19)

10 部分国内外润滑脂牌号对照(见表19.3-20)

第4章 固体润滑剂

1 固体润滑剂应具备的基本性能

2 常用的固体润滑剂

2.1 石墨(见表19.4-2~表19.4-6)

2.2 二硫化钼(MoS2)

2.3 聚四氟乙烯(PTFE)(见表19.4-15~表19.4-17)

2.4 三聚氰胺-氰脲酸络合物(MCA)

3 固体润滑剂的选用(见表19.4-23)

第5章 典型零部件的润滑

1 齿轮传动的润滑

1.1 闭式齿轮传动

1.2 开式齿轮传动

2 蜗杆传动的润滑

3 轴承的润滑

3.1 滚动轴承用润滑油(脂)的选择

3.2 滑动轴承用润滑油

4 导轨的润滑

5 链传动的润滑

第6章 润滑方法和润滑装置

1 润滑方法和润滑装置的分类及应用 (见表19.6-1)

2 润滑件

2.1 油杯(见表19.6-2~表19.6-6)

2.2 油枪(见表19.6-7、表19.6-8)

2.3 油标(见表19.6-9、表19.6-10)

3 稀油集中润滑系统的设计

3.1 稀油集中润滑系统设计的任务

3.2 稀油集中润滑系统设计步骤

4 稀油集中润滑系统的主要设备

4.1 润滑油泵及油泵装置(见表19.6-12~表19.6-15)

4.2 稀油润滑装置(见表19.6-16~表19.6-18)

5 润滑脂集中润滑系统的设计(见表19.6-19)

5.1 润滑脂集中润滑系统的设计计算步骤

5.2 自动润滑脂集中润滑站能力的确定

6 润滑脂集中润滑系统的主要设备

7 油雾润滑

7.1 油雾润滑的工作原理

7.2 油雾润滑系统和装置

8 油气润滑

8.1 油气润滑的工作原理

8.2 油气润滑系统

8.3 油气润滑装置(见表19.6-30)

8.4 油气润滑与稀油循环式润滑的比较(见表19.6-31)

8.5 油气润滑与油雾润滑的比较(见表19.6-32)

第7章 润滑维护

1 维修体制的发展

2 油品清洁度

3 油液清洁度的净化处理

4 液压润滑系统的过滤

参考文献

第20篇 密封

第1章 概述

1 密封的分类、特点及应用

1.1 密封的分类

1.2 密封的选型

2 常用密封材料

第2章 垫片密封

1 垫片密封的特点及应用

1.1 垫片密封的泄漏

1.2 密封垫片的选用

1.3 常用垫片类型及应用

2 高压设备密封

3 超高压设备密封

4 真空静密封

5 高温、低温条件下的密封

5.1 高温密封

5.2 低温静密封

第3章 胶密封

1 密封胶的类型、特点及应用

2 聚硫橡胶密封胶

3 硅橡胶密封胶

4 非硫化型密封胶

5 液态密封胶

5.1 液态密封胶的种类

5.2 液态密封胶的性能和选用

6 厌氧胶

7 热熔型密封胶

8 密封胶的应用

第4章 填料密封

1 软填料密封

1.1 软填料的结构型式和材料选用

1.2 填料腔结构设计

1.2.1 常用填料腔的结构

1.2.2 填料腔尺寸的确定

2 硬填料密封

3 成型填料密封

3.1 O形橡胶密封圈

3.2 VD形橡胶密封圈

3.3 往复运动用密封圈

3.4 U形内骨架橡胶密封圈

3.5 聚四氟乙烯密封圈

3.6 皮革密封圈

4 油封与防尘密封

4.1 油封

4.1.1 油封的结构

4.1.2 油封的材料

4.1.3 油封密封的设计

4.1.4 用作油封的旋转轴唇形密封圈

4.2 毡圈油封

4.3 防尘密封

4.3.1 非标准橡胶和金属防尘密封

4.3.2 防尘密封圈的形式和尺寸系列 (摘自GB/T10708.3—2000)

5 真空动密封

第5章 机械密封

1 机械密封的分类及应用范围(见表20.5-1)

2 机械密封结构的选用

3 常用机械密封材料

3.1 摩擦副材料及选择

3.2 辅助密封圈材料(见表20.5-7)

3.3 弹簧和波纹管材料及选择(见表20.5-8、表20.5-9)

3.4 金属构件材料及选择(见表20.5-10)

4 机械密封的设计和计算

4.1 设计顺序

4.2 主要零件结构型式的确定

4.3 主要零件尺寸的确定

4.4 弹簧比压和端面比压的选择 (见表20.5-16)

5 机械密封的辅助系统

5.1 冲洗(直接冷却)

5.2 几种冷却方式

5.3 杂质清除方式

6 特殊工况下的机械密封

7 机械密封与其他密封的组合密封

8 机械密封的尺寸系列

9 机械密封的有关标准

第6章 非接触式密封

1 迷宫密封

1.1 迷宫气体密封

1.2 迷宫液体密封

2 浮环密封

2.1 工作原理

2.2 浮环密封装置的结构型式(见表20.6-9)

3 螺旋密封

3.1 普通螺旋密封

3.1.1 螺旋密封的结构分类(见表20.6-10)

3.1.2 螺旋密封的设计计算

3.2 螺旋迷宫密封

4 离心密封

4.1 离心密封的类型

4.2 离心密封的典型结构

4.3 离心密封的结构设计(见表20.6-12)

4.4 离心密封的承压能力

4.5 离心密封的功率消耗

5 磁流体密封

5.1 磁流体

5.2 磁流体密封结构

5.3 磁流体密封性能

5.3.1 密封能力

5.3.2 功率损耗

5.3.3 磁流体密封应用

参考文献

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