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丰田高效执行术系列:超级执行术+超级改善术+超级精进术(套装共3册)电子书

日本资深丰田生产方式专家、企业经营顾问,以简洁的文字和趣味的图解讲述了工作中如何运用丰田生产方式来落实执行、改善优化、精提高三个方面。 120个方法配以120幅图解,教你如何行动起来取得成果,解决问题提升自我,是每一个职场人的必备职场成长指南。      3  突破思维限制,以丰田生产方式的秘诀,让你的工作效率大幅提升

售       价:¥

87人正在读 | 1人评论 6.2

作       者:若松义人

出  版  社:北京时代华文书局

出版时间:2019-06-01

字       数:14.6万

所属分类: 经管/励志 > 管理 > 管理学

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《丰田超级执行术》 本书介绍了丰田生产方式中可以运用在各种工作环境的提高执行力的方法,并配以插图,用简单易懂的方式加以说明,包括四部分内容,分别是:马上就能取得成果的“动员方法”;取得理想成果的“顾客视角”;取得优异成果的“竞争力发法”;必定取得成果的“创新方法”。 本书以丰田生产方式为核心,阐述了丰田公司“让变化成为日常”“自己发现问题,自己思考问题,自己解决问题”“每天改善,每天实践”“越是顺利的时候,越应该敢于改变” 等丰田生产方式的工作理念。书中也介绍了丰田公司取得了优秀业绩人物,说明了通过日常工作积累经验、通过团队智慧完成任务的执行方法。 本书所提到的方法,可以运用到日常的工作中,因为丰田生产方式不是纸面的信息,而是切身的实践。 《丰田超级改善术》 本书介绍了诞生于生产现场的丰田改善术,以丰田的诸多改善事例为基础,以人类的智慧为着眼,说明了每天积累的小改善具有非常大的力量,并配以插图,用简单易懂的方式加以说明。 本书包括四个部分:对工作行改善的关键——“消除无用功”;对自己行改善的推方法——“意识改革”;对团队行改善的体制——“可视化”;对未来行改善的循环方法——“良性循环”。 本书所提到的方法,可以运用到日常的工作中,因为丰田生产方式不是纸面的信息,而是切身的实践。 《丰田超级精术》 本书介绍了丰田生产方式中可以运用在各种工作环境的提升自身工作能力的方法,并配以插图,用简单易懂的方式加以说明。 本书包括四方面的内容:执行力改变你的工作;如果改变思考方法,结果也会改变;突破自己的极限,受新的挑战;如果你成长了,你的团队也将成长。 本书所介绍的内容都来自生产现场,都是通过不断改而形成的*易于实践的方法。本书重介绍了“我们要做什么”以及“我们要如何思考”,可以让读者意识到自身的智慧和无限的可能性。 本书所提到的方法,可以运用到日常的工作中,因为丰田生产方式不是纸面的信息,而是切身的实践。
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丰田超级执行术

前言 等被迫行动的时候就来不及了,让变化成为日常才能够取得成果

第一章 马上就能取得成果的“动员方法”

01 不要认为员工“能行动”,而要想办法让员工“主动行动”

02 花时间进行说服,只有接受才能主动行动

03 不要一开始就要求太高,从“试着做一下看看”开始

04 故意设置一些困难,困难可以使人产生智慧

05 与对方深入交流,关系太浅就无法取得深入的工作成果

06 不要只培养听话的人,而要激发出“问题员工”的潜力

07 不要只看眼前的数字,通过培养人才取得更大的成果

08 工作的九成在于让周围的人都成为自己的伙伴,只要认真努力就一定能够得到大家的支持

09 不要教完就走,上司和前辈要让部下和后辈认识到问题所在

10 最先解决争执,这是促进团结的秘诀

11 对工作要有理想,让工作不只有数字

12 小心员工能力参差不齐的情况,一个人的失误可能会导致整体的失败

专栏:丰田生产方式的故事1 不知道接下来应该怎么做的时候,就算是乍看起来好像是无用功的事情也要勇于尝试

第二章 取得理想成果的“顾客视角”

13 “顾客第一”就是不要辜负顾客的期望,无论何时都要保持诚意

14 第一印象很重要,事先消除所有的负面因素

15 坚持追求最高目标,不要以取悦上司为目的

16 不要自满,没有得到顾客认可的变化不是变化

17 被批评了也不要气馁,只有被批评的人才能得到成长

18 一定要去现场调查,只看数据是不够的

19 削减成本的底线是“不辜负顾客”

20 将所有相关人员都看作顾客,取得所有人的信赖

21 将让顾客满意加入日常工作之中来,工作的后工序也是“顾客”

专栏:丰田生产方式的故事2 不要失去挑战者心态,时刻保持学习的态度

第三章 取得优异成果的“竞争力开发法”

22 吸引顾客才能在竞争中获胜,降价无法培养竞争力

23 敢于尝试超越自身极限的事情,尝试做不到的事情才能够培养竞争力

24 品牌效应源自独特性,绝对不能一味地模仿

25 模仿只能“追赶”对手,凭借自身的力量才能够实现“超越”

26 不要只与行业第一进行比较,比较后更重要的是对自身进行改善

27 大胆进行挑战,失败是成功之母

28 制订远大的计划,脚踏实地地执行

29 借口是工作的天敌,一旦开始就要默默地做到最后

专栏:丰田生产方式的故事3 提升自己的人格魅力,让大家心甘情愿地为你工作

第四章 必定取得成果的“创新方法”

30 二选一只会让工作成果缩水,要想办法让两者兼得

31 不要因为限制而放弃,要做到“自己满意为止”

32 盲目地追求速度并不可取,打好基础、按部就班才是关键

33 创新能够培养理想,在陷入危机之前培养出理想

34 “再坚持一下”的韧劲非常重要,要从开始一直坚持到最后

35 不要依赖人数,人少反而更容易取得成果

36 坚持到底、不轻言放弃

37 一帆风顺时是改革的最佳时机,不顺利的时候很难进行重大的改革

38 不要一开始就过分明确目的,用尽量多的尝试拓展可能性

39 不要只顾自己的本职工作,要同时拥有集中力和大局观

40 与其思考做不到的理由,不如思考做得到的方法

后记与参考文献

丰田超级改善术

前言 改善是激发智慧的系统通过小实践取得大成果

第一章 对工作进行改善的关键——“消除无用功”

01 找出什么是“无用功”,消除不能创造价值的行动

02 找出真正的原因,治标不治本的对策毫无意义

03 绝对不要“找东西”,不要的东西立即扔掉

04 不要太费力,追求更轻松的方法

05 忍耐会使工作变得痛苦,用轻松的方法让工作变成快乐的事

06 不要被规则束缚,对规则持疑问态度

07 不要和大家采取一样的方法,下多大功夫就有多大的竞争力

08 好变化与坏变化,明确什么是绝对不能改变的

09 成功时更要有危机感,积累资本才能进行挑战

专栏:丰田生产方式的故事1 “自働化”就是为了将人类从设备看守者的角色之中解放出来

第二章 对自己进行改善的推进方法——“意识改革”

10 发现了就立刻去做,动口不如动手

11 让别人自己寻找答案:不要“直接告诉答案”,而应该“让人自己思考”

12 提高知识不如提高意识,不要迷信教科书而要重视现实

13 没有困难创造困难,困境催生智慧

14 大胆改变,不要害怕失败,要敢于进行挑战

15 小错误也不能容忍,没有信心就无法催生出智慧

16 发现问题一定要去现场,自己的眼睛比数据更可靠

17 亲临现场,用“从零开始思考”的方法来进行改善

18 不要轻易说“明白了”,只有实践过才有发言权

19 今日事今日毕。即便是微小的努力,积累起来也能形成巨大的差距

20 不要光说不做,实物才最有说服力

专栏:丰田生产方式的故事2 诞生于日本并且走向世界的提高效率的生产方式——Just In Time

第三章 对团队进行改善的体制——“可视化”

21 前工序是神,后工序是客,了解他们的信息是改善的开始

22 整体效率高于局部效率,站在比自己高两级的立场上思考

23 将成功事例在其他部门推广,信息要公司全体共享

24 让全员参与思考,单独思考收效甚微

25 发现问题一定要改善,坚决找出真因

26 在进行改善的时候让其他公司也参与进来

27 让问题可视化,看不见问题就想不出办法

28 权限无法让人行动起来,要在说服和理解上下功夫

29 作业标准要设定得留有余地,然后用大家的智慧来进行充实

30 与用钱相比,用心褒奖更能够激发员工的好创意

31 manhour的计算是有限的,但manpower的思考却是无限的

32 与其追究责任,不如找准原因

专栏:丰田生产方式的故事3 丰田生产方式是资源匮乏的日本的“梦幻技术”

第四章 对未来进行改善的循环方法——“良性循环”

33 对改善过的地方再次进行改善,用“更好的方法”实现持续成长

34 治疗不如预防, 小的清扫习惯比大扫除更重要

35 创新就是改善的积累

36 改善的目的是什么?是培养拥有智慧的人才

37 从小改善到大改善,脚踏实地比急功近利更好

38 多花些时间做决定,开始执行之后再追求效率

39 不要让工作中出现暗箱,尽可能自己做

40 改善的最终目标是让自己的工作变得没有必要

后记与参考文献

丰田超级精进术

前言 将世界一流企业的诀窍“丰田生产方式”运用到自己的工作中

第一章 执行力能够改变你的工作

01 不要隐藏失败,如果失败了要大声说出自己失败了

02 不要告诉部下答案,要引导部下自主思考

03 不要仅仅依靠自己的想法推进工作,比起一个人绞尽脑汁,更需要一百个人绞尽脑汁

04 不要成为审核、检查工厂的人,而要成为被生产现场依靠的人

05 仅仅是命令的话,人们很难认同行动,在行使权力之前要和部下及合作伙伴建立信任关系

06 交流不仅仅是在程序化的正式场合,要构建公司内部横向、纵向、斜向的人际关系

07 不要仅凭数字就做所有的判断,经营不是算术而是控制有度

08 不要存在“工作就是交付与得到”的想法,交付工作的时候要思考工作之后的事情

09 请靠近同事们的办公桌,营造出一个同事之间自然而然地碰面、自由交谈的工作环境

10 不要为了降低成本而牺牲供应商,而要为了保证利润献计献策

专栏:丰田生产方式的故事1 苹果和亚马逊都引入的“丰田生产方式”

第二章 如果改变思考方法,结果也会改变

11 不要恐惧变化,改变之后如果不对就再去改变

12 不要用平均值去看事物,要去看的不是全体的倾向,而是每一个的变化

13 不要总是找做不到的理由,即使觉得无法完成,也要思考解决问题的方法

14 不要觉得“讨厌”或者“麻烦”就结束了,试着思考“如何做能够愉快”

15 不要想着“这样就可以了”而告一段落,要反复思考五遍“为什么”,然后找到真正的原因

16 不要说完“抱歉”就觉得完事了,要将失败记录下来

17 不要把原因探究交给部下完成,如果发生了事故,作为责任人要亲自确认

18 不要状况好的时候就很兴奋,状况好的时候采取措施才能在不好的时候存活下去

19 不要碰到了难题之后就立刻回答“不会”,人类的智慧是无限的,要相信自己继续思考

专栏:丰田生产方式的故事2 世界一流的丰田倾心于“仓库”的理由

第三章 突破自己的极限,接受新的挑战

20 不要拘泥于常识之中,偶尔要挑战不可能的事情来扩大自己的边界

21 不要仅仅按照上司说的做事情,要加入自己的思考做工作

22 不要仅满足于一种解决方案,要想出几种解决方案,然后选择最优方案

23 很难向人说明自己的想法?想到的事情首先自己去试着做一做

24 去过现场吗?只有去了现场才能想出好方法

25 不要拘泥于规则的绝对性,要将错误的规则一点点地改变

26 不要拘泥于信息和已有知识,有时要抛开这些,直面事实

27 不要将事情终结在“听说”这个层面,要刨根问底直到看见事情的本质

28 不要成为仅仅能指出问题的人,要成为能解决问题的人

29 不要中途放弃了已经开始做的事情,如果认为是正确的,就要坚持到底

30 要居安思危,景气的时候才要积累每一个小的改善

专栏:丰田生产方式的故事3 “汽车企业的圣地”底特律为什么会衰败

第四章 如果你成长了,你的团队也将成长

31 不要从大的改善开始,而要从那些不花费金钱和时间的小的改善开始做起

32 不要把改善变成了自我满足,要明确改善是为了谁、为了什么

33 不要想着找别人来做,首先自己思考并试着做

34 不要仅仅盯着百分比,有时试着换算成个数、金额

35 不要混淆了目标和方法,做事要先明确目标之后再想采取的方法

36 不要觉得仅仅依靠努力就能做成任何事情,想出即使不拼命努力也可以做成事情的制度

37 不要让资料变成废纸,要先思考为了什么,然后再做资料

38 不要把报告写五六页,要把报告总结在一页A3纸上

39 不要想着“脏了以后再清理就好了”,要创造一个即使想弄脏都弄不脏的现场

40 不要仅仅满足于学习,要努力将学到的东西运用起来,不能懈怠

后记与参考文献

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