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活学活用PLC编程190例(三菱FX系列)电子书

? 190个经典编程实例 反复推敲,潜心磨,帮助消化移植。 ? 内容精练,图文简洁,关联知识有机组合,帮你画重。 ? PLC编程基础内容、中级内容、高级内容一本贯通。 ? 培养独立编程能力,编程水平Up!Up!Up!

售       价:¥

纸质售价:¥93.10购买纸书

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作       者:赵春生

出  版  社:中国电力出版社有限公司

出版时间:2020-12-01

字       数:21.6万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 一般工业技术

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本书编写秉承“在动手中学习”的理念,以三菱FX系列PLC为主要载体,精选在工业电气控制中应用广泛的190个实例,内容涵盖PLC连与编程软件应用,三相异步电动机、直流电动机及机电设备控制,灯光与数码显示,运算与时间控制,变频器与人机界面控制,步与伺服控制,通信控制等。每个实例均按照控制要求、I/O端口分配、控制线路和控制程序的结构行编写,并均通过上机验证。本全书内容贯通、图文简洁,突出编程技巧的运用,相关电路和程序可以直移植使用。<br/>【推荐语】<br/>? 190个经典编程实例 反复推敲,潜心磨,帮助消化移植。 ? 内容精练,图文简洁,关联知识有机组合,帮你画重。 ? PLC编程基础内容、中级内容、高级内容一本贯通。 ? 培养独立编程能力,编程水平Up!Up!Up!<br/>
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内容提要

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前言

目录

第一章 PLC连接与编程软件的使用

实例1 三菱FX系列PLC

一、FX系列PLC基本单元的型号

二、状态指示灯

三、交流电源输入端子

四、24V输出电源端子

五、输入接口电路

六、输出接口电路

七、状态开关

八、RS-422通信接口

实例2 编程电缆的连接

一、SC-09电缆连接

二、USB-SC09-FX电缆的连接

实例3 创建和运行用户程序

一、新建工程

二、梯形图程序编辑

三、仿真测试

四、程序下载

五、程序监控

六、远程控制用户程序运行

实例4 PLC的密码保护

一、密码的作用

二、取消密码

第二章 单台交流电动机的基本控制

实例5 电动机的点动控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例6 电动机的自锁控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例7 电动机两地或多地控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例8 电动机自锁控制与故障报警

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例9 电动机点动与自锁混合控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、控制程序

实例10 电动机正反转控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例11 工作台自动往返行程控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例12 电动机单按钮启动/停止

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例13 电动机Y—△降压启动

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例14 电动机全压启动、降压运转

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例15 电动机单按钮Y—△降压启动

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例16 电动机能耗制动

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例17 电动机单向反接制动

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例18 电动机可逆反接制动

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.正转启动

2.停止时反接制动

3.反转启动

实例19 具有制动电阻的电动机可逆反接制动

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.正转启动

2.停止时反接制动

3.反转启动

实例20 具有降压启动和反接制动的电动机可逆控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.正转启动

2.停止时反接制动

3.反转启动

实例21 电动机手动/自动模式选择

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例22 电动机间歇运转

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例23 电动机转速的测量

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

第三章 多台交流电动机的控制

实例24 两台电动机单独控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例25 两台电动机顺序启动

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例26 两台电动机顺序启动、逆序停止

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例27 两台电动机间隔片刻启动

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例28 两台电动机延时启动

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例29 冷却风机延时停止

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例30 三台电动机顺序启动与报警

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例31 传送带电动机的分级控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例32 四台电动机的顺序启动、逆序停止

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例33 五台电动机顺序启动

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例34 五台电动机顺序启动、逆序停止和紧急停止

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.顺序启动

2.逆序停止

3.紧急停止

实例35 五台电动机多流程控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

第四章 直流电动机的控制

实例36 并励直流电动机电枢绕组串电阻启动控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例37 并励直流电动机正反转控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.正转控制

2.反转控制

实例38 并励直流电动机能耗制动控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.启动控制

2.能耗制动

实例39 并励直流电动机反接制动控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.启动控制

2.反接制动

实例40 并励直流电动机双向反接制动控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.正转启动控制

2.正转反接制动

3.反转启动和制动

实例41 串励直流电动机串电阻启动控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例42 串励直流电动机正反转控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.正转控制

2.反转控制

实例43 串励直流电动机能耗制动控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.启动控制

2.能耗制动

实例44 串励直流电动机反接制动控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.启动控制

2.反接制动

实例45 直流电动机调速控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.启动控制

2.调速控制

3.停止控制

第五章 机电设备控制

实例46 CA6140车床控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例47 汽车库自动门控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例48 行人自动门控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制功能图

五、控制程序

实例49 运料小车的装卸料控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、运料小车控制流程

五、控制程序

实例50 传送带工件计数控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例51 滑台钻床控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例52 液体搅拌机控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例53 台车四工位呼车控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例54 台车八工位呼车控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例55 次品分检控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.主程序(步0~15)

2.子程序P0(步16~31)

实例56 液位控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

第六章 灯光控制与数码显示

实例57 舞台灯光控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制关系

五、控制程序

实例58 用一个按钮控制8盏照明灯

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制关系

五、控制程序

实例59 广场照明灯控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制关系

五、控制程序

实例60 改变彩灯闪烁周期

一、控制要求

二、控制程序

实例61 报警闪烁灯控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制程序

实例62 有记忆和复位功能的报警灯

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制程序

实例63 设备运行密码与报警灯

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制程序

实例64 8盏彩灯顺序亮灭

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制关系

四、控制程序

实例65 16盏循环左移流水灯

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制程序

实例66 16盏循环右移流水灯

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制程序

实例67 16盏双向移动流水灯

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制程序

实例68 条形图动态显示

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例69 霓虹灯闪烁控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例70 8盏彩灯图案显示

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制关系

五、控制程序

实例71 交通信号灯控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、顺控功能图

1.交通信号灯顺控功能图的分支控制

2.南北方向信号灯

3.东西方向信号灯

4.交通信号灯顺控功能图的合并控制

五、控制程序

实例72 用一个主传感器或三个辅助传感器控制信号灯

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、控制程序

实例73 数码显示的智力竞赛抢答器

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、七段数码管

四、控制电路

五、控制程序

实例74 停车场空闲车位数码显示

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

第七章 运算控制

实例75 用四则运算结果控制输出

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例76 判断输入数据的奇偶性

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例77 将字中的某些位置为0

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例78 将字中的某些位置为1

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例79 用输入信号的相反状态控制输出

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例80 输出信号与输入信号相同或相反

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例81 设置数据调整范围

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例82 多挡位功率调整控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、控制程序

实例83 电动机运转时间的调整与保持

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例84 求0+1+2+3+…+100的和

一、控制要求

二、控制程序与监控

1.控制程序

2.运行监控

实例85 当输入半径时输出圆的面积

一、控制要求

二、控制程序

实例86 将英寸转换为厘米

一、控制要求

二、控制程序

实例87 将厘米转换为英寸

一、控制要求

二、控制程序

实例88 求若干数据的总和与平均值

一、控制要求

二、控制程序

1.设置软元件存储器MAIN

2.控制程序

实例89 应用变址输出存储数据

一、控制要求

二、控制程序

1.设置软元件存储器MAIN

2.控制程序

第八章 时间控制

实例90 24h延时控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制程序

1.使用普通编程方法实现24h延时

2.使用计时器实现24h延时

实例91 PLC长延时控制

一、控制要求

二、控制程序

1.使用普通编程方法实现长延时

2.使用计时器实现长延时

实例92 PLC的日期时间设置

一、控制要求

二、操作

三、TRD指令

实例93 单位作息时间定时控制

一、控制要求

二、控制程序

1.设置软元件存储器MAIN

2.编写控制程序

实例94 路灯亮灭定时控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.设置软元件存储器MAIN

2.编写控制程序

实例95 用数码管显示时钟信息

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例96 设置定时并显示时钟信息

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例97 修改并显示时钟信息

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.用时钟指令修改时钟

2.停止时钟时修改时钟

第九章 中断与高速控制

实例98 外部输入中断的应用

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、中断指针

五、控制程序

实例99 应用外部输入中断实现电动机连续运转控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、控制程序

实例100 应用外部输入中断实现报警

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例101 应用定时器中断实现秒定时

一、控制要求

二、中断指针

三、控制程序

实例102 应用定时器中断实现秒脉冲输出

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例103 应用单相单输入高速计数器计数

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、高速计数器

1.单相单输入高速计数器

2.增/减切换用特殊辅助继电器

五、控制程序

1.计数控制程序1

2.计数控制程序2

3.计数控制程序3

实例104 有复位/开始的单相计数器

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例105 应用单相高速计数器实现速度测量

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例106 应用单相双输入高速计数器实现增减计数

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、单相双输入高速计数器

四、控制电路

五、控制程序

实例107 双相双输入高速计数器

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、双相双输入高速计数器

四、控制电路

五、控制程序

实例108 应用双相双输入高速计数器实现位置测量

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.应用高速计数器中断编程

2.应用高速计数器专用的比较置位和复位指令编程

3.应用高速计数器专用的区间比较指令HSZ编程

实例109 固定频率脉冲输出

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例110 带加减速的脉冲输出

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例111 脉宽可变的脉冲输出

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

第十章 应用数字量与模拟量扩展模块

实例112 用数字量扩展模块实现Y—△降压启动控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例113 使用FX2N-2AD实现压力测量与控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例114 使用FX2N-4AD实现张力测量

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例115 使用FX2N-8AD实现气体流量的测量

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.设置软元件存储器MAIN

2.控制程序编写

实例116 使用FX2N-4AD-TC实现炉温的测量与控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例117 使用FX2N-4AD-PT实现烘仓温度的测量与控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例118 使用FX2N-2DA实现电动机调速控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

实例119 使用FX2N-4DA实现两台电动机调速控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

实例120 使用FX0N-3A实现管道气体恒压PID控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

1.PID存储软元件的分配

2.编写PID控制程序

实例121 使用FX2N-5A实现恒压供水系统PID控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

1.PID存储软元件的分配

2.编写PID控制程序

实例122 使用FX3U-4AD实现电压测量

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例123 使用FX3U-4AD-ADP实现电流测量

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例124 使用FX3U-4DA实现电压输出

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例125 使用FX3U-4DA-ADP实现电流输出

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例126 使用FX3U-3A-ADP实现压力测量

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例127 使用FX3U-4AD-PTW-ADP实现烘仓温度的测量与控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

实例128 使用FX3U-4AD-TC-ADP实现炉温的测量与控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

第十一章 变频器的控制

实例129 变频器的面板操作控制

一、控制要求

二、控制线路

三、变频器的配线及参数设置

1.变频器的基本配线

2.变频器的参数设置

四、变频器参数设置

五、运行操作

实例130 应用变频器实现正反转点动控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

实例131 应用变频器实现正转连续控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

实例132 应用变频器实现正反转控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

实例133 应用变频器实现自动往返控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

实例134 应用变频器实现直流制动控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

实例135 应用变频器实现三段速控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、变频器参数设置

五、设计顺控功能图

六、编写顺控程序

实例136 应用变频器实现七段速控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

实例137 应用变频器实现十五段速控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

实例138 应用变频器实现正反转电压调速控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

实例139 应用变频器实现4~20mA电流调速控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

实例140 应用变频器实现0~20mA电流调速控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

实例141 应用变频器实现纺纱机电气控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

第十二章 步进与伺服控制

实例142 步进电动机正反转运行控制(步进速度控制)

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、3ND583步进驱动器DIP设置

五、控制程序

1.正转控制

2.反转控制

3.停止控制

实例143 步进电动机的位置控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、3ND583步进驱动器DIP设置

五、控制程序

1.连续运行

2.停止

实例144 伺服电动机圆周运动控制(伺服相对位置控制)

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、伺服参数设置

五、控制程序

实例145 工作台定位控制(伺服位置控制)

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路图

四、伺服驱动器参数设置

五、PLC控制程序

1.内置定位参数的设定

2.控制程序

实例146 伺服电动机的模拟量调速(伺服速度控制)

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路图

四、伺服驱动器参数设置

五、PLC控制程序

实例147 伺服电动机七段速运行控制(伺服速度控制)

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路图

四、伺服驱动器参数设置

五、PLC控制程序

实例148 工作台往返限位运行控制(伺服速度控制)

一、控制要求

1.自动控制

2.手动控制

二、I/O端口分配表

三、控制电路图

四、伺服驱动器参数设置

五、PLC控制程序

1.手动控制过程

2.自动控制过程

实例149 卷纸机收卷恒张力控制(伺服转矩控制)

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路图

四、伺服驱动器参数设置

五、PLC控制程序

1.启动控制

2.暂停控制

3.停止控制

实例150 工作台往返定位运行控制(伺服位置速度控制)

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路图

四、伺服驱动器参数设置

五、PLC控制程序

1.内置定位参数的设定

2.控制程序

第十三章 人机界面

实例151 触摸屏与PLC的通信连接及工程下载

一、控制要求

二、触摸屏的电源端和通信接口

1.电源接口

2.USB口

3.COM口

4.LAN口

三、触摸屏与PLC和计算机的连接与通信

1.触摸屏与三菱FX系列PLC的编程口连接与通信

2.触摸屏与三菱FX系列PLC的RS-485串口连接与通信

实例152 应用触摸屏、PLC实现电动机连续运行

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、触摸屏画面的组态

1.新建工程

2.添加变量并与设备通道连接

3.创建窗口画面

五、控制程序

实例153 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机点动

一、控制要求

1.点动正转

2.点动反转

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、触摸屏变量及点动控制界面

五、变频器参数设置

六、控制程序

实例154 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机连续运行

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、触摸屏变量及界面

五、变频器参数设置

六、控制程序

实例155 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机正反转控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、触摸屏变量及界面

五、变频器参数设置

六、控制程序

实例156 应用触摸屏实现参数设置与显示

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、触摸屏变量及界面

1.新增变量对象

2.连接变量与设备通道

3.新建窗口

4.当前转速输出显示组态

5.设定转速组态

6.电动机运行指示灯组态

7.画面切换

五、变频器参数设置

六、控制程序

实例157 应用触摸屏实现位故障报警

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、触摸屏的变量及界面

五、变频器参数设置

六、控制程序

实例158 应用触摸屏实现字故障报警

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、触摸屏的变量及界面

五、变频器参数设置

六、控制程序

1.PID存储软元件的分配

2.编写PID控制程序

实例159 应用触摸屏实现设备控制与报警

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、触摸屏的变量及界面

1.位故障报警的组态

2.字故障报警的组态

3.风机监控指示灯的组态

五、变频器参数设置

六、控制程序

1.PID存储软元件的分配

2.故障位

3.编写控制程序

实例160 应用组态王与PLC实现启停监控

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、组态王界面的组态

1.配置计算机与PLC的连接

2.新建工程

3.组态王使用串口的配置

4.组态变量

5.组态界面

6.设置运行系统

五、控制程序

六、运行调试

实例161 应用组态王与PLC实现速度监控

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、组态王界面的组态

1.新建变量

2.模拟值输入/输出组态

3.设置运行系统

五、变频器参数设置

六、控制程序

七、运行调试

实例162 应用组态王与PLC实现速度监控与报警

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、组态王界面的组态

1.报警组定义

2.新建变量与报警组态

3.报警界面组态

4.报警窗口自动弹出

五、变频器参数设置

六、控制程序

第十四章 通信控制

实例163 两台FX3U通过普通并联链接实现通信控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、普通并联连接的通信配置与共享软元件

1.并联连接的通信配置

2.设定主站/从站

3.共享软元件

四、控制电路

五、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.从站电动机运行监控设置

3.组态监控界面

六、变频器参数设置

七、控制程序

1.主站控制程序

2.从站控制程序

实例164 两台FX3U通过高速并联链接实现通信控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、高速并联连接的共享软元件

四、控制电路

五、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.从站电动机运行监控设置

3.组态监控界面

六、变频器参数设置

七、控制程序

1.主站控制程序

2.从站控制程序

实例165 两台FX3U通过N∶N链接实现通信控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、N∶N网络的通信配置与共享软元件

1.N∶N网络的配置

2.N∶N网络连接模式及共享软元件

3.N∶N网络设定软元件

五、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.从站电动机运行监控设置

3.组态监控界面

六、变频器参数设置

七、控制程序

1.主站0的PLC控制程序

2.从站PLC控制程序

实例166 多台FX3U通过N∶N链接实现通信控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.从站电动机运行监控设置

3.组态监控界面

五、从站1变频器参数设置

六、控制程序

1.主站0的PLC控制程序

2.从站1的PLC控制程序

3.从站2的PLC控制程序

实例167 两台FX3U通过无协议通信实现交互启停控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、无协议通信

1.无协议通信用到的软元件。

2.字软元件D8120的通信格式。

五、控制程序

1.甲机控制程序

2.乙机控制程序

实例168 两台FX3U通过无协议通信实现调速与测速

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.乙机运行监控设置

3.组态监控界面

五、变频器参数设置

六、控制程序

1.甲机控制程序

2.乙机控制程序

实例169 多台FX3U通过无协议通信实现交互控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、无协议RS2通信

1.无协议通信RS2用到的软元件。

2.字软元件D8400和D8420的通信格式。

五、控制程序

1.1号电动机控制程序

2.2号电动机和3号电动机控制程序

实例170 FX3U和西门子S7-200通过无协议通信实现交互启停

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、控制程序

1.甲地控制程序

2.乙地控制程序

实例171 FX3U和西门子S7-200通过无协议通信实现交互调速

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、变频器参数设置

五、控制程序

1.甲地控制程序

2.乙地控制程序

实例172 FX3U与FR-D740通过无协议通信实现正反转控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

1.通信参数设定

2.控制程序

实例173 FX3U与FR-D740通过无协议通信实现调速

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、变频器参数设置

五、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.组态监控界面

六、控制程序

1.通信参数设定

2.控制程序

实例174 FX3U与FR-D740通过无协议通信实现多机控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、变频器参数设置

五、控制程序

1.通信参数设定

2.控制程序

实例175 FX3U与FR-D740通过无协议通信实现多机调速

一、控制要求

1.电动机1控制

2.电动机2控制

3.其他要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、变频器参数设置

五、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.组态监控界面

3.电动机运行指示灯组态

六、控制程序

1.通信参数设定

2.控制程序

实例176 两台FX3U通过MODBUS通信实现调速与测速

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、MODBUS通信

1.MODBUS通信用到的软元件。

2.字软元件D8400和D8420的通信格式

3.字软元件D8401和D8421的协议格式

五、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.从站运行监控设置

3.组态监控界面

六、变频器参数设置

七、控制程序

1.MODBUS主站控制程序

2.MODBUS从站1控制程序

实例177 多台FX3U通过MODBUS通信实现交互控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.从站电动机运行监控设置

3.组态监控界面

五、从站1变频器参数设置

六、控制程序

1.MODBUS主站控制程序

2.MODBUS从站1控制程序

3.MODBUS从站2控制程序

实例178 FX3U与FR-D740通过MODBUS通信实现调速

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、变频器A1参数设置

五、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.组态监控界面

六、控制程序

实例179 FX3U与FR-D740通过MODBUS通信实现多机控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、变频器参数设置

五、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.组态监控界面

六、控制程序

实例180 FX3U与西门子S7-200通过MODBUS通信实现调速

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制线路

四、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.从站电动机运行监控设置

3.组态监控界面

五、变频器参数设置

六、控制程序

1.MODBUS主站控制程序

2.MODBUS从站控制程序

实例181 两台FX3U通过CC-Link通信实现交互启停控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、CC-Link通信

1.开关设置

2.主站常用的BFM

3.从站常用的BFM

五、控制程序

1.主站和从站(站号1)的数据传送

2.主站控制程序

3.从站控制程序

实例182 两台FX3U通过CC-Link通信实现调速与测速

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、CC-Link通信

1.开关设置

2.远程寄存器

五、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.从站电动机运行监控设置

3.组态监控界面

六、变频器参数设置

七、控制程序

1.主站和从站(站号1)的数据传送

2.主站控制程序

3.从站控制程序

实例183 多台FX3U通过CC-Link通信实现交互启停控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、CC-Link开关设置

1.主站0开关设置

2.站号1的开关设置

3.站号5的开关设置

五、控制程序

1.主站和从站的数据传送

2.主站CC-Link参数设置

3.主站控制程序

4.站号1和站号5控制程序

实例184 多台FX3U通过CC-Link实现通信控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、触摸屏变量及界面

1.触摸屏变量连接与报警

2.站号1电动机运行监控设置

3.组态监控界面

五、CC-Link开关设置

1.主站0的开关设置

2.站号1的开关设置

3.站号3开关设置

六、变频器参数设置

七、控制程序

1.主站和从站的数据传送

2.主站CC-Link参数设置

3.主站控制程序

4.站号1的控制程序

5.站号3的控制程序

实例185 FX3U与远程I/O站通过CC-Link实现交互控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、远程I/O站

五、控制程序

1.主站和远程I/O站(站号1)的数据传送

2.主站CC-Link参数设置

3.主站控制程序

实例186 FX3U与多台远程I/O站通过CC-Link实现交互控制

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、开关设置

1.主站0的开关设置

2.远程I/O站(站号1)开关设置

3.远程I/O站(站号2)开关设置

五、控制程序

1.主站和远程I/O站的数据传送

2.主站CC-Link参数设置

3.主站控制程序

实例187 FX3U与远程设备站通过CC-Link实现压力测量

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、远程设备站

1.开关设置

2.远程I/O信号

3.远程寄存器分配

4.输入范围设置RWw(m+1)

五、控制程序

1.主站和远程设备站(站号1)的数据传送

2.主站CC-Link参数设置

3.主站控制程序

实例188 FX3U与远程设备站通过CC-Link实现模拟量输出

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、远程设备站

1.开关设置

2.远程I/O信号

3.远程寄存器分配

4.输出范围/HOLD/CLEAR设置

五、控制程序

1.主站和远程设备站(站号1)的数据传送

2.主站CC-Link参数设置

3.主站控制程序

实例189 CC-Link通信的混用控制系统

一、控制要求

二、I/O端口分配表

三、控制电路

四、开关设置

1.主站0的开设置

2.远程I/O站(站号1)开关设置

3.智能设备站(站号2)开关设置

4.远程设备站开关设置

五、控制程序

1.主站和从站的数据传送

2.主站CC-Link参数设置

3.主站控制程序

4.智能设备站(站号2)的控制程序

实例190 FX3U与智能电能表通信读取电能量

一、控制要求

二、控制电路

三、控制程序

参考文献

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