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中文版Mastercam 2018数控加工从入门到精通电子书

体系完整:零件设计、模具结构设计、草图、实体建模、曲面建模 加工应用:2D切削与3D切削、曲面铣削、线切割、多轴铣削、车削加工 全程图解:产品研发流程图、项目案例图、建模参考图、数控程序指令图 行业拓展:温馨提示、技巧点拨、典型案例、课后习题 在线互动:技能辅导、一对一答疑、多媒体视频、网络课堂 产学结合:设计之门等教育机构免费咨询及就业指导 扫码附赠:全部案例素材、模型、图纸和教学视频等实用资料,结合腾讯、网易等大型平台在线教育课程,以及海量设计资源,稍加改动即可应用于实际工作中

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纸质售价:¥47.30购买纸书

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作       者:李敬文,等

出  版  社:机械工业出版社

出版时间:2020-08-06

字       数:9.9万

所属分类: 科技 > 计算机/网络 > 软件系统

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本书采用Mastercam 2018中文版为操作平台,帮助读者熟练掌握软件基础操作与Mastercam造型、模具设计以及编程的相关技巧。全书共11章,分为两大部分。第1~3章主要针对初学者讲解造型设计、模具设计等功能和实战应用技巧。第4~11章主要介绍Mastercam的2D、3D以及多轴和车削、线切割、模具加工编程及应用方法。本书配套网盘资料,内容丰富且实用,包含全书所有实例的毛坯和源文件,以及时长近8小时的高清语音教学视频,通过这种近似于手把手的立体化讲解方式,可以大幅提高读者学习效率。本书图文并茂,讲解层次分明,思维简洁,重、难突出,技巧实用,适合广大CAD工程设计、CAM加工制造和模具设计人员,一线加工操作人员以及相关专业的大中专院校师生学习和培训使用,也可供与设计行业相关的从业者作为参考手册行查阅。<br/>
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前言

第1章 数控加工与编程入门

1.1 特种设备术语

1.1.1 产品设计阶段

1.1.2 模具设计阶段

1.1.3 加工制造阶段

1.2 必须掌握的数控编程基础知识

1.2.1 数控加工原理

1.2.2 数控

1.2.3 数控加工工艺性分析

1.2.4 工序划分

1.2.5 数控程序格式

1.2.6 主要功能指令

1.3 Mastercam 2018 编程软件简介

第2章 产品造型设计

2.1 二维草图

2.1.1 绘制直线

2.1.2 绘制圆和圆弧

2.1.3 绘制其他形状

2.1.4 修剪二维草图

2.2 实体造型

2.2.1 基本实体

2.2.2 扫掠实体

2.2.3 布尔运算

2.2.4 实体修改

2.3 曲面造型

2.3.1 基本三维曲面

2.3.2 高级曲面命令

2.3.3 曲面编辑

2.4 实战案例——电蚊香加热器外壳造型

2.5 课后习题

第3章 必备模具设计技能

3.1 分模基础——分型面

3.1.1 分型面的形式

3.1.2 分型面的表示方法

3.1.3 分型面的组成

3.1.4 分型面的选择原则

3.2 分模基础——成型零部件

3.2.1 型腔

3.2.2 型芯

3.2.3 螺纹型环

3.2.4 螺纹型芯

3.3 简单分模案例:圆形盖模具分模设计

3.3.1 产品预处理

3.3.2 分型设计

3.4 课后习题

第4章 Mastercam数控加工通用参数

4.1 Mastercam铣削加工类型

4.2 设置加工刀具

4.2.1 从刀具库中选择刀具

4.2.2 修改刀具库中刀具

4.2.3 自定义新刀具

4.2.4 在加工刀路中定义刀具

4.3 设置加工工件(毛坯)

4.4 刀路模拟

4.5 2D铣削通用加工参数

4.5.1 安全高度设置

4.5.2 补正设置

4.5.3 转角设置

4.5.4 Z分层切削设置

4.5.5 进/退刀设置

4.5.6 圆弧过滤/公差设置

4.6 3D铣削通用加工参数

4.6.1 刀具路径参数

4.6.2 曲面加工参数

4.6.3 进退刀向量

4.6.4 校刀位置

4.6.5 加工面、干涉面和加工范围

4.6.6 预留量

4.6.7 切削范围

4.6.8 切削深度

4.6.9 间隙设定

4.6.10 进阶设定

第5章 2D平面铣削加工案例

5.1 平面铣削加工

上机实战——平面铣加工

5.2 外形铣削加工

上机实战——外形铣削加工

上机实战——摆线式加工

5.3 2D挖槽加工

上机实战——挖槽加工

5.4 雕刻加工

上机实战——雕刻加工

5.5 实战案例——型腔面铣加工

5.5.1 定义刀具

5.5.2 标准挖槽加工区域一

5.5.3 标准挖槽加工区域二

5.5.4 开放式挖槽加工

5.5.5 模拟仿真

5.6 课后习题

第6章 3D铣削加工案例

6.1 3D粗切

6.1.1 平行粗切

6.1.2 投影粗切

6.1.3 挖槽粗切

6.1.4 残料粗切

6.1.5 钻削式粗切

6.2 3D精切

6.2.1 放射状精加工

6.2.2 曲面流线精加工

6.2.3 等高外形精加工

上机实战——等高外形精加工应用

6.2.4 残料清角精加工

6.2.5 环绕等距精加工

6.2.6 熔接精加工

6.3 课后习题

第7章 多轴加工

7.1 基本模型的多轴加工

7.1.1 曲线五轴加工

7.1.2 沿面五轴加工

7.1.3 多曲面五轴加工

7.1.4 通道五轴加工

7.2 扩展应用加工类型

7.2.1 投影五轴加工

7.2.2 沿边五轴加工

7.2.3 旋转四轴加工

7.3 课后习题

第8章 钻削加工案例

8.1 钻削加工知识

8.1.1 钻削加工机床

8.1.2 钻削加工方法

8.1.3 铰削加工方法

8.1.4 镗削加工方法

8.1.5 钻削加工固定循环指令

8.2 Mastercam钻孔参数设置

8.2.1 钻孔循环

8.2.2 钻削加工参数

8.2.3 钻孔点的选择方式

8.3 实战案例——模具模板钻削加工案例

8.4 课后习题

第9章 车削加工案例

9.1 粗车削加工类型

上机实战——粗车加工应用

9.2 精车削加工

上机实战——精车削加工应用

9.3 车槽加工

上机实战——车槽加工应用

9.4 车削端面加工

上机实战——车削端面加工应用

9.5 课后习题

第10章 线切割加工案例

10.1 外形线切割

10.1.1 钼丝/电源

10.1.2 杂项变数

10.1.3 切削参数

10.1.4 补正

10.1.5 停止

10.1.6 引导

10.1.7 引导距离

10.1.8 锥度

10.2 无屑线切割

上机实战——无屑线割加工

10.3 四轴线切割

上机实战——四轴线切割加工

10.4 课后习题

第11章 模具零件加工案例

11.1 模具加工注意事项

11.1.1 前模(定模或凹模)编程注意事项

11.1.2 后模(动模或凸模)编程注意事项

11.2 编程常见问题

11.2.1 撞刀现象

11.2.2 弹刀现象

11.2.3 过切现象

11.2.4 漏加工现象

11.2.5 多余加工现象

11.2.6 空刀过多现象

11.2.7 残料的计算

11.3 模具加工基本技巧

11.3.1 粗加工阶段

11.3.2 精光阶段

11.3.3 清角阶段

11.4 综合训练:玩具车外壳凹模加工

11.5 课后习题

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