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3A顾问精益实践2:JIT与精益改善电子书

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作       者:肖智军,党新民

出  版  社:中华工商联合出版社

出版时间:2016-07-01

字       数:11.2万

所属分类: 经管/励志 > 管理 > 生产与运作管理

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与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。它的基本思想就是:Just In Time (JIT),即“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此,也称为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。本书将系统、全面地介绍这种生产方式,并加实践案例,方便读者理解。<br/>【作者】<br/>肖智军 工学硕士,现任合众资源·3A企业管理顾问公司总裁 历任理光公司TPM推室室长、制造部中方部长、理光人才育成会会长等六个部门的负责人。从事企业管理实务工作十余年,多次赴日本研修TPM(全面生产管理),全面、充分地了解并掌握了日本企业现场管理的精髓。在理光推5S管理、精益生产和TPM改善活动过程中,成绩卓著,积累了丰富的管理和改善经验。著有国内本5S专著《5S活动推行实务》等12本书。 党新民 清华大学总裁班外聘专家,合众资源·3A企业管理顾问公司副总裁、咨询顾问师 在世界一流企业任职十年,然后企业管理咨询,这十几年来对近百家十企业行成功咨询,成效十分显著;对近千家企业实施培训与指导。 他的风格务实,将世界一流企业多年的实践、实际咨询经验同理论有机结合,总结出一套具有一定理论水准、可操作性、实践性极强的管理方法,深受企业人士欢迎。<br/>
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总序

第一章 何为精益生产方式

精益生产:世界认同的高效生产方式

一、什么是精益生产

二、精益生产的背景

三、精益生产的目标

四、以顾客为中心的制造理念

精益生产的体系、工具、结果

一、实现精益生产需要构建的体系

二、实现精益生产的管理工具

三、实施精益生产方式可期待的结果

实现精益生产方式的基本手段

一、生产过程的优化

二、建立柔性生产机制

三、品质保证

四、模块化设计与并行设计法

三种生产方式比较:手工、大批量、精益生产

如何快速导入精益生产

一、精益生产与生产管理

二、精益生产的考虑方法

三、精益生产方式的推行要点

第二章 持续盈利的良方:不断排除浪费

不断进步的经营思想

一、成本中心型的经营观

二、售价中心型的经营观

三、利润中心型的经营观

吞噬企业利润的管理现实

一、常见的不良现象

二、工厂中常见的七大浪费

三、常见的12种动作浪费

第三章 拉动式生产:实现快速交货与低库存

认识拉动式生产

一、推进式控制系统与拉动式控制系统

二、精益生产中计划的特点

三、对生产管理指标的追求

四、生产计划种类

如何让生产计划滚动起来

一、制订滚动式生产计划的步骤

二、传统滚动生产计划制订的“游戏规则”

三、新滚动生产计划制订的“游戏规则”

四、主生产计划、生产指令与工艺编排

如何实现实时发出生产指令

一、ERP简介

二、ERP的优缺点分析

实现拉动生产的传统方式:看板管理

一、实现精益生产的重要手段

二、看板的功能

三、看板的种类及用途

四、看板的使用方法

五、用看板组织生产的过程

七、JIT(适时、适量、适物生产)的实现

第四章 精益生产之准时采购

精益生产之准时采购

一、准时采购就是减少资金占用

二、准时采购的特点

准时采购常采用的几种方法

一、供应商的选择

二、严格规定送货日期

三、中转库的设置

四、集中取货

五、借储式管理

第五章 精益生产之产品开发

精益产品企划

一、企划阶段决定的主要内容

二、设计开发的概念

设计开发的七大方面

一、并行开发

二、项目管理

三、完成度评价

四、品质预测

五、设计评价和统计技术应用

六、模块化设计

七、应用电脑技术

八、案例

第六章 精益生产之品质保证

精益生产:从根本上保证品质

一、与传统品质管理的区别

二、品质保证的五要素

三、从事后把关变成事前预防

精益生产可以促进品质的提高

一、精益生产能立刻暴露品质问题

二、精益设备保全(TPM)

三、精益生产的品质目标

四、案例

第七章 生产过程优化

生产同步化

一、个别效率与整体效率

二、“一个流”生产

三、缩短作业切换时间

四、制订生产节拍

生产均衡化

一、为什么要均衡化

二、生产均衡化之混合生产

思考题:

三、如何实现混合生产

四、生产均衡化案例

第八章 柔性生产方式

柔性生产方式的必要性

一、柔性生产的含义

二、柔性生产的必然要求

三、企业生产组织结构的柔性

“精简人”技术

一、“精简人”技术的创建

二、实现精简人的前提条件

三、设备的U型布置

四、推行U型布置的要点

五、培养多能工的方法

第九章 某玻璃加工企业精益生产实施案例

一、背景

二、改善大日程计划

三、现状把握

四、整体改善思路

五、改善目标

六、计划与行动

七、总体改善效果

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