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新乡重夫谈丰田生产方式电子书

本书是丰田生产体系见证人、制造业诺贝尔奖——“新乡奖”纪念人之作; 属于精益思想丛书; 以工业工程视角考察丰田生产方式,真实再现丰田生产方式的精髓。 本书系统地介绍了工业工程知识框架,并从工业工程专业的视角来分析丰田生产系统(TPS),能够帮助工业工程从业者、研究者以及对TPS管理方式感兴趣者,更一步地认识TPS的精髓。

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作       者:(日)新乡重夫(Shigeo Shingo)

出  版  社:机械工业出版社

出版时间:2018-10-01

字       数:16.8万

所属分类: 经管/励志 > 管理 > 管理学

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丰田汽车公司的强大盈利能力与自我改善能力风靡全球,被制造业乃至服务业、医疗业等众多机构与企业研究并学习。丰田80年来所依赖的体系是丰田生产系统 (TPS),它是丰田按照工业工程专业以及企业面临的诸多挑战,不断从错误中学习,并累积的知识与经验。TPS与工业工程专业密不可分。 这本著作的基本视角,就是用IE的视角去解释TPS,而且他所用的是IE中基础的部分,没有任何复杂乃至花哨的东西,全是易于理解的道理。新乡重夫先生通过TPS的例子,说明了IE一般原理的广泛适用性和强大威力,强调对工序(整体流程)的改善优先于对作业(局部)的改善。我们越是能将IE用来对大的流程行改善,乃至从小的系统迈向更大的系统,就越是能取得巨大的改善。<br/>【推荐语】<br/>本书是丰田生产体系见证人、制造业诺贝尔奖——“新乡奖”纪念人之作; 属于精益思想丛书; 以工业工程视角考察丰田生产方式,真实再现丰田生产方式的精髓。 本书系统地介绍了工业工程知识框架,并从工业工程专业的视角来分析丰田生产系统(TPS),能够帮助工业工程从业者、研究者以及对TPS管理方式感兴趣者,更一步地认识TPS的精髓。<br/>【作者】<br/>[日]新乡重夫(Shigeo Shingo) 工业工程(IE)领域世界著名的品质管理专家,著名的丰田生产体系创建时的参与者与见证人。 他指出,“零损坏”就是品质要求的极限。他被尊称为“纠错之父”。 在他的众多成就中,有两项被人称道: 1.快速换模(Single Minute Exchange of Dies,SMED,又称一分钟换模)是日本人在工业工程(IE)领域中发明的革新性概念之一。 2.自1949年起,其出版了近20本图书,将泰勒的科学管理、工业工程、质量管理、丰田生产方式等做了系统的研究与连,其英文译本成为欧美研究丰田式管理的基础。 支持机构 精益企业中国(Lean Enterprise China, LEC)是一家非营利性组织,2005年成立于上海。LEC传承于美国精益企业研究院(Lean Enterprise Institute, LEI),是全球精益联盟(Lean Global Network)25个国家会员之一。 LEC的使命是建立中国精益知识平台,传播精益思想,协助企业转型升级。其愿景是推持续改善,追求更好的明天。<br/>
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作者简介

推荐序一

推荐序二

推荐序三

译者序一

译者序二

上篇 回归工厂改善的初衷

第1章 生产的结构

第2章 工序的改善

工序的内容

加工[1]的改善

以真空成型改善质量与生产率(注塑的质量改善)

检验的改善

判别检验与反馈检验

发现不良品的检验与不制造不良品的检验

抽样检验与全数检验

不制造不良品的检验方式

防错方式

质量管理与控制图法

搬运的改善

停滞(等待)的改善

工序间停滞(等待)的改善

批量停滞(等待)的改善

生产周期时间(P)与接单到交货的周期时间(D)

第3章 作业的改善

作业的内容

准备、收拾作业的改善(更换模具与工具)

逐渐形成的“快速换模(SMED)系统”

“快速换模(SMED)系统”的8点想法

换模技法的步骤

思考快速换模时的步骤

发展成“一触换模(OTED)系统”

改善主作业

改善主体作业

改善辅助作业

将人与机器分离

宽放的改善

与人无关的宽放的改善

与人相关的宽放的改善

发展“前自动化”

第4章 展开零库存的生产

产生的库存

必要的库存

工序层面所需的库存

作业层面所需的库存

上篇汇总

下篇 以工业工程的视角考察丰田生产方式

第5章 对丰田生产方式的理解

丰田生产方式与看板系统

基本的想法

什么是“过量生产的浪费”

什么是“just-in-time”

人与机器的分离

低的机器稼动率也可以吗

切除盲肠吧

生产管理的根本想法

非成本主义[1]

彻底地消除浪费

大量生产(mass production)与大批量生产(large lot production)

接单生产的发展方向

福特方式与丰田方式

第6章 丰田生产方式的构成

工序的改善

排产管理与just-in-time

需求均衡与产能控制及均衡化

并行作业Nagara[1]方式

结论

小结

作业的改善

作业的内容

什么是标准作业

从人力到机械的发展

降低工时

小结

生产的结构与丰田生产方式

整体观的特点

工序观的特点

作业观的特点

第7章 丰田生产方式的工业工程构成

第8章 看板系统的部署展开

与看板系统的相遇

订购点方式与生产方式的展开

订购点与库存的关系

消耗量变动的影响

超市与看板系统

看板与看板系统

看板的功能

看板的张数

看板的流转方式

看板系统的调整功能

看板系统的改善功能

小结

第9章 丰田生产方式的解释说明

关于丰田生产方式的说明

消除七大浪费

看板的规则

对供应商的展开

丰田生产方式与MRP系统

第10章 丰田生产方式的展望

向准时生产(just-on-time)发展

从“快速换模”发展到“一触换模”

自动切换的方法

不必切换的方法

发展全面流动的作业方式

混流生产的发展

看板系统的发展

彻底地降低工时

多机作业的发展

杜绝故障与不良品

提高产能的弹性

包含供应商的综合发展

第11章 丰田生产方式的导入与推行

创建彻底消除浪费的企业文化

生产方式的改善

采用缓冲库存的方式

推行快速换模

大幅地缩短生产周期

展开整合的一贯化作业

推行分割生产方式

开展混流生产

推行多机作业

推行前自动化

挑战零不良品

推行看板系统

丰田生产方式与看板系统的导入计划

小结

第12章 丰田生产方式的总结

非成本主义

消除浪费的第一支柱是“零库存”

推行流动作业

缩短换模时间

消除故障与不良品

调整产能负荷与零库存的融合

展开整合的连贯化流动作业

消除浪费的第二支柱是“减少工时”

向有人字旁的自动化发展

维持与发展标准作业

推行看板系统

下篇汇总

后记

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