丰田精益管理：图解版．现场管理与改善电子书

前言

导读 抓住现场精益管理的重点进行改善

一、精益管理的起源

二、现场精益管理的内容

三、现场精益管理的流程

四、现场分析的内容

第1章 5S现场管理法

第1节 术语解析

1.1 整理

1.2 整顿

1.3 清扫

1.4 清洁

1.5 素养

第2节 5S实施流程的管理

2.1 成立5S活动推行组织

2.2 拟定推行方针及目标

2.3 拟订推行计划及实施方法

2.4 实施5S教育培训

2.5 宣传造势，营造气氛

2.6 建立5S样板区

2.7 全面推进5S活动

2.8 评比与考核

第3节 5S活动执行的管理

3.1 整理的执行

3.2 整顿的执行

3.3 清扫的执行

3.4 清洁的执行

3.5 素养的执行

第2章 现场目视管理

第1节 目视管理的流程

1.1 管理层主动引进

1.2 选择引进目视管理的方法

1.3 创造推动目视管理的环境

1.4 确定目视管理的推动部门

1.5 制订活动计划

1.6 目视管理展开

1.7 目视管理查核

1.8 定期评价总结

第2节 目视管理的手段

2.1 定置管理

2.2 看板管理

2.3 红牌作战管理

2.4 颜色管理

2.5 识别管理

第3节 目视管理的推进

3.1 定置管理推进流程

3.2 看板管理推进流程

第3章 现场人员管理

第1节 现场人员的配备

1.1 现场人员配备的要求

1.2 现场员工配备比例关系

第2节 现场人员的培训

2.1 新员工培训

2.2 在职员工培训

2.3 进行岗位轮换

第3节 现场人员日常管理

3.1 员工出勤管理

3.2 员工工作纪律管理

3.3 现场员工日常绩效考核

第4章 现场设备管理

第1节 现场设备的日常管理

1.1 做好设备的识别管理

1.2 现场设备使用管理

第2节 现场设备的保养

2.1 设备保养的内容

2.2 关键设备的维护

2.3 三级保养内容

第3节 现场设备故障的修理

3.1 设备故障产生的原因

3.2 现场设备故障预防要领

3.3 选择设备维修方式

3.4 维修实施阶段管理

第5章 现场作业改善管理

第1节 现场作业分析的方法

1.1 检查表法

1.2 5W1H法

1.3 4M法

1.4 五大任务法

1.5 PQCDSM法

第2节 现场作业改善的流程

2.1 制订实施计划

2.2 详细调查现状

2.3 考虑改善方案

2.4 实施改善方案

2.5 确定改善的成果

2.6 改善成果标准化

第3节 现场作业改善的方法

3.1 5W1H法

3.2 动作分析法

3.3 工程分析法

3.4 时间分析法

3.5 工作抽样法

3.6 人机配合分析法

3.7 双手操作法

第6章 现场品质管理

第1节 现场品质管理流程

1.1 事前控制

1.2 事中控制

1.3 事后控制

第2节 现场品质管理工具

2.1 亲和图法

2.2 PDPC法

2.3 矩阵数据分析法

2.4 关联图法

2.5 矩阵图法

2.6 系统图法

2.7 箭线图法

第3节 现场品质改善方法

3.1 朱兰三部曲

3.2 品管圈活动

第7章 现场安全管理

第1节 现场安全教育与培训

1.1 日常安全教育

1.2 新员工“三级”安全教育

1.3 特种作业人员安全教育

第2节 安全事故的预防管理

2.1 事故防范的工程技术措施

2.2 事故防范的管理措施

第3节 现场事故处理流程

3.1 现场工伤事故的处理

3.2 现场火灾的处理

3.3 突发事件应急处理流程

3.4 事故后的调查与改善

第8章 持续改善管理

第1节 持续改善的流程

1.1 确定持续改进项目

1.2 成立项目改进小组

1.3 实施持续改进

1.4 验证及评价

1.5 激励与奖励

1.6 保持持续改进成果

第2节 持续改善的工具

2.1 记录表

2.2 帕累托图

2.3 因果（鱼刺）图

第3节 持续改善的方法

3.1 计划

3.2 实施

3.3 检查

3.4 总结处理

参考文献