焊工手册电子书

前言

第1章 焊条电弧焊

1.1 焊条电弧焊基本技能

1.1.1 基本操作技术

（1）引弧

（2）运条

（3）焊缝的起头、接头及收尾

（4）焊接工件的组对和定位焊

（5）打底焊

（6）不同长度焊缝及多层焊的焊接顺序

1.1.2 各种焊接位置上的操作要点

（1）平焊位置的焊接

（2）立焊位置的焊接

（3）横焊位置的焊接

（4）仰焊位置的焊接

1.1.3 单面焊双面成形操作要点

（1）连弧焊操作方法

（2）断弧焊操作方法

1.1.4 典型结构焊件的操作要点

（1） 水平固定管焊条电弧焊操作要点

（2）水平转动焊条电弧焊操作要点

（3）垂直固定管焊条电弧焊操作要点

（4）倾斜45°固定管焊条电弧焊操作要点

（5）骑坐式管子的焊接操作要点

（6）管板水平固定焊条电弧焊操作要点

1.2 焊条电弧焊典型实例

1.2.1 低碳钢平板的横对接焊

（1）焊接参数

（2）操作要点

1.2.2 低碳钢平板的立对接焊

（1）操作准备

（2）操作要点

（3）操作注意事项

1.2.3 低碳钢板T形接头的平角焊

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位

（3）焊接操作

（4）焊缝清理

1.2.4 低碳钢板T形接头的立角焊

（1）焊前准备

（2）焊接操作

（3）焊缝清理

1.2.5 中厚板的板-板对接、V形坡口、平焊、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

1.2.6 中厚板的板-板对接、V形坡口、横焊、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

1.2.7 中厚板的板-板对接、V形坡口、立焊、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

1.2.8 中厚板的板-板对接、仰焊、V形坡口、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

1.2.9 低碳钢管的水平转动焊

（1）焊接特点分析

（2）提前准备

（3）焊接操作

1.2.10 低压管道的水平固定焊接

1.2.11 板-管（板）T形接头、垂直俯位焊（骑座式）管-板角接单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊件的装配和定位焊

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

1.2.12 板-管（板）T形接头、骑座式水平固定焊、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

1.2.13 中厚板的板-板对接、V形坡口、平焊或横焊位置的双面焊（碳弧气刨清根）

（1）平焊的双面焊技术

（2）横焊的双面焊技术

1.2.14 大直径管对接、U形坡口、垂直固定焊、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

1.2.15 大直径管对接、U形坡口、水平转动焊、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

1.2.16 中厚板异种钢的板-板对接、立焊位、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

1.2.17 小直径薄壁管对接、水平固定焊、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

1.2.18 小直径薄壁管对接、加障碍物垂直固定焊、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

1.2.19 低碳钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位焊

（3）打底层的焊接（断弧焊）操作

（4）盖面层的焊接（断弧焊）操作

（5）焊接参数

（6）焊缝的清理

1.2.20 低碳钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位焊

（3）打底层的焊接（连弧焊）操作

（4）盖面层的焊接（连弧焊）操作

（5）焊接参数

（6）焊缝清理

1.2.21 低碳钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位焊

（3）打底层的焊接（断弧焊）操作

（4）盖面层的焊接（断弧焊）操作

（5）焊接参数

（6）焊缝清理

1.2.22 低碳钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位焊

（3）打底层的焊接（连弧焊）操作

（4）盖面层的焊接（连弧焊）操作

（5）焊接参数

（6）焊缝清理

1.2.23 不锈钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位焊

（3）打底层的（断弧焊）焊接操作

（4）盖面层的焊接（断弧焊）操作

（5）焊接参数

（6）焊缝清理

1.2.24 不锈钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位焊

（3）打底层的焊接（连弧焊）操作

（4）盖面层的焊接（连弧焊）操作

（5）焊接参数

（6）焊缝清理

1.2.25 不锈钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位

（3）打底层的（断续焊）焊接操作

（4）盖面层的（断弧焊）焊接操作

（5）焊接参数

（6）焊缝清理

1.2.26 不锈钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位

（3）打底层的焊接（连续焊）操作

（4）盖面层的（连弧焊）焊接操作

（5）焊接参数

（6）焊缝清理

1.2.27 高压容器的焊条电弧焊

1.2.28 大型立车主轴与托盘的不预热焊条电弧焊

（1）焊接工艺难点分析

（2）材料、设备、工具

（3）焊接过程

（4）焊接效果

（5）工艺要点

1.2.29 合成塔简体奥氏体不锈焊条电弧焊

1.2.30 黄铜板的对接焊条电弧焊

第2章 埋弧焊

2.1 埋弧焊基本技能

2.1.1 基本操作技术

（1）对接接头的焊接

（2）角接接头的焊接

（3）环缝的焊接

（4）窄间隙埋弧焊

2.1.2 平焊位置的埋弧自动焊

2.1.3 手工埋弧焊

2.2 埋弧焊典型实例

2.2.1 中厚板对接、V形坡口、平焊位双面焊

（1）焊前准备

（2）焊件装配要求

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

2.2.2 中厚板对接、I形坡口、不清根的平焊位置双面焊

（1）焊件尺寸及要求

（2）焊件装配要求

（3）焊接参数

（4）操作要求及注意事项

2.2.3 厚板的板-板对接、X形或V形坡口、埋弧焊双面焊

（1） 焊接方法

（2）焊接坡口

（3）焊接规范

2.2.4 碳钢对接纵缝自动埋弧焊

2.2.5 板厚＜38mm的低碳钢板直缝和筒体环缝的自动埋弧焊

（1）坡口加工

（2）焊机及焊接材料的选用

（3）焊件装配

（4）焊接参数

（5）焊接要点及注意事项

2.2.6 锅炉筒体纵缝双面埋弧焊

（1）20钢钢板、厚度为14mm的锅炉筒体纵缝双面埋弧焊

（2）60万千瓦机组锅炉筒体纵缝的焊条电弧+窄间隙埋弧焊

2.2.7 容器大接管自动埋弧焊

2.2.8 30m3奥氏体不锈钢发酵罐埋弧焊

（1）技术条件

（2）焊接工艺规范

2.2.9 厚10mm的Q235A低碳钢板I形坡口对接双面焊（带焊剂垫）

（1）焊前准备

（2）焊接操作

2.2.10 电站锅炉主焊缝的双面埋弧焊

（1）技术要求

（2）焊接工艺

2.2.11 H型钢厚板对接埋弧焊

2.2.12 乙烯蒸馏塔纵缝的埋弧焊

2.2.13 大直径筒体环缝对接双面埋弧焊

（1）焊前准备

（2）焊接操作

2.2.14 液化石油气储罐筒节的埋弧焊

（1）基本情况

（2）坡口形式

（3）焊接材料

（4）焊接操作

（5）焊后热处理

2.2.15 厚板的埋弧自动焊在生产实践中的应用

（1）28mm厚板的工艺评定试验

（2）28mm（25mm）厚板的埋弧自动焊

第3章 手工钨极氩弧焊

3.1 手工钨极氩弧焊基本技能

3.1.1 手工钨极氩弧焊操作要点

（1）焊炬的握法

（2）引弧

（3）填丝

（4）左焊法和右焊法

（5）焊接

（6）接头

（7）收弧

3.1.2 手工钨极氩弧焊各种焊接位置的操作要点

3.2 手工钨极氩弧焊典型实例

3.2.1 薄板的板-板对接、V形坡口、平焊位、单面焊双面成形

（1）焊件尺寸及要求

（2）焊件装配

（3）焊接参数

（4） 操作要点及注意事项

3.2.2 薄板的板-板对接、V形坡口、立焊位、单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊接装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

3.2.3 薄板的板-板对接、V形坡口、仰焊位、单面焊双面成形

（1） 试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

3.2.4 中厚板的板-板对接、I形坡口、立焊与横焊、单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）操作要点

（3）立焊的操作要点

（4）横焊的操作要点

（5）氩弧焊时对焊接部位的保护方法

3.2.5 板-管（板）T形接头、垂直俯位插入式角焊、根部焊透

（1） 焊件尺寸及要求

（2）焊件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

3.2.6 板-管（板）T形接头、单边V形坡口、水平固定位置、单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

3.2.7 骑座式管-板T形接头、垂直仰焊位、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

3.2.8 低合金钢管对接、垂直固定、单面焊双面成形

（1）ϕ76mm×4mm低合金钢管对接垂直固定单面焊双面成形的特点

（2）焊前准备

（3）焊前装配定位

（4）焊接操作

（5）焊缝清理

3.2.9 低合金钢管对接、水平固定、单面焊双面成形

（1）ϕ76mm×4mm低合金钢管对接垂直固定单面焊双面成形的特点

（2）焊接准备

（3）焊前装配定位

（4）焊接操作

（5）焊缝清理

3.2.10 不锈钢管对接、垂直固定、单面焊双面成形

（1）ϕ76mm×4mm不锈钢钢管对接垂直固定单面焊双面成形的特点

（2）焊前准备

（3）焊前装配定位

（4）焊接操作

（5）焊缝清理

3.2.11 不锈钢管对接、水平固定、单面焊双面成形

（1）ϕ76mm×4mm不锈钢钢管对接水平固定单面焊双面成形的特点

（2）焊前准备

（3）焊前装配定位

（4）焊接操作

（5）焊缝清理

3.2.12 小直径管对接、V形坡口、垂直固定、单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

3.2.13 小直径管对接、水平转动焊、单面焊双面成形

（1）焊件尺寸及要求

（2）焊件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

3.2.14 薄板对接脉冲钨冲钨极氩弧焊

3.2.15 铝合金板对接钨极氩弧焊平焊

3.2.16 铝板V形对接、平焊位、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

3.2.17 典型纯铜零件TIG焊操作要点

（1）纯铜薄板的焊接操作

（2）纯铜管的焊接操作

3.2.18 2A12铝合金冷凝器TIG焊操作要点

（1）焊接要求

（2）焊接性分析

（3）焊接工艺

（4）焊接参数

（5）操作要点及注意事项

3.2.19 异种钢的板-板对接、横焊位、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

3.2.20 异种钢的管对接、水平固定加障碍物焊、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

3.2.21 中碳钢厚壁高压管道TIG焊操作要点

（1） 焊前准备

（2）焊接工艺

（3） 焊后热处理

（4）焊缝检查要求

3.2.22 海底充油电缆软接头TIG焊操作要点

（1） 试验条件

（2）试验结果

（3） 焊接工艺措施分析

3.2.23 压力管TIG摇摆焊操作要点

（1） 焊接设备及材料

（2）焊接参数

（3） 坡口加工

（4）组对定位

（5） 施工要求及注意事项

（6）焊接过程

（7）摇摆焊的注意事项

3.2.24 自行车AZ61A镁合金TIG焊操作要点

（1） 焊接方法的选择

（2）焊接工艺过程

（3）焊接质量分析

（4）总结

3.2.25 铝及铝合金水平固定管TIG焊操作要点

（1）焊件装配

（2）焊前准备

（3）焊接参数选择

（4）焊接操作步骤与要领

（5） 结论

3.2.26 纯铜板的对接手工钨极氩弧焊

3.2.27 厚1mm钛合金板的平对接手工钨极氩弧焊

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位

（3）焊接操作

3.2.28 厚0.8mm钛合金板的平对接低频脉冲钨极氩弧焊

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位

（3） 焊接操作

第4章 CO₂气体保护焊

4.1 CO2气体保护焊基本技能

4.1.1 半自动CO2焊接操作要点

（1）焊炬的握法及操作姿势

（2）引弧

（3）焊接

（4）收弧

（5）焊缝接头操作要点

4.1.2 各种不同位置的焊接操作要点

4.1.3 自动CO2焊操作要点

（1）平焊位置自动CO2焊

（2）环缝自动CO2焊

（3）专用自动焊机与装备的自动CO2焊

4.2 CO2气体保护焊典型实例

4.2.1 板的半自动CO2焊平敷焊

（1）焊前准备

（2）焊接参数

（3）操作要点及注意事项

4.2.2 中厚板的板-板对接、CO2气体保护焊、平焊位、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

4.2.3 中厚板的板-板对接、CO2气体保护焊、横焊位、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

4.2.4 薄板或中厚板的板-板对接、I形或V形坡口、CO2气体保护焊、立焊位、单面焊双面成形

（1）向下立焊

（2）向上立焊

（3）操作要点及注意事项

4.2.5 Q235低碳钢板CO2、气体保护焊对接仰焊、单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊件装配

（3）焊接参数的选择

（4）操作要点及注意事项

4.2.6 板-管（板）T形接头、CO2气体保护焊、插入式管板、垂直俯位角焊、焊透

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

4.2.7 板-管（板）T形接头、CO2气体保护焊、插入式水平固定位置角焊、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）焊接要点及注意事项

4.2.8 大直径管对接、CO2气体保护焊、水平位转动焊、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

4.2.9 大直径管对接、CO2气体保护焊、垂直固定焊、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

4.2.10 大直径管对接、V形坡口、CO2气体保护焊、水平固定焊、单面焊双面成形

（1）中厚壁大直径管对接

（2）焊接参数

4.2.11 车辆骨架及车身的CO2气体保护焊

4.2.12 鳍片管的半自动CO2气体保护焊

4.2.13 细丝CO2气体保护冷焊铸铁

（1）焊前准备

（2）焊接工艺

（3）注意事项

（4）施焊时选择工艺参数应遵守的原则

4.2.14 厚12mm板、V形坡口、对接横焊、单面焊双面成形

（1）装配与定位焊

（2）焊接参数

（3）焊接要点

4.2.15 CO2气体保护焊在生产实践中的应用实例

（1）CO2气体保护焊焊接普通低合金钢

（2）CO2气体保护焊焊接18CrMnMoB+16Mn

（3）CO2气体保护焊补焊ZG35CrMo

第5章 熔化极惰性气体保护焊

5.1 熔化极惰性气体保护焊基本技能

5.1.1 半自动熔化极氩弧焊操作要点

5.1.2 不同位置熔化极氩弧焊操作要点

5.1.3 自动熔化极氩弧焊操作要点

（1）板对接平焊

（2）环焊缝

5.1.4 熔化极脉冲氩弧焊的操作要点

（1）送丝速度的选择

（2）焊接材料的准备

（3）焊接环境

5.2 熔化极惰性气体保护焊典型实例

5.2.1 T3铜管与07Cr19Ni11Ti不锈钢板的熔化极氩弧焊

（1）材料的焊接性分析

（2）焊接参数的选择

（3）焊前准备

（4）操作要点

5.2.2 87m3纯铝浓硝酸储槽熔化极氩弧焊

（1）焊接设备

（2）焊前准备

（3）纵缝、环缝焊接

5.2.3 不锈钢熔化极脉冲氩弧焊

（1）焊前准备

（2）定位焊与焊接

（3）清理焊缝及矫正变形

5.2.4 30CrMnSiA熔化极脉冲氩弧焊

5.2.5 铝管半自动熔化极脉冲氩弧焊

（1）铝管

（2）焊丝

（3）电源

（4）坡口加工与焊前准备

（5）点固焊（定位焊）

（6）操作要点

（7）注意事项

第6章 等离子弧焊

6.1 等离子弧焊基本技能

6.1.1 等离子弧焊操作要点

（1）工件清理

（2）工件装配与夹紧

（3）基本操作

（4）引弧

（5）填丝

（6）左焊法或右焊法

（7）焊接

（8）收尾

6.1.2 各种位置上的等离子弧焊操作要点

6.1.3 微束等离子弧焊操作要点

（1）焊前清理

（2）焊机准备

（3）定位焊

（4）操作要点

6.2 等离子弧焊典型实例

6.2.1 薄板的板-板或管-管对接平焊等离子弧焊

（1）焊前准备

（2）焊接

6.2.2 薄板的板-板对接、平焊位、单面焊双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

6.2.3 不锈钢筒体的等离子弧焊

（1）焊接设备

（2）焊接参数

（3）操作要点

（4）焊接质量分析

6.2.4 厚8mm的30CrMnSiA大电流等离子弧焊

6.2.5 双金属锯条的等离子弧焊

6.2.6 直管对接的等离子弧焊

6.2.7 铝及铝合金的等离子弧焊

6.2.8 钛及钛合金的等离子弧焊

6.2.9 TA2工业纯钛板自动等离子弧焊

6.2.10 超薄壁管子的微束等离子弧焊

（1）超薄壁管子微束等离子弧焊的优点

（2）焊接参数

（3）工艺要点

6.2.11 银和铂的微束等离子弧焊

6.2.12 厚1mm的12Cr18Ni9不锈钢板的对接平焊等离子弧单面焊双面成形

（1）焊接特点分析

（2）焊前准备

（3）焊接操作

（4）焊接检验

6.2.13 波纹管部件的微束等离子弧焊

（1）技术要求

（2）焊件材质、规格

（3）接头形式

（4）工艺装备

（5）焊接工艺

（6）焊接质量

第7单元 电渣焊

7.1 电渣焊基本技能

7.1.1 丝极电渣焊操作技术

（1）丝极电渣焊的操作要点

（2）直缝丝极电渣焊的操作要点

（3）环缝丝极电渣焊的操作要点

7.1.2 熔嘴电渣焊操作技术

（1）焊前准备

（2）装配

（3）焊接参数的选用

（4）操作要领

7.1.3 管状熔嘴电渣焊操作技术

（1）焊前准备

（2）焊接参数的选用

（3）操作要领

7.1.4 板极电渣焊操作技术

（1）焊接参数的选用

（2）操作要领

7.2 电渣焊操作技能训练实例

7.2.1 厚板的板-板对接、I形坡口、单丝电渣焊、垂直位置、双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件的装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

7.2.2 厚板的板-板对接、I形坡口、双丝电渣焊、垂直位置、双面成形

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

7.2.3 厚板的板-板对接、I形坡口、三丝电渣焊

（1）引弧造渣

（2）收尾部分的焊接

（3）平板对接变形

7.2.4 厚度在60mm以下的低碳钢板直缝电渣焊

（1）焊前准备

（2）设备的检修和调试

（3）焊接参数

（4）准备好焊接中的应急措施

（5）电渣焊的焊接过程

（6）容易出现的问题和解决方法

（7）焊后退火处理

7.2.5 水压机主工作缸三丝丝极电渣焊

（1）焊前准备

（2）焊接

（3）焊后热处理

（4）焊后检验

7.2.6 水压机侧梁体熔嘴电渣焊

（1）焊前准备

（2）侧梁体的焊接

7.2.7 箱形柱熔嘴管电渣焊

（1）焊接准备

（2）焊接

（3）有关技术参数

（4）焊缝的质量检验

7.2.8 立辊轧机机架的熔嘴电渣焊

7.2.9 250mm轧机中辊支架板电渣焊

7.2.10 轧钢机机架电渣焊

（1）电极形式及其材料的选择

（2）机架焊接顺序的确定

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

（5）机架焊后热处理

7.2.11 厚度为30mm、40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊

第8章 电阻焊

8.1 电阻焊基本技能

8.1.1 点焊操作技术

8.1.2 缝焊操作技术

8.1.3 凸焊操作技术

8.1.4 对焊操作技术

（1）焊前准备

（2）焊接接头

（3）焊后处理

8.2 电阻焊典型实例

8.2.1 低碳钢薄板（2mm+2mm）的点焊

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位焊及焊接

（3）焊点表面清理

8.2.2 5A02铝合金板的电阻点焊

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位及焊接

（3）焊缝清理

8.2.3 铝合金轿车门的点焊

8.2.4 钛框构件的闪光对焊

8.2.5 低碳钢筋的电阻对焊

（1）焊前准备

（2）焊接参数

（3）操作要点

8.2.6 低碳钢筋（ϕ6mm+ϕ6mm）的闪光对焊

（1）焊前准备

（2）焊前定位及焊接

（3） 焊件表面清理

第9章 电子束焊

9.1 电子束焊的基本技能

9.1.1 真空系统操作要点

9.1.2 焊接操作要点

（1）焊前准备

（2）定位焊

（3）启动

（4）焊接

（5）停止

9.2 电子束焊典型实例

9.2.1 双金属带锯的电子束焊

（1）焊前清理

（2）装配

（3）焊接参数

9.2.2 陶瓷与金属的电子束焊

（1）材料选择

（2）接头设计

（3）操作要点及注意事项

9.2.3 高温合金的电子束焊

（1）焊接特点

（2）接头形式

（3）操作要点及注意事项

9.2.4 铝及铝合金的电子束焊

9.2.5 铜及铜合金的电子束焊

9.2.6 不锈钢与钨的电子束焊

第10章 气焊

10.1 气焊基本技能

10.1.1 焊前准备

（1）焊前清理

（2）定位焊和点固焊

（3）预热

10.1.2 基本操作要点

（1）焊炬的使用

（2）焊炬和焊丝的摆动方式及幅度

（3）焊接方向

（4）焊缝的起头、连接和收尾

（5）焊后处理

10.1.3 不同空间位置的焊接要点

（1）平焊

（2）平角焊

（3）横焊

（4）立焊

（5）仰焊

10.1.4 T形接头和搭接接头的焊接要点

（1）T形接头和搭接接头的平焊

（2）T形接头和搭接接头的立焊

（3）T形接头的立角焊

（4）T形接头的侧仰焊

10.1.5 管子的气焊操作要点

（1）转动管子的焊接

（2）垂直固定管的气焊

（3）水平固定管的气焊

（4）主管与支管的装配焊接

10.1.6 气焊铸缸体十二字诀

（1）选

（2）定

（3）向

（4）序

（5）掏

（6）挑

（7）搅

（8）刮

（9）控

（10）围

（11）温

（12）冷

10.2 气焊典型实例

10.2.1 低碳钢薄板的平对接气焊

（1）操作准备

（2）操作要点

10.2.2 奥氏体不锈钢板的对接气焊

（1）坡口形式

（2）焊接清理

（3）焊丝和焊剂

（4）焊炬及火焰

（5）装配定位焊

（6）焊接方向

（7）焊炬运动

10.2.3 铝冷凝器端盖的气焊

10.2.4 铜合金冷凝器壳体的气焊

10.2.5 低碳钢薄板过路接线盒的气焊

（1）操作准备

（2）操作要点

10.2.6 水桶的气焊

（1）操作准备

（2）操作要点

（3）焊后处理

10.2.7 链环的气焊

（1）操作准备

（2）操作要点

10.2.8 薄壁筒形容器的气焊

（1）筒体纵缝的焊接

（2）容器的底、盖与筒体的焊接

10.2.9 导电铝排的气焊

10.2.10 高压锅炉过热器换热管的气焊

10.2.11 ϕ110mm×4mm纯铝管的水平转动气焊

（1）焊前准备

（2）操作技能

（3）焊后处理

10.2.12 多股铝线与接线板的气焊

（1）焊前准备

（2）操作技能

（3）焊后处理

10.2.13 铝制容器的人孔及接管的气焊

（1）焊前准备

（2）操作技能

（3）焊后处理

10.2.14 不同厚度纯铝板的对接气焊

（1）焊前准备

（2）操作技能

（3）焊后处理

10.2.15 宽80mm、厚6mm导电铜排的对接气焊

（1）焊前准备

（2）操作技能

（3）焊后处理

10.2.16 ϕ57mm×4mm纯铜管的水平转动对接气焊

（1）焊前准备

（2）操作技能

（3）焊后处理

10.2.17 ϕ51mm×4mm低合金钢管对接45°上斜固定气焊

（1）低碳钢管对接45°上斜固定气焊的特点

（2）焊前准备

（3）焊前装配定位

（4）焊接操作

（5）焊缝清理

10.2.18 黄铜蒸馏塔节的气焊

（1）筒体纵缝的焊接

（2）筒体和法兰的焊接

10.2.19 紫铜管的气焊

（1）ϕ10mm×1.5mm的紫铜管的气焊

（2）ϕ57mm×4mm的紫铜管的气焊

10.2.20 ϕ38mm×2.5mm中碳钢管的气焊

第11章 气割

11.1 气割基本技能

11.1.1 气割操作要点

（1）气割前的准备工作

（2）气割操作要领

（3）表面气割的操作要点

11.1.2 常用金属型材的气割操作要点

（1）槽钢的气割

（2）角钢的气割

（3）工字钢的气割

（4）圆钢的气割

（5）钢管的气割

（6）球平钢的气割

11.1.3 常见机械气割操作要点

（1）小车式半机械化气割机操作要点

（2）仿形气割机操作要点

（3）光电跟踪气割机操作要点

（4）数控气割机操作要点

11.2 气割操作技能训练实例

11.2.1 不同厚度低碳钢板的气割

（1）薄低碳钢板的气割

（2）中厚度钢板的气割

（3）大厚度钢板的气割

11.2.2 不锈钢的气割

（1）振动法的操作

（2）加丝法的操作

11.2.3 不锈复合钢板的气割

11.2.4 铸铁的振动气割

11.2.5 低碳钢叠板的气割

（1）成叠钢板的气割

（2）圆环的成叠切割

11.2.6 法兰的气割

11.2.7 坡口的气割

（1）钢板坡口的气割

（2）钢管坡口的气割

11.2.8 气割清焊根

11.2.9 铆钉的气割

（1）圆头铆钉气割

（2）平头铆钉气割

（3）沉头或半沉头铆钉气割

11.2.10 钢板的气割开孔

11.2.11 难切割材料的气割

11.2.12 曲轴Π字口的气割

11.2.13 钢结构件的气割

（1）安全注意事项

（2）保留型材，将原钢板割除

（3）保留钢板，将原型材割除

11.2.14 厚钢板的长短直线与硬角、圆弧相接的气割

第12章 碳弧气刨

12.1 碳弧气刨基本技能

12.1.1 刨削基本操作

12.1.2 刨坡口

12.1.3 清除焊根

12.1.4 刨削焊缝缺陷

12.2 碳弧气刨典型实例

12.2.1 薄板的碳弧气刨

12.2.2 低碳钢的碳弧气刨

12.2.3 低合金钢的碳弧气刨

12.2.4 不锈钢的碳弧气刨

（1）碳弧气刨后的焊接原则

（2）典型实例

12.2.5 铸铁件的碳弧空气切割

第13章 堆焊

13.1 堆焊基本技能

13.1.1 堆焊操作技术

（1）控制稀释率

（2）堆焊操作注意事项

13.1.2 堆焊操作基本要求

（1）堆焊前准备

（2）焊前表面处理和退火

（3）焊前预热和焊后缓冷

（4）隔离层堆焊

（5）减少母材对堆焊层合金元素的稀释率

（6）减少焊件堆焊后的变形

（7）防止堆焊层产生裂纹及剥离

（8）防止堆焊零件热影响区产生裂纹

（9）防止堆焊层硬度不符合要求

（10）堆焊后的热处理

13.1.3 常见堆焊操作要点

（1）焊条电弧堆焊

（2）埋弧自动堆焊

（3）振动堆焊

（4）等离子弧堆焊

（5）氧-乙炔火焰堆焊

（6）熔化极气体堆焊

（7）钨极氩弧堆焊

（8）电渣堆焊

13.2 堆焊典型实例

13.2.1 高速钢刀具的手工堆焊

（1）高速钢刀具的手工堆焊

（2）高速钢与45钢刀具毛坯的焊条电弧堆焊

13.2.2 热锻模的焊条电弧堆焊

（1）堆焊焊条选择

（2）堆焊工艺

（3）热锻模焊条电弧堆焊中常见的缺陷及防止措施

13.2.3 阀门密封面焊条电弧堆焊

（1）阀门密封面为Cr13型不锈钢的焊条电弧堆焊

13.2.4 阀门的氧-乙炔焰堆焊

（1）铸铁基体上堆焊黄铜的工艺

（2）铸钢基体上堆焊黄铜的工艺

13.2.5 钴基硬质合金的堆焊

（1）钴基硬质合金的氧-乙炔焰堆焊

（2）钴基硬质合金的电弧堆焊

13.2.6 高锰钢铸件的堆焊

（1）高锰钢铸件的堆焊操作

（2）典型高锰钢铸件的堆焊操作

13.2.7 在压缩机十字头上堆焊巴氏合金

（1）焊前准备

（2）焊丝和熔剂的选用

（3）堆焊操作

第14章 气体火焰钎焊

14.1 气体火焰钎焊基本技能

14.1.1 焊件的焊前清理

（1）清除污物

（2）清除氧化物

（3）焊件表面镀覆金属

14.1.2 钎焊接头的装配定位及钎料放置

（1）钎焊接头装配间隙的确定

（2） 钎焊接头的装配固定方法

（3） 钎料的放置

14.1.3 钎焊操作要点

（1）预热的注意事项

（2）钎剂的使用

（3） 填加钎料的方法

（4）钎焊操作的注意事项

14.1.4 钎焊后的焊缝清理

14.2 钎焊典型实例

14.2.1 铜管接头的钎焊

14.2.2 纯铜弯头和纯铜管子的钎焊

（1）操作准备

（2）操作要点

14.2.3 不锈钢燃油软管接头的钎焊

（1）操作准备

（2）操作要点

（3）焊后处理

14.2.4 纯铜阻尼环和阻尼杆的钎焊

（1）焊前准备

（2）钎料和钎剂的选择

（3）钎焊操作

（4）焊后清理

14.2.5 铝制散热器的钎焊

（1）焊前清理

（2）装配

（3）钎焊操作

（4）水压试验

14.2.6 铝电缆接头的软钎焊

（1）焊前准备

（2）钎料和钎剂的选择

（3）钎焊操作

（4）焊后清理

14.2.7 硬质合金车刀的钎焊

（1）焊前清理

（2）钎料和钎剂的选择

（3）钎焊操作

（4）焊后处理

14.2.8 硬质合金铣刀的钎焊

（1）焊前清理

（2）钎料和钎剂的选择

（3）钎焊操作

（4）焊后处理

14.2.9 硬质合金钻头的钎焊

（1）焊前清理

（2）钎料和钎剂的选择

（3）钎焊操作

（4）焊后处理

14.2.10 蒸煮锅的进气管和衬里的钎焊

（1）焊前清理

（2）钎料和钎剂的选择

（3）钎焊操作

（4）焊后清理

14.2.11 吸入阀体的钎焊

（1）焊前准备

（2）钎料和钎剂的选择

（3）钎焊操作

（4）焊后处理

14.2.12 电极臂的钎焊

（1）焊前准备

（2）钎料和钎剂的选择

（3）钎焊操作

（4）焊后清理

（5）水压试验

14.2.13 灰口铸铁的钎焊

（1）操作准备

（2）钎料及钎剂的选用

（3）火焰的选择

（4）操作要点

第15章 焊接修复

15.1 焊接修复基本技能

15.1.1 焊条电弧焊修复技术要点

（1）缺陷清除

（2）坡口或修复面的清理

（3）焊前预热

（4） 焊接修复工艺参数

15.1.2 气焊修复技术要点

15.1.3 埋弧堆焊修复技术要点

15.1.4 金属喷涂修复技术要点

（1）工件表面准备

（2）工件的预热

（3）喷涂过渡层

（4）喷涂工作层

（5）喷涂后的处理

15.2 焊接修复典型实例

15.2.1 用“焊垄条刮研法”修复铸铁膛孔

15.2.2 锻模的焊条电弧堆焊修复

（1）热锻模的堆焊修复

（2）切边模的堆焊修复

15.2.3 齿轮的焊条电弧堆焊修复

（1）齿轮的全齿堆焊修复

（2）齿轮的掉齿堆焊修复

15.2.4 铸铁齿轮减速箱上盖裂纹的焊补修复

（1）坡口准备

（2）焊补修复工艺及操作要点

15.2.5 80t摩擦压力机冲头滑块的补焊修复

（1）焊前准备

（2）补焊

（3）局部热处理

15.2.6 锻锤钻床（铸钢件）的补焊修复

（1）焊前准备

（2）焊补工艺

（3）焊后处理

15.2.7 一般灰铸铁零件的补焊修复

（1）焊补方案

（2）焊补工艺

（3）焊补方法

15.2.8 750kg空气锤杆裂纹补焊修复

（1）坡口准备

（2）补焊工艺及操作要点

（3）焊后检查

（4）用碳弧气刨刨除各种焊接缺陷

15.2.9 电站加热器管束泄漏的修复

（1）焊补管口

（2）堵焊管口

（3）焊补后的检漏

15.2.10 液压缸体裂纹的焊接修复

（1）修复方法

（2）焊接材料

（3）坡口形式

（4）焊前预热

（5）焊接

（6）焊后缓冷

（7）焊后检测

15.2.11 泄漏管道的补焊修复

15.2.12 蒸汽管道的带压补焊修复

（1）补焊前对泄漏气的处理

（2）补焊工艺

15.2.13 黄铜螺旋桨壳体裂纹的补焊修复

15.2.14 汽车缸体裂纹的补焊修复

（1）焊前准备

（2）焊接工艺

（3）注意事项

15.2.15 加热减应区法的焊补修复

（1）铸焊齿轮的加热减应焊补修复

（2）灰口铸铁带轮的加热减应修复

（3）气缸裂纹的补焊（图15-29）

（4）汽车缸盖加热减应焊补

（5）ZG20Mn立柱加热减应焊补

（6）拖拉机变速箱体补焊

15.2.16 油箱和油桶的补焊修复

（1）操作准备

（2）操作要点

15.2.17 典型灰铸铁件冷焊补焊修复

（1）压力机床身的补焊

（2）蒸浓锅的补焊

（3）船用艉管裂纹的补焊

15.2.18 典型灰铸铁件半热焊补焊修复

（1）牛头刨叉断裂的补焊

（2）拖拉机前横梁断裂的补焊

（3）密炼机墙板轴承座的补焊

15.2.19 典型灰铸铁件热焊补焊修复

（1）车床床身铸造裂纹的补焊

（2）摇臂钻内立柱毛坯轴承座缺陷的补焊

15.2.20 典型灰铸铁不预热焊补焊修复

（1）车床床身导轨面缺陷的补焊

（2）摇臂钻床内立柱底部缺陷的补焊

15.2.21 典型球墨铸铁件不预热焊补焊修复

（1）大型门盖的补焊

（2）弯管模的补焊

15.2.22 典型球墨铸铁件预热焊补焊修复

15.2.23 典型球墨铸铁件冷焊补焊修复

（1）轴流泵球墨铸铁大轴包覆不锈钢的焊接

（2）球墨铸铁-钢管汽车传动轴的焊接

15.2.24 气缸体及排气道裂纹的补焊修复

（1）焊前准备

（2）操作要点

15.2.25 汽车变速箱裂纹的补焊修复

15.2.26 轴瓦的气焊修复

（1）轴瓦气孔的焊补

（2）轴瓦磨损的补焊

（3）轴瓦剥离的修复

15.2.27 电厂轴瓦磨损后的补焊修复

（1）焊前准备

（2）操作要领

15.2.28 电动机断裂风叶的补焊修复

（1）焊前准备

（2）操作技能

（3）焊后处理

15.2.29 铸造铝合金缸体裂纹的补焊修复

（1）焊前准备

（2）操作技能

（3）焊后处理

15.2.30 齿轮泵外壳上的裂纹补焊修复

（1）焊前准备

（2）操作技能

（3）焊后处理

15.2.31 灰口铸铁摇臂柄的补焊修复

15.2.32 灰口铸铁柴油机缸盖孔间裂纹的补焊修复

15.2.33 灰口铸铁齿轮断齿的补焊修复

15.2.34 汽轮机叶片裂纹的补焊修复

（1）缺陷清除与坡口准备

（2）焊前预热

（3）焊接电流

（4）气体流量

（5）焊接顺序

（6）焊后热处理

（7）焊后打磨

15.2.35 维修专用焊条在高铬铸铁叶轮补焊修复中的应用

（1）焊接工艺及焊接材料的选择

（2）修复过程

（3）工艺要求

15.2.36 镁合金铸件的补焊修复

15.2.37 锌合金铸件的补焊修复

（1）焊前准备

（2）施焊

15.2.38 艉轴铜套的补焊修复

（1）焊前准备

（2）补焊工艺

15.2.39 水闸门火焰线材喷涂防腐涂层

（1）涂层选择

（2）喷涂工艺

15.2.40 球罐的火焰粉末喷涂修复

（1）喷涂特点

（2）喷涂工艺

15.2.41 大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复

第16章 常用金属材料及组合焊操作技能

16.1 钢铁材料焊接基本技能

16.1.1 碳素钢的焊接操作

（1）低碳钢的焊接操作要点

（2）中碳钢的焊接操作要点

（3）高碳钢的焊接操作要点

16.1.2 合金结构钢的焊接操作

（1）焊前准备

（2）装配定位焊要求

（3）焊接线能量的选择

（4）预热

（5）焊接操作要领

16.1.3 几种典型合金结构钢的焊接操作

（1）Q345钢的焊接操作要点

（2）Q390钢的焊接操作要点

（3）15MnVN钢的焊接操作要点

（4）18MnMoNbR钢的焊接操作要点

（5）14MnMoVBRE钢的焊接操作要点

（6）Q420（15MnVN）钢的焊接操作要点

16.1.4 40MnVB钢的焊接操作

（1）焊接材料的选择

（2）坡口的制备

（3）预热温度的确定

（4）焊件的预热和定位

（5）焊接参数选择及焊接工艺

（6）焊后处理

16.1.5 奥氏体不锈钢焊条电弧焊的操作

16.1.6 奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊的操作

16.1.7 奥氏体不锈钢埋弧焊的操作

（1）奥氏体不锈钢埋弧焊的焊前准备

（2）奥氏体不锈钢各种埋弧焊的焊接操作

16.1.8 马氏体不锈钢的焊接操作

（1）焊接材料选择及热处理

（2）焊接操作要点

16.1.9 铁素体不锈钢的焊接操作

（1）焊接材料及热处理规范

（2）焊接操作要点

（3）焊接参数

16.1.10 奥氏体不锈钢管的焊接操作

（1）操作要点

（2）焊接参数

16.1.11 不锈钢板药芯焊丝CO2气体保护焊对接立焊操作

（1）试件及加工

（2）坡口清理与试件装配

（3）焊接参数的调节

（4）打底层焊接

（5）填充层焊接

（6）盖面层焊接

16.1.12 铁素体不锈钢的脉冲电流熔化极气体保护焊操作

（1）脉冲电流熔化极气体保护焊的特点

（2）有无脉冲的比较

（3）焊接设备的选择

（4）焊接材料的选择

（5）焊接操作技法

16.1.13 珠光体耐热钢的焊接操作

16.1.14 耐热钢管的焊接操作

（2）焊接参数

（3）焊接工艺措施

16.1.15 超薄壁材料的焊接操作

（1）焊接接头形式

（2）控制薄壁焊接质量的若干重要因素

16.1.16 金属管道全位置下向焊接操作

（1） 焊接材料

（2）焊接工艺

16.1.17 碳素钢的气焊操作

（1）低碳钢的气焊操作要点

（2）中碳钢的气焊操作要点

（3）高碳钢的气焊操作要点

16.1.18 低合金珠光体耐热钢的气焊操作

16.1.19 16Mn钢的气焊操作

16.1.20 球墨铸铁的气焊操作

（1） 采用钇基重稀土焊丝气焊球墨铸铁

（2）采用稀土镁焊丝气焊球墨铸铁

16.1.21 灰铸铁的补焊操作

（1）灰铸铁的补焊方法

（2）灰铸铁的补焊操作

16.1.22 用低氢型普通低合金钢焊条冷焊铸铁操作

（1）减轻或消除白口

（2）改善焊缝金属塑性

（3）减少焊接应力的技术措施

（4）该项技术的应用实例

16.1.23 灰铸铁电弧冷焊的操作

（1）灰铸铁同质焊缝焊条电弧冷焊

（2）灰铸铁异质焊缝焊条电弧冷焊

16.1.24 灰铸铁电弧半热焊的操作

（1）焊条选用

（2）焊前预热

（3）焊接操作要点

（4）焊后处理

16.1.25 灰铸铁电弧热焊的操作

（1）焊条选用

（2）焊前准备

（3）焊接操作要点

（4）焊后处理

16.1.26 灰铸铁电弧不预热焊的操作

（1）焊条选用

（2）焊前准备

（3）操作要领

16.1.27 球墨铸铁件电弧冷焊的操作

（1）同质焊缝焊条电弧冷焊

（2）异质焊缝焊条电弧冷焊

16.1.28 可锻铸铁件的补焊操作

（1）焊条选用

（2）操作

16.1.29 蠕墨铸铁件的补焊操作

（1）同质焊缝电弧冷焊

（2）异质焊缝电弧冷焊

16.1.30 白口铸铁件的补焊操作

（1）焊条选用

（2）操作

16.2 异种金属焊接基本技能

16.2.1 奥氏体型不锈钢与珠光体型钢的焊接操作

（1）焊接方法的选择

（2）焊接材料的选择

（3）焊接工艺

16.2.2 低碳钢与低合金钢的焊条电弧焊操作

（1）焊前预热

（2）合理设计焊接接头的形式

（3）合理选择坡口形式及坡口加工

（4）填充材料的选择

（5）焊接热输入

（6）层间温度

（7）焊接参数

（8）焊后热处理

16.2.3 低碳钢与低合金钢的CO2气体保护焊操作

（1）熔滴过渡特性的选择

（2）焊丝的选择

（3）焊机的选择

（4）送丝机构的选择

（5）焊枪的选择

（6）焊接参数的选择

16.2.4 低碳钢与低合金钢的埋弧焊操作

（1）焊丝的选择

（2）焊剂的选择

（3）焊丝与焊剂的配合

（4）埋弧焊接头与坡口形式

（5）埋弧焊衬垫的选择

（6）埋弧焊焊接参数的选择

16.2.5 Q345与Q235钢高压容器焊条电弧焊操作

（1）焊前准备

（2）焊接

（3）焊后检查

16.2.6 石墨板与Q345钢板的扩散焊操作

（1）焊接准备

（2）焊接

16.2.7 K20硬质合金与20Cr13不锈钢的钎焊操作

（1）几种推荐的钎剂

（2）钎料

（3）钎焊准备

（4）钎焊工艺

16.2.8 TA2钛板与Q235钢板的TIG焊接操作

（1）焊前准备

（2）焊接工艺

16.2.9 E5015焊条外缠纯铜丝焊接铜与钢的操作

16.2.10 T3铜管与07Cr19Ni11Ti不锈钢板的MIG焊操作

（1）材料的焊接性分析

（2）焊接参数的选择

（3）焊前准备

（4）焊接工艺操作方法

16.2.11 T2与07Cr19Ni11Ti糊化锅的埋弧焊操作

（1）焊前准备

（2）焊接参数

16.2.12 铝及其合金与异种材料的钎焊操作

（1）钎焊方法的选择

（2）钎焊工艺

16.2.13 异种钢的气焊操作

（1）焊前准备

（2）焊接参数

（3）操作技术

16.2.14 不锈钢与纯铜的气焊操作

16.2.15 铜与铝的气焊操作

16.2.16 异种钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形

（1）焊接准备

（2）焊前装配定位焊

（3）打底层的焊接（断弧焊）操作

（4）盖面层的焊接（断弧焊）操作

（5）焊接参数

（6）焊缝的清理

（7）焊后热处理

16.2.17 异种钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位焊

（3）打底层的焊接（连弧焊）操作

（4）盖面层的焊接（连弧焊）操作

（5）焊接参数

（6）焊缝清理

（7）焊后热处理

16.2.18 异种钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位焊

（3）打底层的焊接（连弧焊）操作

（4）盖面层的焊接（连弧焊）操作

（5）焊接参数

（6）焊缝清理

16.2.19 异种钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形

（1）焊前准备

（2）焊前装配定位焊

（3）打底层的焊接（连弧焊）操作

（4）盖面层的焊接（连弧焊）操作

（5）焊接参数

（6）焊缝清理

16.2.20 40Cr钢与35钢的焊接操作

16.2.21 异种金属气体火焰钎焊操作

（1）钎料和钎剂的选择

（2）装配间隙的确定

（3）套接接头的应用

（4）钎焊时的加热

16.2.22 不锈钢与铅的钎焊操作

（1）操作准备

（2）操作要点

16.3 有色金属焊接基本技能

16.3.1 铜及铜合金的焊接操作

（1）焊前准备

（2）纯铜焊接的操作

（3）黄铜焊接的操作

（4）青铜焊接的操作

（5）焊后处理

16.3.2 铝及铝合金的焊接操作

（1）焊前准备及焊后处理

（2）铝及铝合金的焊接操作

（3）焊后清理

16.3.3 钛及钛合金的焊接操作

（1）焊前准备

（2）焊接操作要点

（3）焊后热处理

16.3.4 铜及铜合金的气焊操作

（1）纯铜的气焊操作

（2）黄铜的气焊操作

（3）青铜的气焊操作

16.3.5 铝及铝合金的气焊操作

（1）焊前准备

（2）操作技能

（3）焊后处理

16.3.6 铅的气焊操作

（1）焊前准备

（2）操作技能

（3）焊后的安全防护

16.3.7 简便优质的铝合金钎焊操作

（1）钎料与钎剂

（2）铝合金表面处理

（3）钎焊操作

（4）技术要点

16.3.8 纯钛外冷器的焊接操作

（1）保护措施及焊前准备

（2）焊接参数选择

（3）焊接时的注意事项

16.3.9 工业纯钛的自动等离子弧焊接操作

（1）焊接的特点及工艺

（2）TA2工业纯钛板自动等离子弧焊接实例

16.3.10 各种铝焊件的碳弧焊焊接操作

（1）铝母线的碳弧焊焊接

（2）铝罐碳弧焊的操作

16.3.11 锆蛇形管冷却器的焊接操作

（1）焊前准备

（2）焊接设备和辅助保护工装

（3）焊接参数

（4）注意事项

（5）锆蛇形管焊缝质量

16.3.12 纯镍管与板的焊接操作

16.3.13 蒙乃尔合金的焊接操作

16.3.14 钨棒的氩弧钎焊操作

（1）钎焊工艺

（2）注意事项

16.3.15 铅管的焊接操作

（1）水平铅管的焊接

（2）水平固定管子套接焊

（3）垂直固定管子的焊接

16.3.16 钢质酸洗槽铅内衬的焊接操作

（1）焊前准备

（2）底衬板的焊接

（3）侧衬板的焊接

（4）封头衬板的焊接

16.3.17 厚纯铜法兰的碳弧焊操作

（1）坡口制备

（2）电极的选择

（3）焊接设备

（4）焊接工艺

（5）焊前清理及预热

（6）焊接顺序与变形控制

（7）焊后处理

16.3.18 铜排软连接的氩弧焊操作

（1）铜排软连接的焊接性

（2）焊接准备

（3）焊接工艺

16.3.19 同种有色金属气体火焰钎焊操作

（1）同种金属气体火焰钎焊操作要点

（2）铜及铜合金的火焰钎焊操作

（3）铝及铝合金的气体火焰钎焊操作

16.4 组合焊单面焊双面成形基本技能

16.4.1 小直径薄壁管对接、45°倾斜固定组合焊、 TIG打底、焊条电弧焊盖面

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

16.4.2 小直径管对接、垂直固定组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊填充并盖面

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

16.4.3 大直径管对接、水平固定组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊填充并盖面

（1）焊前准备

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

16.4.4 大直径厚壁管对接、水平转动组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊过渡、埋弧焊填充并盖面

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

16.4.5 大直径厚壁管对接、水平转动组合焊、焊条电弧焊打底、埋弧焊填充并盖面

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

16.4.6 中厚壁大直径管、水平转动组合焊、TIG打底、CO2气体保护焊填充并盖面

（1）试件尺寸及要求

（2）试件装配

（3）焊接参数

（4）操作要点及注意事项

16.4.7 管对接垂直固定加障碍物、TIG打底、焊条电弧焊盖面

（1）技术条件

（2）手工钨极氩弧焊焊打底层

（3）焊条电弧焊焊盖面层

参考文献