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内容提要
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前言
第1章 绪言
1.1 研究背景和意义
1.2 研究基础
1.3 研究目标
1.4 实施方案
第2章 原矿工艺矿物学研究
2.1 矿石的化学成分分析
2.2 矿石的铁物相分析
2.3 矿石的矿物组成及体积分数
2.4 矿石工艺类型
2.4.1 有用矿物嵌布特征
2.4.2 矿石的嵌布特征分类
2.5 矿石的物相组成及FeO含量分类
2.6 有用矿物的嵌布粒度测定
2.7 研究结果
第3章 氧化矿选别流程工艺优化研究
3.1 流程考察
3.2 微细粒赤铁矿磨矿工艺优化研究
3.2.1 研究方案
3.2.2 研究方法
3.2.3 药剂及设备
3.2.4 磨矿试验研究
3.2.5 介质配比的试验研究
3.2.6 适宜料球比的选择
3.2.7 球磨机充填率的试验
3.2.8 磨矿浓度
3.2.9 最优化试验
3.2.10 助磨剂的试验研究
3.2.11 机理研究
3.2.12 研究结果
3.3 微细粒贫赤铁矿重选工艺优化研究
3.3.1 研究方案
3.3.2 研究方法
3.3.3 矿样全粒级入选试验研究
3.3.4 全粒级入选试验小结
3.3.5 分级
3.3.6 窄级别入选试验研究
3.3.7 矿样(+0.1mm)的精选、扫选试验研究
3.3.8 矿样(-0.1+0.074mm)的精选、扫选试验研究
3.3.9 矿样(-0.074+0.043mm)精选、扫选试验研究
3.3.10 矿样(-0.043mm)精选、扫选试验研究
3.3.11 研究结果
3.4 新型高效浮选柱在赤铁矿浮选中的应用试验研究
3.4.1 旋流-静态微泡浮选柱在赤铁矿浮选中的应用试验研究
3.4.2 逆流接触式浮选柱在赤铁矿浮选中的应用试验研究
第4章 强磁机聚磁介质优化研究
4.1 研究方案
4.2 研究方法
4.3 实验室试验研究
4.3.1 实验仪器与流程
4.3.2 试验所用聚磁介质
4.3.3 试验条件及选别流程
4.3.4 强磁给矿性质分析
4.3.5 不锈钢介质棒磁选试验
4.3.6 导磁钢板网磁选试验
4.3.7 混合介质棒试验
4.3.8 菱形聚磁介质试验
4.3.9 研究结果
4.4 工业试验研究
4.4.1 试验目的
4.4.2 试验方法
4.4.3 试验方案
4.4.4 试验数据
4.4.5 研究结果
第5章 强磁前浓缩溢流选择性絮凝研究
5.1 研究方法
5.2 纯矿物选择性絮凝试验研究
5.2.1 分散剂种类及絮凝时间的确定
5.2.2 筛选絮凝剂
5.3 人工混合矿选择性絮凝试验研究
5.3.1 赤铁矿与绿泥石人工混合矿选择性絮凝条件试验
5.3.2 赤铁矿与石英人工混合矿选择性絮凝条件试验
5.3.3 赤铁矿与绿泥石、石英人工混合矿选择性絮凝试验研究
5.4 实际矿物选择性絮凝试验研究
5.5 研究结果
第6章 高效细粒铁矿浮选工艺与药剂研究
6.1 常温浮选药剂试验研究
6.1.1 研究方案
6.1.2 研究方法
6.1.3 试验设备及药剂
6.1.4 常温捕收剂的实验室条件试验
6.1.5 常温捕收剂的工业生产试验
6.1.6 研究结果
6.2 微细粒赤铁矿的阳离子反浮选工艺研究
6.2.1 研究方案
6.2.2 研究方法
6.2.3 试验设备及药剂
6.2.4 原矿性质分析
6.2.5 阳离子捕收剂的筛选试验
6.2.6 分散剂探索试验
6.2.7 阳离子反浮选工艺药剂制度试验
6.2.8 流程试验
6.2.9 研究结果
6.3 高浓度浮选研究
6.3.1 浮选作业
6.3.2 高浓度浮选条件试验
6.3.3 生产应用
6.3.4 研究结果
6.4 磁铁矿与赤铁矿在浮选中的交互影响试验研究
6.4.1 研究方案
6.4.2 研究方法
6.4.3 技术路线图
6.4.4 实验仪器与流程
6.4.5 纯矿物(磁铁矿、赤铁矿及石英)浮选试验研究
6.4.6 人工混合矿浮选试验研究
6.4.7 实际矿物浮选试验研究
6.4.8 研究结果
6.4.9 存在的问题
6.5 磁浮选机的研制及试验研究
6.5.1 研究方案
6.5.2 研究方法
6.5.3 浮选机的实体设计
6.5.4 永磁性磁浮选机的工作原理
6.5.5 SY新型磁浮选机参数试验
6.5.6 研究结果
6.6 浮选尾矿再选实验研究
6.6.1 研究方法
6.6.2 浮选尾矿再选实验室试验研究
6.6.3 浮选尾矿再选工业试验研究
6.6.4 浮选尾矿再选工业工艺流程
6.6.5 研究结果
第7章 司家营铁矿综合尾矿回收利用
7.1 研究方法
7.2 试验研究
7.2.1 前期试验研究
7.2.2 工业试验研究
7.3 研究结果
第8章 项目实施效果及效益分析
8.1 项目实施效果
8.2 经济效益
8.3 社会、环境效益
第9章 结论
参考文献
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