注射成型技术及实例电子书

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前言

第1章　塑料注塑制品的发展概况

1.1　概述

1.1.1　注射成型工艺简介

1.1.2　注塑制品的特点

1.1.3　注塑制品的应用

1.1.3.1　农业方面

1.1.3.2　建筑方面

1.1.3.3　汽车工业

1.1.3.4　电气工业

1.1.3.5　电子工业

1.1.3.6　家用电器

1.1.3.7　医疗卫生

1.1.3.8　包装行业

1.2　注射成型技术的发展概况

1.2.1　注射成型技术的发展

1.2.2　注射成型技术的应用现状

1.2.2.1　流体辅助注射成型

1.2.2.2　泡沫塑料注射成型

1.2.2.3　复合注射成型

1.2.2.4　反应注射成型

1.2.2.5　注塑-压缩成型

1.2.2.6　高速低压注射成型

1.2.2.7　交变注射成型

1.2.2.8　熔芯成型

1.2.2.9　动态注射成型

1.2.2.10　计算机辅助注射成型

1.2.3　注射成型制品的发展趋势

第2章　注塑制品设计

2.1　概述

2.2　尺寸精度

2.3　表面光洁程度

2.4　壁厚的选择

2.5　脱模斜度

2.6　加强筋的设计

2.7　圆弧设计

2.8　孔的设计

2.9　嵌件设计

2.10　螺纹的设计

2.11　支承面

2.12　侧壁边缘

2.13　铰链

2.14　旋转防滑纹

2.15　焊接结构设计

第3章　注塑制品的原材料

3.1　常用注射成型材料

3.1.1　聚乙烯

3.1.1.1　聚乙烯的性能

3.1.1.2　聚乙烯的分类

3.1.1.3　聚乙烯的命名

3.1.1.4　常用聚乙烯的应用

3.1.2　聚丙烯

3.1.2.1　聚丙烯的性能

3.1.2.2　聚丙烯的命名

3.1.3　聚苯乙烯

3.1.3.1　聚苯乙烯性能

3.1.3.2　聚苯乙烯的命名方法

3.1.4　ABS

3.1.5　聚甲基丙烯酸甲酯

3.1.6　聚氯乙烯

3.1.7　聚酰胺

3.1.8　聚甲醛

3.1.9　聚对苯二甲酸乙二(醇)酯

3.1.10　聚碳酸酯

3.1.11　聚砜

3.1.12　改性聚苯醚

3.1.13　热塑性增强材料

3.1.14　热塑性弹性体

3.1.15　塑料的回收利用

3.2　填料

3.2.1　有机填料

3.2.2　无机填料

3.3　塑料助剂

3.3.1　概述

3.3.2　增塑剂

3.3.2.1　增塑机理

3.3.2.2　增塑剂的选用要求

3.3.2.3　增塑剂的用量

3.3.2.4　常用无毒绿色增塑剂品种

3.3.3　热稳定剂

3.3.3.1　PVC热分解机理及热稳定剂的作用机理

3.3.3.2　热稳定剂选用要求

3.3.3.3　部分绿色热稳定剂的特点

3.3.4　润滑剂

3.3.5　冲击改性剂

3.3.6　耐老化剂

3.3.7　偶联剂

3.3.8　抗静电剂

3.3.9　着色剂

3.3.10　交联剂

3.3.11　发泡剂

3.3.12　脱模剂

第4章　注射成型设备

4.1　注塑机概述

4.1.1　注塑机的组成结构

4.1.2　注塑机的分类

4.1.3　注射成型过程

4.2　注塑机的基本参数

4.2.1　公称注射量

4.2.2　注射压力

4.2.3　注射速率

4.2.4　锁模力

4.2.5　合模装置的基本尺寸

4.2.6　塑化能力

4.2.7　开、合模速度

4.2.8　空循环时间

4.2.9　国内外注射成型机及其参数

4.3　注塑装置的形式与结构

4.3.1　注塑装置的动作过程

4.3.2　塑化装置的形式和结构

4.3.2.1　柱塞式塑化装置

4.3.2.2　螺杆式塑化装置

4.3.3　注塑喷嘴

4.4　合模机构

4.4.1　全液压式合模装置

4.4.2　全机械式合模机构

4.4.3　液压-曲肘式合模机构

4.4.4　调模装置

4.5　推出装置

4.6　辅助成型设备

4.6.1　上料机

4.6.2　料斗式干燥机

4.6.3　模温机

4.6.4　快速换模装置

4.6.5　机械手

第5章　注射成型模具

5.1　概述

5.1.1　注塑模具的典型结构

5.1.2　注塑模具的分类

5.2　注塑模具的设计

5.2.1　注塑模具与注射机的关系

5.2.2　注塑模具与塑料的关系

5.2.3　注塑模具与制品的关系

5.2.4　注塑模具的设计过程

5.3　注塑模具所用材料

5.3.1　注塑模具对材料的要求

5.3.1.1　使用性能对模具材料的要求

5.3.1.2　加工性能对模具材料的要求

5.3.2　注塑模具各零件选材及表面处理

5.3.2.1　碳素钢

5.3.2.2　合金钢的分类及常用的牌号

5.3.2.3　预硬钢

5.4　浇注系统设计

5.4.1　普通浇注系统设计

5.4.1.1　浇注系统设计中的主要问题

5.4.1.2　主流道设计

5.4.1.3　分流道设计

5.4.1.4　浇口的设计

5.4.1.5　冷料井的设计

5.4.2　无流道浇注系统设计

5.4.2.1　绝热流道设计

5.4.2.2　加热流道设计

5.5　成型零部件的结构设计

5.5.1　型腔数目的确定

5.5.2　分型面的选择

5.5.2.1　分型面位置和形状的设计

5.5.2.2　排气系统的设计

5.5.3　凹模的结构设计

5.5.4　凸模的结构设计

5.5.4.1　主型芯的结构设计

5.5.4.2　小型芯的结构设计

5.5.5　螺纹型芯与螺纹型环的设计

5.6　成型零件工作尺寸计算及壁厚计算

5.6.1　成型零件工作尺寸的计算

5.6.1.1　影响塑件精度的因素及其对成型零件的工作尺寸的要求

5.6.1.2　成型零件的工作尺寸的计算

5.6.2　成型零件壁厚的计算

5.6.2.1　圆形型腔的侧壁和底板厚度的计算

5.6.2.2　矩形型腔的侧壁和底板厚度的计算

5.7　合模导向机构设计

5.7.1　导柱导向机构

5.7.2　锥面定位机构

5.8　推出机构的设计

5.8.1　推出机构的组成、分类及设计原则

5.8.1.1　脱模机构的组成

5.8.1.2　脱模机构的分类

5.8.1.3　脱模机构的设计原则

5.8.2　脱模力的计算及推出零件尺寸确定

5.8.3　推杆推出机构

5.8.4　推管脱模机构

5.8.5　推件板脱模机构

5.8.6　双脱模机构

5.8.7　二级脱模机构

5.8.7.1　单推板二级脱模机构

5.8.7.2　双推板二级脱模机构

5.8.8　螺纹塑件自动脱模机构

5.8.8.1　自动非旋转脱出方式

5.8.8.2　自动旋转式脱出方式

5.8.9　浇注系统凝料自动脱模

5.8.9.1　潜伏式浇口浇注系统的脱出

5.8.9.2　点浇口浇注系统凝料自动脱出

5.9　侧向分型与抽芯机构

5.9.1　手动分型抽芯机构

5.9.2　机动式分型抽芯机构

5.9.2.1　弹簧分型抽芯机构

5.9.2.2　斜导柱分型抽芯机构

5.9.2.3　弯销分型抽芯机构

5.9.2.4　滑块导板(斜槽导板)分型机构

5.9.2.5　斜滑块分型抽芯机构

5.9.2.6　斜推杆侧向分型与抽芯机构

5.9.3　液压抽芯或气压抽芯机构

5.9.4　联合作用抽芯机构

5.10　温控系统

5.10.1　冷却

5.10.1.1　模具水冷却的相关计算

5.10.1.2　冷却循环回路的设计

5.10.1.3　常见的冷却水路结构形式

5.10.1.4　热管冷却介绍

5.10.2　加热

5.10.2.1　常用的加热元件

5.10.2.2　加热系统的计算

第6章　注塑成型工艺

6.1　注塑工艺参数的设定

6.1.1　注塑温度

6.1.1.1　料筒温度

6.1.1.2　喷嘴温度

6.1.1.3　模具温度

6.1.2　注塑压力

6.1.2.1　塑化压力(常称背压)

6.1.2.2　注塑压力

6.1.2.3　保压压力

6.1.3　注塑时间

6.1.3.1　注射时间

6.1.3.2　保压时间和模内冷却时间

6.1.3.3　脱模取件时间和合模时间

6.1.4　成型周期

6.2　注塑工艺过程

6.2.1　成型前的准备

6.2.1.1　原料的预处理

6.2.1.2　料筒的清洗

6.2.1.3　嵌件的预热

6.2.1.4　脱模剂的选用

6.2.2　注塑过程

6.2.2.1　加料

6.2.2.2　塑化与流动

6.2.2.3　注射与冷却

6.2.3　制件的后处理

6.2.3.1　退火处理

6.2.3.2　调湿处理

6.3　几种常用塑料的注塑工艺

6.4　注塑制品的质量

6.4.1　注塑制品的内应力

6.4.1.1　内应力的产生

6.4.1.2　内应力的减小或消除

6.4.2　注射制品的尺寸精度

6.4.2.1　收缩性的概念

6.4.2.2　影响收缩性的因素

6.4.3　冲击强度

6.4.4　注塑制品的熔接痕的位置与强度

6.4.5　注塑制品的外观质量

6.4.6　克服制品表面缺陷的措施

6.5　热固性塑料注射成型

6.5.1　热固性塑料注射成型原理

6.5.2　热固性塑料注射成型的工艺特点

6.5.3　注射成型用热固性塑料的组成及种类

6.5.3.1　热固性塑料的组成

6.5.3.2　热固性塑料的种类

6.5.4　热固性塑料注射成型工艺

6.6　其它注射成型

6.6.1　精密注射成型

6.6.1.1　精密注射成型的概念

6.6.1.2　精密注射成型的原料

6.6.1.3　精密注射成型的工艺特点

6.6.1.4　精密注塑机

6.6.1.5　精密注塑模具

6.6.2　反应注射成型

6.6.2.1　反应注射成型原料

6.6.2.2　反应注射成型设备

6.6.2.3　反应注射成型工艺控制要点

6.6.2.4　反应注射成型工艺的发展

6.6.3　气体辅助注射成型

6.6.3.1　气体辅助注射过程

6.6.3.2　气体辅助模塑的分类

6.6.3.3　气体辅助注射模塑的压力-时间曲线

6.6.3.4　气体辅助模塑的特点

6.6.4　排气注射成型

6.6.5　结构发泡注射成型

6.6.5.1　低压结构发泡注塑

6.6.5.2　高压结构发泡注塑

6.6.5.3　夹心注塑

6.6.6　流动注射成型

6.6.7　双色注射成型

6.6.7.1　双色注射成型的原理

6.6.7.2　双色注射成型模具的形式

第7章　基于CAE的注塑制品设计及工艺分析实例

7.1　Moldflow分析模块的主要功能

7.2　基于CAE的制品设计

7.3　Moldflow模流分析

7.3.1　充填和流动分析

7.3.2　流道平衡分析

7.3.3　通过分析对制品设计进行优化

7.3.4　成型工艺窗口分析

参考文献