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内容提要

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前言

第一篇　水泥工艺学

第1章　水泥生产概述

1.1　胶凝材料的定义和分类

1.2　水泥的定义和分类

1.3　胶凝材料和水泥发展简史

1.4　水泥的应用

1.5　水泥工业的发展

1.6　水泥生产工艺流程

第2章　水泥工艺原理

2.1　通用硅酸盐水泥的标准

2.1.1　定义

2.1.2　组分与材料

2.1.3　强度等级

2.1.4　技术要求

2.1.5　判定规则

2.2　硅酸盐水泥熟料的组成

2.2.1　熟料的矿物组成

2.2.2　熟料的率值

2.2.3　熟料矿物组成的计算

2.3　硅酸盐水泥原燃料及配料

2.3.1　原料

2.3.2　燃料

2.3.3　生料易烧性

2.3.4　熟料组成设计

2.3.5　配料计算

2.4　硅酸盐水泥熟料煅烧原理

2.4.1　生料在煅烧过程中的物理化学变化

2.4.2　熟料形成的热化学

2.4.3　矿化剂和微量元素对熟料煅烧和质量的影响

2.5　硅酸盐水泥的水化与硬化

2.5.1　熟料矿物的水化

2.5.2　硅酸盐水泥的水化

2.5.3　水泥的凝结硬化过程

2.5.4　硬化水泥浆体的组成与结构

2.6　硅酸盐水泥的性能

2.6.1　凝结时间

2.6.2　强度

2.6.3　体积变化

2.6.4　水化热

2.6.5　粉磨细度

2.6.6　其他性能

2.7　硅酸盐水泥的耐久性

2.7.1　抗渗性

2.7.2　抗冻性

2.7.3　环境介质的侵蚀

2.7.4　碱-集料反应

2.7.5　耐久性的改善途径

2.8　掺混合材硅酸盐水泥

2.8.1　混合材

2.8.2　掺混合材硅酸盐水泥的生产

2.8.3　掺混合材硅酸盐水泥的水化与硬化

2.8.4　掺混合材硅酸盐水泥的性能与应用

第3章　水泥生产过程与设备

3.1　原料的开采与运输

3.1.1　原料的开采

3.1.2　矿石的装运

3.2　原燃料的破碎

3.2.1　破碎工艺

3.2.2　破碎机

3.3　原燃料预均化

3.3.1　预均化原理和意义

3.3.2　预均化堆场型式

3.3.3　堆取料方式

3.3.4　堆取料设备

3.4　原燃料的粉磨

3.4.1　粉磨流程

3.4.2　原燃料球磨系统

3.4.3　原燃料立磨系统

3.4.4　生料辊压机终粉磨系统

3.5　生料的均化

3.5.1　均化原理

3.5.2　均化库

3.6　熟料的煅烧

3.6.1　预分解窑煅烧过程

3.6.2　旋风预热器

3.6.3　分解炉

3.6.4　回转窑

3.6.5　冷却机

3.6.6　煤粉燃烧器

3.6.7　烧成系统废气的降温处理

3.6.8　熟料的储存

3.6.9　纯低温余热发电技术

3.6.10　水泥窑协同处置可燃废弃物

3.6.11　水泥窑氮氧化物的减排

3.7　水泥的制成

3.7.1　水泥预粉磨系统

3.7.2　水泥终粉磨系统

3.8　水泥的包装与储运

3.8.1　水泥储存与均化

3.8.2　水泥包装与散装

3.8.3　水泥质检与发运

第4章　水泥生产质量管理

4.1　原燃料的质量管理

4.2　半成品的质量管理

4.3　出厂水泥和水泥熟料的质量管理

4.4　生产控制图表

第二篇　陶瓷工艺学

第5章　陶瓷生产概述

5.1　陶瓷的概念与分类

5.1.1　陶瓷的概念

5.1.2　陶瓷的分类

5.2　我国陶瓷技术发展概况

5.3　陶瓷在现代化建设中的作用

5.4　陶瓷生产工艺流程

第6章　坯料及制备

6.1　坯用原料

6.1.1　黏土类原料

6.1.2　石英类原料

6.1.3　长石类原料

6.1.4　其他矿物原料

6.2　坯料配料

6.2.1　配料的依据

6.2.2　坯料表示方法

6.2.3　坯料配方计算

6.3　坯料制备

6.3.1　陶瓷坯料种类和质量要求

6.3.2　可塑料的制备

6.3.3　注浆料的制备

6.3.4　压制粉料的制备

6.4　成型

6.4.1　可塑成型

6.4.2　注浆成型

6.4.3　压制成型

第7章　釉及釉料制备

7.1　釉的作用与分类

7.1.1　釉的作用

7.1.2　釉的分类

7.2　釉用原料

7.3　釉层的形成

7.3.1　釉料在加热过程中的变化

7.3.2　釉层冷却时的变化

7.3.3　坯釉中间层的形成

7.4　釉的特点与性质

7.4.1　釉的特点

7.4.2　釉层的性质

7.5　釉料制备与施釉

7.5.1　釉料配料

7.5.2　釉料制备

7.5.3　施釉

7.5.4　陶瓷的装饰

第8章　干燥与烧成

8.1　干燥

8.1.1　干燥原理

8.1.2　干燥方法

8.1.3　干燥制度

8.2　烧成

8.2.1　一次烧成与二次烧成

8.2.2　陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化

8.2.3　烧成设备

8.2.4　烧成制度

第9章　陶瓷的显微结构与性质

9.1　陶瓷的显微结构

9.2　陶瓷的性质

第三篇　玻璃工艺学

第10章　玻璃生产概述

10.1　玻璃的定义

10.2　玻璃的分类

10.3　玻璃发展历史

10.4　玻璃的应用

10.5　平板玻璃概况

10.6　我国平板玻璃工业的发展

10.7　浮法玻璃生产工艺流程

第11章　玻璃的结构与形成

11.1　玻璃态

11.2　玻璃的结构

11.2.1　晶子学说

11.2.2　无规则网络学说

11.3　玻璃的形成

11.3.1　形成玻璃的条件

11.3.2　形成玻璃的物质

11.3.3　形成玻璃的方法

第12章　玻璃的性质

12.1　玻璃的黏度与表面张力

12.1.1　玻璃的黏度

12.1.2　玻璃的表面张力

12.2　玻璃的力学性质

12.2.1　玻璃的机械强度

12.2.2　玻璃的弹性

12.2.3　玻璃的硬度与脆性

12.3　玻璃的密度

12.3.1　密度的定义及工艺意义

12.3.2　影响玻璃密度因素

12.4　玻璃的热学性质

12.4.1　热膨胀系数

12.4.2　比热容

12.4.3　导热性

12.4.4　热稳定性

12.5　玻璃的光学性质

12.5.1　玻璃的折射率

12.5.2　玻璃的光学常数

12.5.3　玻璃的反射、散射、吸收和透过

12.6　玻璃的着色与脱色

12.6.1　玻璃的着色

12.6.2　玻璃的脱色

12.7　玻璃的化学稳定性

12.7.1　玻璃的侵蚀机理

12.7.2　影响玻璃化学稳定性的因素

第13章　玻璃生产工艺

13.1　原料

13.1.1　主要原料

13.1.2　辅助原料

13.2　原料的选用与处理

13.2.1　原料的选用

13.2.2　原料的处理

13.3　配合料制备与料方计算

13.3.1　配合料的质量要求

13.3.2　玻璃组成设计

13.3.3　料方计算

13.3.4　原料的称量与混合

13.4　玻璃的熔制

13.4.1　玻璃的熔制过程

13.4.2　影响玻璃熔制过程的因素

13.4.3　玻璃熔窑

13.5　玻璃的成型

13.5.1　玻璃成型过程

13.5.2　玻璃制品成型方法

13.6　玻璃的退火与淬火

13.6.1　玻璃的应力

13.6.2　玻璃的退火

13.6.3　玻璃的淬火

13.7　玻璃的加工

13.7.1　玻璃的热加工

13.7.2　玻璃的冷加工

第14章　浮法玻璃及其深加工

14.1　浮法玻璃

14.1.1　浮法玻璃的原料

14.1.2　浮法玻璃的熔制

14.1.3　浮法玻璃的成型

14.1.4　浮法玻璃的退火

14.1.5　浮法玻璃的切装

14.2　浮法玻璃深加工

14.2.1　钢化玻璃

14.2.2　夹层玻璃

14.2.3　中空玻璃

14.2.4　镀膜玻璃

参考文献