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精益制造065：丰田生产方式的进化——精益管理的本源（上）
作者序
追根溯源，读懂精益管理
第1章 全面丰田生产方式——TOTAL TPS
1.1 旧有TPS的问题
1.2 从实例中考察
1.3 全面丰田生产方式的定义
1.4 全面丰田生产方式的发展经过
1.5 全面丰田生产方式的效果
1.6 人与工作现场的活性化
第2章 全面丰田生产方式的基础
2.1 丰田生产方式的基本形态
2.2 T-TPS的基本形态
2.3 交付期和数量的保证
2.4 简化工序
2.5 质量改善
2.6 安全保全
2.7 创造有工作价值的生产现场
第3章 质量保证
3.1 质量保证的基本原则
3.2 丰田的质量保证体系
3.3 通过自工序完结（JKK）保证质量
第4章 人与现场的活性化
4.1 总论
4.2 人与现场活性化活动的具体事例
4.3 改善活动：量产流水线的改善
4.4 改善活动：前期改善
4.5 活性化活动为何有效
第5章 经营管理人员的职责
5.1 人与现场活性化的重要性
5.2 可视化管理
5.3 经营管理者的职责
5.4 丰田工厂管理监督人员的职责
译者简介
精益制造066：丰田生产方式的进化——精益管理的本源（下）
作者序
追根溯源，读懂精益管理
第6章 用于改善的“大房间方式”
6.1 人与现场的活性化及“大房间方式”
6.2 可视化的重要性
第7章 大房间改善的具体事例
7.1 改善专用大房间——标准模式
7.2 实例1：日本精米工厂
7.3 实例2：日本汽车零部件工厂
7.4 实例3：中国电子零部件制造商
7.5 实例4：俄罗斯零部件企业
第8章 全球工厂评价体系“GBM”
8.1 T-TPS的工厂评价方法
8.2 工厂评价表
8.3 全球工厂的实际状态
8.4 评价后所追求的目标
第9章 前期改善
9.1 前期改善是什么
9.2 SE活动
9.3 质量保证活动
9.4 生产准备活动
9.5 制造准备活动
9.6 小结
第10章 T-TPS的管理经营改革经验
10.1 TMS经营管理方式
10.2 间接部门的“人与现场活性化”
10.3 T-TPS的管理经营改革经验
10.4 未来的全球性经营管理方式
第11章 T-TPS在世界各地工厂的导入案例
11.1 中国的智能手机工厂
11.2 马来西亚的汽车板簧工厂
11.3 马来西亚的汽车用轮毂工厂
11.4 马来西亚的车载空调零部件工厂
11.5 中国的发动机工厂
11.6 日本的建筑材料厂家
11.7 俄罗斯的汽车零部件工厂
11.8 俄罗斯的点心企业
译者简介
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