CAE分析大系——MSC.Marc工程实例详解电子书

前言

第1章 MSC.Marc的功能和特点

1.1 MSC.Marc软件简介

1.2 MSC.Marc基础

1.3 本章小结

第2章 MSC.Marc快速入门

2.1 MSC.Marc的功能模块

2.2 焊接热过程模拟简单示例

2.3 本章小结

第3章 电弧焊焊接过程模拟分析

3.1 弧焊基本理论

3.2 焊接热过程分析基本流程

3.3 多层多道电弧焊热过程模拟

3.4 电弧摆动焊过程模拟

3.5 旋转电弧焊过程模拟

第4章 激光焊接过程模拟分析

4.1 综述

4.2 问题描述

4.3 有限元模型的建立

4.4 载荷工况的定义

4.5 JOB定义及提交

4.6 激光焊模拟结果分析

第5章 电子封装焊点软钎焊过程模拟

5.1 钎焊工艺与温度曲线

5.2 非线性钎料本构关系

5.3 有限元模型的建立

5.4 后处理结果分析

5.5 其他材料本构关系的二次开发

5.6 本章小结

第6章 搅拌摩擦焊焊接过程的模拟分析

6.1 综述

6.2 搅拌摩擦焊的基本理论

6.3 搅拌摩擦焊的热源模型

6.4 搅拌摩擦焊对接接头有限元模型的建立

6.5 搅拌摩擦焊温度场的模拟结果分析

6.6 本章小结

第7章 随焊激冷用于铝合金型材焊接模拟

7.1 综述

7.2 随焊激冷有限元模型的建立

7.3 材料特性定义

7.4 初始条件

7.5 焊道及填充金属的定义

7.6 热学边界条件的定义

7.7 力学边界条件

7.8 子程序定义

7.9 载荷工况的定义

7.10 JOB定义及提交

7.11 铝合金型材随焊激冷模拟结果分析

第8章 反变形法用于35#钢平板焊接过程模拟

8.1 综述

8.2 反变形法控制焊接变形原理

8.3 有限元模型的建立

8.4 焊后结果分析

8.5 反变形模拟中的几点说明

第9章 随焊碾压用于铝合金平板对接焊接模拟

9.1 综述

9.2 随焊激冷有限元模型的建立

9.3 材料特性定义

9.4 初始条件

9.5 焊道及填充金属的定义

9.6 热学边界条件的定义

9.7 定义接触条件

9.8 定义力学边界条件

9.9 载荷工况的定义

9.10 JOB定义及提交

9.11 铝合金平板对接随焊碾压模拟结果分析

第10章 大型容器焊接过程模拟研究

10.1 综述

10.2 大型容器有限元模型的建立

10.3 材料特性定义

10.4 焊接路径及填充金属的定义

10.5 初始条件及边界条件定义

10.6 载荷工况定义

10.7 JOB定义及提交

10.8 大型容器焊接模拟结果

第11章 飞机壁板结构焊接过程模拟分析

11.1 综述

11.2 飞机壁板T型接头有限元模型的建立

11.3 材料特性定义

11.4 激光热源模型与双光束的实现

11.5 初始条件和边界条件

11.6 载荷工况定义

11.7 JOB定义及提交

11.8 飞机壁板焊接模拟结果

11.9 飞机壁板焊接工艺研究

第12章 基于python的焊接后处理

12.1 Python语言介绍

12.2 PyPost后处理模块简介

12.3 PyPost后处理入门实例精讲

12.4 焊接后处理开发应用实例

第13章 板材成形过程模拟分析

13.1 综述

13.2 板材成形工艺特点分析

13.3 板材成形过程数值模拟基本理论及关键技术

13.4 圆筒形零件冲压成形过程数值模拟

13.5 常见板材成形过程缺陷分析

13.6 本章小结

第14章 体积成形过程模拟分析

14.1 综述

14.2 体积成形工艺特点分析

14.3 体积成形过程数值模拟基本理论与关键技术

14.4 轮毂零件热锻过程热—力耦合有限元分析

14.5 本章小结

第15章 网格尺寸对焊接结果精度的影响

15.1 综述

15.2 铝合金平板模拟结果分析

15.3 本章小结