数控铣床(FANUC)考工实训教程(第二版)电子书

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内容提要

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前言

第1章　数控铣床及其日常维护

1.1　数控铣床的操作规程

1.2　数控铣床的日常维护

1.2.1　日常维护必备的基本知识

1.2.2　日常维护

1.3　数控铣床常见故障诊断

1.3.1　常见故障分类

1.3.2　故障原因分析

1.3.3　CNC系统故障的处理

1.4　数控铣床的功能特点

1.4.1　数控铣床的结构和主要技术参数

1.4.2　数控铣削加工的特点及应用

1.4.3　数控铣削加工的步骤

1.5　数控铣削编程基础

1.5.1　数控铣床的坐标系

1.5.2　编程规则

1.5.3　FANUC数控系统的编程指令

1.6　编程方法及步骤介绍

1.6.1　编程的目的

1.6.2　编程的方法

1.6.3　常用的自动编程软件介绍

1.6.4　编程的内容和步骤

1.6.5　图形的数学处理

思考题

第2章　数控铣削工艺设计

2.1　数控铣削加工工艺分析

2.1.1　数控铣削加工工艺概述

2.1.2　数控加工工艺文件

2.1.3　零件的工艺分析

2.1.4　数控铣削加工工艺路线的拟定

2.2　数控铣床常用的工装夹具

2.2.1　工件的夹紧

2.2.2　数控铣床夹具

2.2.3　夹具的选择

2.3　铣削用刀具的类型及选用

2.3.1　对刀具的基本要求

2.3.2　常用铣刀的种类

2.3.3　铣刀的选择

2.4　选择切削用量

2.5　典型零件的数控铣削加工工艺分析

2.5.1　平面槽形凸轮零件

2.5.2　箱盖类零件

2.6　零件的测量

2.6.1　轴径的测量

2.6.2　孔径的测量

2.6.3　角度的测量

2.6.4　表面粗糙度的测量

2.6.5　复杂三维形状工件的测量

思考题

第3章　数控铣床的操作

3.1　数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板

3.1.1　数控铣床的LCD/MDI单元及控制面板总览

3.1.2　数控铣床的LCD/MDI单元

3.1.3　数控铣床的控制面板

3.2　数控铣床的安全操作

3.2.1　数控铣床操作基本注意事项

3.2.2　加工开始前的准备工作

3.2.3　加工过程中安全注意事项

3.2.4　机床工作的中断

3.2.5　加工完成后的注意事项

3.2.6　机床的安全装置

3.3　数控铣床的手动操作

3.3.1　数控铣床的启动和停止

3.3.2　机床回参考点

3.3.3　手动操作

3.3.4　MDI操作

3.4　程序的编辑和管理

3.4.1　程序的创建

3.4.2　程序的编辑

3.5　数控铣床的对刀及参数设定

3.5.1　工件的安装与找正

3.5.2　数控铣削刀具的安装

3.5.3　对刀操作及参数设置

3.6　自动加工

3.6.1　存储器运行

3.6.2　DNC运行

3.6.3　程序的重新启动

3.7　数控铣床的操作步骤

思考题

第4章　数控铣床基本编程方法训练

4.1　数控铣床的编程概述

4.1.1　数控铣床编程坐标系的建立

4.1.2　数控铣床的编程特点

4.1.3　绝对编程方式与增量编程方式

4.2　进给功能设定

4.2.1　进给功能概述

4.2.2　快速移动

4.2.3　切削进给

4.2.4　切削进给速度控制

4.2.5　暂停指令（G04）

4.3　主轴转速功能设定

4.4　工件坐标系设定

4.4.1　设置工件坐标系

4.4.2　选择工件坐标系

4.4.3　改变工件坐标系

4.5　自动回机床参考点指令

4.6　基本移动G指令

4.7　刀具补偿功能

4.7.1　刀具长度偏置（G43、G44、G49）

4.7.2　刀具偏置（G45～G48）

4.7.3　刀具半径补偿C（G40～G42）

4.8　综合编程实例

思考题

第5章　子程序及坐标系转换编程训练

5.1　英制/公制转换（G20、G21）及小数点编程

5.2　子程序（M98、M99）

5.3　极坐标指令（G15、G16）

5.4　比例缩放（G50、G51）

5.5　坐标系旋转（G68、G69）

5.6　可编程镜像（G50.1、G51.1）

5.7　综合实例

思考题

第6章　数控铣削固定循环功能

6.1　固定循环

6.1.1　固定循环概述

6.1.2　高速深孔钻循环（G73）

6.1.3　左旋攻螺纹循环（G74）

6.1.4　精镗循环（G76）

6.1.5　钻孔循环、钻中心孔循环（G81）

6.1.6　钻孔循环、逆镗孔循环（G82）

6.1.7　排屑钻孔循环（G83）

6.1.8　小孔排屑钻孔循环（G83）

6.1.9　攻螺纹循环（G84）

6.1.10　镗孔循环（G85）

6.1.11　镗孔循环（G86）

6.1.12　背镗孔循环（G87）

6.1.13　镗孔循环（G88）

6.1.14　镗孔循环（G89）

6.1.15　固定循环取消（G80）

6.1.16　使用刀具长度偏置和固定循环的编程举例

6.2　刚性攻螺纹

6.2.1　刚性攻螺纹（G84）

6.2.2　左旋刚性攻螺纹循环（G74）

6.2.3　深孔刚性攻螺纹排屑循环（G84或G74）

6.3　任意角度倒角/拐角圆弧

6.4　综合编程实例

思考题

第7章　用户宏程序编程训练

7.1　变量与运算

7.1.1　变量

7.1.2　系统变量

7.1.3　算术和逻辑运算

7.2　语句

7.2.1　宏程序语句和NC语句

7.2.2　转移和循环

7.2.3　宏程序语句的处理

7.3　宏程序调用

7.3.1　概述

7.3.2　非模态调用G65

7.3.3　模态调用G66

7.3.4　用G代码调用宏程序

7.3.5　用M代码调用宏程序

7.3.6　用M代码调用子程序

7.3.7　用T代码调用子程序

7.3.8　示例程序

7.4　用户宏程序的存储与限制

7.5　中断型用户宏程序

7.6　综合实例

思考题

第8章　数控铣床中级工实训课题

8.1　数控铣中级工样题1

8.1.1　零件图

8.1.2　评分表

8.1.3　考核目标及操作提示

8.1.4　工、量、刃具清单

8.1.5　参考程序（FANUC 0i）

8.2　数控铣中级工样题2

8.2.1　零件图

8.2.2　评分表

8.2.3　考核目标及操作提示

8.2.4　工、量、刃具清单

8.2.5　参考程序（FANUC 0i）

8.3　数控铣中级工样题3

8.3.1　零件图

8.3.2　评分表

8.3.3　考核目标及操作提示

8.3.4　工、量、刃具清单

8.3.5　参考程序（FANUC 0i）

8.4　数控铣中级工样题4

8.4.1　零件图

8.4.2　评分表

8.4.3　考核目标及操作提示

8.4.4　工、量、刃具清单

8.4.5　参考程序（FANUC 0i）

8.5　数控铣中级工样题5

8.5.1　零件图

8.5.2　评分表

8.5.3　考核目标及操作提示

8.5.4　工、量、刃具清单

8.5.5　参考程序（FANUC 0i）

8.6　数控铣中级工样题6

8.6.1　零件图

8.6.2　评分表

8.6.3　考核目标及操作提示

8.6.4　工、量、刃具清单

8.6.5　参考程序（FANUC 0i）

8.7　数控铣中级工样题7

8.7.1　零件图

8.7.2　评分表

8.7.3　考核目标及操作提示

8.7.4　工、量、刃具清单

8.7.5　参考程序（FANUC 0i）

8.8　数控铣中级工样题8

8.8.1　零件图

8.8.2　评分表

8.8.3　考核目标及操作提示

8.8.4　工、量、刃具清单

8.8.5　参考程序（FANUC 0i）

8.9　数控铣中级工样题9

8.9.1　零件图

8.9.2　评分表

8.9.3　考核目标及操作提示

8.9.4　工、量、刃具清单

8.9.5　参考程序（FANUC 0i）

8.10　数控铣中级工样题10

8.10.1　零件图

8.10.2　评分表

8.10.3　考核目标及操作提示

8.10.4　工、量、刃具清单

8.10.5　参考程序（FANUC 0i）

思考题

第9章　数控铣床高级工实训课题

9.1　数控铣高级工样题1

9.1.1　零件图

9.1.2　评分表

9.1.3　考核目标及操作提示

9.1.4　工、量、刃具清单

9.1.5　参考程序（FANUC 0i）

9.2　数控铣高级工样题2

9.2.1　零件图

9.2.2　评分表

9.2.3　考核目标及操作提示

9.2.4　工、量、刃具清单

9.2.5　参考程序（FANUC 0i）

9.3　数控铣高级工样题3

9.3.1　零件图

9.3.2　评分表

9.3.3　考核目标及操作提示

9.3.4　工、量、刃具清单

9.3.5　参考程序（FANUC 0i）

9.4　数控铣高级工样题4

9.4.1　零件图

9.4.2　评分表

9.4.3　考核目标及操作提示

9.4.4　工、量、刃具清单

9.4.5　参考程序（FANUC 0i）

9.5　数控铣高级工样题5

9.5.1　零件图

9.5.2　评分表

9.5.3　考核目标及操作提示

9.5.4　工、量、刃具清单

9.5.5　参考程序（FANUC 0i）

9.6　数控铣高级工样题6

9.6.1　零件图

9.6.2　评分表

9.6.3　考核目标及操作提示

9.6.4　工、量、刃具清单

9.6.5　参考程序（FANUC 0i）

9.7　数控铣高级工样题7

9.7.1　零件图

9.7.2　评分表

9.7.3　考核目标及操作提示

9.7.4　工、量、刃具清单

9.7.5　参考程序（FANUC 0i）

9.8　数控铣高级工样题8

9.8.1　零件图

9.8.2　评分表

9.8.3　考核目标及操作提示

9.8.4　工、量、刃具清单

9.8.5　参考程序（FANUC 0i）

9.9　数控铣高级工样题9

9.9.1　零件图

9.9.2　评分表

9.9.3　考核目标及操作提示

9.9.4　工、量、刃具清单

9.9.5　参考程序（FANUC 0i）

9.10　数控铣高级工样题10

9.10.1　零件图

9.10.2　评分表

9.10.3　考核目标及操作提示

9.10.4　工、量、刃具清单

9.10.5　参考程序（FANUC 0i）

思考题

第10章　数控铣床技师实训课题

10.1　数控铣技师样题1

10.1.1　零件图

10.1.2　评分表

10.1.3　考核目标及操作提示

10.1.4　工、量、刃具清单

10.1.5　参考程序（FANUC 0i）

10.2　数控铣技师样题2

10.2.1　零件图

10.2.2　评分表

10.2.3　考核目标及操作提示

10.2.4　工、量、刃具清单

10.2.5　参考程序（FANUC 0i）

10.3　数控铣技师样题3

10.3.1　零件图

10.3.2　评分表

10.3.3　考核目标及操作提示

10.3.4　工、量、刃具清单

10.3.5　参考程序（FANUC 0i）

10.4　数控铣技师样题4

10.4.1　零件图

10.4.2　评分表

10.4.3　考核目标及操作提示

10.4.4　工、量、刃具清单

10.4.5　参考程序（FANUC 0i）

10.5　数控铣技师样题5

10.5.1　零件图

10.5.2　评分表

10.5.3　考核目标及操作提示

10.5.4　工、量、刃具清单

10.5.5　参考程序（FANUC 0i）

10.6　数控铣技师样题6

10.6.1　零件图

10.6.2　评分表

10.6.3　考核目标及操作提示

10.6.4　工、量、刃具清单

10.6.5　参考程序（FANUC 0i）

10.7　数控铣技师样题7

10.7.1　零件图

10.7.2　评分表

10.7.3　考核目标及操作提示

10.7.4　工、量、刃具清单

10.7.5　参考程序（FANUC 0i）

10.8　数控铣技师样题8

10.8.1　零件图

10.8.2　评分表

10.8.3　考核目标及操作提示

10.8.4　工、量、刃具清单

10.9　数控铣技师样题9

10.9.1　零件图

10.9.2　评分表

10.9.3　考核目标及操作提示

10.9.4　工、量、刃具清单

10.9.5　参考程序（FANUC 0i）

10.10　数控铣技师样题10

10.10.1　零件图

10.10.2　评分表

10.10.3　考核目标及操作提示

10.10.4　工、量、刃具清单

思考题

第11章　数控铣床职业技能鉴定理论题及答案

11.1　数控铣床中级工职业技能鉴定理论题及答案

11.1.1　数控铣床中级工职业技能鉴定理论题

11.1.2　数控铣床中级工职业技能鉴定理论题答案

11.2　数控铣床高级工职业技能鉴定理论题及答案

11.2.1　数控铣床高级工职业技能鉴定理论题

11.2.2　数控铣床高级工职业技能鉴定理论题答案

11.3　数控铣床技师职业技能鉴定理论题及答案

11.3.1　数控铣床技师职业技能鉴定理论题

11.3.2　数控铣床技师职业技能鉴定理论题答案

第12章　数控铣床职业技能鉴定实操样题及答案

12.1　数控铣床中级工职业技能鉴定实操样题及答案

12.1.1　数控铣床中级工职业技能鉴定实操样题

12.1.2　数控铣床中级工职业技能鉴定实操样题答案

12.2　数控铣床高级工职业技能鉴定实操样题及答案

12.2.1　数控铣床高级工职业技能鉴定实操样题

12.2.2　数控铣床高级工职业技能鉴定实操样题答案

12.3　数控铣床技师职业技能鉴定实操样题及答案

12.3.1　数控铣床技师职业技能鉴定实操样题

12.3.2　数控铣床技师职业技能鉴定实操样题答案

附录　数控铣床操作工国家职业技能鉴定标准

参考文献