UG NX 12中文版机械设计与加工自学手册电子书

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内容提要

前言

第1章 数控编程与加工基础

1.1 数控加工概述

1.1.1 CAM系统的组成

1.1.2 加工原理

1.1.3 刀位计算

1.2 数控机床简介

1.2.1 数控机床的特点

1.2.2 数控机床的组成

1.2.3 数控机床的分类

1.3 数控编程

1.3.1 手工编程

1.3.2 自动编程

1.3.3 数控加工编程的内容与步骤

1.4 数控加工工艺

1.4.1 数控加工工艺设计的主要内容

1.4.2 工序的划分

1.4.3 加工刀具的选择

1.4.4 走刀路线的选择

1.4.5 切削用量的确定

1.4.6 铣削方式

1.4.7 对刀点的选择

1.4.8 起止高度与安全高度

1.4.9 刀具半径补偿和长度补偿

1.4.10 数控编程的误差控制

第2章 UG CAM基本操作

2.1 UG CAM概述

2.1.1 UG CAM的特点

2.1.2 UG CAM与UG CAD的关系

2.2 UG加工环境

2.2.1 初始化加工环境

2.2.2 设置加工环境

2.3 UG CAM操作界面

2.3.1 基本介绍

2.3.2 工序导航器

2.3.3 功能区

2.4 UG CAM加工流程

2.4.1 创建程序

2.4.2 创建刀具

2.4.3 创建几何体

2.4.4 创建方法

2.4.5 创建工序

第3章 UG CAM铣削通用参数

3.1 几何体

3.1.1 部件几何体

3.1.2 毛坯几何体

3.1.3 检查几何体

3.1.4 修剪几何体

3.1.5 边界几何体

3.1.6 切削区域

3.1.7 “切削区域”示例

3.1.8 壁几何体

3.1.9 过切检查

3.2 切削模式

3.2.1 单向切削（Zig）

3.2.2 “单向切削”示例

3.2.3 单向轮廓切削（Zig with Contour）

3.2.4 往复切削（Zig-Zag）

3.2.5 “往复切削”示例

3.2.6 跟随周边切削（Follow Periphery）

3.2.7 跟随部件切削（Follow Part）

3.2.8 “跟随部件切削”示例

3.2.9 轮廓加工切削（Profile）

3.2.10 标准驱动切削（Standard Drive）

3.2.11 摆线切削（Cycloid）

3.2.12 “摆线切削”示例

3.3 步距

3.4 公用切削参数

3.4.1 策略参数

3.4.2 余量参数

3.4.3 拐角

3.4.4 连接

3.4.5 “更多”选项卡里的参数

3.4.6 多刀路参数

3.5 公用铣削参数

3.5.1 切削深度和最大值

3.5.2 进给和速度

3.6 非切削移动

3.6.1 概述

3.6.2 进刀

3.6.3 “进刀”示例

3.6.4 退刀

3.6.5 起点/钻点

3.6.6 “起点/钻点”示例

3.6.7 转移/快速

3.6.8 避让

第4章 平面铣

4.1 平面铣概述

4.2 平面铣的子类型

4.3 创建平面铣的基本过程

4.3.1 创建平面铣操作

4.3.2 “平面铣”设置

4.3.3 刀轨设置

4.4 切削深度

4.4.1 类型

4.4.2 公共和最小值

4.4.3 切削层顶部

4.4.4 上一个切削层

4.4.5 增量侧面余量

4.4.6 临界深度

4.5 平面铣综合加工实例

4.5.1 创建毛坯和几何体

4.5.2 创建“MILL_BND”

4.5.3 创建刀具

4.5.4 平面铣粗加工

4.5.5 侧壁铣削

4.5.6 底面和岛顶部铣削

第5章 轮廓铣

5.1 型腔铣概述

5.2 工序子类型

5.3 型腔铣中的几何体

5.3.1 部件几何体

5.3.2 毛坯几何体

5.3.3 修剪边界

5.3.4 岛

5.3.5 切削区域

5.4 切削层设置

5.4.1 概述

5.4.2 切削层

5.5 切削

5.5.1 毛坯距离

5.5.2 参考刀具

5.5.3 使用刀具夹持器

5.6 型腔铣示例

5.6.1 创建毛坯

5.6.2 创建几何体

5.6.3 创建刀具

5.6.4 创建工序

5.7 深度轮廓铣

5.7.1 概述

5.7.2 创建工序方法

5.7.3 操作参数

5.7.4 切削参数

5.7.5 深度轮廓铣示例

5.8 插铣

5.8.1 操作参数

5.8.2 插削粗加工示例

5.9 轮廓铣操作实例

5.9.1 创建毛坯

5.9.2 创建几何体

5.9.3 创建刀具

5.9.4 型腔铣

5.9.5 非陡峭区域轮廓铣

5.9.6 深度轮廓铣

5.9.7 固定轮廓铣

5.9.8 刀轨演示

第6章 多轴铣

6.1 概述

6.1.1 生产驱动点

6.1.2 投影驱动点

6.1.3 投影矢量

6.1.4 驱动方式

6.2 多轴铣子类型

6.3 投影矢量

6.3.1 投影矢量简介

6.3.2 投影矢量点

6.3.3 投影矢量线的概念

6.4 多轴铣驱动方式

6.4.1 曲线/点驱动方法

6.4.2 螺旋式驱动方法

6.4.3 径向切削驱动方法

6.4.4 曲面区域驱动方法

6.4.5 边界驱动方法

6.4.6 “边界驱动方法”示例

6.4.7 区域铣削驱动方法

6.4.8 清根驱动方法

6.4.9 外形轮廓加工驱动方法

6.4.10 可变流线铣

6.5 刀轴

6.5.1 远离点

6.5.2 朝向点

6.5.3 远离直线

6.5.4 朝向直线

6.5.5 相对于矢量

6.5.6 垂直于部件

6.5.7 相对于部件

6.5.8 4轴，垂直于部件

6.5.9 4轴，相对于部件

6.5.10 双4轴在部件上

6.5.11 插补

6.5.12 “插补”示例

6.6 切削参数

6.6.1 刀轴控制

6.6.2 最大拐角角度

6.6.3 切削步长

6.7 非切削移动

6.7.1 概述

6.7.2 进刀和退刀

6.7.3 转移/快速

6.7.4 公共安全设置

6.8 多轴加工操作实例

6.8.1 创建毛坯和几何体

6.8.2 创建刀具

6.8.3 创建型腔铣

6.8.4 创建非陡峭区域轮廓铣

6.8.5 创建可变轮廓铣

6.8.6 创建外形轮廓铣

6.8.7 创建固定轮廓铣

6.8.8 刀轨演示

第7章 钻孔加工

7.1 “hole_making”概述

7.2 基本操作

7.2.1 “创建工序”对话框

7.2.2 “创建刀具”对话框

7.2.3 操作方法

7.3 几何体

7.4 钻孔循环

7.4.1 钻，文本

7.4.2 钻

7.4.3 钻，埋头孔

7.4.4 钻，深孔

7.4.5 钻，深孔，断屑

7.4.6 钻，攻丝

7.4.7 钻，镗

7.4.8 钻，镗，拖动

7.4.9 钻，镗，不拖动

7.4.10 钻，镗，背镗

7.4.11 钻，镗，手工

7.5 加工实例1

7.5.1 工件简介

7.5.2 工艺分析

7.5.3 加工操作

7.6 加工实例2

7.6.1 工件简介

7.6.2 工艺分析

7.6.3 加工操作

第8章 车削加工

8.1 概述

8.2 基本操作

8.2.1 创建操作

8.2.2 创建刀具

8.3 粗加工

8.3.1 切削区域

8.3.2 切削策略

8.3.3 层角度

8.3.4 切削深度

8.3.5 变换模式

8.3.6 清理

8.3.7 拐角

8.3.8 轮廓类型

8.3.9 轮廓加工

8.3.10 进刀/退刀

8.3.11 粗加工示例

8.4 示教模式

8.4.1 线性移动

8.4.2 轮廓移动

8.4.3 进刀/退刀设置

8.5 中心线钻孔

8.5.1 循环类型

8.5.2 深度选项

8.5.3 中心线钻孔示例

8.6 车螺纹

8.6.1 螺纹形状

8.6.2 切削深度

8.6.3 切削参数

8.6.4 车螺纹示例

8.7 车削加工操作示例

8.7.1 创建几何体

8.7.2 创建刀具

8.7.3 指定车削边界

8.7.4 创建粗车工序

8.7.5 创建面加工工序

8.7.6 创建精车工序

8.7.7 创建示教模式工序

8.7.8 创建钻工序