LS-DYNA有限元分析常见问题及案例详解电子书

内容简介

前言

第1章 基础篇

1.1 ASCII文件和binout文件的区别

1.2 LSPP曲线格式的要求

1.3 自适应网格的设置

1.4 圆柱坐标系下的边界条件定义

1.5 阻尼定义

1.6 曲线离散

1.7 动态松弛设置

1.8 加快动态松弛收敛速度的办法

1.9 通过DR计算回弹

1.10 通过DR计算重力

1.11 进行DR计算的注意事项

1.12 进行DR计算时出现警告的原因

1.13 能量守恒的含义

1.14 极值筛选

1.15 dynain文件的作用

1.16 显式计算的时间步长

1.17 质量缩放的原理

1.18 MPP基础知识

1.19 RBE2相关数据的含义

1.20 d3hsp文件中消耗时间的含义

1.21 截面方向的意义及其坐标系和定义

1.22 将所有的binout数据一起进行后处理

1.23 将特定的ASCII数据写入binout文件

第2章 材料篇

2.1 统一单位制

2.2 单位制转换

2.3 对同一材料不同应变率曲线的处理

2.4 塑性模型的应力应变注意事项

2.5 超出曲线范围的处理方法

2.6 应力应变曲线走势计算精度的表达方式

2.7 从材料拉伸试验到最终应用材料曲线的相关流程

2.8 参数起作用的先后顺序对最终曲线的影响

2.9 有效塑性应变

2.10 EOS状态方程

2.11 CTE热膨胀系数的注意事项

2.12 有效应变过大的处理

2.13 VP=0和VP=1的区别

2.14 DT和DT2MS参数的区别和应用

2.15 复合材料的使用

2.16 复合层压材料的后处理

2.17 失效复合材料模型的处理

2.18 正交各向异性材料的常见问题

2.19 塑料材料推荐采用的材料卡片类型

2.20 模拟汽车座椅中的发泡

2.21 混凝土材料的使用

2.22 土壤材料

2.23 添加公共块

2.24 umat程序的区别及MT参数

2.25 umat41和umat41v的正确使用

2.26 常量的个数限制

2.27 发送（错误）消息的标准方法

2.28 获取单元ID等

2.29 查看用户定义的历史变量

2.30 标记单元为“失效”

2.31 获取*define_curve中定义的曲线数据

2.32 从umat子程序中获取壳厚度

2.33 获取初始密度和当前体积

2.34 为超弹性材料编写umat子程序

2.35 编写用于隐式分析的umat子程序

2.36 增量应变传递到子程序中

2.37 控制单元删除前必须失效的积分点数量

第3章 单元篇

3.1 二维分析的要求

3.2 单元节点和单元积分点

3.3 Beam单元的类型及应用场合

3.4 积分梁单元的注意事项

3.5 模拟悬置断裂的Beam

3.6 创建体网格焊点

3.7 建立离散梁

3.8 壳单元公式的注意事项

3.9 壳单元的输出

3.10 壳单元的应变

3.11 壳单元与实体单元的连接

3.12 六面体单元的注意事项

3.13 应力在单元中心输出的意义

3.14 实体单元节点应力和应变的绘制方法

3.15 对积分点结果单独后处理

3.16 获取单元局部坐标系中的应力和应变

3.17 实体单元转二维SPH单元的相关类型

3.18 体积锁死

3.19 沙漏控制

3.20 沙漏出现负值

3.21 负体积处理

3.22 包壳处理

第4章 接触篇

4.1 接触力的计算

4.2 接触的搜索方式

4.3 接触刚度的计算

4.4 SOFT=1的接触

4.5 修改接触刚度

4.6 一维接触的设置

4.7 两种单面接触

4.8 梁与壳接触的设置

4.9 接触的杀死和激活设置

4.10 接触中的IGNORE选项

4.11 接触厚度

4.12*part_contact对计算稳定性的影响

4.13 快捷更改零件接触厚度

4.14 摩擦接触的设置

4.15 温度相关的接触设置

4.16 接触设置的注意事项

4.17 2接触的输出

4.18 三种接触的参数差异

4.19 不同的定义焊点

4.20 安全带出现穿透的解决方法

4.21 判断接触控制是否失效

4.22 不同的SLSFAC会有不同的接触力

第5章 工程应用篇

5.1 碰撞分析的推荐步骤

5.2 保证整车模型较小

5.3 碰撞模型规模与计算时间的关系

5.4 刚体连接与惯量及质心

5.5 总能量突然上升的原因

5.6 接触能、沙漏能、能量比的范围

5.7 轮胎内能抖动的处理

5.8 造成负界面能的原因

5.9 glstat中的速度与设置不一致

5.10 非零的z向速度的处理

5.11 刚体零件不随模型运动

5.12 不同的计算结果

5.13 长时间运行的处理

5.14 计算时间设定太短

5.15 预加载

5.16 模拟预紧力加载和失效的螺栓

5.17 模拟踏板回位弹簧的作用及限位功能

5.18 施加强制旋转运动

5.19 壳单元发生畸变

5.20 模型不报错的原因

5.21 衬套的模拟方法

5.22 二氧化碳保护焊的模拟方法

5.23 刚性墙能量

5.24 考虑旋转的预应力

5.25 输出功能与理论计算不一致

5.26 实现绕某一轴做旋转运动

5.27 回弹处理

5.28 安全带、预紧器、滑环的定义

5.29 安全带不能拉出

5.30 出现OUT-OF-RANGE错误

5.31 计算变慢

5.32 查看分块结果

5.33 准静态分析的处理

5.34 重启动的设置

5.35 焊接过程模拟的方法

第6章 杂项篇

6.1 R7之后版本模型的加密

6.2 R6版本模型的加密

6.3 加密时出现警告

6.4 AVX指令集的作用

6.5 License信息的提取、安装及更新

6.6 lstclm.log文件中各部分的含义

6.7 release与revision的对应关系

6.8 License服务器失去联系

6.9 任务排队

6.10 在集群中跨节点运行MPP作业

6.11 MPP求解器绑定Core

6.12 platformmpi和platformmpi_sharelib的区别

6.13 提交MPP运算

6.14 运行MPP的其他注意事项

6.15 运行MPP得不到ASCLL输出文件

6.16 隐式动态松弛的设置

6.17 隐式分析支持的材料模型

6.18 对隐式分析的建议

6.19 开始分析就不收敛

6.20 模拟螺栓连接时模型不收敛

第7章 案例篇

7.1 拉伸样件建模实例

7.1.1 实例目的

7.1.2 试样说明

7.1.3 前处理软件建模版本说明

7.1.4 操作步骤

7.2 小球撞击板建模实例

7.2.1 实例目的

7.2.2 试样说明

7.2.3 前处理软件建模版本说明

7.2.4 操作步骤

7.3 圆管受压建模实例

7.3.1 实例目的

7.3.2 试样说明

7.3.3 前处理软件建模版本说明

7.3.4 操作步骤

参考资料