本书主要针对铁路、城市轨道的轨道线路行专业检测,通过静态检测、动态检测、钢轨探伤等现代检测监测技术加强线路检测,利用大数据提升智能化分析水平,实现对线路的智能分析,以掌握线路状态的变化规律,实施科学管理,并指导线路养护与维修,确保线路处于良好状态,确保线路的安全运行。 本书为微课版,配套丰富的信息化课程资源。
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版权页
内容简介
前言
项目一 轨道交通认知
任务一 城市轨道交通认知
1.1.1 城市轨道交通的基本类型
1.1.2 城市轨道交通的组成
任务二 铁路认知
1.2.1 铁路概述
1.2.2 铁路机车的认知
1.2.3 铁路车辆的认知
1.2.4 接触网的认知
1.2.5 铁路车站的认知
任务三 轨道的结构组成
1.3.1 钢轨
1.3.2 轨枕
1.3.3 道床
1.3.4 联结零件
1.3.5 道岔
1.3.6 附属设备
1.3.7 铁路线路标志与标记
项目二 轨道工程施工
任务一 轨道线路工程图识读
2.1.1 线路平面图识读
2.1.2 线路纵断面图识读
2.1.3 线路横断面图识读
任务二 铁路路基施工
2.2.1 路基工程组成
2.2.2 铁路路堤、路堑施工
任务三 道床施工
2.3.1 有砟道床
2.3.2 无砟道床
任务四 无缝线路铺设
2.4.1 钢轨焊接方法
2.4.2 钢轨铺设方法
2.4.3 应力放散方法
2.4.4 无缝线路锁定方法
2.4.5 无缝线路轨道精调
项目三 工务管理与工务检测
任务一 工务管理
3.1.1 工务机构职能
3.1.2 铁路工务管理
3.1.3 线路设备检查周期
任务二 工务检测
3.2.1 轨道检测分类
3.2.2 检测项目
项目四 线路静态检测
任务一 传统方法检测
4.1.1 轨距检测
4.1.2 水平检测
4.1.3 轨向检测
4.1.4 高低检测
4.1.5 线路爬行检查
4.1.6 曲线检测
4.1.7 其他
任务二 线路检查实操
4.2.1 作业条件与工具材料
4.2.2 作业流程
任务三 单开道岔检查实操
4.3.1 检查工具
4.3.2 道岔检查的作业流程
任务四 轨道检查仪检测
4.4.1 概述
4.4.2 仪器操作程序
4.4.3 数据处理
4.4.4 作业安全
任务五 轨道静态检测的质量评价
4.5.1 轨道几何状态静态评价
4.5.2 轨道几何状态静态评价标准运用
项目五 线路动态检测
任务一 添乘仪检测
5.1.1 便携式添乘仪介绍
5.1.2 添乘检测
任务二 车载式线路检查仪检测
5.2.1 分类
5.2.2 设备原理
5.2.3 设备安装
5.2.4 设备维护
5.2.5 技术指标及主要功能
5.2.6 超限处理
5.2.7 车载式线路检查仪特点
任务三 轨道检查车检测
5.3.1 我国轨道检查车的发展阶段
5.3.2 轨检车检测原理
5.3.3 轨检车检测项目说明
5.3.4 轨检车图纸的认识
5.3.5 轨检车波形图的分析
5.3.6 波形图现场病害复核方法
任务四 高速综合检测列车的认知
任务五 轨道动态检测的质量评价
5.5.1 轨道几何状态动态评价标准
5.5.2 轨道几何状态动态评价标准运用举例
项目六 钢轨伤损检测
任务一 钢轨伤损认知
6.1.1 钢轨外观及表面伤损
6.1.2 钢轨内部伤损
任务二 超声检测
6.2.1 声波、次声波和超声波
6.2.2 超声波检测原理
6.2.3 超声波检测的优点和局限性
任务三 超声波特性认知
6.3.1 机械振动
6.3.2 机械波
6.3.3 超声波的分类
任务四 超声场特征的认知
6.4.1 声压
6.4.2 声阻抗
6.4.3 声强
6.4.4 折射定律
6.4.5 声压反射率
6.4.6 端角反射
任务五 超声波的衰减
6.5.1 衰减原因
6.5.2 衰减方程与衰减系数
6.5.3 衰减系数测定
项目七 钢轨探伤原理的认知
任务一 超声波探伤技术的认知
7.1.1 超声波检测方法
7.1.2 超声波脉冲法的分类
7.1.3 超声波检测要求
7.1.4 影响缺陷回波高度的因素
7.1.5 超声检测缺陷的测定
任务二 探头的认知
7.2.1 探头的结构
7.2.2 探头分类
7.2.3 探头型号编制
7.2.4 超声波探头主要性能
任务三 钢轨探伤试块的认知
7.3.1 标准试块
7.3.2 对比试块
7.3.3 专用试块
项目八 钢轨探伤设备探伤
任务一 钢轨通用探伤仪探伤
8.1.1 探伤仪的显示分类
8.1.2 超声波探伤仪工作原理
8.1.3 超声波探伤仪的主要性能
8.1.4 HT-9D焊缝探伤仪
任务二 钢轨常规探伤仪探伤
8.2.1 钢轨常规探伤仪的分类
8.2.2 常规探伤仪的功能特点与组成结构
8.2.3 钢轨常规探伤仪的主要性能
任务三 双轨式钢轨超声波探伤仪探伤
8.3.1 双轨小车简介
8.3.2 结构原理图及总成
8.3.3 系统组成
任务四 大型钢轨探伤车探伤
任务五 仪器和探头性能的测试
8.5.1 斜探头的入射点和折射角的测试
8.5.2 仪器的水平线性和垂直线性的测定
8.5.3 灵敏度余量和动态范围的测定
8.5.4 盲区和分辨力的测定
8.5.5 斜探头声轴偏斜角和扩散角的测定
8.5.6 性能测试实操
项目九 钢轨常规探伤
任务一 钢轨探伤常规调试方法
9.1.1 70°探头调试
9.1.2 37°探头调试
9.1.3 0°探头调试
任务二 钢轨焊缝探伤方法
9.2.1 焊缝的轨头探伤
9.2.2 轨腰探伤
9.2.3 轨底探伤
9.2.4 气压焊焊缝的全断面探伤
任务三 钢轨手工检查
9.3.1 手工检查的一般方法
9.3.2 仪器和手工结合检查的要点
9.3.3 道岔范围的手工检查
9.3.4 伤损折断钢轨处理程序
参考文献
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