中国战略性新兴产业研究与发展·燃气轮机电子书

序言

前言

编写说明

第1章 绪论

1.1 燃气轮机的特点、组成及基本工作原理

1.1.1 燃气轮机的特点

1.1.2 燃气轮机的组成及基本工作原理

1.2 燃气轮机的类型

1.2.1 按热力循环分类

1.2.2 按设计体系分类

1.2.3 按燃烧温度等级分类

1.3 燃气轮机的发展历史

1.3.1 国际燃气轮机的发展历史

1.3.2 我国燃气轮机的发展历史

1.4 燃气轮机的应用

1.5 燃气轮机技术现状及发展趋势

1.5.1 世界技术现状

1.5.2 我国技术现状

1.5.3 燃气轮机技术发展趋势

第2章 燃气轮机总体

2.1 燃气轮机的循环

2.1.1 燃气轮机的简单循环

2.1.2 燃气轮机的复杂循环

2.2 燃气轮机性能分析

2.2.1 燃气轮机的性能指标

2.2.2 理想简单循环性能分析

2.2.3 部件损失等参数对循环性能的影响

2.3 燃气轮机总体结构及特点

2.3.1 燃气轮机总体结构

2.3.2 燃气轮机模块特点

2.4 燃气轮机总体设计

2.4.1 热力计算具体方法

2.4.2 燃气轮机总体设计实例

2.5 燃气轮机联合循环

2.5.1 燃气-蒸汽联合循环

2.5.2 整体煤气化联合循环

第3章 压气机

3.1 压气机的主要功能

3.2 压气机气动设计概述

3.2.1 压气机气动设计的基本流程

3.2.2 影响级压比的主要因素

3.2.3 基元叶型

3.3 压气机特性

3.3.1 特性的产生

3.3.2 特性上的关键状态

3.4 压气机气动设计示例

3.4.1 压气机一维设计

3.4.2 压气机二维设计

3.4.3 压气机叶型设计

3.4.4 压气机三维CFD分析

3.4.5 压气机的喘振特性

3.5 压气机叶片强度振动设计概述

3.5.1 压气机静叶片和动叶片结构

3.5.2 叶片强度分析

3.5.3 叶片振动分析

3.5.4 叶片颤振分析

第4章 燃烧室

4.1 燃烧室的基本工作原理与结构

4.1.1 燃烧室的基本工作原理

4.1.2 燃烧室的结构

4.1.3 燃烧室的类型

4.2 燃烧室设计概述

4.2.1 燃烧室概念设计

4.2.2 燃烧室关键部件气动设计

4.2.3 燃烧室冷却设计

4.3 高效低污染燃烧技术

4.3.1 贫预混燃烧

4.3.2 催化燃烧

4.3.3 RQL燃烧

4.3.4 变几何燃烧室

4.3.5 分级燃烧

4.3.6 柔和燃烧

4.3.7 驻涡燃烧

4.3.8 增压燃烧

4.3.9 高效低污染燃烧技术的应用

第5章 透平

5.1 透平的基本原理及功能

5.1.1 燃气轮机透平的基本概念

5.1.2 用于描述透平气动热力过程的基本方程

5.1.3 透平级的速度三角形

5.1.4 损失及效率的定义

5.2 透平气动设计概述

5.2.1 透平气动设计流程

5.2.2 初始方案设计

5.2.3 通流方案设计

5.2.4 叶型设计

5.3 透平气动设计示例

5.3.1 透平一维设计

5.3.2 透平二维设计

5.3.3 透平叶型设计

5.3.4 透平三维CFD分析

5.4 透平叶片冷却

5.4.1 内部冷却

5.4.2 气膜冷却

5.4.3 典型叶片冷却结构

5.5 透平叶片强度振动设计概述

5.5.1 叶片和轮盘的结构

5.5.2 叶片强度分析

5.5.3 叶片振动分析

5.5.4 叶片蠕变分析

5.5.5 叶片低周疲劳寿命分析

第6章 转子

6.1 燃气轮机转子类型及结构

6.1.1 中心拉杆组合式转子（西门子V94.3A和SGT5-8000H）

6.1.2 周向拉杆组合式转子（东汽G50）

6.1.3 周向拉杆组合式转子（三菱M701F）

6.2 燃气轮机转子结构强度设计概述

6.2.1 等厚度轮盘应力分析

6.2.2 燃气轮机转子轮盘应力二维有限元分析和校核

6.2.3 燃气轮机转子轮盘应力三维有限元分析和校核

6.2.4 燃气轮机转子强度校核方法

6.3 转子动力学设计概述

6.3.1 拉杆组合式转子动力学模型

6.3.2 燃气轮机气缸动刚度计算

6.3.3 转子叶片断裂突加不平衡的瞬态响应分析

6.3.4 燃气轮机轴系扭振特性分析

6.4 二次空气系统

6.4.1 二次空气系统概述

6.4.2 二次空气系统的主要功能

第7章 辅助系统

7.1 燃料供应系统

7.1.1 气体燃料供应系统

7.1.2 液体燃料供应系统

7.2 进、排气系统

7.2.1 进气系统

7.2.2 进气冷却技术

7.2.3 排气系统

7.3 润滑油系统

7.3.1 润滑油系统的组成及流程

7.3.2 润滑油系统的主要部件

7.4 起动与盘车系统

7.4.1 起动机

7.4.2 盘车系统

第8章 控制与保护系统

8.1 单轴燃气轮机控制系统

8.1.1 单轴燃气轮机控制原理概述

8.1.2 起动升速控制

8.1.3 转速/功率控制

8.1.4 排气温度控制

8.1.5 压比限制控制

8.1.6 功率限制控制

8.1.7 IGV控制

8.2 单轴燃气轮机程序顺控系统

8.3 单轴燃气轮机保护系统

8.3.1 单轴燃气轮机保护系统概述

8.3.2 超速保护

8.3.3 超温保护

8.3.4 燃烧监测保护

8.3.5 热通道温度保护

8.3.6 喘振保护

8.3.7 振动保护

8.3.8 热悬挂监测

8.4 单轴燃气轮机停机控制

8.4.1 正常停机

8.4.2 紧急停机

8.5 单轴燃气轮机控制与保护系统示例

8.5.1 燃气轮机控制系统示例

8.5.2 燃气轮机保护系统示例

8.6 分轴燃气轮机控制系统

8.6.1 分轴燃气轮机结构带来的控制新问题

8.6.2 分轴燃气轮机控制系统的形成

8.6.3 动力透平喷嘴可调的分轴燃气轮机控制

8.7 多轴燃气轮机控制系统

第9章 试验验证技术

9.1 燃气轮机测量技术

9.1.1 燃气轮机稳态参数测量

9.1.2 燃气轮机动态参数测量

9.1.3 燃气轮机特种测量技术

9.2 压气机试验

9.2.1 压气机试验台

9.2.2 压气机试验方案

9.2.3 压气机试验典型结果

9.3 燃烧室试验

9.3.1 燃烧室试验台

9.3.2 常压试验

9.3.3 中、高压试验

9.4 透平试验

9.4.1 叶栅气动试验

9.4.2 透平叶片冷却试验

9.4.3 二次空气系统试验

9.5 整机试验和验收试验

9.5.1 整机试验

9.5.2 验收试验

第10章 燃气轮机材料、制造与运维技术

10.1 叶片制造工艺

10.1.1 叶片结构与材料

10.1.2 叶片制造技术

10.2 转子制造工艺

10.2.1 转子结构与材料

10.2.2 转子制造技术

10.3 燃烧室制造工艺

10.3.1 燃烧室结构与材料

10.3.2 燃烧室制造技术

10.4 气缸类部件制造工艺

10.4.1 气缸类部件结构与材料

10.4.2 气缸类部件制造技术

10.5 涂层制备与喷涂

10.5.1 涂层类别

10.5.2 涂层材料及制备工艺

10.6 运维技术

10.6.1 燃气轮机运维概述

10.6.2 燃气轮机检修内容

10.6.3 热部件寿命管理

参考文献