PDA高速数据采集分析系统应用指南——详尽解析质量管理及工业大数据来源电子书

内容简介

前言

第1章 PDA高速数据采集分析系统概述

1.1 解决的应用问题

1.2 应用领域

1.3 应用界面

1.4 主要功能特点

1.5 系统性能指标

1.6 支持的PLC、现场总线和厂商

1.7 典型网络拓扑图及解决方案

第2章 PDA高速数据采集分析系统的安装、卸载及维护

2.1 原版Windows的安装

2.2 Windows设置

2.3 PDAServer的安装

2.4 PDAClient（客户端系统）的安装和卸载

2.5 其他子系统的安装及卸载

2.6 系统维护

第3章 PDA高速数据采集分析系统之系统文件说明及系统组态

3.1 系统文件说明

3.2 系统组态

3.3 PDA服务器启动后自动进入数据采集状态

3.4 PDA服务器启动后自动进入在线监控状态

3.5 PDA接口模块的组态

第4章 PDA高速数据采集分析系统的数据采集及通信协议

4.1 自动化总线和自动化通信协议分类

4.2 常用自动化通信协议

4.3 通过标准以太网UDP通信协议采集数据

4.4 通过标准以太网TCP通信协议采集数据

4.5 通过以太网高速定周期采集S7-400 PLC控制器数据

4.6 通过以太网高速定周期采集S7-300 PLC控制器数据

4.7 基于PROFINET通信协议的数据采集方式

4.8 通过以太网采集S7-400/S7-300/TDC/FM458控制器数据

4.9 通过pdaTools工具调试S7系列PLC数据采集方式

4.10 通过以太网采集S7-300/S7-400/TDC/FM458符号表、变量表、DB块中的数据

4.11 通过ISO协议采集S7-400 PLC数据

4.12 通过标准以太网协议采集S7-300/S7-400 PLC数据

4.13 通过以太网采集西门子TDC控制器数据

4.14 西门子S7-1500 PLC数据采集方式

4.15 西门子S7-1200 PLC数据采集方式

4.16 通过MPI网络采集数据

4.17 通过PROFIBUS-DP网络采集数据

4.18 内存映象网数据采集方式

4.19 CODESYS编程软件中的PDA通信程序开发

4.20 采集硬件接口模块数据

4.21 西门子SIMOTION D控制器的数据采集方式

4.22 基于以太网全局数据通信协议的数据采集方式

4.23 基于Modbus寄存器地址的数据采集方式

4.24 基于Modbus TCP内存块的数据采集方式

4.25 基于Modbus TCP寄存器地址的数据采集方式

4.26 通过PROFIBUS-DP网关方式采集FM458数据

4.27 通过CAN总线采集数据

4.28 基于Ethernet/IP通信协议的数据采集方式

4.29 基于Ethernet/IP-backplate通信协议的数据采集方式

4.30 基于Ethernet/IP-backplate block通信协议的数据采集方式

4.31 基于SRTP通信协议的GE Fanuc系列PLC数据采集方式

4.32 基于 SNPX通信协议的GE Fanuc系列PLC数据采集方式

4.33 WAGO PLC的数据采集方式

4.34 MOOG PLC的数据采集方式

4.35 ABB PLC的数据采集方式

4.36 基于Beckhoff Ethernet通信协议的数据采集方式

4.37 基于Beckhoff Realtime Ethernet通信协议的数据采集方式

4.38 基于Beckhoff ADS通信协议的数据采集方式

4.39 基于EtherCAT通信协议的数据采集方式

4.40 通过RS232/RS485采集数据

4.41 基于OPC通信协议的数据采集方式

4.42 西门子辅传动S120系列变频器的数据采集方式

4.43 西门子主传动SL150系列变频器的数据采集方式

4.44 贝加莱（B&R）PLC的数据采集方式

4.45 基于三菱MC通信协议的PLC数据采集方式

4.46 基于三菱MELSECT通信协议的PLC数据采集方式

4.47 基于UDP通信协议的三菱Q系列PLC数据采集方式

4.48 基于DL/T645-2007通信协议的智能电表数据采集方式

4.49 西门子S7-200 SMART控制器数据采集方式

4.50 汽车CAN总线数据采集方式

4.51 基于UDP通信协议的阿尔斯通HPCi系列控制器数据采集方式

4.52 通过OPC UA通信协议采集KEPServer数据

4.53 通过OPC UA通信协议采集西门子S7-1500 PLC数据

4.54 主传动ACS6000变频器的数据采集方式

4.55 采集PCI/PCIe卡数据

4.56 通过TC-net网络采集数据

4.57 部分国产控制器的数据采集方式

4.58 其他数据采集方式

第5章 数据采集及在线监控

5.1 开始与停止采集数据

5.2 采集逻辑信号

5.3 工具栏按钮和快捷键

5.4 PDAServer在线监控

5.5 PDAClient（客户端）在线监控

5.6 多台PDA服务器在线监控

5.7 开始与停止在线监控

5.8 结束当前数据文件

5.9 在线修改组态信息而不重启PDAServer

5.10 高速转发一个连接通道的全部数据

5.11 高速转发选择的数据

5.12 系统文件目录设置建议

第6章 历史数据查询及数据导出

6.1 打开一个数据文件

6.2 同时打开多个数据文件

6.3 通过快捷菜单打开数据文件

6.4 独立打开多个数据文件

6.5 打开以逗号分隔的数据文件

6.6 打开Excel的csv格式数据文件

6.7 打开PDA导出的Excel的csv格式数据文件

6.8 打开实时Excel的csv格式数据文件

6.9 打开第三方自定义格式数据文件

6.10 创建并打开模拟数据文件

6.11 创建并打开第三方开放式不压缩数据文件

6.12 打开数字示波器数据文件

6.13 按时间段导出分析数据

6.14 导出所有分析数据

6.15 导出符合条件的分析数据

6.16 从打开的数据文件导出数据

6.17 导出同比数据

6.18 按日期范围合并秒级数据

第7章 分析功能使用说明

7.1 分析软件的窗口布局

7.2 信号树的查找功能

7.3 创建、合并、移动、删除显示区

7.4 调整显示区变量的位置

7.5 保存分析文件

7.6 打开分析文件

7.7 新建分析文件

7.8 定义逻辑信号

7.9 数据统计表格

7.10 曲线的多栏显示

7.11 改变显示区底色和曲线颜色

7.12 即指即查

7.13 双X轴标记

7.14 动态Y轴及双Y轴标记

7.15 数字表

7.16 单个显示区曲线Y轴自动定标

7.17 所有曲线Y轴自动定标

7.18 所有曲线Y轴自动定标功能选择

7.19 设置显示区Y轴最大最小值

7.20 频谱分析

7.21 能谱分析

7.22 X-Y转换和对齐

7.23 数据拟合

7.24 三维曲面视图及曲面拟合

7.25 轴承油膜厚度的计算

7.26 轧机刚度的计算

7.27 基于FIR、IIR的数字滤波器设计

7.28 基于FFT的数字滤波器设计

7.29 信号的平滑、微分分析

7.30 毫秒级报警

7.31 添加多条曲线

7.32 质量报表

7.33 轧机刚度跟踪报表

7.34 标 注

7.35 专家系统

7.36 二维视图分析

7.37 三维视图分析

7.38 滚轮X轴缩放

7.39 X轴趋势图平移

7.40 滚轮X轴趋势图平移

7.41 滚轮Y轴缩放

7.42 Y轴趋势图平移

7.43 调整视图高度

7.44 视图导航

7.45 按条件对齐

7.46 设定时间长度

7.47 设置无线串口模块参数

7.48 设置2AI串口模块参数

7.49 设置FFT参数

7.50 同比分析

7.51 毫秒级同比分析及数据导出

7.52 长时间段同比分析及数据导出

7.53 曲线标注

7.54 大型液压缸性能测试

7.55 功率谱分析

7.56 在信号树中隐藏备用变量

7.57 FFT-频谱分析

7.58 复制视图

7.59 同时复制视图和统计表格

7.60 查找数据

7.61 设备信号分组

7.62 模拟量按位拆分

7.63 搜索其他数据文件

7.64 啤酒厂的CO2回收及产量预测分析

7.65 设置字体及选择字符集

7.66 语言选择

7.67 帮 助

第8章 数据接口

8.1 历史数据接口

8.2 秒级传输实时数据接口

8.3 毫秒级传输实时数据接口

8.4 视频同步分析应用接口

8.5 兼容第三方数据格式

8.6 插 件

8.7 HMI系统接口

8.8 质量管理系统及大数据接口

8.9 新的数据文件名接口

8.10 ModbusTcp接口

8.11 MQTT接口

8.12 WebSocket接口

8.13 OPC UA接口

8.14 用于WinCC-PDA、FTView-PDA和Web-PDA的OCX控件接口

第9章 PDA云——pdaCloud

9.1 发送实时数据到云端

9.2 腾讯微云

9.3 百度网盘

9.4 微软OneDrive

9.5 专用云

9.6 移动端App

第10章 数字钢卷转换计算系统及全流程质量管理

10.1 数字钢卷转换计算系统架构

10.2 数字钢卷转换计算

10.3 计算流程

10.4 长度、时序和设备诊断数字钢卷

10.5 长度数字钢卷数据统计及降频

10.6 时序数字钢卷数据统计及降频

10.7 设备诊断数字钢卷的特征值统计及降频

10.8 对 齐

10.9 实时数字钢卷计算

10.10 带钢性能指标预报

10.11 数字钢卷各版本功能划分

10.12 数据分层分组

10.13 信号的搜索

10.14 热轧数字钢卷计算示例

10.15 数字钢卷

10.16 数字钢管

10.17 全流程质量管理

10.18 数字钢卷分析工具

10.19 数字钢卷应用

第11章 数字钢卷快速搜索统计系统

11.1 CFS与传统系统的不同

11.2 实施方案

11.3 切片指标的搜索统计

11.4 特殊特性识别

11.5 特殊特性识别——指导应切除带钢位置

11.6 搜索下载主题切片原始数据

第12章 PDA子系统

12.1 长期趋势分析系统

12.2 开放式高频时序数据库HDServer

12.3 数据库升迁工具及大数据BigOffice

12.4 设备诊断同步过采样系统

12.5 轧辊剥落预警及快停系统

12.6 辊道电流监测系统

12.7 高频高密高速数据平台的构建

第13章 应用案例分析

13.1 某热轧厂平整机高速数据采集

13.2 基于IGBT柔性直流斩波电源的绿色智能超级电弧炉高速数据采集

13.3 某钢厂特厚板坯（铸坯）连铸机结晶器液压振动高速数据采集

13.4 某热轧控制系统高速数据采集

13.5 气力输送系统高速数据采集

13.6 某机组作业时间统计报表

13.7 钢管轧制高速数据采集

13.8 电能管理系统高速数据采集

13.9 其他数据采集系统的改造

13.10 某铁路站与铁路局之间的数据远传

13.11 动态运行记录及抄表系统高速数据采集

13.12 无人机车及智能铁水运输系统高速数据采集

13.13 全天候码头少人化管理

13.14 电液伺服控制系统高速数据采集

13.15 汽车监控系统高速数据采集

13.16 某啤酒厂高速数据采集及点图分析

13.17 统计过程控制指标计算