西门子PLC编程全实例精解电子书

前言

第1章 S7-300 PLC基础与TIA博途入门

1.1 PLC概述

1.1.1 PLC的组成

1.1.2 PLC的工作过程

1.1.3 PLC的分类

1.2 S7-300系列PLC的硬件与地址分配

1.2.1 S7-300 PLC常用模块

1.2.2 S7-300 PLC的扩展和地址分配

1.2.3 S7-300 CPU314C-2DP紧凑型PLC

1.3 S7-300 PLC的存储区及数据类型

1.3.1 S7-300的系统存储区

1.3.2 数制、编码与数据类型

1.3.3 TIA博途软件的安装与卸载

1.4 TIA博途入门

视频 1.4.1 博途视图和项目视图

视频 1.4.2 使用项目视图组态设备

1.4.3 使用符号定义变量

1.4.4 编写用户程序

1.4.5 程序仿真

1.4.6 项目的下载与上传

1.4.7 程序调试

第2章 S7-300 PLC基础实例

2.1 位逻辑指令

［实例1］ 电动机的点动控制

［实例2］ 电动机的自锁控制

［实例3］ 电动机的点动与自锁控制

［实例4］ 电动机的正反转控制

［实例5］ 工作台的自动往返控制

［实例6］ 电动机的反接制动控制

2.2 定时器指令

［实例7］ 电动机的Y-△降压启动控制

［实例8］ 电动机的能耗制动控制

［实例9］ 三台电动机的顺序启动控制与报警

2.3 计数器指令

［实例10］ 使用单按钮实现电动机的启动/停止控制

2.4 比较器指令

［实例11］ 传送带工件计数控制

［实例12］ 设备运行密码与报警

2.5 数学函数指令

［实例13］ 多挡位功率调节控制

2.6 转换操作类指令

［实例14］ 圆面积计算

［实例15］ 厘米值与英寸值的转换

2.7 移动操作指令

［实例16］ 用移动指令实现Y-△降压启动控制

2.8 程序控制操作指令

［实例17］ 手动/自动工作方式的选择

2.9 字逻辑运算指令

［实例18］ 指示灯的控制

2.10 移位指令

［实例19］ 多台电动机的顺序启动控制

2.11 其他操作指令

［实例20］ 生产线的控制

［实例21］ 停车场空闲车位数码显示

第3章 S7-300 PLC提高实例

3.1 组织块（OB）

［实例22］ 应用时间中断实现电动机的周期控制

［实例23］ 应用延时中断实现秒脉冲输出

［实例24］ 应用循环中断实现彩灯控制

［实例25］ 应用硬件中断实现电动机连续运转控制

3.2 函数、函数块和数据块（FC、FB和DB）

［实例26］ 应用函数（FC）实现两组电动机顺序启动控制

［实例27］ 应用函数块（FB）实现电动机Y-△降压启动

［实例28］ 应用多重背景数据块实现两台电动机Y-△降压启动

3.3 日期和时间指令

［实例29］ 作息时间定时控制

［实例30］ 路灯亮灭定时控制

3.4 集成计数功能

［实例31］ 应用高速计数指令实现位置测量

［实例32］ 应用频率测量指令实现速度测量

［实例33］ 步进电动机的速度控制

3.5 模拟量输入/输出

［实例34］ 用模拟量输入实现压力测量

［实例35］ 用模拟量输入实现温度的测量与控制

［实例36］ 用模拟量输出实现电压输出

3.6 PID控制

［实例37］ 恒压供水系统的PID控制

3.7 用S7 Graph实现顺序控制

［实例38］ 应用单流程模式实现三台电动机的顺序启动控制

［实例39］ 应用选择流程模式实现运料小车控制

［实例40］ 应用并行流程模式实现交通信号控制

［实例41］ 多个顺控器实现交通信号控制

3.8 通信指令

［实例42］ 两台S7-300 PLC的MPI通信

［实例43］ 两台S7-300 PLC的Ethernet通信

［实例44］ 两台S7-300 PLC的PROFINET通信

［实例45］ 两台S7-300 PLC集成DP口之间的DP通信

［实例46］ S7-300 PLC集成DP口与CP342-5的DP通信

［实例47］ S7-300 PLC集成DP口与ET200M的DP通信

［实例48］ S7-300 PLC集成DP口与EM277的DP通信

第4章 MM420变频器的应用

4.1 变频器的基础知识与参数设置

4.2 变频器的基本应用

［实例49］ 面板操作控制

［实例50］ 应用PLC与变频器实现正反转点动控制

［实例51］ 应用PLC与变频器实现连续运转控制

［实例52］ 应用PLC与变频器实现正反转控制

［实例53］ 应用PLC与变频器实现自动往返控制

［实例54］ 应用PLC与变频器实现变频调速控制

4.3 变频器的高级应用

［实例55］ 应用PLC与变频器实现三段速控制

［实例56］ 应用PLC与变频器实现七段速控制

［实例57］ PLC与变频器的PROFIBUS DP通信

第5章 触摸屏的应用

5.1 触摸屏的基本知识

5.2 触摸屏的简单应用

［实例58］ 应用触摸屏、PLC实现电动机连续运行

［实例59］ 应用触摸屏、PLC实现压力测量

［实例60］ 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机连续运行

［实例61］ 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机正反转控制

［实例62］ 应用触摸屏实现参数设置与显示

5.3 触摸屏的高级应用

［实例63］ 应用触摸屏实现离散量报警

［实例64］ 应用触摸屏实现模拟量报警

［实例65］ 应用触摸屏实现用户管理

［实例66］ 应用触摸屏实现配方管理

［实例67］ 应用触摸屏实现趋势分析

［实例68］ PLC与触摸屏的PROFIBUS总线通信

［实例69］ PLC与触摸屏的TCP/IP通信

第6章 WinCC组态软件的应用

6.1 组态软件的基本知识

6.2 WinCC组态软件的基本应用

［实例70］ WinCC与PLC通过MPI实现连续运行控制

［实例71］ WinCC与PLC通过PROFIBUS实现正反转控制

［实例72］ WinCC与PLC通过TCP/IP实现调速控制

［实例73］ WinCC与PLC通过以太网实现连续运行控制

6.3 WinCC组态软件的高级应用

［实例74］ 应用WinCC组态软件实现离散量报警

［实例75］ 应用WinCC组态软件实现模拟量报警

［实例76］ 应用WinCC组态软件实现用户管理

［实例77］ 应用WinCC组态软件实现客户机/服务器通信

［实例78］ 博途组态的WinCC与PLC通信

第7章 综合应用

7.1 PLC、触摸屏、变频器和组态软件的简单应用

［实例79］ 恒压供水系统

7.2 PLC、触摸屏、变频器和组态软件的PROFIBUS总线通信

［实例80］ 生产设备的PROFIBUS总线控制

参考文献