西门子PLC、触摸屏及变频器综合应用从入门到精通电子书

内容提要

前言

目录

第1篇 PLC编程入门篇

第1章 可编程序控制器（PLC）基础

1.1 概 述

1.1.1 PLC的发展历史

1.1.2 PLC的主要特点

1.1.3 PLC的应用范围

1.1.4 PLC的分类与性能指标

1.1.5 PLC与继电器系统的比较

1.1.6 PLC与微机的比较

1.1.7 PLC的发展趋势

1.1.8 PLC在我国的应用

1.2 PLC的结构和工作原理

1.2.1 可编程序控制器的硬件组成

1.2.2 PLC的工作原理

1.2.3 PLC的立即输入、输出功能

1.3 PLC前导知识

1.3.1 低压电器简介

1.3.2 传感器和变送器

1.3.3 隔离器

1.3.4 浪涌保护器

1.3.5 安全栅

第2章 西门子S7-200 SMART PLC的硬件介绍

2.1 西门子S7-200 SMART PLC概述

2.1.1 西门子S7系列模块简介

2.1.2 西门子S7-200 SMART PLC的产品特点

2.2 西门子S7-200 SMART CPU模块及其接线

2.2.1 西门子S7-200 SMART CPU模块的介绍

2.2.2 西门子S7-200 SMART CPU模块的接线

2.3 西门子S7-200 SMART PLC扩展模块及其接线

2.3.1 数字量输入和输出扩展模块

2.3.2 模拟量输入和输出扩展模块

2.3.3 其他扩展模块

2.4 西门子S7-200 SMART PLC的安装

2.4.1 安装的预留空间

2.4.2 安装CPU模块

2.4.3 扩展模块的连接

2.4.4 信号板的安装

2.4.5 接线端子的拆卸和安装

2.5 最大输入和输出点配置与电源需求计算

2.5.1 模块的地址分配

2.5.2 最大输入和输出点配置

2.5.3 电源需求计算

第3章 西门子S7-200 SMART PLC编程软件使用入门

3.1 STEP7-Micro/WIN SMART编程软件的简介与安装步骤

3.1.1 STEP7-Micro/WIN SMART编程软件简介

3.1.2 STEP7-Micro/WIN SMART编程软件的安装步骤

3.2 STEP7-Micro/WIN SMART软件的使用

3.2.1 STEP7-Micro/WIN SMART软件的打开

3.2.2 STEP7-Micro/WIN SMART软件的界面介绍

3.2.3 创建新工程

3.2.4 保存工程

3.2.5 打开工程

3.2.6 系统块

3.2.7 程序调试

3.2.8 交叉引用

3.2.9 工具

3.2.10 帮助菜单

3.2.11 使用快捷键

3.3 用STEP7-Micro/WIN SMART软件建立一个完整的项目

3.4 仿真软件的使用

3.4.1 仿真软件简介

3.4.2 仿真软件S7-200 SIM 2.0的使用

第4章 西门子S7-200 SMART PLC的编程语言

4.1 西门子S7-200 SMART PLC的编程基础知识

4.1.1 数据的存储类型

4.1.2 元件的功能与地址分配

4.1.3 STEP7中的编程语言

4.2 位逻辑指令

4.2.1 基本位操作指令

4.2.2 置位/复位指令

4.2.3 置位优先双稳态触发器和复位优先双稳态指令（SR/RS）

4.2.4 边沿触发指令

4.2.5 逻辑栈操作指令

4.2.6 取反指令

4.3 定时器与计数器指令

4.3.1 定时器指令

4.3.2 计数器指令

4.3.3 基本指令的应用实例

4.4 功能指令

4.4.1 比较指令

4.4.2 数据处理指令

4.4.3 移位与循环指令

4.4.4 算术运算指令

4.4.5 功能指令的应用

4.5 西门子S7-200 SMART PLC的程序控制指令及其应用

4.5.1 跳转指令

4.5.2 指针

4.5.3 循环指令

4.5.4 子程序调用指令

4.5.5 中断指令

4.5.6 暂停指令

4.5.7 结束指令

4.5.8 顺控继电器指令

4.5.9 程序控制指令的应用

第5章 逻辑控制编程的编写方法

5.1 顺序功能图

5.1.1 顺序功能图的画法

5.1.2 梯形图编程的原则

5.2 逻辑控制的梯形图编程方法

5.2.1 利用基本指令编写梯形图

5.2.2 利用顺控指令编写逻辑控制程序

5.2.3 利用功能指令编写逻辑控制程序

5.2.4 利用复位和置位指令编写逻辑控制程序

第2篇 综合应用精通篇

第6章 西门子S7-200 SMART PLC的通信及其应用

6.1 通信基础知识

6.1.1 通信的基本概念

6.1.2 RS-485标准串行接口

6.1.3 PLC网络的术语解释

6.1.4 OSI参考模型

6.2 西门子S7-200 SMART PLC自由口通信

6.2.1 西门子S7-200 SMART PLC自由口通信介绍

6.2.2 西门子S7-200 SMART PLC之间的自由口通信

6.2.3 西门子S7-200 SMART PLC与个人计算机（自编程序）之间的自由口通信

6.2.4 西门子S7-200 SMART PLC与三菱FX系列PLC之间的自由口通信

6.2.5 西门子S7-1200 PLC与S7-200 SMART PLC之间的自由口通信

6.3 以太网通信

6.3.1 工业以太网通信简介

6.3.2 西门子S7-200 SMART PLC与HMI之间的以太网通信

6.3.3 西门子S7-200 SMART PLC之间的以太网通信

6.3.4 西门子S7-200 SMART PLC与S7-300/400 PLC之间的以太网通信

6.3.5 西门子S7-200 SMART PLC与S7-1200/1500 PLC之间的以太网通信

6.4 Modbus通信

6.4.1 Modbus通信概述

6.4.2 西门子S7-200 SMART PLC之间的Modbus串行通信

6.4.3 西门子S7-200 SMART PLC与S7-1200 /1500 PLC之间的Modbus串行通信

6.4.4 西门子S7-200 SMART PLC之间的Modbus_TCP通信

6.5 PROFIBUS通信

6.5.1 PROFIBUS通信概述

6.5.2 西门子S7-200 SMART PLC与 S7-300/400 PLC之间的PROFIBUS-DP通信

第7章 西门子S7-200 SMART PLC的工

7.1 西门子S7-200 SMART PLC在PID中的应用

7.1.1 PID控制原理简介

7.1.2 PID控制器的参数整定

7.1.3 利用S7-200 SMART PLC进行电炉的温度控制

7.2 高速计数器的应用

7.2.1 高速计数器的简介

7.2.2 高速计数器的应用

7.2.3 高速计数器在转速测量中的应用

第8章 PLC在变频器调速系统中的应用

8.1 变频器的概述

8.1.1 变频器的发展

8.1.2 变频器的分类

8.2 西门子G120变频器

8.2.1 认识变频器

8.2.2 西门子低压变频器简介

8.2.3 西门子G120变频器使用简介

8.2.4 西门子G120变频器常用参数简介

8.3 G120变频器的预定义接口宏

8.3.1 预定义接口宏的概念

8.3.2 G120C的预定义接口宏

8.4 变频器多段频率给定

8.5 变频器模拟量频率给定

8.5.1 模拟量模块的简介

8.5.2 模拟量频率给定的应用

8.6 变频器的通信频率给定

8.6.1 USS协议简介

8.6.2 USS通信的应用

8.7 电动机的电气制动

8.7.1 直流制动

8.7.2 复合制动

8.7.3 电阻制动

8.7.4 再生反馈制动

8.8 变频器的外部控制电路

8.8.1 电动机的启停控制

8.8.2 电动机的正反转

8.9 STARTER软件的调试应用

8.9.1 智能操作面板（IOP）介绍

8.9.2 STARTER与传动装置常用通信连接方式

8.9.3 用STARTER软件调试G120实例

8.10 工程案例

第9章 西门子S7-200 SMART PLC的运动控制及其应用

9.1 西门子S7-200 SMART PLC的运动控制基础

9.2 PLC控制步进电动机

9.2.1 步进电动机简介

9.2.2 西门子S7-200 SMART PLC的高速输出点控制步进电动机

9.3 PLC控制伺服系统

9.3.1 伺服系统简介

9.3.2 直接使用PLC的高速输出点控制伺服系统

第10章 西门子人机界面（HMI）应用

10.1 人机界面简介

10.1.1 认识人机界面

10.1.2 触摸屏的通信连接

10.2 WinCC flexible软件简介

10.2.1 认识WinCC flexible

10.2.2 安装WinCC flexible

10.3 变量组态

10.3.1 变量类型

10.3.2 函数

10.4 画面组态

10.4.1 按钮组态

10.4.2 IO域组态

10.4.3 开关组态

10.4.4 图形输入输出对象组态

10.4.5 时钟和日期的组态

10.4.6 间接寻址和符号IO域组态

10.4.7 图形IO域组态

10.4.8 画面的切换

10.5 用户管理

10.5.1 用户管理的基本概念

10.5.2 用户管理编辑器

10.5.3 访问保护

10.6 创建一个简单的触摸屏的项目

第11章 故障诊断技术

11.1 PLC控制系统的故障诊断概述

11.1.1 引发PLC故障的外部因素

11.1.2 PLC的故障类型和故障信息

11.1.3 PLC故障诊断方法

11.1.4 PLC外部故障诊断方法

11.2 PLC的故障诊断

11.2.1 通过CPU模块的LED灯诊断故障

11.2.2 用BT200 PROFIBUS总线物理测试工具诊断故障

11.2.3 用PC网卡/CP443-1/CP343-1等通信处理器诊断以太网故障

11.2.4 用模拟现场方法诊断故障

11.3 工程常见调试和故障诊断42例

第12章 西门子S7-200 SMART PLC、SMART LINE触摸屏和G120变频器工程应用

12.1 行车呼叫系统PLC控制

12.1.1 软硬件配置

12.1.2 编写程序

12.2 送料小车自动往复运动的PLC控制

12.2.1 软硬件配置

12.2.2 编写控制程序

12.3 定长剪切机PLC控制

12.3.1 软硬件配置

12.3.2 编写程序

12.4 物料搅拌机的PLC控制

12.4.1 硬件系统集成

12.4.2 编写PLC程序

12.4.3 设计触摸屏项目

参考文献