SIEMENS数控PLC从入门到精通电子书

前言

第1章 数控技术基础

1.1 数控技术与数控系统

1.1.1 数控技术概述

1.1.2 数字控制原理

1.1.3 数控系统组成

1.1.4 数控系统分类

1.2 现代数控机床

1.2.1 常用产品及特点

1.2.2 车削加工数控机床

1.2.3 镗铣加工数控机床

1.2.4 FMC、FMS和CIMS

1.3 SIEMENS数控系统概况

1.3.1 SIEMENS数控技术发展简史

1.3.2 SINUMERIK 828D系统

1.3.3 SINUMERIK 808D/840Dsl系统

第2章 PLC原理与应用

2.1 PLC组成与原理

2.1.1 PLC特点与功能

2.1.2 PLC组成与结构

2.1.3 PLC工作原理

2.2 PLC电路设计

2.2.1 DI/DO接口电路

2.2.2 汇点输入连接

2.2.3 源输入连接

2.2.4 DO信号连接

2.3 PLC程序设计

2.3.1 PLC编程语言

2.3.2 梯形图指令与符号

2.3.3 基本梯形图程序

2.3.4 程序设计示例

2.4梯形图转换与优化

2.4.1电路转换为梯形图

2.4.2 梯形图转换为电路

2.4.3 梯形图程序优化

第3章 828D系统古件与连接

3.1 系统组成与连接

3.1.1 系统组成与PLC模块

3.1.2 系统基本连接

3.2 MCP 310 面板连接

3.2.1 MCP 310C PN面板连接

3.2.2 MCP 310C PN面板I/O地址

3.2.3 MCP 310 USB面板I/O地址

3.3 MCP 483/416 面板连接

3.3.1 MCP 483C PN面板连接

3.3.2 MCP 483C PN面板I/O地址

3.3.3 MCP 483/416 USB面板

3.4 HHU与高速DI/DO连接

3.4.1 HHU手持单元连接

3.4.2 高速DI/DO信号功能

3.4.3 高速DI/DO连接与控制

3.4.4 模拟主轴连接与控制

3.5 PP 72/48D PN模块连接

3.5.1模块连接与地址设定

3.5.2 DI/DO信号连接

第4章 CNC集成PLC编程

4.1

程序结构与指令格式

4.1.1 PLC程序结构

4.1.2 程序组成与管理

4.1.3 PLC指令与梯形图网络

4.2 PLC编程元件

4.2.1编程元件与地址

4.2.2 常数与系统标志

4.2.3 局部变量

4.2.4 数据块

4.3常用功能指令与编程

4.3.1定时器指令编程

4.3.2 计数器指令编程

4.3.3 扩展逻辑指令编程

4.4其他功能指令编程

4.4.1数据移动和移位指令

4.4.2 数据转换和算术运算指令

4.4.3 程序控制指令

第5章 CNC功能与PLC信号

5.1 操作部件信号

5.1.1 CNC操作部件

5.1.2 MCP面板信号

5.1.3 CNC操作HMI信号

5.2 CNC特殊功能说明

5.2.1通道、方式组与ASUP程序

5.2.2 几何轴、PLC轴及Cs轴

5.3 CNC/PLC接口基本信号

5.3.1 CNC/PLC接口信号分类

5.3.2 CNC/PLC数据传输信号

5.3.3 CNC公共管理信号

5.3.4 机床轴基本信号

5.3.5 机床轴附加信号

5.4 CNC通道信号

5.4.1方式组信号

5.4.2 CNC辅助功能信号

5.4.3 通道与几何轴信号

5.4.4 ASUP程序及G/M/S信号

第6章 CNC基本控制程序设计

6.1 系统启动程序设计

6.1.1 工具软件与样板程序

6.1.2 CNC启动与急停程序

6.1.3 驱动器启动与轴使能程序

6.2 MCP 483 面板控制程序设计

6.2.1 MCP程序设计说明

6.2.2 MCP 483 面板基本控制程序设计

6.2.3 手动操作程序设计

6.3 MCP 310 面板控制程序设计

6.3.1 MCP 310 面板基本控制程序设计

6.3.2 手动操作基本程序设计

6.3.3 主轴控制程序设计

6.4 HHU单元控制程序设计

6.4.1信号地址与样板程序

6.4.2 HHU切换与手轮控制程序

6.4.3 HHU撤销、复位及JOG操作

第7章 自动运行控制程序设计

7.1 CNC程序运行控制程序

7.1.1 加工程序运行控制程序

7.1.2 ASUP运行控制程序调用

7.1.3 ASUP运行控制程序设计

7.2 CNC变量读写控制程序

7.2.1 CNC变量读入程序设计

7.2.2 CNC变量改写程序设计

7.3机床轴PLC控制程序设计

7.3.1进给轴PLC定位控制

7.3.2 主轴PLC速度控制程序设计

7.4主轴换挡控制程序设计

7.4.1机械辅助变速与控制

7.4.2 主轴换挡方式

7.4.3 主轴换挡程序设计要求

7.4.4 CNC主轴换挡程序设计

第8章 自动换刀程序设计

8.1 电动刀架控制程序设计

8.1.1 电动刀架原理与控制

8.1.2电动刀架换刀程序设计

8.2 液压刀架控制程序设计

8.2.1液压刀架原理与控制

8.2.2 通用回转控制程序设计

8.2.3 液压刀架换刀程序设计

8.3斗笠刀库控制程序设计

8.3.1结构原理与控制要求

8.3.2 刀库移动换刀程序设计

8.3.3 Z轴移动换刀程序设计

8.4机械手换刀程序设计

8.4.1机械手换刀动作

8.4.2 机械手换刀装置结构

8.4.3 刀具表初始化及更新程序设计

8.4.4 刀具检索及预选程序设计

8.4.5 气动/液压机械手换刀程序设计

8.4.6凸轮机械手换刀程序设计

第9章 集成PLC操作

9.1 工具软件安装与使用

9.1.1工具软件包Toolbox安装

9.1.2 PLC程序编辑器主菜单

9.1.3 工具条与快捷键

9.2 PLC编程软件设置

9.2.1编程软件基本设置

9.2.2 梯形图编辑监控设置

9.3 用户程序创建与设定

9.3.1用户程序创建、打开与命名

9.3.2 程序属性与保护设定

9.4用户数据块与符号表编辑

9.4.1用户数据块创建与编辑

9.4.2 用户符号表创建与编辑

9.5 程序块与局部变量表编辑

9.5.1程序块创建与复制

9.5.2 局部变量表编辑

9.5.3 梯形图程序输入

9.5.4 梯形图程序编辑

9.6 PLC程序编译与检查

9.6.1 PLC程序编译与保存

9.6.2 交叉表检查

9.7 PLC连接与程序传送

9.7.1通信连接、程序比较及清除

9.7.2 程序传送与运行控制

9.8 PLC调试与状态监控

9.8.1指定次数扫描与梯形图监控

9.8.2 状态表、数据块监控与仿真