中国自动化产业发展报告.2025电子书

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编写委员会

前言

综述

1．自动化产业发展状况

2．自动化典型企业发展状况

3．自动化产业发展技术支撑

4．自动化产业发展建议

5．自动化产业发展报告结构

第1篇 发展环境分析

第1章 全球视角下的自动化产业发展环境

1.1 世界范围内的自动化产业发展趋势

1.1.1 全球市场规模及增长趋势

1.1.2 主导国家及地区的发展现状

1.2 国际上的政策、法规与标准

1.2.1 对自动化产业的影响及趋势

1.2.2 相关的合作与竞争状况

1.3 技术创新与突破

1.3.1 主要的技术发展趋势

1.3.2 技术创新对产业发展的推动力度

第2章 中国视角下的自动化产业发展环境

2.1 中国的自动化产业发展现状

2.1.1 市场规模及增长情况

2.1.2 主要的参与企业及其状况

2.2 政策、法规与标准的影响

2.2.1 中国政府对自动化产业的支持及政策环境

2.2.2 行业标准对产业发展的引导作用

2.3 技术研发与创新

2.3.1 技术研发的主要领域及其进展

2.3.2 技术创新对产业发展的推动作用

第3章 自动化产业发展的挑战与机遇

3.1 主要的挑战

3.1.1 技术难题与瓶颈

3.1.2 市场接纳度及推广难度

3.1.3 法律、伦理等方面的挑战

3.2 主要的机遇

3.2.1 新技术带来的发展机遇

3.2.2 市场需求与应用领域的拓宽

3.2.3 与其他行业交叉融合的可能性

3.2.4 自动化产业发展建议

第4章 自动化产业对我国行业发展的作用

4.1 对装备制造业的作用

4.2 对石化和冶金行业的作用

4.3 对智能网联新能源汽车的作用

第2篇 自动化产品

第1章 控制系统

1.1 可编程逻辑控制系统

1.1.1 PLC产业发展的背景及战略意义

1.1.2 PLC产业国内外技术发展趋势

1.1.3 PLC国内产业发展现状

1.1.4 国内发展的对策及建议

1.1.5 重点企业分析

1.2 集散控制系统（DCS）

1.2.1 DCS产业发展的背景及战略意义

1.2.2 DCS产业国内外技术发展趋势

1.2.3 DCS国内产业发展的现状

1.2.4 国内发展的对策及建议

1.2.5 重点企业分析

1.3 安全仪表系统（SIS）

1.3.1 SIS产业发展的背景及战略意义

1.3.2 SIS国内外产业的技术发展趋势

1.3.3 SIS国内产业发展的现状

1.3.4 发展的对策及建议

1.3.5 重点企业分析

1.4 监视控制与数字采集系统（SCADA）

1.4.1 SCADA产业发展的背景及战略意义

1.4.2 SCADA国内外产业技术发展趋势

1.4.3 SCADA国内产业发展的现状

1.4.4 发展的对策及建议

1.4.5 重点企业分析

第2章 自动化仪表

2.1 产业发展的背景及战略意义

2.1.1 自动化仪表产业发展的概况

2.1.2 自动化仪表产业发展的战略意义

2.2 国际产业发展的现状与趋势

2.2.1 国际自动化仪表产业发展现状

2.2.2 国际自动化仪表行业发展新趋势

2.2.3 国际自动化仪表行业发展特点

2.3 国内产业发展的现状

2.3.1 国内自动化仪表产业发展现状

2.3.2 国内自动化仪表行业发展新趋势

2.4 存在的主要问题

2.5 发展的对策与建议

2.5.1 提升原创型开发能力

2.5.2 加强产品的产业化转化

2.5.3 加强智能技术、数据融合技术和可靠性技术培训

2.5.3.1 加强智能技术培训

2.5.3.2 加强数字化技术培训

2.5.3.3 加强可靠性技术培训

2.6 重点企业分析

2.6.1 重庆川仪

2.6.2 上海自仪

第3章 核心工业软件

3.1 背景及意义

3.2 工业软件发展现状

3.2.1 设计开发类工业软件

3.2.1.1 CAD

3.2.1.2 CAE

3.2.1.3 CAD、CAE的发展设想

3.2.2 生产控制类工业软件

3.2.2.1 先进控制软件APC

3.2.2.2 流程模拟软件

3.2.3 经营管理类工业软件

3.2.3.1 制造执行系统软件MES

3.2.3.2 企业资源规划系统软件ERP

3.2.4 运维服务类工业软件

3.2.4.1 故障预测与健康管理软件

3.2.4.2 维护维修运行管理系统软件MRO

3.2.4.3 PHM的发展设想

3.3 流程工业行业核心工业软件的新技术、新产品

3.3.1 炼油石化行业核心工业软件及工程应用

3.3.1.1 核心工业软件及工程应用

3.3.1.2 发展设想

3.3.2 炼铁行业全流程核心工业软件及工程应用

3.3.2.1 核心工业软件及工程应用

3.3.2.2 核心工业软件发展设想

3.3.3 粮食精深加工与生物发酵核心工业软件

3.4 离散制造工业核心工业软件的新技术、新产品

3.4.1 离散工业协同设计与制造核心工业软件及工程应用

3.4.1.1 离散工业协同设计与制造软件面临巨大挑战

3.4.1.2 核心工业软件及工程应用

3.4.1.3 离散工业协同设计与制造核心工业软件发展设想

3.4.2 高端控制装备核心工业软件及工程应用

3.4.2.1 核心工业软件

3.4.2.2 工程应用

3.4.2.3 核心工业软件发展设想

3.4.3 智能工厂智能制造核心工业软件及工程应用

3.5 我国工业软件存在的几个突出问题

3.5.1 基础科学问题

3.5.2 研发主体问题

3.5.3 迭代更新问题

3.5.4 测试验证问题

3.5.5 统一标准问题

3.6 核心工业软件的发展建议

3.6.1 研发核心工业软件的基础科学问题

3.6.2 含数据底座的工业操作系统

3.6.3 核心工业软件测试验证大型实验装置

3.6.4 工业软件统一的国家/国际系列标准

3.6.5 设计开发类核心工业软件

3.6.6 生产控制类核心工业软件

3.6.7 经营管理类核心工业软件

3.6.8 运维服务类核心工业软件

3.6.9 信息安全类核心工业软件

第4章 机器人

4.1 引言

4.2 智能机器人行业发展概述

4.2.1 智能机器人界定

4.2.2 智能机器人的应用领域

4.2.3 发展历程

4.2.4 行业发展驱动因素

4.2.5 智能体现

4.3 全球机器人产业发展现状

4.3.1 市场高速发展

4.3.2 多技术融合引领产业发展

4.3.3 合作模式创新引领产业变革

4.4 中国机器人产业发展现状

4.4.1 机器人市场潜力巨大

4.4.2 技术突破创新助力产业发展

4.4.3 适应中国特点的发展之路

4.5 中国机器人产业布局

4.5.1 长三角地区

4.5.2 珠三角地区

4.5.3 京津冀地区

4.5.4 东北地区

4.5.5 中部地区

4.5.6 西部地区

4.6 代表性企业

4.6.1 灵动科技

4.6.2 进化动力

4.6.3 高仙机器人

4.6.4 北京天智航医疗科技股份有限公司

4.6.5 杭州乔戈里科技有限公司

4.7 智能机器人发展趋势及未来建议

4.7.1 发展趋势

4.7.2 发展建议

第5章 数控系统

5.1 引言

5.1.1 概述

5.1.2 数控系统产业的重要性和背景

5.2 数控系统产业概述

5.2.1 数控系统的定义和分类

5.2.2 数控系统的应用领域

5.2.3 数控系统市场规模和发展趋势

5.2.3.1 数控系统的最新发展

5.2.3.2 创新技术及其影响

5.3 数控系统产业链分析

5.3.1 上游分析——数控机床核心部件

5.3.1.1 轴承

5.3.1.2 变压器

5.3.1.3 伺服系统市场深度分析

5.3.1.4 伺服系统竞争格局深度解读

5.3.1.5 传感器市场深度洞察

5.3.2 中游分析——数控机床的产品制造

5.3.2.1 数控机床市场深入分析

5.3.2.2 数控机床市场占比情况

5.3.2.3 金属切削机床产量

5.3.2.4 金属成型机床产量及其行业趋势

5.3.2.5 数控企业发布

5.3.3 下游分析——应用服务

5.3.3.1 中国汽车制造业的崛起与前景

5.3.3.2 中国工程机械行业现状与趋势分析

5.3.3.3 中国航空制造业的崛起与展望

5.3.3.4 中国石油和化工行业发展概述及展望

5.4 国内外数控系统发展历程

5.4.1 概述

5.4.2 国外技术发展概述

5.4.3 我国数控系统发展及策略

5.5 数控系统市场分析

5.5.1 总体市场情况分析

5.5.2 海外龙头企业简析

5.5.3 国内数控系统行业的分析

5.5.4 数控系统发展的新动力

5.5.5 国内代表企业

5.5.5.1 华中数控

5.5.5.2 科德数控

5.6 总结

第6章 工业互联网

6.1 引言

6.1.1 工业互联网的概念

6.1.2 发展工业互联网的重要性

6.2 工业互联网发展概述

6.2.1 中国工业互联网市场处于发展初期

6.2.2 中国工业互联网发展驱动因素

6.2.2.1 中国工业互联网产业相关政策

6.2.2.2 地方补贴

6.3 工业互联网需求分析

6.3.1 市场需求分析

6.3.2 人才需求分析

6.4 工业互联网平台发展

6.4.1 工业互联网平台

6.4.2 工业互联网平台的发展分析

6.4.2.1 工业互联网平台的成长逻辑

6.4.2.2 工业互联网平台盈利模式

6.4.2.3 工业互联网平台的市场竞争态势

6.4.2.4 工业互联网平台的本质

6.4.3 工业互联网的企业分类

6.4.4 工业互联网平台的服务发展趋势

6.5 工业互联网产业宏观表现

6.5.1 产业市场数据

6.5.2 产业企业数量及评价

6.5.3 相关企业动态

6.5.3.1 平台大事件

6.5.3.2 个体投融资、收并购及上市

6.5.4 未来发展的思考

6.5.4.1 锚定市场需求

6.5.4.2 数据归属权——企业发展新机遇

6.6 结论

第7章 工控安全产品

7.1 工控安全产品产业概况

7.1.1 工控安全产品产业发展背景

7.1.2 工控安全产品产业发展战略意义

7.2 国外工控安全产品产业发展现状

7.2.1 全球工业信息安全事件频发

7.2.2 各国产业政策环境持续向好

7.2.3 工业信息安全产业规模稳定增长

7.3 国内工控安全产品产业发展现状

7.4 工控安全产品产业发展面临的主要问题

7.5 工控安全产品产业发展对策及建议

7.6 产业重点企业分析

7.6.1 奇安信科技集团股份有限公司

7.6.2 宁波和利时信息安全研究院有限公司

7.6.3 浙江中控技术股份有限公司

7.6.4 四川安控科技股份有限公司

7.6.5 杭州优稳自动化系统有限公司

第3篇 行业应用

第1章 电力自动化

1.1 电力行业发展现状

1.2 电力行业自动化技术、产品应用现状

1.2.1 火电自动化技术、产品应用现状

1.2.1.1 火电自动化技术简介

1.2.1.2 火电自动化产品DCS应用情况

1.2.1.3 火电自动化产品DCS应用案例

1.2.2 核电自动化技术、产品应用现状

1.2.2.1 核电自动化技术简介

1.2.2.2 核电自动化产品应用现状

1.2.3 水电自动化技术、产品应用现状

1.2.3.1 水电自动化技术

1.2.3.2 水电自动化技术产品应用现状

1.2.4 风电自动化技术、产品应用现状

1.2.4.1 风电自动化技术简介

1.2.4.2 风电自动化产品现状

1.2.4.3 风电自动化产品PLC应用案例

1.2.5 光伏/光热发电自动化技术、产品应用现状

1.2.5.1 光伏发电自动化技术简介

1.2.5.2 光伏发电自动化产品

1.2.5.3 光热发电自动化技术简介

1.2.5.4 光热发电自动化产品

1.3 电力行业自动化新技术、新产品应用情况

1.3.1 传统能源发电自动化新技术、新产品应用情况

1.3.2 清洁能源发电自动化新技术、新产品应用情况

1.3.3 储能技术及产品应用情况

1.4 推动电力行业自动化发展的作用分析

1.4.1 存在的问题及发展建议

1.4.2 “双碳”目标下发电行业自动化发展的作用分析

1.5 发电行业自动化发展趋势分析

1.5.1 智慧电厂发展趋势分析

1.5.2 “储能+发电”发展趋势分析

1.5.3 综合智慧能源发展趋势分析

参考文献

第2章 冶金自动化

2.1 钢铁行业自动化

2.1.1 钢铁行业运行情况

2.1.2 钢铁行业自动化应用现状

2.2 钢铁行业自动化新技术、新成果

2.2.1 生产过程控制

2.2.2 生产管理控制

2.2.3 企业信息化

2.2.4 企业智能化

2.2.4.1 高炉炼铁过程运行状态智能监测技术

2.2.4.2 高炉炼铁过程智能控制技术

2.2.4.3 高炉炼铁过程物质流转智能决策技术

2.3 钢铁行业自动化发展机会

2.3.1 行业发展规划

2.3.2 钢铁自动化发展需求分析

2.3.3 钢铁行业自动化技术发展重点

2.4 有色金属行业自动化

2.4.1 有色金属行业发展概况

2.4.2 有色金属行业自动化应用现状与进展

2.5 自动化对有色金属行业发展的推动作用

2.5.1 推动作用概述

2.5.2 有色金属行业自动化新技术、新成果

2.6 有色金属行业自动化发展预测

2.6.1 有色金属行业自动化发展需求

2.6.2 有色金属行业自动化发展趋势分析

第3章 炼油自动化

3.1 炼油行业发展概况

3.1.1 炼油产业概况介绍

3.1.2 全球炼油产业分析

3.1.3 中国炼油产业分析

3.2 关键装置原理与自动化技术

3.2.1 常减压装置

3.2.2 催化裂化装置

3.2.3 铂重整装置

3.2.4 烷基化装置

3.2.5 炼油装置中的自动化技术

3.3 炼油系统运行优化关键技术

3.3.1 炼油工业运行优化模型概述

3.3.2 炼油工业运行优化方法概述

3.3.3 炼油生产系统运行优化面临的挑战及展望

3.4 炼油智慧工厂现状与展望

3.4.1 炼油智慧工厂

3.4.2 中国炼油智慧工厂展望

参考文献

第4章 石油化工自动化

4.1 石油化工行业发展概况

4.1.1 石油化工产业分析

4.1.1.1 全球石油化工产业分析

4.1.1.2 中国石油化工产业分析

4.1.1.3 中国石油化工产业面临的挑战

4.1.2 石油化工行业发展预测

4.2 石油化工行业自动化应用现状

4.2.1 关键自动化技术应用

4.2.1.1 存在的问题

4.2.1.2 发展建议

4.2.2 石油化工自动化装备

4.2.2.1 石油化工自动化装备分类

4.2.2.2 自动化仪器仪表发展趋势及其在石油化工领域的作用

4.2.2.3 石油化工领域对仪器仪表设备国产化的需求

4.2.2.4 促进仪表设备国产化的战略意义

4.2.2.5 石油化工企业仪表设备存在的主要问题

4.3 石油化工行业智能制造

4.3.1 石油化工行业仪器仪表国产化可替代技术

4.3.1.1 温度仪表国产化可替代性技术

4.3.1.2 压力/差压仪表国产化可替代性技术

4.3.1.3 液位仪表国产化可替代性技术

4.3.1.4 流量仪表国产化可替代性技术

4.3.1.5 分析仪表国产化可替代性技术

4.3.2 石油化工生产智能控制

4.3.3 生产执行系统驱动的优化与调度

4.3.3.1 石油化工生产运行优化

4.3.3.2 石油化工生产计划与调度

4.3.3.3 生产全流程一体化控制

4.3.3.4 智能优化决策系统的发展目标及愿景

4.3.4 数据驱动的安全监控

4.3.5 数字孪生技术驱动的智能化卓越运营

参考文献

第5章 煤化工自动化

5.1 煤化工行业发展状况

5.1.1 煤化工产业分析

5.1.1.1 全球煤化工产业分析

5.1.1.2 中国煤化工产业分析

5.1.2 煤化工行业发展预测

5.1.2.1 煤化工行业可持续发展前景

5.1.2.2 煤化工行业可持续发展技术预测

5.2 煤化工行业自动化应用现状

5.2.1 关键自动化技术应用

5.2.1.1 存在的问题

5.2.1.2 发展建议

5.2.2 煤化工自动化装备

5.2.2.1 煤化工自动化装备分类

5.2.2.2 煤化工领域对仪器仪表设备国产化的需求

5.2.2.3 促进仪表设备国产化的战略意义

5.2.2.4 中西部地区煤化工企业的仪表设备选型情况

5.2.2.5 煤化工企业仪表设备存在的主要问题

5.3 煤化工行业智能制造

5.3.1 煤化工行业仪器仪表国产化可替代技术

5.3.1.1 气化炉温度仪表国产化可替代性技术

5.3.1.2 压力/差压仪表国产化可替代性技术

5.3.1.3 料位计国产化可替代性技术

5.3.1.4 流量仪表国产化可替代性技术

5.3.1.5 机组状态监测仪表国产化可替代性技术

5.3.2 煤化工行业的智能检测、传感与信息集成前沿技术

5.3.3 数字孪生技术引领煤化工行业变革

5.3.4 智能控制技术驱动的煤化工生产优化

5.3.5 知识自动化驱动的企业经营决策优化

5.3.6 安环指标溯源和应急响应

参考文献

第6章 合成橡胶自动化

6.1 合成橡胶行业发展概况

6.1.1 合成橡胶产业分析

6.1.1.1 全球合成橡胶产业分析

6.1.1.2 中国合成橡胶产业分析

6.1.2 合成橡胶行业发展预测

6.2 合成橡胶行业自动化应用现状

6.2.1 关键自动化技术应用

6.2.1.1 存在的问题

6.2.1.2 发展建议

6.2.2 合成橡胶智能化装备

6.2.3 合成橡胶智能车间（工厂）

6.2.3.1 智能车间（工厂）的产生背景

6.2.3.2 智能车间（工厂）的组成

6.2.3.3 智能车间（工厂）的建设意义

6.3 合成橡胶行业智能制造

6.3.1 智能检测技术

6.3.2 工业安全生产

6.3.3 数据驱动的工艺流程优化

6.3.4 知识驱动的智能运维

6.3.5 数字孪生驱动的智能决策

参考文献

第7章 水泥自动化

7.1 水泥行业发展现状

7.1.1 全国水泥生产供应情况

7.1.2 全国水泥消费需求情况

7.1.3 水泥自动化发展现状概述

7.2 水泥自动化技术、产品应用现状

7.2.1 水泥自动化工厂系统架构

7.2.2 水泥专家优化控制系统

7.2.3 水泥生产制造过程智能化

7.3 推动水泥自动化发展的作用分析

7.3.1 水泥自动化发展建议

7.3.2 “双碳”目标下水泥自动化发展的作用分析

7.4 水泥自动化发展趋势分析

7.4.1 水泥生产智能制造前沿技术

7.4.1.1 智能感知技术

7.4.1.2 工业人工智能技术

7.4.1.3 工业大数据技术

7.4.2 水泥生产智能制造展望

参考文献

第8章 环保自动化

8.1 环保行业发展概况

8.1.1 环保行业运行情况

8.1.2 环保行业投资情况

8.1.2.1 大气污染处理行业投资情况

8.1.2.2 污水处理行业投资情况

8.1.2.3 固废处理行业投资情况

8.1.3 环保行业展望

8.2 环保行业自动化应用现状

8.2.1 大气污染治理行业自动化应用现状

8.2.2 水污染治理行业自动化应用现状

8.2.2.1 污水处理过程水质检测自动化技术

8.2.2.2 污水处理过程控制和优化

8.2.2.3 污水处理过程企业级信息化技术

8.2.3 固废污染治理行业自动化应用现状

8.2.3.1 固废焚烧过程自动化技术

8.2.3.2 固废焚烧企业级信息化技术

8.3 环保行业自动化新技术、新成果

8.3.1 大气污染治理行业自动化新技术、新成果

8.3.1.1 工业源头工艺

8.3.1.2 污染物检测监控

8.3.1.3 全流程控制优化

8.3.2 水污染治理行业自动化新技术、新成果

8.3.2.1 工业源头工艺

8.3.2.2 水环境检测监控

8.3.2.3 污水处理全流程控制优化

8.3.3 固废污染治理行业自动化新技术、新成果

8.3.3.1 检测过程新技术、新成果

8.3.3.2 控制过程新技术、新成果

8.3.3.3 优化过程新技术、新成果

8.4 环保行业自动化发展趋势

8.4.1 环保自动化行业市场需求分析

8.4.2 环保自动化发展趋势

第9章 纺织自动化

9.1 纺织智能检测

9.1.1 纺织智能传感器与控制单元

9.1.1.1 纺织智能传感器与控制单元概述

9.1.1.2 纺织基智能传感器发展现状

9.1.2 智能检测与分析器件

9.1.2.1 纺织品智能检测与分析器件概述

9.1.2.2 纺织智能检测与分析器件发展现状

9.2 纺织智能装备与车间自动化

9.2.1 化学纤维智能产线和自动化生产车间

9.2.1.1 我国化纤行业智能制造是发展的必然选择

9.2.1.2 国家及产业政策支持我国化纤行业智能化发展

9.2.1.3 我国化纤行业智能制造取得的成效

9.2.1.4 我国化纤生产自动化工厂案例

9.2.2 纺纱智能装备和自动化生产车间

9.2.2.1 精梳自动运输、自动上卷及自动接头

9.2.2.2 细纱断纱检测与自动接头

9.2.2.3 筒纱智能运输与包装

9.2.2.4 信息化智能纺纱工厂—经纬e系统

9.2.3 机织智能装备和自动化织造车间

9.2.3.1 机织智能装备

9.2.3.2 自动化织造车间

9.2.4 针织智能装备和自动化针织车间

9.2.4.1 针织智能装备

9.2.4.2 针织智能化车间

9.2.5 非织造布智能产线和自动化车间

9.2.6 染整智能装备和自动化染整车间

9.2.7 服装智能装备和自动化服装车间

9.2.7.1 服装数字化设计与智能装备

9.2.7.2 服装生产环节智能装备

9.2.7.3 服装仓储物流配送工段智能装备

9.2.7.4 5G智能柔性制造车间

参考文献

第4篇 装备设备自动化

第1章 车辆驾驶自动化

1.1 行业背景简介

1.1.1 车辆驾驶的自动化一直在进行

1.1.2 驾驶自动化的发展路径与分级

1.2 国内外情况简述

1.2.1 国内发展现状

1.2.2 国外发展现状

1.3 关键新技术与新方法

1.3.1 智能网联车辆控制技术

1.3.2 自动驾驶技术

1.4 技术应用情况

1.4.1 L2～L3级自动驾驶应用情况

1.4.2 Robotaxi研究及应用情况

1.4.3 特定场景自动驾驶应用情况

1.5 存在问题与挑战

1.5.1 关键技术瓶颈

1.5.2 产业发展瓶颈

1.5.3 政策法律法规

1.6 发展建议

1.6.1 技术发展建议

1.6.2 人才培养建议

1.6.3 政策措施建议

参考文献

第2章 列车运行自动化

2.1 列车运行控制定义

2.2 列车运行控制技术体系

2.2.1 国家铁路列车运行控制系统技术体系

2.2.2 城市轨道交通运行控制系统技术体系

2.3 列车运行控制系统国外应用现状

2.3.1 国外列车运行控制系统装备体系

2.3.1.1 欧盟列车运行控制系统

2.3.1.2 日本列车运行控制系统

2.3.1.3 法国列车运行控制系统

2.3.1.4 美国先进列车运行控制系统

2.3.1.5 德国列车运行控制系统

2.3.2 国外列车运行控制系统应用现状

2.3.2.1 欧洲列车运行控制系统

2.3.2.2 日本列车运行控制系统

2.3.2.3 法国列车运行控制系统

2.3.2.4 美国列车运行控制系统

2.4.2.5 德国列车运行控制系统

2.3.3 国外城际/市域（郊）铁路列控装备发展应用现状

2.4 列车运行控制系统国内应用现状

2.4.1 国内列车运行控制系统装备体系

2.4.1.1 CTCS系统

2.4.1.2 ATC系统

2.4.1.3 CBTC系统

2.4.2 国内列车运行控制系统应用现状

2.4.2.1 CTCS系统

2.4.2.2 CBTC系统

2.4.3 国内城际/市域（郊）铁路列控装备发展应用现状

2.5 列车运行控制系统装备重点厂商分析

2.5.1 国外重点厂商分析

2.5.1.1 亚洲

2.5.1.2 欧洲

2.5.1.3 北美洲

2.5.1.4 南美洲

2.5.2 国内重点厂商分析

2.5.2.1 北京全路通信信号研究设计院集团有限公司

2.5.2.2 中国铁道科学研究院集团有限公司

2.5.2.3 和利时科技集团有限公司

2.5.2.4 卡斯柯信号有限公司

2.5.2.5 交控科技股份有限公司

2.5.2.6 思维列控

2.5.2.7 湖南中车时代通信信号有限公司

2.5.2.8 浙江众合科技股份有限公司

2.5.2.9 上海电气泰雷兹交通自动化系统有限公司

2.6 列车运行控制系统装备推动行业发展作用分析

2.6.1 运输服务安全可靠性

2.6.2 运输服务优质高效性

2.6.3 轨道交通相关技术引领性

2.6.4 环境生态效益

2.6.5 社会经济效益

2.7 列车运行控制系统装备发展应用趋势及预测

2.7.1 装备发展应用需求

2.7.1.1 更高安全保障

2.7.1.2 更高运行效率

2.7.1.3 更全制式兼容

2.7.1.4 更优成本效益

2.7.2 装备发展应用趋势

2.7.2.1 干线铁路

2.7.2.2 城轨铁路

2.7.3 市场供需及产业规模预测

2.8 列车运行控制系统装备应用发展建议

参考文献

第3章 航空航天自动化

3.1 航空航天行业发展概况

3.1.1 行业运行情况

3.1.2 投资情况

3.2 航空航天行业自动化应用情况

3.2.1 飞行器GNC技术

3.2.2 自动化制造技术

3.2.3 信息化技术

3.3 航空航天行业自动化发展预测

3.3.1 需求分析

3.3.1.1 飞行器GNC技术

3.3.1.2 自动化制造技术

3.3.1.3 信息化技术

3.3.2 发展趋势

3.3.2.1 飞行器GNC技术

3.3.2.2 自动化制造技术

3.3.2.3 信息化技术

参考文献

第4章 船舶工业自动化

4.1 船舶工业自动化发展概况

4.1.1 船舶工业自动化的历史背景与发展历程

4.1.1.1 船舶工业自动化发展的历史背景

4.1.1.2 船舶工业自动化的发展历程

4.1.1.3 船舶工业自动化发展历程的影响因素

4.1.2 船舶工业自动化在船舶制造中的运行情况

4.1.2.1 船舶制造行业运行情况

4.1.2.2 船舶工业自动化在船舶制造行业中的重要性

4.2 船舶工业自动化技术和解决方案

4.2.1 船舶工业自动化技术介绍

4.2.2 船舶工业自动化应用现状

4.2.3 船舶工业自动化关键技术

4.3 船舶工业自动化应用现状

4.4 船舶工业自动化发展作用分析

4.4.1 船舶工业自动化对船舶制造和运营的影响

4.4.2 船舶工业自动化在提高生产效率、降低成本和改善安全性方面的作用

4.4.3 船舶工业自动化对船员角色的影响

4.4.4 总体发展作用分析

4.5 船舶工业自动化市场主导者分析

4.5.1 领域主要厂商及供应商

4.5.2 主营产品及市场分析

4.5.2.1 中国船舶

4.5.2.2 西门子

4.5.2.3 天海防务

4.6 船舶工业自动化的优势和挑战

4.6.1 船舶工业自动化的优势

4.6.1.1 船舶高压电站自动化

4.6.1.2 船舶舾装件自动化

4.6.2 船舶工业自动化的挑战

4.7 船舶工业自动化发展趋势

4.7.1 船舶工业自动化发展方向和趋势

4.7.1.1 船舶工业自动化市场分析

4.7.1.2 船舶工业自动化发展趋势

4.7.2 新兴技术对船舶工业自动化的影响及潜在应用领域

参考文献