机械制造基础电子书

前言

第1章 工程材料导论

1.1 常用金属材料

1.1.1 碳素钢

1.1.2 合金钢

1.1.3 常用铸造合金

1.1.4 有色金属及其合金

1.2 工程材料的性能

1.2.1 工程材料的力学性能

1.2.2 材料的物理、化学性能

1.2.3 材料的工艺性能

1.3 钢的热处理

1.3.1 概述

1.3.2 普通热处理

1.3.3 表面处理技术

1.4 非金属材料

1.4.1 工程塑料

1.4.2 合成橡胶

1.4.3 陶瓷材料

1.4.4 新型材料

复习与思考题

第2章 铸造

2.1 概述

2.2 铸造理论基础

2.2.1 铸造的特点及分类

2.2.2 铸件的凝固

2.2.3 合金的铸造性能

2.3 铸造方法

2.3.1 砂型铸造

2.3.2 特种铸造

2.3.3 铸造生产常见缺陷

2.4 铸造工艺设计

2.4.1 浇注位置和分型面的选择

2.4.2 确定铸造主要工艺参数

2.4.3 确定浇注系统

2.4.4 绘制铸造工艺图

2.4.5 综合分析举例

2.5 铸件结构工艺性

2.5.1 铸造性能对铸件结构的要求

2.5.2 铸造工艺对铸件结构的要求

2.6 常用铸造合金的生产

2.6.1 铸铁件的生产

2.6.2 铸钢件的生产

2.6.3 有色合金铸件的生产

2.铸造铜合金

第3章 锻压

3.1 概述

3.1.1 锻压生产的特点

3.1.2 锻压生产的适用范围

3.1.3 锻压生产的发展趋势

3.2 锻压工艺基础

3.2.1 金属的塑性变形

3.2.2 变形后金属的组织和性能

3.2.3 金属的锻造性能

3.3 自由锻

3.3.1 自由锻设备

3.3.2 自由锻工序

3.3.3 自由锻件的分类和锻造过程

3.4 模锻

3.4.1 锤上模锻

3.4.2 曲柄压力机上模锻

3.4.3 平锻机上模锻

3.4.4 摩擦压力机上模锻

3.4.5 其他模锻设备

3.5 板料冲压

3.5.1 板料冲压的特点与设备

3.5.2 板料冲压的基本工序

3.5.3 冲压件结构工艺性

3.6 锻压件结构设计

3.7 其他塑性成形方法

3.7.1 精密模锻

3.7.2 轧制

3.7.3 挤压与拉拔

3.7.4 超塑性成形

复习与思考题

第4章 焊接

4.1 概述

4.2 焊条电弧焊

4.2.1 焊接电弧

4.2.2 焊接接头

4.2.3 焊条

4.2.4 焊接接头的金属组织与性能

4.2.5 焊接应力与变形

4.3 其他焊接方法

4.3.1 埋弧自动焊

4.3.2 气体保护电弧焊

4.3.3 气焊和气割

4.3.4 电渣焊

4.3.5 等离子弧焊

4.3.6 压焊与钎焊

4.4 常用金属材料的焊接

4.4.1 碳钢的焊接

4.4.2 低合金结构钢的焊接

4.4.3 不锈钢的焊接

4.4.4 铸铁的焊补

4.4.5 非铁金属的焊接

4.5 焊接结构工艺设计

4.5.1 焊接结构生产工艺过程概述

4.5.2 焊接结构工艺设计

4.5.3 焊接结构工艺设计实例

4.6 胶接

复习与思考题

第5章 机械零件毛坯的选择

5.1 常见零件毛坯的分类与比较

5.1.1 毛坯类型及制造方法的比较

5.1.2 毛坯生产成本的比较

5.2 毛坯选择的原则

5.2.1 满足材料的工艺性能要求

5.2.2 满足零件的使用要求

5.2.3 满足降低生产成本的要求

5.2.4 符合生产条件

5.3 典型零件毛坯的选择

5.3.1 轴杆类零件的毛坯选择

5.3.2 盘套类零件的毛坯选择

5.3.3 箱体机架类零件的毛坯选择

复习与思考题

第6章 金属切削加工的基础知识

6.1 加工质量

6.1.1 加工精度

6.1.2 表面质量

6.2 切削运动

6.2.1 切削运动

6.2.2 工件表面

6.2.3 切削用量

6.3 刀具切削部分的几何角度

6.3.1 车刀的组成

6.3.2 刀具几何角度参考系

6.3.3 刀具标注角度定义

6.3.4 刀具工作角度

6.3.5 切削层参数

6.4 刀具材料

6.4.1 刀具材料应当具备的性能

6.4.2 高速钢

6.4.3 硬质合金

6.5 金属切削过程

6.5.1 切屑的形成过程

6.5.2 第Ⅰ变形区

6.5.3 第Ⅱ变形区

6.5.4 第Ⅲ变形区

6.6 切削力

6.6.1 切削力的来源、合力及其分力

6.6.2 切削力的计算

6.6.3 切削功率的计算

6.6.4 影响切削力的主要因素

6.7 切削热和切削温度

6.7.1 切削热的产生和传出

6.7.2 切削温度的分布

6.7.3 影响切削温度的主要因素

6.8 刀具磨损和刀具寿命

6.8.1 刀具的磨损形式

6.8.2 刀具磨损的原因

6.8.3 刀具的磨损过程及磨钝标准

6.8.4 刀具寿命

6.9 工件材料的切削加工性

6.10 金属切削条件的选择

6.10.1 刀具几何参数的选择

6.10.2 刀具寿命的选择

6.10.3 切削用量的选择

6.10.4 切削液的选择

复习与思考题

第7章 机械零件表面加工

7.1 金属切削机床的基础知识

7.1.1 机床的分类

7.1.2 机床型号的编制方法

7.1.3 零件表面的切削加工成形方法和机床的运动

7.1.4 机床传动的基本组成和传动原理图

7.1.5 机床传动系统图和运动计算

7.2 外圆表面加工

7.2.1 外圆表面的加工方法

7.2.2 外圆表面的车削加工

7.2.3 外圆表面的磨削加工

7.3 内圆表面加工

7.3.1 内圆表面的加工方法

7.3.2 钻削加工

7.3.3 镗削加工

7.3.4 拉削加工

7.3.5 内圆磨削

7.4 平面加工方法

7.4.1 平面加工

7.4.2 刨削与插削加工

7.4.3 铣削加工

7.4.4 平面磨削加工

7.5 齿轮的齿形加工

7.5.1 圆柱齿轮齿形加工方法

7.5.2 滚齿加工

7.5.3 插齿加工

7.5.4 齿形的其他加工方法

7.5.5 齿形加工方案的选择

复习与思考题

第8章 特种加工

8.1 概述

8.1.1 特种加工的产生与发展

8.1.2 特种加工方法的分类

8.1.3 特种加工对机械制造工艺技术产生的影响

8.2 电火花加工

8.2.1 电火花加工的原理与特点

8.2.2 电火花加工的应用

8.3 电解加工

8.3.1 电解加工原理

8.3.2 电解加工的特点

8.3.3 电解加工的应用

8.3.4 电解去毛刺

8.4 超声波加工

8.4.1 超声波加工的原理与特点

8.4.2 超声波加工的应用

8.5 激光加工

8.5.1 激光加工的原理与特点

8.5.2 激光加工的应用

8.6 水射流切割技术

8.6.1 水射流切割原理

8.6.2 水射流切割的特点

8.6.3 水射流切割的应用

复习与思考题

第9章 机械加工工艺规程

9.1 工艺过程与工艺规程

9.1.1 概述

9.1.2 机械加工工艺过程的组成

9.1.3 生产纲领与生产类型

9.1.4 机械加工工艺规程制订

9.1.5 零件的结构工艺性

9.2 典型零件机械加工工艺过程

9.2.1 轴类零件加工

9.2.2 套类零件加工

9.2.3 箱类零件加工

复习与思考题

第10章 先进制造技术

10.1 概述

10.1.1 制造技术的基本概念与发展概况

10.1.2 21世纪制造业的主要特点

10.1.3 先进制造技术的发展趋势

10.2 先进制造技术

10.2.1 计算机集成制造系统（CIMS）

10.2.2 柔性制造系统（FMS）

10.3 快速成形制造技术

10.3.1 国内外研究与发展状况

10.3.2 快速成形原理和特点

10.3.3 快速成形技术的分类

10.3.4 快速成形技术的应用

10.4 绿色制造

10.4.1 绿色的概念

10.4.2 绿色制造的研究现状

10.4.3 绿色制造的研究内容

10.4.4 绿色制造的专题技术

10.4.5 绿色制造的发展趋势

参考文献