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机械制造基础(第2版)电子书

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作       者:祁红志

出  版  社:电子工业出版社

出版时间:2010-01-01

字       数:22.6万

所属分类: 教育 > 大中专教材 > 研究生/本科/专科教材

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本书是根据*“高职高专技能型人才培养方案”的教学要求编写的。书中介绍了常用工程材料的性能、适用场合及加工工艺,热处理基础知识,金属材料成形工艺、金属切削加工的各种加工方法及其工艺装备,公差配合与测量技术,机械加工工艺规程的编制,典型零件的结构工艺性和加工工艺等。本书内容精炼,注重用图表来表达叙述相关内容;编写时注意简化基本理论的叙述,注意联系生产实际,加强应用性内容的介绍;根据现代制造技术的发展趋势更新有关教学内容,尽量反映技术发展的新成果;贯彻国家*标准。全书分为工程材料及金属材料成形工艺、互换性与测量技术、机械加工工艺基础、机械制造工艺设计四篇,共计14章。每章后面附有思考题和习题,每篇后面配有实训大纲。 本书适用于高职高专机械类、机电类专业(机电一体化、数控技术应用、模具设计制造等)或近机类专业使用;并可作为成人教育学院、职工大学、业余大学等有关专业学生的教学用书;也可供有关专业技术人员参考。<br/>
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第1版前言

第2版前言

参加“新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材”

绪论

第一篇 工程材料及金属材料成形工艺

第1章 金属材料的性能

1.1 金属的力学性能

1.2 金属的晶体结构与结晶

1.3 金属的塑性变形与再结晶

1.4 铁碳合金

习题 1

第2章 钢的热处理

2.1 钢的热处理工艺

2.2 热处理技术条件的标注

习题 2

第3章 常用金属与非金属材料

3.1 碳钢

3.2 合金钢

3.3 铸铁

3.4 有色金属及其合金

3.5 常用非金属材料

习题 3

第4章 金属材料成形工艺

4.1 常用金属铸造工艺

4.2 特种铸造简介

4.3 锻造

4.4 板料冲压

4.5 其他压力加工方法简介

4.6 焊接

习题 4

第5章 机械零件材料的选择

5.1 机械零件的失效

5.2 零件材料的选择

5.3 典型零件的选材

习题 5

第二篇 互换性与测量技术

第6章 极限与配合基础

6.1 概述

6.2 极限与配合的基本术语及定义

6.3 极限与配合国家标准的主要内容简介

习题 6

第7章 测量技术基础

7.1 测量技术的基本概念

7.2 长度测量

7.3 专用量具

7.4 测量方法和度量指标

习题 7

第8章 形状和位置公差

8.1 概述

8.2 形状公差和位置公差

8.3 表面粗糙度

习题 8

第三篇 机械加工工艺基础

第9章 金属切削的基础知识

9.1 切削运动及切削要素

9.2 刀具几何参数及刀具材料

9.3 金属的切削过程

9.4 切削过程基本规律的应用

9.5 金属切削机床的基础知识

习题 9

第10章 机械加工方法和装备

10.1 车削加工

10.2 铣削加工

10.3 钻削、铰削与镗削

10.4 磨削加工

10.5 齿形加工

10.6 刨削与拉削加工

10.7 精密和超精密加工简介

10.8 机床夹具

习题 10

第四篇 机械制造工艺设计

第11章 机械制造过程概述

11.1 机械制造过程

11.2 生产纲领、生产类型及其工艺特征

11.3 工件的定位、安装与基准

11.4 获得加工精度的方法

习题 11

第12章 机械制造工艺规程设计

12.1 机械制造工艺规程概述

12.2 零件的结构工艺性

12.3 机械加工工艺规程设计

12.4 加工余量和工序尺寸的确定

12.5 典型零件加工工艺

12.6 工艺方案技术经济分析

12.7 成组工艺和计算机辅助工艺设计(CAPP)

习题 12

第13章 机械加工质量及其控制

13.1 机械加工精度概述

13.2 原始误差对加工精度的影响

13.3 加工误差的性质及提高加工精度的措施

13.4 机械加工表面质量

习题 13

第14章 装配工艺基础

14.1 概述

14.2 装配尺寸链

14.3 机械产品装配工艺方法

14.4 装配工艺规程制订

习题 14

附录A 实训指导书

实训1 金属材料的硬度试验

实训2 铁碳合金平衡组织观察

实训3 碳钢的热处理操作

实训4 工件尺寸基本测量

实训5 用内径百分表测量内径

实训6 平行度与垂直度误差的测量

实训7 机械加工工艺规程设计

附录B 热处理工艺标准代号

附录C 公差与

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