橡胶工业手册(第3版).橡胶机械.下册电子书

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《橡胶工业手册》（第3版）：橡胶机械（下册）编写人员

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前言

第1篇　力车胎机械

第1章　力车胎机械总述

1.1　概述

1.1.1　用途和分类

1.1.2　力车胎制造工艺过程与加工设备的关系

1.2　力车胎机械的技术进步和发展趋势

1.2.1　钢丝圈机械

1.2.2　胎面成型机械

1.2.3　胶布裁剪机械

1.2.4　外胎成型机械

1.2.5　外胎硫化机械

1.2.6　力车内胎机械

第2章　钢丝圈机械

2.1　概述

2.2　钢丝校直定长裁断机

2.2.1　用途

2.2.2　基本结构

2.2.3　主要性能参数

2.2.4　主要部件装置

2.3　钢丝自动搓丝机

2.3.1　用途

2.3.2　基本结构

2.3.3　主要性能参数

2.3.4　主要部件装置

2.4　钢丝挤出包胶成型联动线

2.4.1　用途

2.4.2　基本结构

2.4.3　主要性能参数

2.4.4　主要部件装置

2.5　钢丝圈缠纱机

2.5.1　用途

2.5.2　基本结构

2.5.3　主要性能参数

2.6　钢丝碰焊机

2.6.1　用途与工作原理

2.6.2　基本结构

2.6.3　主要性能参数

2.7　冷压接头装置

2.7.1　钢丝冷压接头的型式

2.7.2　冷压接头生产工序

第3章　胎面成型机械

3.1　概述

3.2　胎面压延成型机

3.2.1　用途

3.2.2　基本结构与工作原理

3.2.3　主要性能参数

3.3　复合胎面挤出联动生产线

3.3.1　用途

3.3.2　基本结构与工作原理

3.3.3　联动线主要装置

3.3.4　挤出胎面常见的缺陷、原因与解决办法

3.4　胎面自动定长裁胶机

3.4.1　用途

3.4.2　基本结构

3.4.3　主要性能参数

第4章　胶布裁剪机械

4.1　概述

4.2　撕布机

4.2.1　用途

4.2.2　基本结构

4.2.3　主要性能参数

4.3　立式裁布机

4.3.1　用途

4.3.2　基本结构

4.3.3　主要性能参数

4.4　卧式裁布机

4.4.1　用途

4.4.2　基本结构

4.4.3　主要装置

4.4.4　主要性能参数

第5章　外胎成型机械

5.1　概述

5.2　软边胎成型机

5.2.1　用途

5.2.2　基本结构

5.2.3　主要性能参数

5.3　硬边胎成型机

5.3.1　用途

5.3.2　基本结构

5.3.3　主要性能参数

5.4　弹簧翻包成型机

5.4.1　用途

5.4.2　基本结构及操作程序

5.4.3　主要装置

5.4.4　主要性能参数

5.5　胶囊翻包成型机

5.5.1　用途

5.5.2　基本结构

5.5.3　主要部件

5.5.4　主要技术参数

第6章　外胎硫化机械及辅助机械

6.1　概述

6.2　水压硫化机

6.2.1　用途

6.2.2　基本结构

6.2.3　主要性能参数

6.2.4　隔膜装置

6.3　油压多层硫化机

6.3.1　用途

6.3.2　基本结构

6.3.3　主要性能参数

6.4　油压多模胶囊硫化机

6.4.1　用途

6.4.2　基本结构

6.4.3　主要性能参数

6.5　胎坯定型机

6.5.1　用途

6.5.2　硬弓式胎坯定型机

6.5.3　气动胎坯定型机

6.5.4　胶囊式胎坯定型机

6.6　外胎磨花机

6.6.1　用途

6.6.2　基本结构

6.6.3　主要性能参数

6.7　缠绕包装机

6.7.1　用途

6.7.2　自行车外胎缠绕包装机

6.7.3　摩托车胎缠绕包装机

第7章　力车内胎机械

7.1　概述

7.2　内胎挤出、冷却、贴嘴联动生产线

7.2.1　用途

7.2.2　基本结构

7.2.3　内胎挤出半成品常见缺陷、原因与解决方法

7.3　内胎接头机

7.3.1　用途

7.3.2　基本结构

7.4　内胎硫化机

7.4.1　用途

7.4.2　电动内胎硫化机

7.4.3　气动内胎硫化机

7.4.4　油压双层内胎硫化机

7.5　气门嘴六角螺母旋紧机

7.5.1　用途

7.5.2　基本结构

7.5.3　主要性能参数

7.6　内胎抽气机

7.6.1　用途

7.6.2　基本结构

7.6.3　主要性能参数

第2篇　胶带机械

第8章　胶带机械总述

8.1　概述

8.1.1　用途

8.1.2　分类

8.2　胶带机械的技术进步和发展趋势

8.2.1　V带机械的技术进步和发展趋势

8.2.2　输送带机械的技术进步和发展趋势

8.3　胶带制造工艺与胶带机械的关系

8.3.1　V带制造工艺与V带机械的关系

8.3.2　输送带制造工艺与输送带机械的关系

8.4　胶带机械主要品种、名称及主要生产单位

8.4.1　V带机械主要品种、名称及主要生产单位

8.4.2　平带类机械主要品种、名称及主要生产单位

第9章　V带机械

9.1　概述

9.2　V带准备机械

9.2.1　压缩胶层胶片切断机

9.2.2　压缩胶层胶片接头机

9.2.3　线绳浸胶干燥热伸张联动装置

9.2.4　短纤维胶片裁断拼接机

9.3　V带成型机械

9.3.1　线绳V带成型机

9.3.2　线绳V带切边机

9.3.3　V带包布机

9.4　V带硫化设备及前后处理设备

9.4.1　V带带坯定型机（V带带坯伸张机）

9.4.2　V带合模机

9.4.3　V带硫化设备

9.4.4　V带脱模机

9.4.5　V带修边机

9.4.6　切边V带测长打磨机

9.4.7　双槽轮汽车V带切边机（切齿机）

第10章　输送带机械

10.1　概述

10.2　多层芯式输送带成型设备（包括单层芯式、双层芯式）

10.2.1　普通输送带成型机

10.2.2　恒张力合幅拼缝成型机

10.2.3　维护与保养

10.2.4　成型带坯常见的缺陷、原因及解决办法

10.2.5　主要性能参数

10.3　阻燃输送带生产设备

10.3.1　阻燃输送带产品品种、用途

10.3.2　生产工艺流程总图

10.3.3　PVC制糊系统

10.3.4　塑化生产线基本结构组成与工作原理

10.3.5　塑化电气控制系统

10.3.6　安装、维护与保养

10.3.7　难燃输送带生产线主要性能参数

10.3.8　生产线常见的操作、故障、原因和排除办法

10.3.9　制品常见的缺陷、原因和解决办法

10.4　钢丝绳芯输送带生产设备

10.4.1　概述

10.4.2　生产设备流程及结构特点

10.4.3　主要性能技术参数

10.4.4　联动生产线单元机台与装置

10.4.5　控制系统与液压系统

10.4.6　安装与维护保养

第11章　平带平板硫化机

11.1　概述

11.1.1　用途与分类

11.1.2　基本结构

11.1.3　型号规格的表示、标准与主要性能参数

11.2　主要性能参数的确定

11.2.1　公称总压力（吨位）

11.2.2　热板单位压力

11.2.3　热板层数与间距

11.2.4　热板升降速度

11.2.5　热板加热量（功率）

11.2.6　热板温度与加热时间的关系

11.2.7　生产能力

11.3　主要零部件结构设计与计算

11.3.1　液压缸组件

11.3.2　下横梁

11.3.3　上横梁

11.3.4　柱式平板硫化机的立柱和螺母

11.3.5　框式平板硫化机的框板

11.3.6　热板

11.3.7　自动顶铁装置

11.3.8　下横梁升降平衡装置

11.4　液压系统与控制系统

11.4.1　液压系统

11.4.2　控制系统

11.5　输送带平板硫化机生产线

11.5.1　生产线基本结构与工作原理

11.5.2　主要单元机台与装置

11.5.3　生产线主要性能参数

11.6　设备安装、维修与保养

11.6.1　设备安装

11.6.2　设备维修与保养

11.7　设备常见的故障、原因及排除方法

11.8　制品常见的缺陷、原因及解决方法

第12章　鼓式硫化机

12.1　概述

12.1.1　用途与分类

12.1.2　工作原理与工作条件

12.1.3　基本结构

12.1.4　传动系统

12.1.5　型号规格的表示、技术要求与主要性能参数

12.2　主要性能参数的确定

12.2.1　硫化鼓的直径与工作长度

12.2.2　驱动辊、加压辊和张力辊直径

12.2.3　硫化压力

12.2.4　压力钢带的张力

12.2.5　主硫化鼓的转速

12.2.6　硫化时间

12.2.7　硫化温度

12.2.8　生产能力

12.2.9　功率消耗

12.3　主要零部件结构设计与计算

12.3.1　主硫化鼓

12.3.2　驱动辊

12.3.3　压力钢带

12.3.4　张力辊

12.3.5　压力钢带张力调节装置

12.3.6　加压辊

12.3.7　调距装置

12.3.8　挡边装置

12.3.9　切边装置

12.3.10　主硫化鼓和钢带除垢装置

12.3.11　机架和轴承

12.4　主机配套系统

12.4.1　加热与温控系统

12.4.2　液压系统

12.4.3　润滑系统

12.4.4　控制系统

12.5　鼓式硫化机生产线

12.5.1　生产线基本结构组成与工作原理

12.5.2　鼓式硫化机生产线辅机结构简介

12.6　设备安装、使用和维护与保养

12.6.1　安装

12.6.2　使用的操作程序

12.6.3　维护和保养

12.7　设备常见的故障、原因与排除方法

12.8　制品常见缺陷、原因及解决方法

第13章　平板连续硫化机

13.1　概述

13.1.1　用途与特点

13.1.2　基本结构与工作原理

13.2　主要零部件

13.2.1　主要零部件与装置

13.2.2　机架

13.2.3　热板

13.2.4　环形钢带及驱动装置

13.2.5　辊棒及环形辊子链

13.2.6　压力装置

13.2.7　厚度调整装置

13.2.8　导向机构

13.2.9　边带系统

13.3　平板连续硫化机生产线

13.4　配套系统

13.5　设备的维护与保养

第3篇　胶管机械

第14章　胶管机械总述

14.1　概述

14.2　胶管机械的技术进步和发展趋势

14.2.1　吸引胶管机械的技术进步和发展趋势

14.2.2　夹布胶管机械的技术进步和发展趋势

14.2.3　编织胶管机械的技术进步和发展趋势

14.2.4　缠绕胶管机械的技术进步和发展趋势

14.2.5　汽车专用胶管机械的技术进步和发展趋势

14.3　胶管制造工艺与胶管机械的关系

14.3.1　吸引胶管制造工艺与胶管机械的关系

14.3.2　夹布胶管制造工艺与胶管机械的关系

14.3.3　编织胶管制造工艺与胶管机械的关系

14.3.4　缠绕胶管制造工艺与胶管机械的关系

14.3.5　汽车专用胶管制造工艺与胶管机械的关系

14.3.6　树脂软管制造工艺与胶管机械的关系

14.4　胶管机械主要品种、名称及主要生产单位

14.4.1　吸引胶管机械主要品种、名称及主要生产单位

14.4.2　夹布胶管机械主要品种、名称及主要生产单位

14.4.3　编织胶管机械主要品种、名称及主要生产单位

14.4.4　缠绕胶管机械主要品种、名称及主要生产单位

14.4.5　汽车专用胶管机械主要品种、名称及主要生产单位

14.4.6　树脂软管机械名称及主要生产单位

第15章　吸引胶管机械

15.1　概述

15.2　吸引胶管成型机

15.2.1　用途

15.2.2　基本结构与工作原理

15.2.3　主要性能参数

15.2.4　主要部件与装置

15.3　吸引胶管解绳机

15.3.1　用途

15.3.2　基本结构与工作原理

15.4　吸引胶管脱铁芯机

15.4.1　用途

15.4.2　基本结构与工作原理

15.4.3　主要性能参数

15.5　吸引胶管解水布机

15.5.1　用途

15.5.2　基本结构与工作原理

15.5.3　主要性能参数

15.6　吸引胶管流水生产线

15.6.1　用途

15.6.2　流水生产线的配置

15.6.3　流水生产线工作原理

15.6.4　主要性能参数

15.7　缠绕吸引胶管成型机

15.7.1　用途

15.7.2　基本结构组成与工作原理

15.7.3　主要性能参数

第16章　夹布胶管机械

16.1　概述

16.2　三辊夹布胶管成型机

16.2.1　用途

16.2.2　基本结构与工作原理

16.2.3　主要性能参数

16.2.4　主要部件与装置

16.3　包卷法夹布胶管生产联动线

16.3.1　用途

16.3.2　基本结构组成与工作原理

16.3.3　主要性能参数

16.3.4　联动线主要单元结构

第17章　编织胶管机械

17.1　概述

17.2　倒线机

17.2.1　用途

17.2.2　基本结构与工作原理

17.2.3　主要性能参数

17.3　合股机

17.3.1　用途

17.3.2　基本结构与工作原理

17.3.3　主要性能参数

17.4　编织机及其联动装置

17.4.1　概述

17.4.2　编织机及其联动装置

第18章　缠绕胶管成型机及其联动装置

18.1　概述

18.2　纱线缠绕胶管成型机及其联动装置

18.2.1　纱线缠绕胶管盘式成型机联动装置

18.2.2　纱线缠绕胶管鼓式成型机

18.2.3　高速纱线胶管缠绕机

18.2.4　纱线缠绕胶管成型机安装、维护与保养

18.2.5　纱线缠绕胶管成型机常见的故障、产生原因及排除办法

18.3　钢丝缠绕胶管成型机

18.3.1　基本结构与工作原理

18.3.2　主要性能参数

18.3.3　安装、维护与保养

18.3.4　钢丝缠绕胶管成型机常见的故障、产生原因及排除办法

18.4　纱线缠绕胶管联动生产线

18.4.1　用途

18.4.2　联动线基本结构与工作原理

18.4.3　主要性能参数

18.4.4　联动生产线主要单元机台与装置

18.5　无芯法纱线缠绕胶管连续硫化联动生产线

18.5.1　用途

18.5.2　连续硫化联动生产线的组成与工作原理

18.5.3　主要性能参数

18.5.4　连续硫化联动生产线主要单元机台与装置

第19章　树脂软管生产设备

19.1　概述

19.2　缠绕树脂软管生产线

19.2.1　用途

19.2.2　联动生产线基本结构与工作原理

19.2.3　主要性能参数

19.2.4　主要单元机台及装置

19.3　折叠式缠绕树脂软管生产线

19.3.1　用途

19.3.2　联动生产线基本结构与工作原理

19.3.3　主要性能参数

19.4　螺旋树脂软管生产线

19.4.1　用途

19.4.2　联动生产线基本结构与工作原理

19.4.3　主要性能参数

19.4.4　主要零部件结构

19.5　针织树脂软管生产线

19.5.1　用途

19.5.2　基本结构与组成

19.5.3　工作原理

19.5.4　主要性能参数

第4篇　橡胶片线条机械

第20章　橡胶片、线、条制品机械总述

20.1　概述

20.2　橡胶片、线、条制品机械的技术进步和发展趋势

20.2.1　橡胶片材成型机械及联动生产线的技术进步与发展趋势

20.2.2　橡胶电线电缆成型机械及联动生产线的技术进步与发展趋势

20.2.3　橡胶密封条成型机械及联动生产线的技术进步与发展趋势

20.3　橡胶片、线、条制品加工工艺过程与加工设备的关系

20.3.1　橡胶片材加工工艺过程与加工设备的关系

20.3.2　橡胶电线电缆加工工艺过程与加工设备的关系

20.3.3　橡胶密封条加工工艺过程与加工设备的关系

20.4　橡胶片、线、条制品机械主要品种、名称及主要生产单位

20.4.1　橡胶片材制品机械主要品种、名称及主要生产单位

20.4.2　橡胶电线电缆机械主要品种、名称及主要生产单位

20.4.3　橡胶密封条机械主要品种、名称及主要生产单位

第21章　橡胶片材成型机械及联动生产线

21.1　概述

21.1.1　用途和分类

21.1.2　橡胶片材联动生产线基本结构与原理

21.1.3　主要性能参数及主要生产单位

21.2　橡胶片材挤出法联动生产线的主要装置

21.2.1　选型

21.2.2　挤出法片材成型机头

21.2.3　接取装置

21.2.4　压花装置

21.2.5　前冷却装置

21.2.6　裁边装置

21.2.7　硫化装置

21.2.8　前调节装置

21.2.9　六辊冷却装置

21.2.10　后调节装置

21.2.11　卷取装置

21.3　联动生产线的监控系统

21.3.1　监控系统结构

21.3.2　生产线系统工作原理

21.3.3　生产线控制系统功能

第22章　橡胶电线电缆成型机械及联动生产线

22.1　概述

22.1.1　用途与分类

22.1.2　电线电缆成型机械及联动生产线主要性能参数及主要生产单位

22.2　电线电缆联动生产线主要单元机台与装置

22.2.1　冷喂料挤出机

22.2.2　包覆机头

22.2.3　连续硫化设备

22.2.4　挤出连续硫化生产线

22.2.5　牵引装置

22.2.6　收线装置

22.2.7　放线装置

22.2.8　储线器

22.3　联动生产线的监控系统

22.3.1　电线电缆成型机械及联动生产线对电气控制的要求

22.3.2　电线电缆成型机械及联动生产线电气控制简介

22.4　联动生产线的安装、维护与保养

22.4.1　联动生产线的安装

22.4.2　联动生产线的维护与保养

22.5　联动生产线常见的故障、产生原因及解决办法

22.6　电线电缆制品常见的缺陷、产生原因及解决办法

第23章　橡胶密封条成型机械及联动生产线

23.1　概述

23.1.1　汽车密封条的功能与分类

23.1.2　密封条成型机械及联动生产线基本结构与工作原理

23.1.3　设备主要性能参数及主要生产单位

23.2　密封条联动生产线主要单元机台与装置

23.2.1　挤出机

23.2.2　密封条机头结构

23.2.3　联动线前置处理装置

23.2.4　密封条连续硫化装置

23.2.5　硫化后处理设备

23.3　联动线的监控系统

23.4　联动线的安装、维护与保养

23.5　联动线常见的故障、产生原因与排除办法

23.6　密封条常见的缺陷、产生原因与解决办法

23.6.1　产率

23.6.2　尺寸稳定性

23.6.3　挤出制品表面的喷霜

23.6.4　挤出胶表面粗糙

第5篇　橡胶制品机械

第24章　橡胶制品机械总述

24.1　概述

24.2　橡胶制品机械的技术进步和发展动向

24.2.1　模压制品机械的技术进步和发展动向

24.2.2　注射制品机械的技术进步和发展动向

24.2.3　其他制品机械的技术进步和发展动向

24.3　橡胶制品加工工艺与橡胶加工设备的关系

24.3.1　模压制品加工工艺与橡胶加工设备的关系

24.3.2　注射制品与橡胶加工设备的关系

24.3.3　其他制品加工工艺与橡胶加工设备的关系

第25章　模压制品机械

25.1　胶坯准备机械

25.1.1　概述

25.1.2　精密预成型机

25.2　平板硫化机

25.2.1　概述

25.2.2　主要性能参数的确定

25.2.3　零部件结构与设计

25.2.4　液压系统

25.2.5　真空系统

25.3　油封修边机

25.3.1　概述

25.3.2　机械夹头式油封修边机结构

25.3.3　机械夹头式修边机气动回路

25.3.4　真空夹持式油封修边机

25.4　冷冻去边机械

25.4.1　用途与分类

25.4.2　基本结构与工作原理

第26章　注射制品机械

26.1　概述

26.1.1　用途与分类

26.1.2　基本结构及工作原理

26.1.3　型号规格的表示、标准、主要参数和主要生产厂家

26.2　橡胶注射成型机主要性能参数的确定

26.2.1　注射和塑化部分主要性能参数

26.2.2　锁模部分主要性能参数

26.3　橡胶注射成型机主要系统及零部件的结构与设计

26.3.1　注射系统

26.3.2　锁模系统

26.3.3　顶出装置

26.3.4　冷流道装置

26.4　橡胶注射成型机的加热及温度控制装置

26.4.1　橡胶注射机的加热

26.4.2　温度控制原理

26.5　橡胶注射成型机的液压系统

26.5.1　液压传动的特点

26.5.2　液压系统的组成

26.5.3　液压系统参数的确定

26.5.4　橡胶注射成型机液压系统

26.5.5　液压系统故障排除

26.5.6　橡胶注射机液压系统的发展方向

26.6　橡胶注射成型机液压控制系统

26.6.1　对传动的要求

26.6.2　动作程序

26.6.3　操作方式

26.6.4　控制原则

26.6.5　安全保护措施

26.7　注射机的故障与制品的缺陷、产生原因及解决方法

26.7.1　橡胶注射机常见的故障、原因及排除方法

26.7.2　注射橡胶制品常见的缺陷、原因及解决方法

第27章　其他制品机械

27.1　概述

27.2　胶辊机械

27.2.1　胶辊的用途、主要结构与工艺过程

27.2.2　大型胶辊覆胶机

27.2.3　三工位胶辊覆胶机

27.2.4　胶条缠贴法胶辊覆胶联动生产线

27.2.5　聚氨酯胶辊设备

27.3　特殊橡胶制品挤出设备

27.3.1　硅橡胶专用挤出机设备的用途

27.3.2　基本结构与工作原理

27.3.3　主要单元装置

27.3.4　硅橡胶挤出制品常见缺陷、原因及解决办法

第28章　卧式硫化罐

28.1　概述

28.1.1　用途与分类

28.1.2　基本结构

28.1.3　型号规格表示、标准及主要性能参数

28.2　主要零部件结构与设计

28.2.1　罐盖

28.2.2　罐盖的开关及闭锁装置

28.2.3　罐口密封圈

28.2.4　罐体及罐底的强度计算

28.2.5　罐盖及罐口（齿环）强度计算

28.2.6　空气循环装置及加热器

28.2.7　安全装置

28.3　附属设备

28.3.1　活动接轨

28.3.2　牵引小车

28.4　胶管硫化罐的生产线

28.5　卧式硫化罐的控制

28.5.1　程序控制

28.5.2　卧式硫化罐硫化工艺控制

28.6　卧式硫化罐安装及试验

28.6.1　安装

28.6.2　卧式硫化罐的试验和压力试验

第6篇　胶鞋机械

第29章　胶鞋贴合热硫化设备

29.1　概述

29.2　胶浆制备设备

29.2.1　粉碎机

29.2.2　打浆机

29.3　胶鞋部件加工设备

29.3.1　刮浆合布机

29.3.2　裁断（切）设备

29.4　胶鞋成型设备

29.4.1　用途

29.4.2　基本结构

29.5　海绵中底转盘模压机

29.5.1　用途

29.5.2　基本结构

29.5.3　主要性能参数

29.6　胶鞋流水成型生产线

29.6.1　布面胶鞋贴合热硫化成型线

29.6.2　胶面胶鞋成型线

第30章　胶鞋冷粘成型设备

30.1　概述

30.2　胶鞋冷粘流水成型生产线

30.2.1　胶鞋冷粘成型流水线

30.2.2　双层贴底生产线

30.3　胶鞋冷粘成型生产线主要单元机台与装置

30.3.1　绷帮机

30.3.2　压合机

30.3.3　起毛机

30.4　其他及后置设备

30.4.1　两工位模压机

30.4.2　6802型模压机

30.4.3　气动套帮机

30.4.4　胶面鞋修口机

30.4.5　脱楦机

30.4.6　装箱机

30.4.7　胶鞋包装箱捆扎机

第31章　胶鞋注射成型机

31.1　概述

31.1.1　用途

31.1.2　工艺流程

31.1.3　胶鞋注射成型机的分类

31.1.4　主要性能参数

31.2　六工位圆盘式注射成型机

31.2.1　基本结构

31.2.2　主要零部件结构

第32章　其他胶鞋设备

32.1　胶鞋浸渍成型设备

32.1.1　用途

32.1.2　工艺流程

32.1.3　基本结构

32.1.4　主要性能参数

32.2　搪塑鞋、靴生产设备

32.2.1　用途

32.2.2　基本结构

32.2.3　主要性能参数

32.3　聚氨酯胶鞋成型设备

32.3.1　用途

32.3.2　成型工艺

32.3.3　基本结构

32.3.4　主要性能参数

第7篇　轮胎翻修机械

第33章　轮胎翻修机械总述

33.1　概述

33.2　轮胎翻修机械的技术进步与发展趋势

33.2.1　胎体检验设备的技术进步与发展趋势

33.2.2　胎体打磨机械的技术进步与发展趋势

33.2.3　模型法翻新轮胎的机械技术进步与发展趋势

33.2.4　预硫化胎面翻胎法的技术进步与发展趋势

33.2.5　工程轮胎翻修采用胎面刻花无模硫化法的技术进步与发展趋势

33.3　轮胎翻新、修补装备、工器具供应公司

第34章　胎体的清理与检验设备

34.1　概述

34.2　胎体清理设备

34.2.1　用途

34.2.2　基本结构与工作原理

34.2.3　主要性能参数

34.3　胎体人工检查机

34.3.1　用途

34.3.2　基本结构与工作原理

34.3.3　主要性能参数

34.4　胎体NDT电子束检验机

34.5　激光检验机

34.5.1　激光全息轮胎无损检测仪

34.5.2　Intact激光散斑轮胎无损检测仪

34.6　X射线检验机

34.6.1　MTIS模块化轮胎检测系统

34.6.2　XDT1600、XDT845型X射线数字扫描式全自动轮胎检测系统

34.7　翻修轮胎充气压检验机

34.7.1　用途

34.7.2　基本结构与工作原理

34.7.3　主要性能参数

第35章　轮胎磨胎机

35.1　概述

35.2　充气仿形磨胎机

35.2.1　用途

35.2.2　工作原理与基本结构

35.3　数控磨胎机

35.3.1　用途

35.3.2　工作原理与基本结构

35.4　磨头与刀片

35.4.1　刀片磨头的结构

35.4.2　主要技术参数

35.4.3　磨胎刀片

35.5　磨胎机上配用的钢丝轮的结构与品种

第36章　模型法翻修轮胎设备

36.1　概述

36.2　翻修轮胎的胎面胶、缓冲胶、胎侧胶挤出热贴联动装置

36.2.1　商用轮胎的胎面胶、缓冲胶、胎侧胶挤出热贴联动装置

36.2.2　翻修轿车轮胎的胎面胶、缓冲胶、胎侧胶挤出热贴联动装置

36.3　胶浆喷涂干燥装置

36.3.1　胶浆喷涂干燥室

36.3.2　胶浆喷涂、干燥、修补作业线

36.4　胎面胶缠贴机

36.4.1　数控胎面胶缠贴机

36.4.2　轮胎运动的胎面缠贴机（美国AMF公司产的2001型）

36.4.3　工程胎胎面缠绕机

36.5　模型法翻轮胎硫化机

36.5.1　概述

36.5.2　两瓣模硫化机

36.5.3　子午线轮胎翻修硫化机

第37章　预硫化胎面翻修设备

37.1　概述

37.2　黏合缓冲胶冷喂料挤出热贴及胎面自动贴合机

37.2.1　用途

37.2.2　基本结构与工作原理

37.2.3　主要技术参数

37.3　黏合缓冲胶及胎面贴合机

37.3.1　RAS200-compact型载重轮胎贴合和胎面成型机

37.3.2　DIAGRAM C-BR330型贴合和胎面成型机

37.4　外包封套装卸机

37.5　硫化钢圈装卸机

37.6　预硫化胎面硫化机

37.6.1　条型预硫化胎面硫化机

37.6.2　环型预硫化胎面硫化机

37.7　预硫化胎面磨毛机（硫化后胎面基部磨毛）

37.7.1　基本结构与操作

37.7.2　环型预硫化胎面打磨涂胶机

37.8　硫化罐（预硫化胎面翻修专用）

37.8.1　用途

37.8.2　基本结构与工作原理

37.8.3　主要技术参数

37.9　内外包封套硫化模及硫化机

37.9.1　外包封套及注压模

37.9.2　包封套硫化机

37.10　轮胎修补设备

37.10.1　概述

37.10.2　修补填胶贴垫制备与工具

第8篇　再生胶机械

第38章　再生胶机械总述

38.1　概述

38.2　再生胶机械的技术进步和发展趋势

38.2.1　废旧橡胶切割机械的技术进步和发展趋势

38.2.2　废旧橡胶粉碎机械的技术进步和发展趋势

38.2.3　脱硫及精炼设备的技术进步和发展趋势

38.3　再生胶生产工艺流程

38.4　再生胶机械主要品种、名称及主要生产单位

38.4.1　废旧橡胶切割机械主要品种、名称及主要生产单位

38.4.2　废旧橡胶粉碎机械主要品种、名称及主要生产单位

38.4.3　脱硫及精炼设备主要品种、名称及主要生产单位

第39章　废旧橡胶切割机械

39.1　概述

39.2　废轮胎钢圈处理机械

39.2.1　用途

39.2.2　轮胎拔圈机

39.2.3　轮胎钢圈切割机

39.3　轮胎破碎机

39.3.1　用途

39.3.2　基本结构与工作原理

39.3.3　主要性能参数

39.4　轮胎钢丝搓切机

39.4.1　用途

39.4.2　基本结构与工作原理

39.4.3　主要性能参数

39.5　粗碎机及附属网筛

39.5.1　用途

39.5.2　基本结构与工作原理

39.5.3　主要性能参数

39.6　其他废旧橡胶切割机械

39.6.1　用途

39.6.2　基本结构与工作原理

39.6.3　主要性能参数

第40章　废旧橡胶粉碎机械

40.1　概述

40.2　橡胶的中碎机械

40.2.1　破胶机

40.2.2　中碎机

40.2.3　细碎机

40.2.4　粉碎机及其附属装置

40.2.5　磁选机械

40.2.6　空气分离器

40.2.7　储粉仓

第41章　脱硫及精炼设备

41.1　概述

41.2　动态脱硫罐

41.2.1　用途

41.2.2　工作原理

41.2.3　基本结构

41.3　精炼机及附属装置

41.3.1　用途

41.3.2　基本结构

41.3.3　主要附属装置

41.3.4　卷取装置

第9篇　胶乳制品机械

第42章　胶乳制品机械总述

42.1　概述

42.1.1　直接采用胶乳生产橡胶制品的优点

42.1.2　胶乳制品的工艺方法

42.1.3　国内、外胶乳工业的发展趋势

42.1.4　国内胶乳制品的现状

42.1.5　我国目前行业技术水平

42.2　胶乳制品机械的技术进步和发展趋势

42.2.1　胶乳制品机械的分类

42.2.2　胶乳制品原材料加工机械的技术进步和发展趋势

42.2.3　胶乳浸渍制品机械的技术进步和发展趋势

42.2.4　其他胶乳机械的技术进步和发展趋势

42.3　胶乳制品制造工艺与胶乳机械的关系

42.3.1　胶乳制品原材料加工工艺与机械关系

42.3.2　胶乳浸渍制品制造工艺与机械的关系

42.3.3　胶乳压出制品制造工艺与机械关系

42.3.4　胶乳海绵制品的生产

第43章　胶乳制品原材料加工机械

43.1　概述

43.2　胶乳处理机械

43.2.1　胶乳混合池

43.2.2　扬胶罐

43.2.3　储胶罐

43.2.4　配合预硫化罐

43.2.5　高速离心机

43.3　配合剂制备机械

43.3.1　球磨机

43.3.2　砂磨机

43.3.3　乳化泵

第44章　胶乳浸渍制品机械

44.1　概述

44.2　浸渍设备

44.2.1　浸渍机

44.2.2　浸渍制品联动生产线

44.2.3　浸渍制品流水生产线

44.3　清洗设备

44.3.1　用途

44.3.2　泡洗机

44.3.3　水洗机

44.4　烘干机

44.4.1　用途

44.4.2　基本结构与工作原理

44.4.3　主要性能参数

44.5　气球印花机

44.5.1　用途

44.5.2　基本结构与工作原理

44.5.3　主要性能参数

44.6　检查机

44.6.1　用途

44.6.2　湿法避孕套电检查机

44.6.3　干式避孕套电检查机

44.7　避孕套包装机

44.7.1　用途

44.7.2　基本结构简介

44.7.3　主要性能参数

44.7.4　使用要求

第45章　胶乳压出制品机械

45.1　概述

45.2　胶丝压出联动线

45.2.1　用途

45.2.2　基本结构与工作原理

45.2.3　主要性能参数

45.2.4　联动生产线的主要单元机台与装置

45.2.5　制造技术要求

45.3　胶乳胶管压出装置

45.3.1　用途

45.3.2　基本结构与工作原理

45.3.3　主要性能参数

45.3.4　主要零部件结构

第46章　胶乳海绵生产机械

46.1　概述

46.2　胶乳海绵常规生产机械

46.2.1　起泡机

46.2.2　硫化设备

46.2.3　海绵挤水与脱水机

46.2.4　海绵连续干燥机

46.2.5　海绵裁剪机

46.3　胶乳麻棕垫机械

46.3.1　用途

46.3.2　麻棕打松机

46.3.3　喷胶装置

46.3.4　定型干燥室

第47章　其他胶乳制品机械

47.1　双面胶粘布生产设备

47.1.1　用途

47.1.2　基本结构与工作原理

47.1.3　主要性能参数

47.2　胶乳胶圈切割机

47.2.1　用途

47.2.2　基本结构与工作原理

47.2.3　主要性能参数

47.2.4　主要机构与装置

47.3　胶乳涂布机

47.3.1　用途

47.3.2　基本结构与工作原理

47.3.3　主要性能参数

47.4　热敏化注模法气球生产设备

47.4.1　用途

47.4.2　基本结构与工作原理

47.4.3　主要性能参数

第10篇　橡胶模具

第48章　橡胶模具总述

48.1　概述

48.2　橡胶模具的技术进步和发展趋势

48.2.1　橡胶模具设计及制造技术的发展历程

48.2.2　模压制品生产的发展特点

48.3　橡胶模压制品与橡胶模具的关系

48.3.1　橡胶模压制品的分类

48.3.2　橡胶模压制品设计的工艺性

48.3.3　生产工艺

48.3.4　橡胶模制品的生产方式

48.3.5　橡胶模制品飞边修除

48.3.6　橡胶实心模压制品和压出制品的尺寸公差

48.4　橡胶模具的设计基础

48.4.1　橡胶模具类型

48.4.2　橡胶模具的结构要素

48.4.3　橡胶模具的常用机构与设计

48.4.4　模具加工工艺

48.5　橡胶模具设计的过程分析

48.5.1　产品审察

48.5.2　模具结构的确定

48.5.3　模具的承压面积和工作投影面积

48.5.4　模具的高度

48.5.5　中模的壁厚

48.5.6　模具型腔尺寸与橡胶收缩率

48.5.7　模具的整体分析

48.6　橡胶模具各零部件材料的选择及热处理

48.6.1　模具材料的选择原则

48.6.2　热处理与表面处理

48.6.3　橡胶模具常用钢材及其热处理

48.6.4　模具各部分材料的选择

48.7　橡胶模具的公差配合与精度要求

48.7.1　公差与配合的选用原则

48.7.2　型腔部分的精度设计

48.7.3　非成型部位的配合选择

48.7.4　橡胶模具的表面粗糙度

48.7.5　形位公差的确定

第49章　橡胶模压模具

49.1　概述

49.1.1　用途与分类

49.1.2　模具的组成与零部件的功能

49.1.3　橡胶模压成型模具的设计

49.2　主要模压模具的结构设计

49.2.1　橡胶密封圈制品模具设计

49.2.2　囊套类橡胶制品模具设计

49.2.3　橡胶嵌件类模具结构

49.2.4　减震类橡胶制品模具设计

49.2.5　橡胶轮类模具

49.2.6　橡胶模压制品空气压出与空气成型硫化模具

49.2.7　大型橡胶制品模具设计工艺

49.2.8　夹布橡胶模压制品模具设计工艺

49.2.9　厚飞边模具

49.2.10　模压制品二次硫化成型法模具

49.2.11　大型制品类模具结构

49.2.12　生活用品

49.3　橡胶模压模具的常用机构

49.3.1　余胶槽和跑胶槽

49.3.2　排气孔和排气槽

49.3.3　定位要素

49.3.4　启模口

49.3.5　飞边切除刃口

49.4　橡胶模压制品脱模方法

49.4.1　手工脱模

49.4.2　机械脱模

49.4.3　空气脱模

49.4.4　变形脱模

49.4.5　芯模脱模

49.4.6　镶块脱模

49.4.7　其他脱模

第50章　橡胶压注成型模具

50.1　压注成型基本原理

50.2　压注成型模具结构与应用

50.2.1　薄壁制品的压注成型模具

50.2.2　厚壁制品的压注成型模具

50.2.3　多孔、易弯小型芯的压注成型模具

50.2.4　正压反注的成型模具

50.3　压注成型模具的设计

50.3.1　压注成型模具的设计要求

50.3.2　压注成型模具的部件设计

50.4　典型结构

50.4.1　类型

50.4.2　实例

50.5　压注成型模具的工艺要求

50.5.1　模具材料的选用

50.5.2　热处理与表面处理

50.5.3　表面粗糙度

50.5.4　模具各部位的配合公差和精度

50.5.5　其他技术要求

第51章　橡胶注射模具

51.1　概述

51.1.1　橡胶注射模具的结构分类

51.1.2　橡胶注射模具的基本结构与组成

51.2　橡胶注射模具的结构设计

51.2.1　橡胶注射模具和橡胶注射机的一些参数校核

51.2.2　基本结构设计

51.3　主要注射模具的结构设计

51.3.1　双弧密封圈

51.3.2　橡胶O形密封圈注射模具

51.3.3　橡胶轮胎胶囊注射模具

51.4　注射模具的加热及加热系统

51.4.1　用途、分类与加热方法

51.4.2　加热量的计算

51.5　橡胶注射模具的使用、维护和保养

51.5.1　使用过程常见问题、产生原因及解决办法

51.5.2　模具的保养及维护

第52章　橡胶轮胎模具

52.1　概述

52.1.1　用途与分类

52.1.2　轮胎模具的基本结构与组成

52.2　轮胎模具工作过程及原理

52.2.1　两瓣模具的工作过程及原理

52.2.2　活络模具的工作过程及原理

52.3　轮胎模具的结构设计要点

52.3.1　两瓣模具的结构设计要点

52.3.2　活络模具的结构设计要点

52.4　轮胎模具的加工工艺流程

52.4.1　两瓣模具的加工工艺流程

52.4.2　活络模具的加工工艺流程

52.5　轮胎模具的系列化、标准化

52.6　轮胎模具的使用、保养及维护

52.6.1　轮胎模具使用过程中常见问题及解决办法

52.6.2　活络模具的安装、调试、维护、保养

52.7　翻修轮胎模具

52.7.1　翻修轮胎模具的用途及分类

52.7.2　翻修轮胎模具的结构

52.7.3　翻修轮胎模具的工作原理