本书编者多年来与企业合作项目，主持了多项教研项目，将积累的大量经验应用于本书中，能够使读者更好地联系实际、培养自身的工程思维、锻炼自身的实操能力。本书内容以化学工程中常见的设备拆装为主线，辅以仿真实训内容，有助于读者更好地理解实训过程。
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6.2
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内容提要
版权页
序言
前言
第一章 化工阀门拆装实训
第一节 概 述
一、阀门的作用及特点
二、阀门的分类
三、阀门拆装实训的目的
第二节 闸 阀
一、闸阀的结构特点
二、阀体外部检查
三、阀门的解体
四、阀杆检查修理
五、闸板、阀座和阀体检查修理
六、阀盖检查修理
七、支架检查修理
八、四合环（六合环）、垫圈等的检查修理
九、组装
十、开关试验
十一、更换新阀门
第三节 截止阀
一、截止阀的结构特点
二、阀体外部检查
三、阀门的解体
四、阀杆检查修理
五、阀座、阀体与阀瓣检查修理
六、阀盖检查修理
七、支架检查修理
八、四合环（六合环）、垫圈等的检查修理
九、组装
第四节 回转式调节阀
一、回转式调节阀的结构特点
二、阀体外部检查
三、阀门的解体
四、阀杆检查修理
五、阀座、阀体与阀瓣检查修理
六、阀盖检查修理
七、支架检查修理
八、密封环、垫圈的检查修理
九、组装
十、开关试验
十一、更换新阀门
第五节 旋塞式调节阀
一、旋塞式调节阀的结构特点
二、阀体外部检查
三、阀门的解体
四、阀杆检查修理
五、阀座（套筒）、阀瓣与阀体检查修理
六、阀盖检查修理
七、四合环、垫圈等的检查修理
八、组装
九、开关试验
十、更换新阀门
第六节 止回阀
一、止回阀的结构特点
二、阀体外部检查
三、阀门的解体
四、检查阀杆、弹簧
五、检查阀瓣与阀座密封面
六、检查阀体及其连接焊缝
七、检查翻板式止回阀旋转轴
八、阀盖检查修理
九、检查导向轴、四合环
十、组装
十一、开关试验
十二、更换新阀门
十三、检查弹簧
第七节 弹簧式安全阀
一、弹簧式安全阀的结构特点
二、检查阀瓣、阀座
三、检查阀杆
四、检查螺栓、螺母
五、检查阀体及与阀门连接管座焊接
六、检查弹簧提杆
七、组装
八、安全门动作试验
第八节 隔膜阀
一、隔膜阀的结构特点
二、阀门的解体
三、组装
第九节 球 阀
一、球阀的结构特点
二、阀门的解体
三、组装
四、球阀组装质量检查
第十节 蝶 阀
一、蝶阀的结构特点
二、蝶阀拆装
三、蝶阀组装质量检查考核
第二章 化工管路拆装
第一节 概 述
一、化工生产中常用的管子类型
二、管件与阀门
三、管子的连接
四、实训目的
五、基本要求
六、思考题
第二节 设备拆装及方法
一、拆装实训设备
二、拆装实训方法
第三节 拆装注意事项
第四节 管路拆装装置组成
一、流体输送管路拆装实训装置配置明细表（见表2-1）
二、拆装仪表明细表（选用知名品牌，见表2-2）
三、化工管路拆装装置制作说明
第三章 甲醇（乙醇）蒸馏装置拆装实训
第一节 实训目的及基本要求
一、实训目的
二、基本要求
第二节 设备拆装及方法
一、拆装实训设备
二、拆装实训方法
三、思考题
第三节 拆装注意事项
第四章 离心泵拆装实训
第一节 离心泵的基本结构和工作原理
一、离心泵的基本结构
二、离心泵的工作原理
三、离心泵的叶轮和其他部件
第二节 水泵的拆装工艺
一、解体步骤
二、装配顺序
三、安装精度要求
第三节 水泵的测量及计算
一、轴弯曲度的测量
二、转子晃度的测量
三、联轴器找中心的测量
四、相关的检修工作
第五章 热交换器拆装实训
第一节 概 述
一、换热器的概念
二、换热器拆装部分组成及特点
三、换热器拆装部分功能及训练目标
第二节 浮头式换热器拆装实训
一、浮头式换热器的特点
二、实训目的
三、拆装注意事项
四、浮头式换热器拆卸方法
五、浮头式换热器的装配
六、拆装实训课后作业
七、思考题
第三节 U形管式换热器拆装实训
一、U形管式换热器的特点
二、U形管式换热器的应用
三、实训目的
四、拆装注意事项
五、U形管式换热器拆卸方法
六、U形管式换热器的装配
七、拆装实训课后作业
八、思考题
第四节 固定管板式换热器拆装实训
一、固定管板式换热器的特点
二、实训目的
三、拆装注意事项
四、固定管板式换热器拆卸方法
五、固定管板式换热器的装配
六、拆装实训课后作业
七、思考题
第五节 填料函式换热器拆装实训
一、填料函式换热器的特点
二、实训目的
三、拆装注意事项
四、填料函式换热器拆卸方法
五、填料函式换热器的装配
六、拆装实训课后作业
七、思考题
第六章 塔设备拆装实训
第一节 塔设备拆装概述
一、塔设备拆装实训的意义
二、实训目的
三、塔设备拆装教学内容及注意事项
第二节 填料塔拆装实训
一、填料塔简介
二、填料塔拆卸步骤
三、填料塔装配步骤
第三节 板式塔拆装实训
一、板式塔简介
二、板式塔拆卸步骤
三、板式塔装配步骤
四、拆装实训报告要求（详见实训报告格式）
五、思考题
第七章 空气压缩机拆装实训
第一节 概 述
一、空气压缩机拆装实训的意义
二、实训目的
三、拆装实训项目
四、空气压缩机拆卸的基本原则
第二节 汽缸筒部件的拆装测绘实训
一、实训目的
二、零部件
三、实训内容
四、实训报告
第三节 活塞连杆部件的拆装测绘实训
一、实训目的
二、零部件
三、实训内容
四、实训报告
第四节 皮带传送机构部件的拆装测绘实训
一、实训目的
二、零部件
三、实训内容
四、实训报告
第五节 曲轴部件的拆装测绘实训
一、实训目的
二、零部件
三、实训内容
四、实训报告
第六节 工具和量具一览
第八章 煤制甲醇仿真实训
第一节 煤制甲醇气化工段仿真实训
一、气化工艺介绍
二、工艺设备及参数
三、气化工段操作规程
附注一：PRIS1004与PRIS1003压力调节
第二节 煤制甲醇变换工段仿真实训
一、变换工艺介绍
二、工艺设备及参数
三、变换工段操作规程
第三节 煤制甲醇净化工段仿真实训
一、净化工艺介绍
二、工艺设备及参数
三、净化工段操作规程
第四节 煤制甲醇合成工段仿真实训
一、合成工艺介绍
二、工艺设备及参数
三、合成工段操作规程
第五节 煤制甲醇精馏工段仿真实训
一、精馏工艺介绍
二、工艺设备及参数
三、精馏工段操作规程
第九章 实物投料生产操作实训
第一节 概 述
第二节 胶水制备实训
一、实训目的
二、生产工艺流程
三、原料
四、生产配方
五、实训流程
六、设备一览表（见表9-1）
第三节 碳酸钙制备实训
一、实训目的
二、生产工艺流程
三、原料
四、实训工艺流程
五、设备一览表（见表9-2）
第四节 CO2吸收-解吸过程实训
一、实训目的
二、生产工艺过程
三、生产控制技术
四、物耗能耗指标
五、实训操作步骤
六、安全生产技术
七、设备一览表（见表9-5）
附录 算法算例及仪表使用方法
第五节 乙酸乙酯产品生产实训
一、产品概述
二、原辅材料名称及规格
三、生产工艺过程
四、生产控制技术
五、物耗能耗指标
六、不合格产品的处理
七、实训操作步骤
八、安全生产技术
附录
参考文献
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