维修4.0——第四代维修模式：战略维修实践电子书

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前言

第1章 从经营目标到维修目标

1.1 战略维修的框架

1.1.1 来源

1.1.2 五项原则

1.1.3 基本框架

1.1.4 重要意义

1.1.5 对我国企业的必要性

1.2 设备价值的识别

1.2.1 价值是什么

1.2.2 设备价值的相关方有哪些

1.2.3 如何识别设备的价值

1.2.4 价值以何种方式体现

1.2.5 设备创造价值的方向

1.2.6 重要的原点问题

1.3 维修目标管理

1.3.1 维修目标的制订

1.3.2 常见问题

1.3.3 “全过程跟踪”

1.3.4 如何做到“全过程跟踪”

1.4 样板机台的实施

1.4.1 什么是“样板机台”

1.4.2 “样板机台”的挑选原则

1.4.3 目标与方案

1.4.4 改善过程跟踪

1.4.5 验收标准

1.4.6 标准化

1.4.7 不要延误全局性改善的步伐

1.5 空头文件≠管理模式

1.5.1 “藏经阁”

1.5.2 有效性是生命力

1.5.3 空头文件的危害

1.5.4 消除文牍主义

1.5.5 以价值成果为导向

第2章 维修策略的策划

2.1 设备关键度管理

2.1.1 设备范围界定

2.1.2 设备价值维度识别

2.1.3 设备关键度评价准则

2.1.4 与关键度配套的管理措施

2.1.5 关键度管理的注意事项

2.2 到底要不要追求零故障？

2.2.1 拒绝零故障的理由

2.2.2 零故障很难做到，不如不做？

2.2.3 会加大维修费用？

2.2.4 企业应关注产品，而不应关注设备维修？

2.2.5 客户不关心我们的设备管理？

2.2.6 伪命题

2.3 零故障的实现方向

2.3.1 故障类型与危害

2.3.2 故障原因

2.3.3 零故障实现的方向

2.3.4 零故障是前提

2.4 零故障的开展路径

2.4.1 组织架构与职责

2.4.2 零故障管理方案

2.4.3 故障数据收集

2.4.4 故障等级

2.4.5 故障数据分析

2.4.6 原因分析与排序

2.4.7 改善目标

2.4.8 维修策略选择

2.4.9 维修策略实施

2.4.10 备件与维修材料管理

2.4.11 标准化

2.4.12 人才育成

2.4.13 管理成熟度评价

2.4.14 持续改进

2.4.15 漫长的过程

第3章 维修策略的细化

3.1 OEE的改善

3.1.1 OEE小组

3.1.2 数据收集

3.1.3 计算

3.1.4 数据分析

3.1.5 改善目标

3.1.6 原因分析、改善方向

3.1.7 改善实施

3.1.8 标准化

3.1.9 人才育成

3.1.10 管理成熟度评价

3.1.11 持续改善

3.2 从自主维护到自主管理

3.2.1 何谓自主维护

3.2.2 自主维护的步骤

3.2.3 自主维护基准书

3.2.4 清扫

3.2.5 日常设备点检

3.2.6 自主产品质量点检

3.2.7 设备日常维护

3.2.8 自主管理

3.2.9 从自主维护到自主管理

3.3 快速换模

3.3.1 何谓“快速换模”

3.3.2 换模时间浪费统计

3.3.3 快速换模的思路

3.3.4 快速换模的八个方向

3.3.5 不要蛮干

3.4 全面质量维修（TQMain）

3.4.1 来源

3.4.2 维修新视角

3.4.3 如何开展

3.4.4 一石二鸟

3.5 设备精度管理

3.5.1 来源

3.5.2 设备精度指数

3.5.3 设备的设计

3.5.4 安装与调试

3.5.5 使用和维护

3.5.6 激励与持续改进

3.5.7 将劣化进行量化呈现

3.6 设备点检管理

3.6.1 定义

3.6.2 定部位

3.6.3 定标准

3.6.4 定人员

3.6.5 定周期

3.6.6 定方法

3.6.7 定顺序

3.6.8 定记录

3.6.9 定性质

3.6.10 定改善

3.6.11 定考核

3.6.12 亦必有所由兆

3.7 设备润滑管理

3.7.1 历史悠久

3.7.2 润滑的作用

3.7.3 贯穿全寿命周期

3.7.4 五定三过滤

3.7.5 选油

3.7.6 储存

3.7.7 油液分析

3.7.8 清洁度控制

3.7.9 废油康复与处置

3.7.10 人才育成

3.7.11 管理成熟度评价与持续改善

3.8 设备腐蚀的防治

3.8.1 腐蚀的危害

3.8.2 从源头上预防

3.8.3 腐蚀产生的原因

3.8.4 腐蚀的预防与治理

3.8.5 腐蚀监测

3.8.6 再制造工程

3.8.7 应急响应与准备

3.8.8 粗放的管理

3.9 设备泄漏的预防与治理

3.9.1 泄漏分类

3.9.2 确定探测手段

3.9.3 识别潜在的、现存的泄漏

3.9.4 泄漏的原因

3.9.5 泄漏的应急措施

3.9.6 整改

3.9.7 应急响应演习

3.9.8 不可掉以轻心

3.10 设备技改管理

3.10.1 定义

3.10.2 管理机构

3.10.3 调研

3.10.4 可行性分析

3.10.5 可行性论证

3.10.6 施工方案的策划

3.10.7 施工过程管理

3.10.8 竣工

3.10.9 激励

3.10.10 诸多弊病

3.11 绿色维修管理

3.11.1 定义

3.11.2 设备环境因素识别

3.11.3 设备环保价值识别

3.11.4 目标指标与方案

3.11.5 设备排污监视

3.11.6 应急准备与响应

3.11.7 合规性评价

3.11.8 人才育成

3.11.9 持续改进

3.11.10 重要课题

3.12 智能维修管理

3.12.1 定义

3.12.2 无法避开的趋势

3.12.3 也会“生病”

3.12.4 组织架构与职责

3.12.5 优先度

3.12.6 贯穿设备全寿命周期

3.12.7 设计方案

3.12.8 实施计划

3.12.9 风险识别与预防

3.12.10 项目实施

3.12.11 验收

3.12.12 使用与跟踪

3.12.13 人才育成

3.12.14 持续改进

3.13 设备健康管理

3.13.1 来源

3.13.2 全寿命周期

3.13.3 设备价值创造的识别

3.13.4 健康等级和准则

3.13.5 健康评估

3.13.6 “康复措施”

3.13.7 健康的回报

3.14 特种设备的危险源管理

3.14.1 什么是特种设备

3.14.2 严峻的现状

3.14.3 危险源识别

3.14.4 危险源的严重程度

3.14.5 危险源整改

第4章 维修实施

4.1 精益维修

4.1.1 维修浪费

4.1.2 浪费的识别

4.1.3 改善目标

4.1.4 改善措施

4.1.5 持续改进

4.2 检修安全管理

4.2.1 必要性

4.2.2 组织架构与职责

4.2.3 目标

4.2.4 检修活动识别

4.2.5 安全法规识别

4.2.6 危险源识别与评价

4.2.7 安全预防措施策划与实施

4.2.8 事故应急预案

4.2.9 安全演习

4.2.10 事故处置

4.2.11 合规性评价

4.2.12 人才育成

4.2.13 管理成熟度评价

4.2.14 持续改进

4.2.15 海恩法则

4.3 维基百科式的维修案例库

4.3.1 传统的维修案例库

4.3.2 借鉴维基百科

4.3.3 优点

4.3.4 更多用途

第5章 维修资源管理

5.1 维修费用管理

5.1.1 更应被视作投资

5.1.2 重要性

5.1.3 识别设备价值创造的需求

5.1.4 维修费用结构

5.1.5 预算计划

5.1.6 预算费用的使用与分析

5.1.7 降低不合理的维修费用

5.1.8 人才育成

5.1.9 管理成熟度评价

5.2 精益备件管理

5.2.1 重新定义

5.2.2 设备价值损失

5.2.3 备件管理的常见问题

5.2.4 组织架构

5.2.5 目标

5.2.6 备件清单（图册）

5.2.7 备件编号

5.2.8 储备定额

5.2.9 备件计划

5.2.10 库存管理

5.2.11 备件使用

5.2.12 拆机件处置

5.2.13 备件代用与自制

5.2.14 人才育成

5.2.15 管理成熟度评价

5.2.16 适时、适质、适量、适价

5.3 维修班组的建设

5.3.1 管委会

5.3.2 维修班组的建设方案

5.3.3 维修班组划分

5.3.4 维修班组目标

5.3.5 维修班组长培育

5.3.6 维修工培育

5.3.7 维修班组日常工作

5.3.8 管理成熟度评价

5.3.9 持续改进

5.3.10 本质是“班组经营”

5.4 维修人才的培训管理

5.4.1 定义与基本流程

5.4.2 目标

5.4.3 组织架构

5.4.4 分析能力需求

5.4.5 确定和解决能力差距

5.4.6 制约因素

5.4.7 培训方式和选择

5.4.8 计划制订

5.4.9 预算与预期投入产出比

5.4.10 教师选择

5.4.11 培训支持与实施

5.4.12 成果验证

5.4.13 成熟度评价与激励

5.4.14 乏善可陈

5.5 设备能耗管理

5.5.1 浪费严重

5.5.2 能源分类与分布

5.5.3 能耗监测

5.5.4 能耗统计

5.5.5 改善方向

5.5.6 建设节约型企业

5.6 工器具的自主开发

5.6.1 道具

5.6.2 常见类型

5.6.3 配套机制

5.6.4 最高境界

5.7 委外维修管理

5.7.1 委外维修项目的识别

5.7.2 供方选择

5.7.3 委外计划与合同

5.7.4 委外维修施工方案

5.7.5 维修跟踪

5.7.6 验收

5.7.7 委外维修数据分析

5.7.8 管理成熟度评价

第6章 持续改进

6.1 维修数据管理

6.1.1 用数据来说话

6.1.2 维修数据清单

6.1.3 维修数据的分析

6.1.4 数据即资产

6.2 管理成熟度评价

6.2.1 没有度量，就没有管理

6.2.2 分等级

6.2.3 对评价准则的主要要求

6.2.4 谁来编写

6.2.5 谁来实施评价

6.2.6 评价总结

6.2.7 触发持续改进

参考文献