铸造实用技术问答 第2版电子书

第2版前言

第1版前言

第1章 铸造成形的工艺基础

1-1.什么是液态金属的充型能力？影响液态金属充型能力的因素有哪些？它对铸件质量有什么影响？

1-2.金属液浇入铸型后与铸型表面层直接接触，相互都发生哪些作用？这些作用不利时，铸件容易产生哪些缺陷？

1-3.什么是金属的结晶？金属结晶的条件是什么？

1-4.晶核形成有哪些方式？

1-5.什么是铸件的一次结晶？为什么说一次结晶对铸件的性能有很大的影响？钢和铸铁的结晶有什么不同？

1-6.液态金属结晶时，如果晶核不多而生长速度较快，则凝固后的晶粒是粗还是细？为什么？晶粒的粗细对金属的力学性能有什么影响？

1-7.常见的金属晶格类型主要有哪三种？

1-8.什么是金属的同素异构转变？纯铁的同素异构转变是什么？

1-9.金属的结晶过程是如何进行的？

1-10.枝晶是怎样形成的？

1-11.什么是过冷度？影响过冷度大小的因素是什么？

1-12.铸造过程中，细化晶粒的方法有哪几种？

1-13.什么叫孕育处理？进行孕育处理的目的是什么？

1-14.什么是合金？合金与纯金属相比较具有哪些优点？什么叫组元？什么叫相？

1-15.什么是固溶体？什么是固溶强化？什么叫金属化合物？

1-16.什么叫奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体？各自的性能怎样？

1-17.什么叫合金相图、铁碳合金相图？

1-18.什么是双重相图？在铁碳双重相图上都反映了哪些关系？双重相图中有哪些组成物？各在什么应用场合下应用？

1-19.为了叙述简便，在分析铁碳合金时，将铁碳双重相图中实用意义不大的左上角部分（液相向δ-Fe及δ-Fe向γ-Fe转变部分），以及左下角GPQ线左边部分予以省略，形成简化的Fe-Fe3C相图。简化后的Fe-Fe3C相图上的主要点和特性线各代表什么物理意义？

1-20.铁碳合金按其在Fe-Fe3C相图上的位置分类分为哪几类？

1-21.为了掌握铸铁的凝固过程，试问怎样采用碳当量或共晶度来判断某一具体成分的铸铁属于亚共晶还是过共晶？为什么说碳当量或共晶度是较为重要的参数？

1-22.有一铸铁件化学成分（质量分数，%）为：C3.8，Si2.1，Mn0.4，P0.05，S0.03。试分别采用碳当量和共晶度判断此铸铁是属于亚共晶铸铁，还是属于过共晶铸铁？

1-23.铁碳相图在机械制造业中主要应用于哪些工艺中？

1-24.什么叫铸造合金？常用的有哪几类？实际应用铸铁中碳的质量分数在什么范围？按碳在铸铁中的形态不同铸铁分哪些类？各自的性能特点是什么？

1-25.铸钢是碳的质量分数小于2.1%的铁碳合金，按化学成分不同分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。碳素铸钢和合金铸钢又细分为哪几类？

1-26.什么是非铁金属元素？常用的铸造非铁金属元素有哪些？什么是非铁合金？常用的铸造非铁合金有哪几种？

1-27.什么是铸造铝合金？常用的铸造铝合金有哪几类？铸造铝合金的代号怎样表示？

1-28.铸造铜合金分为哪些种类？各自的特点和应用如何？

1-29.铸造锡青铜、铸造铝青铜、铸造黄铜的牌号是怎样表示的？

1-30.什么是金属的铸造性能？金属的铸造性能主要有哪些？

1-31.什么叫铸件的凝固？为什么说认识铸件凝固规律对获得优质铸件十分重要？控制铸件凝固的措施较多，指导运用这些措施的基本原则有几种？

1-32.什么是凝固区？凝固区宽度对铸件质量有什么关系？

1-33.从金属相图推断，什么成分的金属具有较好的流动性？

1-34.什么叫偏析？偏析的形式有几种？防止或消除偏析可用什么方法？

1-35.什么叫吸气性？金属中气体对铸件质量有什么影响？什么是析出性气孔？有什么特点？铸件的析出性气孔怎样防止？

1-36.气体在金属中的溶解和析出过程是怎样进行的？

1-37.铸件收缩的概念是什么？金属液充填型腔后，其收缩可分几个阶段？对铸件质量有什么影响？

1-38.简述铸件缩孔形成的过程。在凝固过程中，液态及凝固收缩之和等于固态收缩时，铸件会不会产生缩孔？

1-39.灰铸铁的收缩为什么比碳钢的收缩小？

1-40.为什么提高铸型的刚度能使球墨铸铁缩孔的容积减小？

1-41.减慢浇注速度或加快砂型的冷却速度能减小铸件缩孔的容积，原因是什么？

1-42.铸件缩孔的形式与金属的相图有什么关系？怎样防止铸件缩孔？

1-43.铸件为什么会产生热裂纹？热裂纹分哪两种？热裂纹的外观特征是什么？影响铸件产生热裂纹的主要因素是什么？热裂纹对铸件使用有什么不利？

1-44.什么叫应力、铸造应力？铸造应力怎样分类？铸造应力对铸件质量有什么影响？防止和减小铸件产生应力的措施有哪些？

1-45.没有内应力的铸件可以得到吗？为什么？铸件因薄厚不均造成冷却快慢不同，拉应力产生在哪个部位？

1-46.铸件的冷裂是怎样产生的？冷裂的外形特征是什么？产生在铸件哪个部位？防止铸件冷裂的主要措施是什么？

1-47.铸件的热应力是如何形成的？

1-48.防止铸件产生过大热应力的原则是什么？

1-49.T形梁铸件的变形规律如何？

1-50.铸件中的气体和非金属夹杂物的主要来源是什么？气体和非金属夹杂物对铸件质量有什么影响？

1-51.何谓定向凝固？何谓同时凝固？何谓均衡凝固？各有什么优缺点？

1-52.铸件是哪些材质时采用定向凝固？哪些材质时采用同时凝固或均衡凝固？怎样根据铸件的工作条件选择凝固原则？

1-53.什么是铸铁的自补缩能力？什么是有限补缩？什么叫有限冒口？均衡凝固与同时凝固的共同点和不同点是什么？

1-54.铸件凝固补缩的控制方法通常有哪些？

第2章 铸造工艺方案设计与工艺文件

2-1.铸造技术发展的方向是什么？

2-2.什么叫铸造工艺文件？铸造工艺文件分哪几类？它在铸造生产中起什么作用？

2-3.设计铸件结构应考虑哪些问题？对不符合铸造工艺要求的铸件结构是否可以更改？举例说明。

2-4.什么叫铸造工艺守则？常见的铸造工艺守则有哪些？

2-5.有了铸造工艺守则，为什么还要绘制铸造工艺图？分型面、分模面、加工余量、浇冒口、冷铁、砂芯等，常用什么工艺符号来表示？

2-6.铸造工艺图和铸造工艺卡有什么不同？为什么说它们是基本的又是重要的铸造工艺文件？

2-7.铸件图和铸型装配图有什么用途？通常是在什么情况下使用？

2-8.根据铸件生产的数量、结构特点、尺寸大小、复杂程度、技术要求的不同，有哪些不同的造型（芯）方法和铸型（芯）种类可供选择？

2-9.铸造方法选择的原则是什么？

2-10.砂型铸造的特点是什么？砂型铸造按粘结剂不同可分为哪几类？

2-11.选择造型和制芯方法的根据是什么？手工造型有哪些方法，主要特点是什么？手工制芯有哪些方法，主要特点是什么？

2-12.根据什么原则选择砂型铸造铸型？

2-13.常见的特种铸造方法有哪些？其适用范围和工艺特点是什么？

2-14.铸件的浇注位置指的是什么意思？选定铸件浇注位置的原则是什么？

2-15.什么是分型面？选定铸型的分型面位置应遵循哪些原则？

2-16.砂芯的作用是什么？划分砂芯时，要考虑哪些方面？

2-17.砂芯上为什么要设置芯头？芯头分哪几类？特殊芯头各部分都有什么作用？

2-18.为什么要对重要芯头进行承压面积的核算？怎样核算？

2-19.什么是铸件线收缩率？它是否为一个固定值？为什么？怎样计算收缩量？

2-20.为什么一个对灰铸铁适用的模样对铸钢不能同样适用？

2-21.什么是铸件尺寸公差？铸件尺寸公差的代号是什么？铸件尺寸公差等级分几级？怎样选取公差等级？

2-22.铸件尺寸公差等级选定后，怎样确定铸件尺寸公差数值？

2-23.铸件图上的铸件基本尺寸包括铸件的机械加工余量，怎样用图示方法说明铸件图上的铸件基本尺寸与尺寸公差的关系？

2-24.铸件尺寸公差在铸件图上怎样标注？

2-25.什么叫机械加工余量？加工余量大小与哪些因素有关？加工余量过大和过小有什么缺点？

2-26.要求的机械加工余量代号是什么？分为几个等级？要求的机械加工余量数值是多少？砂型铸造加工余量等级是什么？

2-27.选取具体加工余量时，要结合铸件尺寸公差相关规定配套使用。要求的机械加工余量在工艺图或技术文件中怎样标注？

2-28.铸件精度的概念是什么？影响铸件精度的因素有哪些？

2-29.如果铸件本身没有结构斜度，在工艺设计时应给出起模斜度，这是为什么？起模斜度在工艺图上用什么表示？影响起模斜度的因素有哪些？

2-30.起模斜度的设置方法有哪几种？黏土砂造型和自硬砂造型时的起模斜度是什么？

2-31.铸件的转角处为什么要做出圆角？铸造圆角一般怎样取？

2-32.芯头长度指的是什么？芯头长度过大或过小有什么缺点？根据什么确定芯头的长度？芯头和芯座之间为什么要留有间隙？

2-33.水平芯头和垂直芯头尺寸怎样确定？

2-34.什么叫工艺补正量？试举例说明。

2-35.什么叫分型负数？一般是多少？

2-36.什么叫反变形量？在确定反变形量时，怎样判断铸件的变形方向？

2-37.什么叫非加工面壁厚的负余量？

2-38.铸造过程中有哪些生产环节需要知道铸件重量？计算铸件重量有哪两种方法？

2-39.怎样根据铸造工艺图计算铸件重量？

2-40.列出常见几何体的体积计算公式。在生产中怎样简化铸件体积的计算？

2-41.常用铸钢、铸铁、非铁合金的密度大约是多少？

2-42.木模样常用木材的密度大约是多少？

2-43.已知灰铸铁底座如图2-4所示，如何计算该灰铸铁件的重量？

2-44.已知球墨铸铁支座如图2-5所示，如何计算该球墨铸铁件重量？

2-45.已知铸钢齿轮坯如图2-6所示，如何计算该铸钢件重量？

2-46.已知黄铜罩壳如图2-7所示，如何计算该黄铜铸件重量？

2-47.什么情况下，才能直接根据实体模样重量计算出铸件重量？

2-48.已知铸铁的密度为7.2kg/dm3，铝合金的密度为2.8kg/dm3，称得铝合金实体模样的重量为3.6kg，用该模样造型浇注出来的铸铁件重量是多少？

2-49.已知甲红松实体模样重量为4kg，浇注出的甲铸钢件重量为56kg。现有个乙铸钢件采用乙红松实体模样无芯造型，该乙红松实体模样重量为8kg，浇注出的乙铸钢件的重量是多少？

2-50.已知无芯实体模样造型的两个相同材料的模样重量，甲模样重量为3.6kg，浇注出的灰铸铁件重量68kg。乙模样重量为5.4kg，用乙模样浇注出的灰铸铁件重量是多少？

2-51.怎样确定浇包内应准备的金属液重量？

2-52.要保证铸件质量，除领导重视、员工（技术人员、工人、检验人员等）素质高、组织机构健全外，为什么还要制订周密的铸件质量控制计划？

2-53.在铸造生产中，为确保某一重大关键铸件质量，除通用的工艺规程和专用的铸造工艺图及工艺卡等外，还需有专用的操作指导书，怎样编写操作指导书？

第3章 铸件凝固的工艺控制

3-1.什么是冒口？冒口在铸造过程中有哪些主要作用？

3-2.冒口要达到补缩铸件的目的，必须满足哪些基本要求？

3-3.冒口位置是否合理对铸件质量和冒口的补缩效率影响很大，试问确定冒口位置时，应遵循哪些基本原则？

3-4.怎样才能保证冒口的凝固时间比铸件的凝固时间长些？

3-5.冒口模数大于铸件模数，是否可以说有足够的金属液补缩铸件？

3-6.冒口要很好地起补缩作用，是不是只要冒口足够大就可以了？

3-7.铸钢件冒口的计算方法有哪几种？

3-8.什么是模数？

3-9.怎样计算简单几何体的模数？

3-10.怎样计算复合体的模数？

3-11.铸钢件和铸铁件冒口设计的原则有什么区别？

3-12.同一种结构铸件，为什么铸钢冒口比铸铁冒口要大？

3-13.为什么铸钢冒口颈尺寸要大于被补缩处铸件壁厚，而铸铁冒口颈尺寸要小于被补缩处铸件壁厚？

3-14.冒口种类有几种？常用的铸钢件冒口和铸铁件冒口种类有哪些？

3-15.明冒口和暗冒口常用在哪些铸件上？

3-16.侧冒口常用在怎样的场合？

3-17.冒口最好采用什么样的形体？为什么？

3-18.各种冒口的补缩效率一般是多少？

3-19.为什么要用热节圆直径表示铸件的冷却速度，而不直接用铸件的壁厚？

3-20.铸件上热节圆直径求法有哪几种？

3-21.已知铸件的两壁厚度均为60mm，成T字形相交，圆角半径是20mm，其热节圆直径是多少？

3-22.确定铸钢件冒口直径的方法是什么？取比值时要考虑哪些问题？

3-23.怎样确定杆状、板状铸件或扁平环形铸钢件顶冒口尺寸？

3-24.怎样确定轮类铸件（如齿轮、车轮、联轴器等）的顶冒口尺寸？

3-25.怎样确定圆筒体或带较高法兰圆筒体类铸钢件顶冒口尺寸？

3-26.怎样确定轮毂类铸钢件的冒口尺寸？

3-27.怎样确定细长筒体类铸钢件冒口尺寸？

3-28.怎样确定铸钢件上局部厚实部分顶冒口尺寸？

3-29.怎样确定重量小于5t的厚实铸钢件顶冒口尺寸？

3-30.怎样确定轴类圆柱体铸钢件的冒口尺寸？

3-31.怎样确定侧冒口的尺寸？

3-32.怎样确定高、中压阀体类铸钢件冒口尺寸？

3-33.当冒口尺寸确定后，冒口重量怎样计算？

3-34.怎样确定铸钢件冒口的数量？

3-35.什么叫板状铸件？厚度t=12.5～100mm的板状铸钢件冒口的补缩距离是多少？

3-36.什么叫杆状铸件？厚度t=25～200mm的杆状铸钢件冒口的补缩距离是多少？

3-37.直径d＜1200mm的铸钢齿轮坯冒口的补缩距离是多少？

3-38.图3-10所示板状铸钢件的厚度为75mm，长为1600mm。试问设置两个直径D=2t=150mm的冒口，铸件会不会因冒口补缩距离不够而产生轴线缩松？若会，应采用什么措施来解决？

3-39.什么叫冒口补贴？什么是补贴厚度？加补贴的目的是什么？根据铸件结构，补贴有哪些类型？

3-40.怎样确定板状碳钢铸件的补贴值？

3-41.图3-15所示为一碳钢缸筒，高500mm，壁厚50mm，铸件全部加工，不许有轴线缩松，怎样确定补贴高度和补贴厚度？

3-42.怎样确定杆状铸件的补贴？

3-43.怎样确定单辐齿轮和双辐齿轮轮缘的补贴？

3-44.什么叫工艺出品率？在冒口计算过程中，它有什么作用？

3-45.一般情况下，铸钢件工艺出品率为多少较合适？

3-46.铸钢件冒口计算的一般过程是什么？试举一例。

3-47.在第46题中，图3-17所示铸钢齿圈，采用单重为52kg的6个冒口认为合适。如果要减少冒口数量，试问该怎样调整？

3-48.什么叫冒口的补缩效率？一般情况下，冒口的补缩效率可达多少？

3-49.冒口补缩效率与工艺出品率有什么关系？提高冒口补缩效率有什么经济意义？

3-50.提高冒口补缩效率的途径有哪些？

3-51.为什么使金属液通过冒口再进入型腔常能提高冒口补缩效率？合理使用冷铁为什么能提高冒口补缩效率？在铸钢件凝固过程中用棒上下搅动明冒口，为什么也能提高冒口补缩效率？

3-52.什么叫大气压力冒口？它用什么原理来提高冒口的补缩效率？

3-53.怎样确定大气压力冒口中大气压砂芯和出气孔？

3-54.发热冒口是用什么材料制成的？发热套工作时的化学反应式是什么？

3-55.发热冒口和普通冒口比较，提高冒口的补缩效率主要是减少了冒口的数量，还是缩小了冒口的尺寸？

3-56.铸钢件的热节圆直径T=100mm，采用经验公式D=（1.5～2.5）T，确定冒口的直径。试求：①冒口直径的最小值和最大值；②当暗冒口高度是直径1.5倍时，在经验公式范围内的最小和最大重量；③冒口最大重量和最小重量的比值。

3-57.宽400mm、厚80mm、长2500mm的铸钢板件如图3-18所示，如何计算该铸件的冒口尺寸和数量？

3-58.有一铸钢筒体件，高300mm，内径ϕ500mm，外径ϕ700mm（见图3-19），如何计算该铸钢件冒口尺寸、数量和补贴？

3-59.普通冒口的补缩效率为什么很低？保温冒口的作用和关键是什么？补缩效率能达多少？

3-60.将覆盖剂撒在明冒口上面有什么作用？

3-61.覆盖剂有哪几种？怎样使用？

3-62.烟道灰撒盖在冒口中为什么保温性能较好？烟道灰的来源是否方便？

3-63.推广使用保温冒口有什么经济意义？

3-64.中小型铸钢件的保温冒口由哪几种材料组成？

3-65.目前国内应用效果较好的中小型保温冒口套配方有哪些？

3-66.怎样用模数法计算保温冒口直径？

3-67.怎样用补缩液量法计算保温冒口直径？

3-68.怎样用比例法计算保温冒口直径？

3-69.怎样设计易切保温冒口？

3-70.发热冒口的工作原理是什么？

3-71.发热冒口为什么要留一定的残留体积？由于发热剂的作用，在冒口补缩能力相同的条件下，发热冒口小于普通冒口，发热冒口与普通冒口有什么样的关系式？

3-72.图3-20所示为厚实铸钢件，铸件重量m件=548kg，铸件体积V件=70dm3，铸件模数M件=5cm，体积收缩率ε=5%，用一个发热顶冒口补缩，如何计算发热冒口尺寸？

3-73.试问发热剂和发热冒口套组成的配比如何？怎样制作发热冒口套？

3-74.什么是铁液的后补量？怎样确定灰铸铁件冒口形状和尺寸？

3-75.球墨铸铁的凝固特性是什么？怎样确定球墨铸铁曲轴类铸件的可控压力冒口？

3-76.怎样利用热节圆法确定一般球墨铸铁件的冒口尺寸？

3-77.冷铁在铸造铸件过程中起哪些作用？

3-78.外冷铁和内冷铁在应用上有什么区别？

3-79.冷铁材料是否都是铁质的？

3-80.使用不清洁的冷铁为什么易在铸件内产生气孔？厚大的外冷铁的四周为什么要做成45°的坡度？当冷铁数量多时，为什么要求交叉排列？为什么当内冷铁较粗大时，常用几个较细的内冷铁来代替？

3-81.在铸件的钻孔部位应用内冷铁时，怎样计算其尺寸？

3-82.怎样确定厚实铸件的内冷铁尺寸和重量？

3-83.为消除凸台可能出现缩孔或缩松，在凸台上放置适宜的外冷铁。试问在铸件壁的凸台上安放外冷铁的尺寸怎样确定？在铸件转角处，采用什么形状冷铁为宜？

3-84.在“T”形交接壁中形成的缩孔怎样消除？为什么？

3-85.图3-24所示为“L”形交接壁。其中，图3-24a冷铁弧面等于圆角，交接壁中出现缩孔；图3-24b冷铁弧面等于3/4圆角，交接壁缩孔消除；图3-24c、d改变冷铁形状和布置，交接壁无缩孔；图3-24e是圆头棱条成形冷铁，交壁无缩孔。这是为什么？

3-86.图3-25所示的壁交接处容易形成热裂纹，为什么在铸件的交接处安放外冷铁后，热裂纹消除了？

3-87.外冷铁和内冷铁一般用在什么场合？为什么？为什么灰铸铁件上采用冷铁的情况却不多？

3-88.铸肋分几类？在制造铸件过程中各起什么作用？

3-89.什么样结构的铸件常设拉肋（即防变形肋、加强肋）？其尺寸怎样确定？

3-90.拉肋（防变形肋、加强肋）为什么必须割掉？什么时候割掉？为什么？

3-91.什么样结构的铸件应设割肋（防裂肋、收缩肋）？割肋有哪些形式？为什么铸件易裂处设割肋后，铸件就不易产生热裂了？

第4章 浇注系统及计算方法

4-1.什么是合金的流动性？合金的流动性对铸件质量有何影响？

4-2.浇注系统的一般结构由哪些部分组成？铸件为什么要设浇注系统而不明浇？

4-3.对浇注系统有哪些基本要求？

4-4.设置浇口杯时，必须考虑的因素有哪些？

4-5.浇口杯的作用是什么？漏斗形和池形浇口杯相比各有什么优点？使用在什么场合？

4-6.浇口杯的挡渣措施有哪些？

4-7.为什么浇口杯容纳铁液的部分与直浇道尺寸相比，如果又浅又小，则渣子和气体卷入的危险性就大，而且浇口杯中液面高度最少要等于直浇道直径的3倍以上？

4-8.直浇道、横浇道、内浇道的作用是什么？铸铁件为什么常用梯形截面的横浇道和扁平梯形内浇道？

4-9.在一个横浇道上开设四个形状尺寸相同的内浇道，从接近直浇道的内浇道开始编为1、2、3、4号。横浇道充满铁液时，各内浇道流出等量的铁液。这种论断是否正确？为什么？

4-10.横浇道的挡渣措施有哪些？

4-11.内浇道设置与铸件凝固方式有什么关系？

4-12.选择内浇道的引入位置应考虑哪些原则？

4-13.浇注系统按各组元截面的比例关系分哪几类？

4-14.根据内浇道在铸件上的不同位置，浇注系统可分哪几类？

4-15.当铸件高度较高时，为什么采用单纯顶注或底注都不合适？

4-16.金属液通过冒口进入铸型型腔，与金属液浇满型腔后由型腔内的铁液充满冒口相比，为什么后者的补缩效果差？

4-17.雨淋浇注系统、压边浇注系统和牛角浇注系统各有什么特点？

4-18.当内浇道流量一定时，若缩小内浇道截面积，金属液流出速度是不是也要减小？

4-19.浇注系统中，金属液如果以紊流状态流动，则金属液中含有的气体不容易跑掉，为什么？

4-20.计算浇注系统的目的是什么？为什么说精确计算浇注系统截面大小是复杂和困难的？

4-21.为什么说浇注时间对铸件质量有重要影响，并与铸造方案有很大关系？

4-22.怎样根据浇注重量计算铸件的浇注时间？对大型和结构复杂的铸件，在浇注时间确定后，怎样校核浇注时间？

4-23.怎样用公式法计算灰铸铁内浇道截面积？

4-24.什么是剩余压力头？对大而薄的铸件，怎样验算其剩余压力头是否满足充满型腔的要求？

4-25.有一发动机机体为形状复杂的薄壁铸件（见图4-9），其材质为HT250，毛重43kg，轮廓尺寸530mm×306mm×182mm，平均壁厚6～12mm，有7个砂芯，湿型机器造型，砂箱内沿尺寸800mm×630mm×250mm。如何计算确定该铸件的浇注系统？

4-26.怎样用线图法确定灰铸铁件内浇道？

4-27.怎样用表格法求一般灰铸铁件浇注系统截面积和浇注时间？

4-28.怎样将浇注系统截面积转换成几何尺寸？

4-29.在确定浇注系统截面积的方法中，公式法、线图法、表格法各有哪些优缺点？

4-30.一铸铁件重5t，平均壁厚为50mm，试求其浇注时间。若是铸钢件，因流动性较差，经验系数s1取1.3，则浇注时间是多少？

4-31.已知铸件浇注时的高度为400mm，上箱连浇口圈的高度为500mm，如何计算该铸件在顶注、中注（上下对称）和底注时的平均静压头？

4-32.一中等复杂铸件，湿型浇注，铸件毛重为125kg，壁厚为18mm，浇注系统高度为20cm，铸件高度为30cm，内浇道以上的铸件高度为10cm。试用公式法求内浇道总截面积，再分别用线图法和表格法求内浇道总截面积。

4-33.一灰铸铁件毛重为250kg，平均壁厚为20mm，采用干型、顶注，铸件浇注时高度为400mm，上箱连浇口圈的高度为300mm。如何用公式法计算浇注系统各组成部分的截面积和尺寸？用线图法和表格法又如何求出内浇道总截面积。

4-34.圆片、齿轮、飞轮之类圆形铸件，为什么内浇道最好切向开设？

4-35.经验公式的使用条件是什么？

4-36.怎样考虑中小铸铁件暗冒口和压边浇注系统？

4-37.怎样考虑雨淋式浇注系统？

4-38.垂直浇注气缸套等套筒类铸铁件，大多使用雨淋式浇注系统，浇注后从下部开始凝固，冒口能充分发挥作用，为什么？

4-39.400kg以下的薄壁复杂铸铁件内浇道用什么方法确定？可锻铸铁浇注系统有什么特点？选择什么方法确定内浇道截面积？

4-40.怎样选择板类铸件的浇注系统？

4-41.平缝机机座为扁平铸件（见图4-19），如何确定该铸件的浇注系统？

4-42.怎样考虑和选择实体类铸件的浇注系统类型？

4-43.轮类铸件有哪些？轮类铸件常出现哪些铸造缺陷？通常根据什么来选择轮类铸件的浇注系统类型？

4-44.怎样选用均匀薄壁小型轮形件的浇注系统？

4-45.怎样选用轮缘较厚的各类轮形件浇注系统、轮毂较厚的各类轮形件浇注系统？

4-46.怎样选用球墨铸铁轮形件的浇注系统？

4-47.怎样设置直接铸齿齿轮的浇注系统？

4-48.根据筒类铸件特点，选择筒类铸件的浇注系统类型要考虑哪些因素？

4-49.小型短筒铸件浇注系统的类型有哪些？

4-50.怎样选用要求较高的中、大型套筒类铸件的浇注系统？

4-51.材质为ZGCr28的耐热管如图4-22所示，怎样选择此筒类铸钢件的浇注系统类型？

4-52.什么是缝隙边浇注系统？怎样确定缝隙边浇注系统的尺寸？

4-53.球墨铸铁件的浇注系统有什么特点？

4-54.怎样确定球墨铸铁件的浇注系统？

4-55.铸钢件浇注系统的特点是什么？

4-56.大批量生产的小型铸钢件常采用转包浇注，怎样确定浇注系统尺寸？

4-57.单件、多品种、小批量生产的中、大型铸钢件常采用漏包浇注，铸钢件的浇注系统尺寸怎样计算？

4-58.在车间，漏包包孔直径在产品稳定下基本上是不变的或变动很少。浇注系统各截面的尺寸大多是根据经验按比例选取，只对一些质量要求高的大型和中型铸件才作些必要的计算。试问已知漏包包孔直径，怎样用查表法得到浇注系统各截面积？

4-59.用漏包浇注大型铸钢件，可以采用上升速度计算法确定浇注系统。试问怎样根据钢液在型腔内所要求的适宜的上升速度，确定铸钢件的浇注系统？

4-60.石油DC2-3500防磁电测车是我国用于油田测试油层位置的工具车，铸钢件制动鼓是它的重要零件，材质为ZG25Mn18Cr4。图4-24所示为制动鼓铸造工艺图，采用漏包浇注。试问怎样计算制动鼓的浇注系统尺寸？

4-61.铜合金铸件的浇注系统怎样确定？

4-62.铝镁合金铸件的浇注系统怎样确定？

第5章 铸造工艺装备

5-1.什么是铸造工艺装备？它对铸造生产有什么影响？

5-2.模样可以由哪些材料制成？模样有什么作用？对模样有哪些要求？模样和芯盒有哪些种类？

5-3.用木材制造木模有什么优点？制造木模样的一般步骤是什么？

5-4.木模为什么容易变形？用什么方法可减少变形？制造木模常用的木材有哪些？

5-5.菱苦土模用什么材料制成？常用在什么场合？

5-6.什么场合下使用金属模？制造金属模常用材料是什么？各有什么特点？

5-7.母模和一般模样有什么不同？怎样减轻金属模的重量？活块怎样在金属模本体上定位和固定？

5-8.塑料模有什么优点？简述层敷法制造塑料模的工艺过程。

5-9.用泡沫塑料消失模造型浇注有什么优点？用什么方法制造泡沫塑料消失模？

5-10.什么情况下使用石膏模？用石膏作模样材料有什么优缺点？

5-11.什么是模板？用模板造型有什么优越性？模板可分哪些种类？它们的用途有什么不同？

5-12.根据什么选定模底板材料？模底板常用的材料有哪些？

5-13.怎样确定模底板的尺寸？

5-14.模底板上为什么要设置加强肋？模底板上的模样较高时，常用什么样的导销耳？

5-15.模样在模底板上有几种放置形式？什么情况下采用嵌入式放置形式？

5-16.模样怎样在模底板上紧固和定位？试举例说明模样在模底板上嵌入式过盈配合紧固。

5-17.直浇道模样、冒口模样、排气道模样和装配式芯头模样是怎样装配在模底板上的？

5-18.模板制造中用什么方法能使上下型用的两块单面模板准确对位？

5-19.造型时，模底板与砂箱怎样定位？

5-20.在模板设计、制造及质量检验中，有哪些技术要求？

5-21.芯盒的作用是什么？木质芯盒有哪几种结构形式？

5-22.金属芯盒的结构形式有几种？金属芯盒结构分主体结构和外围结构两部分，主体结构和外围结构各指什么？它的基本要求是什么？

5-23.金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，怎样设计薄壁箱形结构的金属芯盒本体的壁厚和加强肋、芯盒凸缘和耐磨护板、活块？

5-24.对重量小于12kg（金属芯盒+砂芯）的小芯盒设置把手，中、大型芯盒则安装吊轴，其目的是确保平稳搬运和翻转芯盒起芯操作方便。其设置一般在芯盒1/2高度偏上的位置上。如何简图说明把手和吊轴的结构形式？

5-25.芯盒的定位装置为什么设置在芯盒的两端或对角线上？定位销和定位套之间常采用什么配合？销子、销套和芯盒本体之间通常采用什么配合？

5-26.芯盒常用什么锁紧装置？

5-27.设计、制造、质量验收和使用中，对金属芯盒应有哪些技术要求？

5-28.怎样选择热芯盒材料？

5-29.热芯盒的体结构和分盒面（多采用平直的分盒面）应根据砂芯的形状确定。试问怎样具体设计确定热芯盒本体形状、壁厚、射砂口位置和形状、芯盒定位、出芯机构、加热装置等主要结构部分？

5-30.热芯盒的结构如何？它是如何制芯的？

5-31.壳芯盒结构与热芯盒结构有什么不同之处？

5-32.冷芯盒制芯属于常温制芯工艺，芯盒无需加热。冷芯盒制芯工装与热芯盒大致相同，但两者制芯的硬化机理存在差异，故冷芯盒在材质、本体结构、密封、射砂口、排气、顶出机构六方面又有自身特点。这些特点是什么？

5-33.什么叫砂箱？砂箱在造型过程中有什么作用？大、中、小型砂箱在结构上和重量上怎样区别？

5-34.通用砂箱的材料用得最多的是什么？为什么？还有哪些材料可在何种情况下采用？高压造型砂箱的材质为什么采用球墨铸铁和铸钢？

5-35.砂箱按制造材料不同分为木质砂箱、铝质砂箱、铸铁砂箱、球墨铸铁砂箱和铸钢砂箱，按构造形式不同分为普通砂箱和专用砂箱。砂箱按制造方法可分哪几种？哪一种应用最多？为什么？

5-36.专用砂箱和普通砂箱有什么区别？什么情况下采用普通砂箱？什么情况下采用铁钅郎砂箱？

5-37.铸造生产中对砂箱是有一定要求的，试问选用和设计砂箱的原则是什么？为什么砂箱的规格应尽可能标准化、系列化和通用化？

5-38.通用砂箱箱壁断面形状有哪些？分别用于什么场合？砂箱转角处为什么采用圆角或倒角过渡结构？箱壁上分布的孔有什么特点和作用？箱壁上的内外凸边有什么作用？高压造型用的砂箱箱壁有什么特点？

5-39.箱带主要起什么作用？砂箱尺寸多大时，需要设置箱带？设计箱带时，要注意哪些问题？

5-40.造型与合型时，砂箱与模板、砂箱与砂箱必须严格定位，并能互换以确保铸件精度。金属销套定位适合于机械化湿型浇注条件。试问，砂箱上的销套定位装置怎样实现精确定位又不会卡死？合型定位销和定位套常用什么材料制成？为什么定位套的硬度要求比定位销低些？干型用的砂箱为什么一般不设销套定位装置？

5-41.手工造型干型浇注生产的大、中型铸件，常采用内箱锥定位。造型与合箱时怎样使用内箱锥定位？

5-42.为了提高铸件的尺寸精度，高压造型砂箱在生产线的各工位上需要定位，试问有哪两种定位方式？各是怎样定位的？

5-43.为提高铸件的尺寸精度，降低铸件表面粗糙度值和提高生产率，越来越多地采用高压造型。砂箱的定位套和定位销，既用于造型时砂箱和模板（或模板框）的定位，也用于合型时上下铸型定位。试问高压造型砂箱的定位销与普通砂箱的定位销有何不同？

5-44.合箱后上下砂箱必须锁紧，以防搬运时错箱和浇注时抬箱。试问机器造型的中小型砂箱和单件小批的大中型砂箱各采用怎样的锁紧结构？

5-45.砂箱上吊运装置有哪些？各用在什么样的砂箱上？

5-46.砂箱是铸造车间使用的主要工艺装备之一。合理的砂箱结构和尺寸对获得优质铸件、提高劳动生产率有很大作用。试问设计、加工制造、验收、使用时，对砂箱的技术要求有哪些？

5-47.造型平板、烘芯平板和砂箱底板各有什么用处和技术要求？

第6章 造型材料

6-1.型（芯）砂应具备哪些主要性能？

6-2.型砂可塑性的改善与哪些因素有关？

6-3.型砂强度对铸件质量有什么影响？型砂强度的改善与哪些因素有关？

6-4.型砂的透气性低，铸件会产生什么缺陷？型砂透气性的改善与哪些因素有关？

6-5.型砂耐火度低对铸件质量有什么影响？型砂耐火度的改善与哪些因素有关？

6-6.型砂溃散性差对铸件表面质量影响如何？型砂溃散性的改善与哪些因素有关？

6-7.对芯砂为什么提出比型砂更多更高的性能要求？

6-8.怎样采集样砂？

6-9.怎样测定原砂中的含水量和含泥量？如何计算？怎样测定型砂中的含水量？

6-10.怎样测定砂子颗粒度的大小？粒度的表示方法是什么？筛号表示什么意思？

6-11.什么叫标准试样？怎样制取？在测定透气性和强度时，为什么要用标准试样？

6-12.什么是型砂透气性？怎样表示透气性？试述湿透气性的测定方法？

6-13.怎样表示型砂强度的大小？测定强度的仪器有哪些？型砂的强度怎样测定？

6-14.SSZ震摆式筛砂机应如何维修？

6-15.使用及保养SWD电动液压强度试验机时应注意什么？

6-16.如何检查STZ直读式透气性测定仪的密封性？通气孔的精度又怎样检查？

6-17.什么叫烧结点？怎样测定烧结点？

6-18.测定型砂热湿拉强度有什么重要意义？怎样测定型砂的热湿拉强度？

6-19.为什么要测定型砂的高温强度？怎样测定？

6-20.什么是铸造用硅砂？硅砂中二氧化硅含量的多少与耐火度和铸件表面粗糙度值有什么关系？硅砂怎样按二氧化硅含量分级？怎样按含泥量分级？

6-21.硅砂的颗粒特性主要是指硅砂的粒度、均匀度和形状。试问硅砂的粒度与铸件质量有什么关系？怎样分析硅砂的粒度？根据粒度组成其细粉含量如何规定？均匀度与铸件质量有什么关系？硅砂均匀度怎样表示？砂粒形状圆整程度有什么描述，与铸件质量有什么关系，形状根据什么分级？

6-22.铸造用硅砂的牌号是怎样表示的？牌号ZGS90-50/100（54A）是什么含义？供方和需方怎样按国家标准规定正确处理关于硅砂质量的问题？

6-23.怎样选择铸钢件用硅砂？

6-24.怎样选择铸铁件用硅砂？

6-25.怎样选择铸铜件用硅砂？

6-26.怎样选择铝合金铸件用硅砂？

6-27.什么叫铸造用再生硅砂？其技术要求是什么？再生硅砂的牌号怎样表示？

6-28.特种砂是指哪些砂？有什么共同特点？什么场合下才用特种砂？

6-29.什么是石灰石砂？石灰石砂主要成分是什么？有哪些优缺点？

6-30.石灰石砂的矿物组成有哪些？石灰石砂按什么分级，怎样分级？石灰石砂的粒度分哪些级？为什么在技术标准中规定原砂颗粒形状为近似圆形和多角形，尽量避免使用条形和片形？

6-31.试分析石灰石砂的高温特性，这些特性对铸件质量有什么影响？怎样评定石灰石砂的耐碾性？

6-32.镁砂的主要成分、特点及用途是什么？普通镁砂按化学成分有哪些牌号？

6-33.锆砂的主要成分、特点及用途是什么？铸造用锆砂按化学成分分为哪四个等级？铸造用锆砂按其粒度组成分为哪三个规格？

6-34.铬铁矿砂主要成分是什么？为什么铬铁矿砂主要用做大型或特殊铸钢件面砂、芯砂或涂料？铸造用铬铁矿砂按其物化性能分哪两级？按其粒度组成分哪三级？

6-35.铸造用镁橄榄石砂的主要矿物组成是什么？为什么镁橄榄石砂可用做中型铸钢件，特别是高锰钢铸件的面砂？镁橄榄石砂怎样按物化性能和粒度分级？

6-36.刚玉的主要矿物组成是什么？为什么刚玉只适用于制作铸造尺寸精度高、表面粗糙度值低的合金钢铸件的型芯面砂、涂膏和涂料？列表说明刚玉砂的粒度和化学成分。

6-37.铸造用粘结剂主要有哪些？型砂中除了含有原砂和粘结剂外还有辅助材料，辅助材料有哪些，目的是什么？

6-38.什么是黏土？其作用、分类、代表符号是什么？

6-39.什么是铸造用黏土？怎样分级？牌号怎样表示？牌号NG-3-50代表什么意思？

6-40.什么是铸造用膨润土？怎样分类分级？牌号怎样表示？PCaS-3-5表示什么意思？

6-41.铸造用膨润土的用量为什么可比铸造用黏土少？它有什么优缺点？常用于什么场合？

6-42.膨润土为什么要进行活化处理？处理方法是什么？

6-43.生产中，铸造厂应怎样选用膨润土？

6-44.为改善型（芯）砂某些性能而加入一些辅助材料，辅助材料有抗粘砂材料、溃散附加物、提高型（芯）砂强度的材料、防粘模材料等。试问抗粘砂材料、溃散附加物、提高型（芯）砂强度的材料、防型砂粘模材料等各有哪些？

6-45.型砂中加入木屑能改善哪些性能？为什么？为何它只用在干型填充砂中？

6-46.湿型铸造用煤粉的质量要求是什么？加入的煤粉起什么作用？为什么？加入量怎样决定？为什么只用在湿型的面砂中？

6-47.造型材料中的石墨粉、石英粉、滑石粉和重油，它们的作用是什么？各自应用在什么场合？

6-48.防止型砂粘模的材料有哪几种？它们使用场合有什么不同？

6-49.什么是黏土型砂？黏土型砂有哪些种类？

6-50.什么叫湿型砂和干型砂？基本特点有什么不同？在成分上两者有什么区别？

6-51.什么是表面干型铸造？它与湿型和干型相比有什么特点？

6-52.什么叫面砂、背砂和单一砂？各具有什么特点？

6-53.对铸铁件表面干型砂有什么性能要求？

6-54.铸铁件湿型砂由哪些原材料组成？

6-55.在配制以回用砂为主的铸铁件湿型砂时，怎样确定各种补加量？

6-56.对铸铁件干型型砂的性能要求是什么？

6-57.铸钢件湿型铸造突出的质量问题是什么？怎样从型砂性能方面来解决？

6-58.铸件表面粗糙度与造型材料有什么关系？

6-59.铸件的尺寸精度与造型材料有什么关系？

6-60.铸件夹砂与造型材料有什么关系？

6-61.侵入性气孔的特点是什么？怎样从造型材料角度着手防止产生侵入性气孔？

6-62.铸件砂眼与造型材料有什么关系？

6-63.铸件粘砂与造型材料有什么关系？

6-64.铸铁件湿型砂配比与性能如何？

6-65.铸钢件湿型砂配比与性能如何？

6-66.非铁合金铸件湿型砂配比与性能如何？

6-67.铸铁件干型砂配比与性能如何？

6-68.铸钢件干型砂配比与性能如何？

6-69.非铁合金铸件干型砂配比与性能如何？

6-70.铸铁件芯砂配比与性能如何？

6-71.铸钢件芯砂配比与性能如何？

6-72.非铁合金铸件芯砂配比与性能如何？

6-73.什么是特殊粘结剂？特殊粘结剂应具备哪些性能？

6-74.常用的特殊粘结剂有哪些种类？

6-75.油类粘结剂为什么是复杂砂芯的主要粘结剂之一？按其来源分哪两类？植物油为什么能将砂粒粘结起来？它的优缺点是什么？

6-76.渣油粘结剂可代替植物油制作复杂程度Ⅱ级和Ⅲ级的砂芯。试问什么是渣油粘结剂，它是怎样硬化的？渣油砂与油砂、合脂砂相比，有哪些优缺点？

6-77.由两半组合的油砂芯，用什么方法才能粘结牢靠？

6-78.铸造用树脂有哪些分类方法？呋喃树脂和合脂作粘结剂有哪些优点？怎样缩短它的硬化时间？

6-79.松香和沥青是怎样把砂粒粘结的？它们的优缺点是什么？

6-80.亚硫酸盐溶液、糖浆、糊精等是怎样将砂粒粘结变硬的？它们的优点是什么？

6-81.什么叫双快水泥自硬砂？双快水泥自硬砂硬化时间怎样控制？硬化后的抗压强度能达多少？

6-82.什么是油砂？油砂有什么特点？

6-83.植物油芯砂的配比、性能如何？使用特点是什么？

6-84.合脂芯砂配比、性能如何？

6-85.合脂芯砂与植物油芯砂在性能上有什么异同？

6-86.植物油芯砂有什么特点？

6-87.什么是改性米糠油？其作用是什么？

6-88.S61和S76是铸造中常用的两种改性渣油的产品型号，改性渣油砂可制作各类合金铸件的一级、二级、三级砂芯。试问改性渣油砂配比与性能如何？

6-89.乳化沥青砂高温强度和出砂性好，但干拉强度低，适合于制作中大型铸件和三级以下的砂芯。试问怎样配制乳化沥青？乳化沥青砂的配比与性能如何？

6-90.什么是串皮芯子？哪些芯子属于串皮芯子？串皮芯砂有哪几种？

6-91.水玻璃是怎样将砂粒粘结变硬的？

6-92.水玻璃砂混制时，加料次序和一般配方、性能如何？

6-93.什么叫水玻璃模数？在铸造生产中水玻璃模数一般取什么范围？

6-94.怎样提高水玻璃模数？

6-95.怎样降低水玻璃模数？

6-96.有水玻璃28kg，SiO2质量分数为33%，Na2O质量分数为13%，把模数降低到2.2时，需加入氢氧化钠（NaOH）多少？

6-97.有水玻璃48kg，SiO2质量分数为29%，Na2O质量分数为15%，把模数提高到2.2时，需要加入氯化铵多少？

6-98.水玻璃型砂的硬化方法有哪几种？各有什么优点？

6-99.影响水玻璃型砂强度的因素有哪些？

6-100.水玻璃砂造型有什么特点？

6-101.铸钢件常用水玻璃砂配方、性能如何？

6-102.什么是CO2法？影响CO2砂型强度的因素有哪些？

6-103.CO2砂的强度与砂子粒度、吹CO2时间有什么关系？

6-104.CO2砂的强度与砂子的含泥量、砂中的水分有什么关系？

6-105.CO2砂中水玻璃加入量、砂子粒度与强度有什么关系？

6-106.水玻璃模数和吹CO2时间与抗压强度有什么关系？

6-107.CO2砂硬化后放置时间对抗压强度有什么影响？

6-108.用CO2法时，冬季使用高模数水玻璃为什么操作方便？

6-109.用CO2法时，水玻璃加入量与原砂粒度粗细没有什么关系，只要加入一定量就可以了，这种说法对否？

6-110.使用CO2砂造型，砂中含黏土越多，砂型的强度就越高，对吗？

6-111.用CO2法时，砂中加膨润土的，吹CO2气后2～3天的抗压强度比不含膨润土的低一些吗？

6-112.为什么在湿型中，下CO2法制作的芯子，合型后最好尽快浇注？

6-113.为什么CO2砂的溃散性很差？怎样改善CO2砂的溃散性？

6-114.什么叫自硬砂？自硬砂的硬化剂有哪些？

6-115.有机酯水玻璃自硬砂的硬化剂在型砂中是反应物，必须具有一定数量使反应达到一定程度，型砂才能硬化。试问怎样调整有机酯硬化剂加入量？有机酯水玻璃自硬砂硬化过程有哪三个阶段？有机酯水玻璃自硬砂怎样配比？其造型工艺有什么特点？

6-116.自硬砂优点是什么？工艺上有哪些特点？

6-117.什么是VRH工艺？其原理是什么？与传统的CO2水玻璃砂比较，VRH工艺的优点是什么？

6-118.石灰石砂有什么优点？存在什么问题？

6-119.树脂砂有什么特点？现代铸造生产中，应用较广的是哪几种树脂砂？

6-120.热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂自硬砂是如何硬化的？

6-121.热芯盒树脂砂的配比与性能如何？

6-122.怎样配制三乙胺法冷芯盒树脂砂？应用特点是什么？

6-123.怎样配制SO2法冷芯盒树脂砂？SO2冷芯盒树脂砂芯是怎样硬化的？

6-124.呋喃树脂自硬砂的配比与性能如何？

6-125.砂子和黏土的制备有哪些主要工艺操作？试述热气流烘砂装置和滚筒筛的工作原理。

6-126.旧砂的处理有哪些主要的操作工艺？为什么要进行磁选？并说明它的工作原理。

6-127.碾轮式、碾轮-转子式、摆轮式和滚筒式连续混砂机的工作原理有什么不同？各有什么优点？

6-128.型砂为什么要进行调匀处理？它的目的是什么？为什么要进行松散处理？

6-129.输送造型材料的设备有哪几种？分别说明它们的用途和优缺点。

6-130.旧砂为什么要进行再生？试述湿法再生的工艺过程。

6-131.涂料的主要作用有哪些？为什么？

6-132.《砂型铸造用涂料》标准中，关于涂料的分类代号与牌号、水基和有机溶剂浆状涂料的性能指标是怎样具体规定的？

6-133.《砂型铸造用涂料》标准中，推荐的涂料牌号适用范围是什么？

6-134.什么是涂料的物理性能？各项物理性能与涂料质量有什么关系？

6-135.什么是涂料的工艺性能？各项工艺性能与涂刷质量有什么关系？

6-136.什么是涂料的工作性能？简述这些性能的概念、表示方法和要求。

6-137.什么是涂料的流变特性？简述各项流变性与涂料工艺性能和工作性能的关系。

6-138.涂料是由哪些基本组分配制而成的？各组分在涂料中起什么作用？

6-139.铸钢涂料中的耐火粉料有哪些？为什么石英粉只适合于一般中小碳钢铸件和部分铸铁件，不适合于大型铸钢件和高锰钢铸件？

6-140.铸铁涂料中的防粘砂粉料有哪些？

6-141.为什么石墨粉是铸铁涂料最常用的耐火粉料而不适合于铸钢涂料？铸铁涂料中石墨粉的化学成分是什么？

6-142.天然黏土砂湿型是用鳞片状石墨作涂料还是用粉状石墨作涂料？为什么？

6-143.非铁合金铸件涂料中的防粘砂粉料是什么？

6-144.作为粘结剂的硅酸乙酯、硅溶胶、聚醋酸乙烯乳液和酚醛树脂有什么性能特点？

6-145.涂料常用的悬浮剂有哪些？各种悬浮剂有什么特点？各应用于何种涂料？

6-146.怎样选用涂料的载体？按载体分涂料有哪些种类？

6-147.涂料的添加剂有哪些种类？各种添加剂在涂料中起什么作用？

6-148.铸钢件黏土干型、树脂砂型、水玻璃砂型、实型铸造、V法造型等用涂料有哪些种类？

6-149.碳钢铸件黏土砂干型用石英粉水基涂料怎样配比？

6-150.合金钢铸件黏土砂干型用锆石粉水基涂料怎样配比？

6-151.高锰钢铸件黏土砂干型用镁砂粉、镁橄榄石粉水基涂料怎样配比？

6-152.合金钢铸件黏土砂干型用铬铁矿粉、刚玉粉水基涂料怎样配比？

6-153.碳钢铸件黏土砂干型用高铝矾土粉水基涂料怎样配比？

6-154.铸钢件树脂砂型用石英粉、刚玉粉、锆石粉水基涂料怎样配比？

6-155.铸钢件水玻璃砂型用水基涂料怎样配比？

6-156.铸铁件黏土砂干型用水基涂料有哪些？怎样配比？

6-157.铸铁件自硬砂（或表面干型）的快干涂料怎样配比？

6-158.铸铁件树脂砂型用自干涂料和水基涂料怎样配比？

6-159.铸铁件水玻璃砂型用水基涂料怎样配比？

6-160.天然黏土砂湿型在刷石墨涂料时，型壁中的水分多少有什么影响？铸铁干型用的涂料是否只有黑色涂料一种？

6-161.木炭粉涂料为什么不用于厚壁铸件？云母粉为什么较少用于厚壁大型铸件涂料中？

6-162.铜合金铸件黏土砂干型用石墨粉水基涂料、滑石粉水基涂料怎样配比？

6-163.铝合金铸件黏土砂干型用水基涂料怎样配比？湿型（芯）用水基涂料怎样配比？

6-164.有机溶剂涂料有什么特点？有机溶剂涂料为什么要妥善保管？为什么用于黏土砂干型的水基涂料不宜在水玻璃砂型上使用？

6-165.中小型碳钢铸件水玻璃砂型（芯）用石英粉快干涂料怎样配比？

6-166.高锰钢铸件水玻璃砂型（芯）用的镁砂粉有机溶剂快干涂料怎样配比？

6-167.合金钢铸件水玻璃砂型用有机溶剂涂料怎样配比？锆石粉快干涂料的工艺特点是什么？

6-168.铸钢件树脂砂型用有机溶剂涂料有哪些？怎样配比？

6-169.铸钢件砂型（芯）用的涂膏怎样配比？使用方法如何？

6-170.铜合金铸件湿型（芯）用的涂料怎样配比？

6-171.铜铸件型（芯）用的涂膏怎样配比？

6-172.砂芯修补膏（俗称“腻子”）用于修补缺陷的砂芯和抹填砂芯组合后的缝隙，以防铸件产生多肉及披缝过大等缺陷。试问水基砂芯修补膏怎样配比？

6-173.涂料和涂膏的厚薄及均匀程度，对铸件质量有什么影响？

6-174.实型铸造时，涂料涂覆在泡沫塑料模样上，因此要求涂料具有很好的涂挂性和附着强度，不与模样发生化学反应，有较高的高温透气性，能在空气中自然干燥或经50～60℃烘干，涂层有足够的强度和刚度等。试问铸钢件、铸铁件和非铁金属件实型铸造用涂料怎样配比？

6-175.V法造型时，涂料涂覆在塑料薄膜上，因此要求涂料与塑料薄膜应具有良好的附着性和涂挂性，能快速自然干燥，或在50℃以下烘干。试问铸钢件、铸铁件V法造型用涂料怎样配比？

6-176.怎样使用金属型涂料？

6-177.铸钢件金属型的衬料和涂料怎样配比？

6-178.铸铁件金属型的衬料和涂料怎样配比？

6-179.铸铜件、铸铝件金属型涂料怎样配比？

6-180.熔模精密铸造的耐火涂料是怎样配制的？

6-181.有哪些原辅材料在配涂料前需预处理？预处理方法是什么？

6-182.涂料的配制方法有搅拌法和研磨法两种，搅拌法和研磨法的特点及应用如何？水基涂料和醇基涂料的配制工艺如何？

6-183.涂料的涂覆方法有几种？怎样涂刷水基涂料、醇基涂料？怎样上涂膏？需注意哪些事项？

6-184.造成涂料悬浮性差的原因有哪些？针对这些原因，应采取哪些措施来改善？

6-185.涂料涂刷性差的原因是什么？应采取哪些措施来改善涂料的涂刷性？

6-186.导致涂料不流淌性差的原因有哪些？怎样改善涂料不流淌性？

6-187.导致涂料流平性差的原因有哪些？怎样改善涂料流平性？

6-188.导致涂料渗透性差的原因有哪些？怎样改善涂料渗透性？

6-189.涂料起泡或发臭的原因有哪些？怎样改善？

6-190.涂层厚度不易达到的原因有哪些？怎样改善？

6-191.型（芯）上的涂料层中有大量气孔，其原因有哪些？有哪些防范措施？

6-192.型（芯）上的涂料层强度低，耐磨性差。其原因有哪些？有哪些防范措施？

6-193.型芯上刷的涂层开裂、剥落的原因有哪些？有哪些防范措施？

6-194.型（芯）上的涂层发气量过高的原因有哪些？有哪些防范措施？

6-195.涂层抗粘砂性差的原因有哪些？有哪些防范措施？

第7章 造型方法与操作技术

7-1.砂型的手工造型方法有哪些？

7-2.一般按什么顺序进行手工造型操作？

7-3.手工造型用具有哪些？

7-4.砂型的结构由哪些部分组成？

7-5.铸件的外形和内部孔腔通常用什么方法获得？

7-6.为什么说造型是砂型铸造过程中的一个复杂的工艺环节？

7-7.怎样判断模样能否从舂实的砂型中起出来？

7-8.什么是整模造型？整模造型有什么好处？模样具有什么特征可采用整模造型？

7-9.铸件采用分模造型时，分模面应从何处分开？

7-10.挖砂造型时，挖砂深度应到何处？为什么？对挖砂所形成的分型面有什么要求？

7-11.什么叫假箱造型？对假箱有什么要求？

7-12.挖砂造型和假箱造型怎样选择？为什么？

7-13.什么情况下采用多箱造型？为什么尽量少用这种方法？

7-14.什么叫活砂造型？

7-15.当铸件生产数量较多时，活砂造型可用什么方法代替？为什么？

7-16.什么样的铸件结构用活块模造型？舂砂时要注意什么？

7-17.什么叫自带砂芯？什么叫吊砂？增强吊砂有哪些方法？

7-18.为什么用木片加强吊砂时，木片离吊砂表面距离不可太大或太小？为什么要用弹性小的铁丝做铁钩？怎样使吊砂骨架固定在箱带上？

7-19.什么叫一箱多模造型？

7-20.什么叫模板造型？优点是什么？当产量不多时为什么不宜采用？

7-21.简述脱箱造型过程、使用范围，为什么脱箱造型只能用于小型铸件上？

7-22.脱箱造型用的可脱式砂箱结构如何？怎么使用？

7-23.叠箱造型的优点是什么？为什么只是用于薄而小的铸件？

7-24.漏模造型是一种怎样的造型方法？常用于什么场合？

7-25.尺寸较大的铸件为什么采用抽芯模造型？模样分割块数过多有什么缺点？

7-26.尺寸较大的复杂件采用劈箱造型的优点是什么？

7-27.铸件的造型方法是多种多样的，生产中根据什么来选择？

7-28.当圆柱体铸件尺寸大小、生产数量和技术要求变化时，可采用哪些造型方法？

7-29.怎样制得大面积的水平软砂床？

7-30.硬砂床和加固硬砂床有什么不同？

7-31.在硬砂床上浇注铸件所产生的气体通过什么途径排出？

7-32.在软砂床上能制造什么样的铸件？为什么？

7-33.在软砂床和硬砂床上，各用什么方法获得型迹？

7-34.无盖和有盖地坑造型各有什么优点？有盖地坑造型怎样定位？

7-35.砂箱造型有什么优点？在什么情况下选择地坑造型？

7-36.刮板造型是一种怎样的造型方法？小刮板和大刮板有什么不同？

7-37.怎样架设大型刮板？

7-38.小刮板为什么难以刮制尺寸较大的砂型？

7-39.三箱分别刮制的砂型，怎样合型定位？

7-40.两箱分开刮制的砂型，怎样合型定位？

7-41.轮形铸件刮板造型时，需要划线分肋，试问单数肋（3、5、7等）怎样用计算作图法划分？

7-42.顶盖的刮板造型有什么优点？

7-43.导向刮板造型是一种怎样的造型方法？

7-44.什么是骨架模刮板造型？

7-45.刮板造型与实样模造型比较，有什么优缺点？什么情况下采用刮板造型较为合理？

7-46.潮模造型（湿型）与干模造型（干型）各有什么优缺点？应用范围是什么？

7-47.造型时，模样在模底板上放置要考虑哪些因素？铸件加工面为什么要放在砂型中的底面或侧面？

7-48.造型时，向砂箱内填砂的操作要注意什么？

7-49.舂砂操作的目的是什么？舂的太软、太硬有什么缺点？要注意什么？

7-50.什么叫分型砂？撒分型砂有什么要求？

7-51.造型时，加强砂型排气的操作方法有哪些？为什么要加强排气？

7-52.造型时，砂型为什么一定要准确定位？砂型定位常用方法有哪些？

7-53.什么叫开箱？当上型内有吊砂时，怎样开箱？

7-54.起模前，为什么要松模？为什么不能松动太厉害？

7-55.起模操作要掌握哪些要领？

7-56.怎样修型？

7-57.修型时，哪些部位需要插钉子？明钉和暗钉各有什么优点？

7-58.浇注系统开得不正确对铸件质量有什么影响？开浇注系统的操作要注意哪些问题？

7-59.砂芯的作用是什么？砂芯的工作条件有什么特点？

7-60.砂芯中放入芯骨有什么作用？芯骨的设计与制造要注意哪些问题？

7-61.制造铸铁芯骨时，应确定哪四个主要尺寸？

7-62.加强砂芯通气的常用方法是什么？

7-63.在砂芯中开设通气孔时，应注意哪些问题？

7-64.制芯用的芯盒有几种？

7-65.怎样制芯？

7-66.芯头的作用是什么？砂芯有几种固定方式？

7-67.管子砂芯怎样车制？在铁管外绕上草绳有什么作用？

7-68.图7-35a所示厚壁碳钢齿轮坯有4个ϕ120mm的孔，图7-35b所示发电机磁轭铸钢件有一个ϕ140mm的中心孔，为了铸出这些孔，并且不粘砂，怎样用石灰石砂制作砂芯，以铸造铸钢件上的细长孔？

7-69.怎样用石英玻璃管芯铸造厚壁铸钢件的细长孔？

7-70.怎样用“抽管铸孔”法铸出直径ϕ20mm、长1000mm的细长不通孔？

7-71.用什么方法支承表面不平的砂芯，以保持形状和尺寸不变？

7-72.用什么方法检查砂芯形状和尺寸？

7-73.连接砂芯的方法有哪些？

7-74.砂芯上涂料的方法有哪些？

7-75.图7-38所示为矿山轨道辙叉。该零件在较大冲击性磨料磨损工况条件下工作，要求具有良好的塑性和韧性、较高的强度和表面硬度，材质选用高锰钢。怎样采用水玻璃砂两箱造型工艺方法生产出无裂纹、砂眼、气孔，以及变形量小的辙叉铸件？

7-76.为了安全生产，造型时需熟知哪些安全操作规程？

7-77.按铸造生产的工序，主要的铸造设备可分为哪几大类？

7-78.机器造型（芯）和手工造型（芯）相比，有什么特点？

7-79.砂型紧实度可用什么表示？生产中通常采用什么简便方法测定砂型的紧实度？

7-80.对紧实后砂型的最低要求是什么？紧实度过高或过低有什么缺点？

7-81.机器造型紧实型砂的方法有哪些？

7-82.压实机构和震击机构各是怎样工作的？各应用于什么场合？

7-83.什么叫高压紧实？其压实比压是多少？高压紧实的压头结构有何特点？高压紧实常应用于什么场合？

7-84.射砂紧实是利用压缩空气骤然膨胀将型砂射入砂箱或芯盒进行填砂和紧实的方法。图7-41所示为射砂紧实示意图，试说明图7-41所示的射砂紧实过程。射砂紧实有何优点？

7-85.什么是抛砂紧实？抛砂紧实常用于什么场合？

7-86.机器造型起模方法分哪两种？各有什么特点？

7-87.Z145A震压造型机有什么特点？

7-88.怎样操作Z145A震压造型机？

7-89.怎样对Z145A震压造型机进行维护保养？

7-90.怎样操作Z8612B型热芯盒射芯机？

7-91.怎样对Z8612B型热芯盒射芯机进行维护和保养？

7-92.Z8612B型热芯盒射芯机有什么特点？应用于什么场合？

7-93.Z2310翻台震实造型机由哪些主要机构组成？适用于什么场合？

7-94.怎样操作Z2310翻台震实造型机？

7-95.多触头高压造型机压实机构有什么特点？单工位多触头高压造型机由哪些部分组成？单工位多触头高压造型机自动化程度较高，起动后能自动完成一系列的动作，简述其一个工作循环过程。

7-96.垂直分型无箱射压造型机由哪些主要结构组成？其工艺有什么特点？适用于什么场合？

7-97.垂直分型无箱射压造型机是如何造型的？

7-98.抛砂机有哪些主要机构？机构是怎样实现传动动作控制的？

7-99.怎样操作抛砂机造型？

7-100.什么是造型生产线？与单机造型相比，采用造型生产线生产有什么优点？造型生产线上一般布置有哪些设备？这些设备是怎样联系起来组成生产线的？

7-101.造型机是造型生产线上的主机，试问组成造型生产线常用的辅助机械有几种？它们各自的作用是什么？

7-102.动态合型机在合型过程中，上、下砂型在水平方向连续运动，适合于在连续式铸型输送机上进行合型；静态合型机在合型过程中，上、下砂型在水平方向没有运动，可在辊道上进行，也可在脉冲式铸型输送机上进行。试问图7-57所示的上抓式静态合型机是怎样工作的？

7-103.动态合型机适用于在连续式铸型输送机上进行合型。试问这种合型方式有什么特点？

7-104.下托式落箱机主要由辊道气缸、落箱气缸、支架、横梁和滚轮等组成。特点是落箱行程较大，这样可使铸型运输机上未经落砂、开箱的铸型能通过落箱机。此外，只有当铸型输送机小车台面空载时，才允许落箱气缸动作并进行落箱。试问如图7-58所示的上抓式落箱机是怎样工作的？

7-105.气动机械手抓取式压铁机由哪些结构组成？适用于什么场合？

7-106.图7-60所示为采用铸型输送机回送砂箱的一种捅箱机，它有什么特点？

7-107.图7-61所示为主要由机架、举升气缸和上、下辊道等组成的自重式分箱机，试问它有什么优缺点？适用于什么场合？

7-108.铸型输送机的作用是什么？它是如何分类的？

7-109.造型生产线可按布置形式和所选用铸型输送机的类型不同，分为封闭式（环形）造型生产线和开放式（直线）造型生产线两类。若按造型主机种类不同分类，造型生产线分几类？

7-110.造型机械有什么特点？

7-111.造型设备的传动包括机械传动、气压传动、液压传动。对机械传动要着重注意润滑，对气压传动和液压传动则要注意密封。试问怎样进行润滑和密封？

7-112.液压系统发生故障有哪些预兆？操作人员用什么方法来排除这些故障？

7-113.在机械化铸造车间生产中，为什么要求操作者要特别重视安全操作技术？

7-114.造型生产线要定期全面检查，检查期一般不超过3个月。试问造型机械维护保养定期检查的主要内容有哪些？

7-115.造型机工作前，操作人员必须要进行哪些检查？停机前后，要进行哪些检查？

7-116.造型生产线上各工位操作人员必须掌握的安全操作技术是什么？

第8章 铸型（芯）烘干与合型

8-1.砂型（芯）烘干的目的和影响水分迁移的因素是什么？为什么烘干过程不采用高温、快速加热铸型，反而采用先低温、后高温分阶段进行？

8-2.砂型（芯）中水分的蒸发与哪些因素有关？

8-3.砂型（芯）的烘炉烘干操作过程分哪三个阶段？怎样控制？

8-4.亚硫酸盐砂芯、糖浆砂芯、淀粉糊精和亚硫酸废浆砂芯的烘干温度控制在什么范围？

8-5.松香和面粉砂芯、沥青砂芯的烘干温度控制在什么范围？

8-6.桐油砂芯、亚麻油砂芯、合脂砂芯的室式电阻烘干炉烘干工艺规范是什么？

8-7.油类粘结剂砂芯的立式烘干炉烘干工艺规范是什么？

8-8.桐油砂芯、亚麻油砂芯、合脂砂芯的室式燃煤烘干炉烘干工艺规范是什么？

8-9.中、小型油类粘结剂砂芯的立式和室式天然气烘干炉烘干工艺规范是什么？

8-10.黏土砂型、砂芯的烘干工艺规范是什么？

8-11.水玻璃砂型、砂芯的烘干工艺规范是什么？

8-12.对于黏土粘结剂砂芯和有机粘结剂砂芯，怎样根据砂芯的体积来确定其烘干时间？

8-13.砂箱造型和地坑造型的烘干规范怎样确定？

8-14.烘干炉的类型有哪些？各应用于什么场合？

8-15.烘干炉在装炉前和出炉前，都要注意检查哪些问题？

8-16.台车式烘干炉怎样装炉？

8-17.铸造造型中采用微波加热有什么主要优点？微波对型芯的加热烘干特点是什么？

8-18.型芯涂料的烘干采用微波烘干比传统烘干方法有什么优越性？

8-19.检查砂型和砂芯是不是烘干时，有哪些方法可供现场选用？

8-20.下芯操作过程中应注意哪些事项？

8-21.合型操作要注意哪些事项，才能保证合型质量？

8-22.浇注过程中，产生跑火是什么原因？怎样防止跑火？

8-23.合型后应加压铁，压铁重力要大于抬箱力，试问这些力主要有哪些？

8-24.浇注时抬箱力怎样计算？压铁重力大于抬箱力则是安全的，试问怎样确定压铁重量？

8-25.压铁重量与铸件重量有没有直接关系？现有一铸铁平板如图8-2所示，尺寸为1200mm×1000mm×50mm，浇注时铸件全部在底箱，上型连浇口杯的高度为200mm，安全系数取1.2，试计算卧、横、竖三种浇注位置时，其砂型压铁重量是多少？

8-26.合型时，固定砂芯的方法有哪些？

8-27.合型过程中，怎样保证砂芯通气畅通？

8-28.为什么液压试验的铸件要尽量避免使用芯撑来固定砂芯？如果要使用应注意些什么问题？

8-29.铸钢垫座如图8-3所示。浇注时，铸件在下型，上型连浇口杯的高度为200mm，安全系数取1.2。试求卧浇、横浇、竖浇三种不同浇注位置时的压铁重量是多少？

8-30.一青铜套筒，采用分模造型，卧浇。套筒外径为ϕ400mm，内径为ϕ300mm，长度为1000mm，上型高度为300mm，安全系数取1.2，铸件金属的密度取8.7kg/dm3。试求砂型的压铁重量是多少？

8-31.有一材质为铜钼合金球墨铸铁的磨杆套铸件，如图8-8a所示。怎样铸出其中ϕ15mm的细长油孔道？

8-32.合型后紧固砂型的方法有哪些？

8-33.大型铸件地坑造型时，怎样架设压铁？

8-34.合型后的停放时间为什么越短越好？最长停放时间怎样确定？

第9章 铸造合金及其熔炼与浇注

9-1.铸钢有哪些种类？

9-2.铸造碳钢的牌号是怎样表示的？碳钢的化学成分和力学性能如何？

9-3.焊接结构用铸钢件的化学成分和力学性能如何？

9-4.铸造合金钢（包括以化学成分为验收依据的铸造低、中、高合金钢）的牌号是怎样表示的？

9-5.一般工程与结构用低合金铸钢的化学成分和力学性能如何？

9-6.耐磨高锰钢铸件的化学成分和力学性能如何？

9-7.耐磨中锰钢适用于冲击不太大的磨损工况，试问耐磨中锰钢铸件的化学成分如何？

9-8.耐磨超高锰钢的化学成分如何？

9-9.耐磨中铬钢主要用于球磨机衬板、锤破机中小型锤头、耐磨管道等非大冲击磨损工况的耐磨件。试问常用的耐磨中铬钢铸件的化学成分、金相组织和力学性能如何？

9-10.耐磨高铬铸钢是指w（C）为1%～2%，w（Cr）为10%～15%，淬火+回火应用的一类高铬钢。因强韧性较好，硬度较高，常用于水泥磨机衬板、渣浆泵过流件，试问它的化学成分如何？

9-11.高温磨损工况时，要求铸件具有较高的强度和高温硬度，常采用高铬镍耐热耐磨钢。常用的高铬镍耐热耐磨铸钢有哪些？

9-12.w（C）＞0.35%的多元低合金铸钢，经空淬后可得到强韧性较好、硬度高、耐磨性好的马氏体钢，用于球磨机衬板、中小型颚板、锤头、板锤等。常用空淬高强度马氏体铸钢的化学成分和硬度如何？

9-13.水淬耐磨铸钢具有良好的韧性和较低的生产成本，适于大中型耐磨件使用。国家标准中适于水淬的低合金耐磨钢铸件的化学成分和力学性能如何？常用的水淬多元低合金耐磨钢的化学成分和力学性能如何？

9-14.w（C）＞0.35%的耐磨低合金钢，为什么不采用水淬而采用油淬处理？国家标准中适于油淬的低合金耐磨钢铸件的化学成分和力学性能如何？常用油淬和空淬低合金耐磨钢的化学成分和力学性能如何？

9-15.下贝氏体具有哪些优良特性？生产中，中碳、高碳钢的等温淬火目的是什么？

9-16.贝氏体、贝氏体-马氏体耐磨铸钢的化学成分如何？并作应用举例。

9-17.抗磨铸铁是磨损工况下常用的一大类钢铁耐磨材料。试问抗磨铸铁种类大致有哪些？

9-18.国家标准（GB/T 8263—2010）中抗磨白口铸铁的化学成分、硬度、金相组织及使用特性如何？

9-19.普通白口铸铁是不加任何合金元素的白口铸铁，只适用于较低载荷且磨损不强烈的工况。试问普通白口铸铁的化学成分、力学性能及应用如何？

9-20.低合金白口铸铁有低铬白口铸铁和硼白铸铁两种。试问它们的化学成分如何？

9-21.中合金白口铸铁有哪几种？其化学成分如何？

9-22.Cr12、Cr15、Cr20、Cr26高铬白口铸铁的化学成分和力学性能如何？Cr28高铬白口铸铁铸态和正火+回火后的组织和性能如何？

9-23.Cr12高铬白口铸铁应用于什么工况？

9-24.Cr15高铬白口铸铁应用于什么工况？

9-25.Cr20高铬白口铸铁的耐磨性、抗氧化性及应用工况如何？

9-26.Cr26高铬白口铸铁的耐磨性、抗氧化性及应用工况如何？

9-27.铬合金铸铁磨球的化学成分和力学性能如何？铸造磨球国家标准其他技术规定是什么？

9-28.铸造磨球有哪些规格？怎样选用？提高高铬白口铸铁磨球耐磨性的技术关键是什么？

9-29.什么是高钒高碳耐磨铸铁？高碳高钒耐磨铸铁的化学成分是什么？在高铬铸铁中，添加钒使w（V）＞18%，有什么作用？

9-30.国家标准中球墨铸铁磨球有贝氏体和马氏体两个牌号，试问它们的化学成分和表面硬度是如何规定的？

9-31.什么是耐磨损复合材料铸件？耐磨损复合材料铸件按铸造工艺分为哪三类？按组成分为几个牌号？国家标准中，耐磨损复合材料铸件的牌号、组成、增强体材料和硬度是如何规定的？

9-32.含锰、钨的高铬抗磨铸铁称为铬锰钨系抗磨铸铁，适用于冶金、建材、电力等含行业在磨料磨损条件下使用的抗磨铸铁件。国家标准中，铬锰钨系抗磨铸铁的牌号及化学成分、硬度是如何规定的？

9-33.铸钢车间的炼钢设备有哪些？为什么三相电弧炉在铸钢车间使用最广？为什么铸钢多用碱性电弧炉炼钢？

9-34.三相电弧炉的基本结构是怎样的？

9-35.碱性电弧炉炼钢用哪些材料？

9-36.碱性电弧炉炼钢的工艺方法有几种？其区别是什么？铸钢车间一般采用哪种方法？氧化法炼钢的工艺过程有哪些工序？碱性电弧炉怎样进行补炉操作和装料操作？

9-37.碱性电弧炉氧化法炼钢时，熔化期任务是什么？怎样操作？

9-38.碱性电弧炉氧化法炼钢时，氧化期任务是什么？怎样操作？

9-39.如果氧化末期未控制好，钢液碳含量降得过低，或氧化末期未控制好，钢液碳含量过高，造成碳含量不合格，怎样补救？

9-40.碱性电弧炉氧化法炼钢时，还原期任务是什么？怎样操作？

9-41.碱性电弧炉氧化法炼钢时，出钢的条件是什么？怎样操作？

9-42.碱性电弧炉氧化法熔炼铸造碳钢的操作要点是什么？碳钢钢液的出钢温度是多少？

9-43.碱性电弧炉氧化法怎样熔炼ZG20CrMo钢？

9-44.碱性电弧炉氧化法怎样熔炼铬镍不锈钢（ZG07Cr19Ni9）？

9-45.碱性电弧炉氧化法怎样熔炼耐磨高锰钢（ZGMn13）？

9-46.电弧炉炼钢时，必须遵守哪些安全技术操作规程？

9-47.什么是中频感应电炉？感应电炉熔炼的原理是什么？中频感应电炉冶炼设备怎样配置？其炉体基本结构是怎样的？

9-48.中频感应电炉熔炼时，加入铁合金中的合金元素收得率各是多少？在整个熔炼过程中碳、硅、锰等元素的变化规律是什么？熔炼低合金钢、单元高合金钢、多元高合金钢时，在配料时怎样计算铁合金的加入量？

9-49.酸性中频感应电炉熔炼牌号为ZG30CrMoNb的低合金钢时，需补锰w（Mn）=0.85%，计算需加多少高碳锰铁？

9-50.碱性中频感应电炉熔炼牌号为ZGMn13Cr2的高锰钢时，计算锰铁加入量？

9-51.碱性中频感应电炉熔炼牌号为ZG30Cr25Ni7N的多元高合金耐热耐磨钢时，计算补加合金加入量？

9-52.中频感应电炉炼钢过程包括哪些工序？怎样装料操作？为什么在炉底要加入底渣料？

9-53.中频感应电炉炼钢熔化期的任务是什么？怎样操作？

9-54.中频感应电炉炼钢精炼期的任务是什么？怎样操作？

9-55.中频感应电炉炼钢怎样控制出钢温度？怎样进行终脱氧操作和组织出钢？

9-56.碱性感应电炉适用于熔炼碳钢和各种合金钢。请问ZG07Cr19Ni9碱性中频感应电炉不氧化法熔炼工艺是怎样的？

9-57.按基体组织不同灰铸铁可分哪三种类型？各类灰铸铁的力学性能如何？

9-58.影响灰铸铁金相组织的因素是什么？各因素是如何影响的？

9-59.灰铸铁牌号有哪几个？HT350有什么含义？什么是孕育铸铁？生产孕育铸铁的关键是什么？

9-60.球墨铸铁是怎样获得的？其牌号是怎样表示的？各种球墨铸铁牌号的力学性能如何？

9-61.与灰铸铁、球墨铸铁相比，蠕墨铸铁有什么特点？各种蠕墨铸铁牌号的力学性能如何？蠕墨铸铁炉前处理操作怎样进行？

9-62.可锻铸铁是怎样获得的？其牌号是怎样表示的？各种可锻铸铁牌号的力学性能如何？可锻铸铁在什么场合应用？

9-63.铸铁熔炼设备有哪些？对铸铁熔炼的基本要求是什么？铸铁熔炼的基本任务是什么？

9-64.常用冲天炉由哪几部分组成？各部分的结构及用途如何？

9-65.冲天炉熔炼需要准备哪些炉料？对炉料有什么要求？

9-66.冲天炉熔炼如何操作？

9-67.冲天炉熔炼过程的原理是什么？

9-68.冲天炉熔炼常见的主要故障有棚料、通风不畅、出铁口堵塞等，这些故障怎样排除？

9-69.铸造铝合金的牌号、代号、化学成分及力学性能如何？

9-70.各种铸造铝合金铸造性能的共同点是什么？铸造铝硅合金、铸造铝铜合金的特点是什么？

9-71.为什么铸造锡青铜只需较小的冒口即可铸出形状复杂的铸件？为什么其铸件变形、缩裂的倾向较小？

9-72.铸造锡青铜有什么特点和用途？铸造锡青铜的牌号、化学成分及力学性能如何？

9-73.铸造铝青铜铸造性能突出的特点是什么？为什么铸造铝青铜铸件应采用大冒口补缩？铸造铝青铜的浇注系统有什么特点？铸造铝青铜的熔炼特点是什么？

9-74.铸造铝青铜的特点和用途是什么？铸造铝青铜的牌号、化学成分及力学性能如何？

9-75.铸造黄铜的铸造性能有什么特点？在铸造工艺上应采取哪些措施？

9-76.什么是黄铜？黄铜具有什么特点？什么是三七黄铜？什么是海军黄铜？铸造黄铜的牌号、化学成分及力学性能如何？

9-77.常用的非铁合金熔炼炉有哪几种？分述它们的工作原理。

9-78.铸造铝合金熔炼前，需要准备哪些金属炉料？熔炼用的辅助材料有哪几类？各在熔炼中起什么作用？

9-79.铸造铝合金坩埚炉熔炼工艺有哪些工序？各工序怎样操作？

9-80.铸造铜合金的熔炼工艺过程是怎样的？

9-81.铸型浇注前需做些什么准备工作？

9-82.铸钢钢液质量的炉前检验有哪几项内容？

9-83.浇注大型铸件时应注意些什么？

9-84.铸钢浇注时，必须遵守哪些安全技术操作规程？

9-85.铸铁浇注时，必须遵守哪些安全技术操作规程？

9-86.非铁金属熔炼时，必须遵守哪些安全技术操作规程？

第10章 铸件的清理及后处理

10-1.为什么浇注后，铸件在砂型内应有足够的冷却时间才能落砂？怎样控制铸钢件的冷却时间？

10-2.铸铁件浇注后，怎样控制在砂型内的冷却时间？

10-3.铸件清理时，必须遵守哪些安全技术操作规程？

10-4.干法清砂有哪几种方法？湿法清砂有哪几种方法？

10-5.清除浇冒口有哪几种方法？

10-6.对铸件缺陷进行修补有什么意义？

10-7.什么是铸件的挽救技术？铸件挽救技术如何分类？

10-8.电弧焊补、气焊修补、钎焊修补、喷覆法焊补、粘补、浸渗技术分别适用于什么情况？

10-9.铸件在焊补前，要进行哪些清理工作？随碳含量增高，铸钢件的焊接性怎样变化？哪些铸件补焊前需要预热？

10-10.什么是电弧焊补？什么是电弧冷焊、半热焊和热焊？

10-11.电弧焊的设备由哪些组成？怎样选择电弧焊机电源的容量和种类？

10-12.电弧焊焊补中常用的结构钢焊条的性能如何？

10-13.铸铁件的焊补性有什么特点？电弧冷焊铸铁焊条的牌号、特点及主要用途如何？

10-14.不锈钢焊条和堆焊焊条有哪些种类和特点？

10-15.电弧冷焊工艺要点是什么？

10-16.铸铁件热焊的主要目的是什么？电弧热焊焊补适合于什么缺陷情况？热焊焊补的工艺要点是什么？

10-17.什么是浸渗修补？常用的浸渗剂各有哪些特点？常用的渗补工艺有哪几种？真空压力渗补工艺过程是怎样？

10-18.怎样克服铸铁件焊补时的困难？

10-19.铸件修补方法除补焊外，还有哪些方法？各用于何种场合？

10-20.铸件轻微泄漏可用氯化铵补漏液浸渗补漏；铸件缺陷较大时，可用HX-1型补漏液浸渗补漏。这两种浸渗补漏方法的作用机理是什么？各用于何种场合？

10-21.机车车辆上的蠕墨铸铁件排气总管和ZG230-450的41B管座，由于缺陷而出现轻微泄漏，如何用HX-1型补漏液进行补漏？

10-22.哪些铸件要进行消除内应力处理？应安排在什么时候进行？铸件内应力产生的原因是什么？为什么要消除它？

10-23.消除铸件内应力最常用的方法有哪些？

10-24.灰铸铁热处理方法有哪些？其目的是什么？灰铸铁的人工时效处理工艺曲线是怎样的？

10-25.灰铸铁石墨化退火有什么作用？灰铸铁石墨化退火工艺规范是怎样的？

10-26.球墨铸铁退火有什么作用？球墨铸铁退火处理工艺规范是怎样的？

10-27.高硅铸铁件、高铬铸铁件的消除内应力退火工艺是怎样的？

10-28.球墨铸铁件消除内应力的低温时效处理工艺要点是什么？

10-29.铸钢件消除内应力的退火工艺曲线是怎样的？

10-30.碳钢铸件热处理目的是什么？有哪几种热处理方法？试述铸钢件“正火+回火”热处理工艺规范。

10-31.在奥氏体锰钢中，当铸件厚度小于45mm且碳的质量分数小于0.8%时，ZG90Mn14Mo1可以不经过热处理而直接供货。试问厚度大于等于45mm且碳的质量分数大于等于0.8%的ZG90Mn14Mo1以及其他所有牌号的奥氏体锰钢，必须进行什么热处理？

10-32.耐磨钢铸件应如何进行热处理？

10-33.抗磨白口铸铁件的热处理规范是什么？

10-34.抗磨球墨铸铁件应如何进行热处理？

10-35.高铬铸铁磨球、中低铬铸铁磨球、高铬铸铁衬板、渣浆泵护套与叶轮等耐磨件应如何进行热处理？

10-36.铝合金铸件消除内应力的工艺方法有哪些？

10-37.铸造铝合金铸件应如何进行热处理？

10-38.铜合金消除内应力的工艺方法有哪些？

10-39.锡青铜铸件的退火处理与铝青铜铸件的强化热处理应怎样进行？

第11章 特种铸造

11-1.什么叫特种铸造？特种铸造有哪些特点？常见的特种铸造方法有哪些？

11-2.什么叫陶瓷型铸造？陶瓷型铸造有什么特点？

11-3.陶瓷型铸造通常分为哪两种？各有什么特点？

11-4.什么叫金属型铸造？金属型铸造有什么特点？

11-5.为什么在浇注前要对金属型预热？预热方法有哪些？

11-6.什么叫覆砂金属型？覆砂层有什么作用？其应用范围如何？

11-7.什么叫熔模铸造？其适用范围如何？熔模铸造的主要工艺过程是怎样的？

11-8.熔模铸造的模样是怎样获得的？

11-9.熔模铸造的壳型是怎样形成的？

11-10.什么叫离心铸造？离心铸造有什么特点？离心铸造机分为哪几种？

11-11.离心铸造的主要工艺过程是怎样的？浇注时应注意哪些方面？

11-12.什么叫实型铸造？实型铸造的主要工艺过程是怎样的？

11-13.什么是低压铸造？低压铸造的特点是什么？它的适用范围如何？

11-14.低压铸造的升液压力、充型压力以多大为宜？

11-15.低压铸造时，待铸型充满后，为什么还要继续增压？此压力增至多大为宜？

11-16.什么是低压铸造的保压时间？为什么要保压？保压时间如何确定？

11-17.采用湿砂型低压铸造时，结晶压力为什么不可太高？一般充型后还需要快速增压吗？

11-18.采用干砂型低压铸造时，铸型充满后，为什么要稍停片刻才能继续增压？

11-19.采用金属型低压铸造时，为什么要快速充型、快速增压？

11-20.低压铸造时，铸型温度与浇注温度以多少为宜？

11-21.低压铸造采用何种涂料？涂层为什么不宜太厚？

11-22.铸件的材质、结构、重量、技术条件不同，低压铸造时的工艺参数也有差别，气缸体、气缸盖、增压器叶轮的低压铸造工艺规范有何不同？

11-23.低压铸造机有哪两种类型？各有什么特点？低压铸造设备由哪几部分组成？

11-24.低压铸造用压缩空气为什么要经过干燥过滤才能使用？

12-25.低压铸造的供气系统由哪些部分组成？充型气流控制系统分几种类型？

11-26.什么叫压力铸造？与其他铸造法的根本区别是什么？

11-27.压铸件如何分类？有哪些工艺要求？

11-28.压铸机分哪些种类？怎样选用压铸机？

11-29.压铸工艺的基本参数有哪些？

11-30.怎样使用和维护压铸机？

第12章 铸件缺陷分析与质量检验

12-1.铸件缺陷是怎样分类的？各种缺陷的特征是什么？

12-2.侵入气孔和析出气孔怎样区别？防止气孔的基本措施是否相同？为什么？

12-3.什么是反应性气孔？反应性气孔有什么特征？

12-4.铸钢件上产生针孔的原因是什么？

12-5.球墨铸铁件产生皮下气孔的原因是什么？怎样防止？

12-6.怎样区别缩孔和气孔？防止缩孔常用的方法是什么？

12-7.气缩孔是怎样形成的？

12-8.缩孔和缩松有何区别？常见的缩孔和缩松类型有哪些？

12-9.缩孔或缩松产生的原因是什么？如何防止？

12-10.铸件中夹渣产生的原因是什么？防止渣眼产生的措施有哪些？

12-11.砂眼和渣眼怎样区别？防止砂眼产生的措施有哪些？

12-12.冷裂和热裂产生的原因是什么？防止的基本措施是否相同？

12-13.铸件粘砂严重有什么不良影响？怎样区别机械粘砂和化学粘砂？粘砂产生的原因和防止措施是什么？

12-14.型腔表层受到高温作用，为什么会发生拱起，甚至开裂？由于型腔表层变形而产生的缺陷有哪些表现形式？

12-15.为什么湿型比干型容易产生夹砂？为什么平板类铸件容易产生夹砂？防止夹砂产生的措施有哪些？

12-16.铸件因热应力发生变形，其弯曲方向怎样判别？

12-17.为什么说铸件缺陷分析是复杂的？生产中分析缺陷的现代方法是什么？

12-18.铸件质量检验的内容有哪些？铸件质量检验的方法有哪些？

12-19.铸件外观质量包括哪些内容？铸件的表面缺陷可用什么方法检验？

12-20.铸件缺陷无损检测的方法有哪些？各自的使用范围是什么？

12-21.哪类铸件要采用压力试验？为什么液压试验比气压试验应用得多？怎样检查箱体类腔室不容易密封铸件的致密性？

12-22.铸件内在质量检验包括哪些内容？铸件内部缺陷的无损检测方法有哪些？

12-23.射线探伤是怎样发现缺陷的？检测的铸件厚度可达多少？

12-24.超声波探伤是怎样发现缺陷的？检测的铸件厚度可达多少？

12-25.铸件的技术要求中，为什么常提出硬度要求？用携带式硬度计来测定硬度，锤击力大小的改变会影响测定的结果吗？

12-26.炉前快速分析化学成分的目的是什么？

12-27.铸件成品率高是否说明铸件质量高？为什么？

12-28.铸件质量检验和质量分级的基本内容有哪些？

12-29.铸件平均质量等级是反映铸件质量总情况的综合指标，其计算公式是什么？某铸钢车间，月统计资料为：当月生产优等品23t，一等品42t，合格品31t，废品7t，该铸钢车间的铸件平均质量等级和铸件废品率是多少？

12-30.铸件质量的检验方式有哪几种？根据质量检验结果，通常将铸件分为哪几类？

参考文献