钢结构工程施工教程电子书

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前言

1　钢结构工程施工及钢材的基础知识

1.1　钢结构优势及其施工特点

1.1.1　钢结构建筑的优势

1.钢结构属于节能环保绿色建筑结构

2.钢结构符合循环经济特征和可持续发展要求

3.钢结构轻质高强，抗震性能好

4.便于产业化推广，现场施工环境好、速度快

5.建筑空间布局灵活，使用面积大

6.综合性价比高

1.1.2　钢结构施工的特点

1.钢结构施工分别在工厂车间和工地安装两个现场实施

2.装配化施工效率高，施工质量易保证

3.详图设计是钢结构施工不可缺少的环节

4.防腐、防火涂装是钢结构工程特殊且重要的分项工程

1.2　我国钢结构施工技术的发展水平

1.2.1　处于先进水平的施工技术领域

1.2.2　处于相对落后水平的施工技术领域

1.3　钢结构施工流程及工程划分

1.3.1　钢结构施工流程

1.制作阶段的施工流程

2.安装阶段的施工流程

1.3.2　钢结构工程的划分

1.单位工程

2.分部工程

3.分项工程

1.4　钢结构钢材的基础知识

1.4.1　钢结构钢材种类及其性能

1.碳素结构钢

2.低合金高强度结构钢

3.建筑结构用钢板

4.工程用铸造碳钢件

5.厚度方向性能钢板

6.焊接结构用耐候钢

1.4.2　结构钢材交货状态

1.4.3　钢材供货及采购事项

1.5　结构钢材选用及代用原则

1.5.1　钢材的选用原则

1.5.2　钢材的确认与代用原则

1.5.3　钢板厚度方向性能（Z）指标的确定

1.影响钢板层状撕裂的因素

2.防止层状撕裂的措施

3.钢板Z向指标的确定

1.6　钢材标准

1.6.1　国产钢结构钢材标准

1.6.2　主要国家或地区钢结构钢材标准

2　钢结构施工图纸及施工阶段验算

2.1　钢结构工程图纸分类

2.2　钢结构设计图纸与施工详图的区别

2.3　钢结构设计图纸编制

2.3.1　钢结构设计制图的深度

2.3.2　钢结构设计图的内容

1.设计总说明

2.柱脚锚栓布置图

3.纵、横、立面图

4.结构布置图

5.节点图

6.构件图

2.4　钢结构施工详图编制

2.4.1　施工详图设计的深度及设计流程

2.4.2　钢结构施工详图的绘制

1.总说明

2.锚栓布置图

3.结构布置图

4.安装节点图

5.构件详图绘制

2.4.3　常用施工详图设计软件

2.5　钢结构工程计量方法

2.5.1　一般规定

2.5.2　钢结构构件分类

1.柱

2.梁

3.支撑

4.楼梯

5.其他

2.5.3　设计数量计算原则

1.钢材设计数量

2.紧固件（螺栓）设计数量（包括栓钉）

3.焊接设计数量

4.多边形节点板

5.孔洞

2.5.4　工程数量计算原则

2.5.5　防腐涂料涂装

2.5.6　防火涂料涂装

2.6　施工阶段验算

2.6.1　施工阶段验算的内容和原则

2.6.2　施工阶段验算荷载取值

2.6.3　施工阶段结构分析

3　钢结构焊接工程

3.1　焊接与焊接难度分类

3.1.1　焊接方法

3.1.2　焊接位置分类

3.1.3　焊缝的形式分类

3.1.4　焊接难度分类

3.1.5　焊接钢材（母材）分类

3.2　焊接材料的选用

3.2.1　焊接材料与母材匹配原则

3.2.2　不同钢种母材焊接材料选用原则

3.2.3　常用钢材的焊接材料选用

3.3　焊接工艺评定

3.3.1　焊接工艺评定的范围及方法

1.评定范围

2.评定方法

3.有效期限

3.3.2　焊接工艺评定替代原则

1.不同钢材焊接工艺评定的替代规定

2.试件板厚适用范围

3.管材直径覆盖范围

4.其他替代规定

3.3.3　焊接工艺评定免评

3.4　焊缝质量等级

3.4.1　焊缝质量等级的两重含义

3.4.2　焊缝质量等级确定原则

3.4.3　焊缝质量等级设计原则

3.5　焊缝计算厚度

3.5.1　全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝

3.5.2　部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝

3.5.3　搭接角焊缝及直角角焊缝计算厚度

3.5.4　斜角角焊缝计算厚度

3.5.5　圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度

3.6　焊接连接构造

3.6.1　构造设计要求

3.6.2　防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施

3.6.3　构件制作焊接构造

3.6.4　工地安装节点焊接构造

3.7　焊接工艺措施

3.7.1　焊后消氢热处理

3.7.2　焊后消应力处理

1.热处理消应力

2.振动消应力

3.7.3　焊接变形的控制

3.8　焊缝质量检验

3.8.1　焊缝质量检验的主要项目

3.8.2　焊缝无损探伤的种类和适用范围

3.8.3　焊缝无损检测方法的选用原则

3.8.4　焊缝无损检测的检验等级

3.8.5　无损检人员资质等级

3.8.6　施工单位自检与第三方监督检查

3.8.7　焊缝无损检测的时机及条件

3.8.8　焊缝内部缺陷无损探伤检验

3.8.9　焊缝外观及表面质量检验

3.8.10　焊缝检验的计数规则及合格评定

4　高强度螺栓连接工程

4.1　高强度螺栓连接及其分类

4.1.1　高强度螺栓连接机理及其特点

4.1.2　高强度螺栓连接分类

4.1.3　高强度螺栓连接副及其分类

1.大六角头高强度螺栓连接副

2.扭剪型高强度螺栓连接副

4.2　高强度螺栓预拉力值确定及紧固原理

4.2.1　高强度螺栓预拉力（紧固轴力）的确定

1.高强度螺栓预拉力确定准则

2.折算应力系数

3.预拉力松弛系数

4.偏差因数影响系数

5.高强度螺栓设计预拉力值

4.2.2　大六角头高强度螺栓扭矩紧固原理

1.施工扭矩与螺栓轴力（预拉力）的关系

2.扭矩系数及影响因素

4.2.3　大六角头高强度螺栓螺母转角法紧固原理

1.转角系数与转角刚度

2.转角和轴力的关系

3.影响高强度螺栓轴力-转角性能的因素

4.2.4　扭剪型高强度螺栓紧固原理

4.3　摩擦型连接接头

4.3.1　连接板摩擦面处理及抗滑移系数

1.连接板摩擦面处理方法

2.摩擦面抗滑移系数

3.影响抗滑移系数的因素

4.3.2　涂层摩擦面抗滑移系数

4.3.3　螺栓孔距对抗滑移系数的影响

4.3.4　螺栓孔型系数

4.4　承压型连接接头

4.4.1　摩擦-承压阶段变形准则设计

1.连接变形

2.连接承载力

4.4.2　承压型连接极限破坏状态

4.4.3　承压型高强度螺栓连接应用范围

4.4.4　多栓接头螺栓不同时承压问题

4.5　高强度螺栓T形受拉连接接头

4.5.1　T形受拉连接接头及其破坏极限状态

1.翼缘板强于螺栓时极限状态“A”

2.翼缘板和螺栓强度相当时极限状态“B”

3.翼缘板弱于螺栓时极限状态“C”

4.5.2　撬力计算

4.5.3　撬力Q与翼缘板厚度t关系

4.5.4　螺栓所承担撬力最大值及相应翼缘板厚

4.5.5　T形受拉连接接头实用设计

4.6　高强度螺栓与焊缝并用连接

4.6.1　栓焊并用连接中螺栓和焊缝承担荷载的历程分析

4.6.2　栓焊并用连接的焊缝应力变化

4.6.3　焊接对高强度螺栓紧固的影响

4.7　高强度螺栓连接施工

4.7.1　连接件加工与制孔

4.7.2　高强度螺栓连接安装

1.高强度螺栓长度的确定

2.高强度螺栓连接接触面间隙处理

3.临时螺栓和冲钉数量

4.紧固扳手和连接副组装

5.螺栓孔修孔与扩孔

6.初拧、复拧、终拧

4.7.3　高强度螺栓紧固

1.大六角头高强度螺栓连接副扭矩法紧固

2.扭剪型高强度螺栓连接副紧固

3.高强度螺栓连接副转角法紧固

4.7.4　储运与保管

4.7.5　高强度螺栓连接施工质量检验与验收

1.高强度大六角头螺栓连接副检验

2.扭剪型高强度螺栓连接副检验

3.摩擦面抗滑移系数检验

5　钢结构制作工程

5.1　钢结构制作基本规定和制作流程

5.1.1　钢结构制作基本规定

5.1.2　钢结构制造工艺流程

5.1.3　钢结构制造的主要设备

5.2　典型结构件的组装与焊接

5.2.1　T形截面构件组装及焊接

5.2.2　H形截面构件组装及焊接

5.2.3　十字形截面构件组装及焊接

5.2.4　箱形构件组装及焊接

1.隔板、翼板、腹板组装

2.内部隔板固定焊接

3.主焊缝焊接

4.隔板电渣焊

5.2.5　异型目字形组合构件的组装与焊接

5.2.6　大跨度钢结构制作

1.钢材选择

2.钢材弯曲成型

3.管材料相贯线加工

5.3　预拼装工程

5.3.1　预拼装及其方法

1.预拼装目的

2.需要进行预拼装的结构和构件

3.预拼装方法

5.3.2　预拼装技术要点

1.选择预拼装基准面

2.绘制拼装胎架基面划线图

3.基面划线

4.制作拼装胎架

5.构件拼装定位

6.累积连续预拼装

7.计算机模拟预拼装

5.3.3　预拼装允许偏差

5.4　钢构件包装要求

5.4.1　包装类型及包装材料

5.4.2　包装通用要求

1.控制尺寸

2.通用包装形式与要求

5.4.3　典型构件的包装

1.梁、柱类包装

2.桁架类包装

3.管、壳体、球体包装

4.平台和栏杆

5.4.4　包装标识

1.构件号标识

2.重心与吊点

6　钢结构安装工程

6.1　大跨度钢结构安装

6.1.1　大跨度钢结构体系分类

6.1.2　大跨度钢结构受力特点

6.1.3　大跨度钢结构安装方案的选择原则

1.工况相似原则

2.安全与经济原则

6.1.4　高空散装安装方法

1.适用范围及特点

2.关键技术要点

3.临时支架或满堂脚手架设计

4.临时承重架卸载

5.典型工程案例

6.1.5　单榀或分条、分块安装法

1.适用范围及特点

2.关键技术要点

3.典型工程

6.1.6　高空滑移法

1.适用范围及特点

2.关键技术要点

3.典型工程

6.1.7　整体吊装法

1.适用范围及特点

2.关键技术问题

3.典型工程

6.1.8　整体提升法

1.适用范围及特点

2.关键技术

3.典型工程

6.1.9　大跨度钢结构合龙

1.太阳辐射照度计算

2.太阳辐射引起的温度升高与安装合龙温度

6.1.10　大跨度空间钢结构支架卸载

1.拼装支撑点（临时支座）拆除的原则

2.临时支座的拆除顺序和措施

3.大跨度空间钢结构支座落位应注意事项

6.1.11　大跨度钢结构预应力施工

1.张拉设备

2.张拉力与预应力损失

3.张拉顺序与方法

6.2　高层及超高层钢结构安装

6.2.1　高层及超高层钢结构安装工艺

6.2.2　高层及超高层钢结构安装阶段的测量

1.建立基准控制点

2.平面轴线控制点的竖向传递

3.柱顶平面放线

4.悬吊钢尺传递高程

5.钢柱垂直度测量

6.2.3　焊接变形和日照温度变形

1.焊接变形

2.日照温度变形

6.2.4　钢柱安装

1.柱子标高控制

2.柱纵横十字线校正

3.第二节钢柱垂直校正

4.标准柱的垂直校正

6.2.5　钢梁安装

6.3　膜结构制作与安装

6.3.1　PTFE膜材

6.3.2　ETFE膜材

1.厚度和质量

2.抗拉强度

3.应力-应变关系

4.破断伸长率

5.ETFE膜材的其他性能

6.3.3　膜结构类型

1.单层张拉式膜

2.双层或多层气垫式膜

6.3.4　ETFE气垫的工作原理

1.ETFE气垫中空气的作用

2.外荷载的传递及气垫的承载能力

3.气垫内空气压力的变化与调节

4.控制系统及充气设备

6.3.5　ETFE膜材的裁剪与制作

1.ETFE膜材的剪裁

2.ETFE膜材的制作

6.3.6　ETFE气垫膜安装

1.充气系统的安装

2.气垫膜的安装

7　金属围护结构工程

7.1　彩色金属板

7.1.1　金属板基材

7.1.2　彩色钢板镀层

1.热镀锌钢板

2.热镀锌铝合金钢板

3.热镀铝锌合金钢板

4.热镀铝钢板

5.热镀锌合金化板

6.电镀锌钢板

7.1.3　彩色钢板涂层

7.1.4　彩色钢板的寿命

1.第一阶段——装饰性寿命

2.第二阶段——维修寿命

3.第三阶段——极限使用寿命

7.2　压型金属板

7.2.1　压型板分类

1.平面压型板

2.曲面压型板

3.压型钢板拱形结构屋面板

4.瓦形压型板

7.2.2　压型板的接缝构造

1.自然扣合式

2.防水空腔式

3.咬口式

4.扣盖式板型

7.2.3　板与檩条和墙粱的连接构造

7.3　彩色钢板夹芯板

7.3.1　夹芯板分类

1.聚苯乙烯泡沫塑膜（EPS）夹芯板

2.聚氨酯泡沫（PU）夹芯板

3.岩棉夹芯板

4.玻璃棉板芯材

7.3.2　彩色钢板夹芯板的选择

1.防水选择

2.防火选择

3.保温隔热的选择

4.施工方便选择

5.经济比较选择

6.外形与美观选择

7.4　彩色钢板围护结构的构造

7.4.1　压型钢板围护结构的构造

1.屋面板的连接构造设计

2.墙面板的连接构造设计

7.4.2　纵向搭接

1.搭接长度

2.搭接处密封

3.搭接

7.4.3　横向搭接

7.4.4　夹芯板围护结构的构造

1.夹芯屋面板的连接

2.夹芯墙板的连接

3.夹芯板搭接

7.5　彩色钢板围护结构的排板设计

7.5.1　屋面排板设计

1.彩钢屋面板长度和纵向的排板设计

2.屋面板横向的排板设计

7.5.2　墙面板的排板设计

1.墙面板的长度及排板设计

2.墙面的立面设计

3.彩色钢板墙面的温度膨胀对板长设计的影响

7.6　压型钢板的加工

7.6.1　单层压型钢板加工与检验

1.彩色钢板压型板的加工设备

2.压型钢板的检验

7.6.2　夹芯板加工与检验

1.夹芯板生产线

2.夹芯板检验

7.7　压型钢板的安装

7.7.1　施工组织设计

1.对施工总平面的要求

2.安装工序

3.施工机械及施工工具

7.7.2　板材现场加工

7.7.3　安装放线

7.7.4　板材吊装

7.7.5　板材安装

7.7.6　采光板安装

7.7.7　门窗安装

7.7.8　泛水件安装

7.7.9　竣工验收

7.8　金属屋面系统抗风揭性能及检测方法

7.8.1　金属屋面系统抗风揭性能与风荷载计算

7.8.2　金属屋面系统抗风揭性能检测要求

7.8.3　金属屋面静态压力抗风揭检测

7.8.4　金属屋面动态压力抗风揭检测

8　钢结构防腐涂装工程

8.1　大气环境条件对钢结构腐蚀作用的分类

8.1.1　普通钢结构大气腐蚀作用分类

8.1.2　冷弯薄壁型钢结构大气腐蚀作用分类

8.1.3　侵蚀性介质环境中钢结构腐蚀作用的分类

8.2　钢结构防腐涂装工程设计

8.2.1　涂装设计内容和涂装使用年限

8.2.2　钢结构表面质量等级和除锈等级

8.2.3　常用防腐涂装配套做法

8.2.4　防腐涂料与防火涂料的相容配套

8.3　防腐涂装工程材料

8.3.1　防腐涂料

8.3.2　防腐金属镀层

8.4　防腐涂装工程施工

8.4.1　钢材表面处理

8.4.2　涂料涂装施工

8.4.3　金属热喷涂施工

8.4.4　涂装施工质量检验

8.4.5　防腐涂装工程验收

8.5　监测与维护

8.5.1　管理要求

8.5.2　局部清理与涂层维修

8.5.3　在役涂层质量监测与评估

8.5.4　点检周期

8.5.5　重新涂装

9　钢结构防火涂装工程

9.1　钢结构防火基本要求

9.1.1　钢结构构件的设计耐火极限要求

9.1.2　钢构件防火保护要求

9.1.3　钢结构连接节点防火保护要求

9.2　钢结构耐火验算和防火设计基本原理

9.2.1　钢结构防火设计技术发展

9.2.2　基于钢结构耐火承载力极限状态的耐火验算与防火设计

9.2.3　基于整体结构耐火验算的防火设计方法

9.2.4　基于构件耐火验算的防火设计方法

1.耐火极限法

2.承载力法

3.临界温度法

9.3　钢结构防火措施与构造

9.3.1　钢结构防火保护措施种类及选用原则

9.3.2　常用钢结构防火保护措施的特点与适用范围

9.3.3　防火涂料保护措施及构造

9.3.4　防火板包覆措施及构造

9.3.5　包覆柔性毡状隔热材料的措施与构造

9.3.6　外包混凝土、砂浆或砌筑砖砌体的措施与构造

9.3.7　复合防火保护措施与构造

9.3.8　其他防火保护措施

9.4　钢结构防火涂料与涂装施工

9.4.1　钢结构非膨胀型（厚型）防火涂料的施工

9.4.2　钢结构膨胀型（薄型、超薄型）防火涂料的施工

9.4.3　防火涂料厚度的确定

9.4.4　防火涂料与防腐涂料的相容性

9.5　钢结构防火保护工程施工与验收

9.5.1　钢结构防火保护工程施工

9.5.2　钢结构防火保护工程验收主要项目

9.5.3　防火保护工验收批划分和验收

10　钢结构工程事故与分析

10.1　钢结构事故的统计

10.1.1　钢结构固有的问题

10.1.2　钢结构工程事故统计

1.结构类型

2.事故类型

3.事故破坏形式

4.事故原因

10.2　事故原因分析

10.2.1　设计阶段原因分析

10.2.2　施工阶段原因分析

10.2.3　使用阶段原因分析

10.3　对事故的防范措施

10.3.1　事故的外部原因

10.3.2　事故的内部原因

10.3.3　防范和遏制钢结构安全事故的措施

10.4　典型事故案例

10.4.1　施工方案不当引起的事故

10.4.2　工程质量缺陷引起事故

10.4.3　设计、制造、安装、管理全面失控的工程事故

10.4.4　某火车站房电梯井支架节点处钢材层状撕裂

10.4.5　某机场航站楼屋面多次风揭破坏

10.4.6　矩形钢管混凝土顶升浇筑挤裂钢板

1.事故概况

2.事故原因分析

10.4.7　某工业厂房施工倒塌事故分析

1.事故概况

2.事故原因分析

3.经验教训

10.4.8　出口钢构件油漆剥落损坏造成重大经济损失

10.4.9　轻钢房屋遭台风破坏

1.房屋破坏情况

2.破坏原因分析

11　钢结构工程常见质量通病及控制措施

11.1　钢结构详图设计与钢材常见质量通病及控制措施

11.1.1　详图制作通病

1.钢结构施工详图与设计不符

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.施工详图不符合现行规范

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.详图编制质量

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.材料选用不明确

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

5.详图与设计变更不同步

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

6.图纸变更未经设计确认

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

7.详图设计未考虑工程实际

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.1.2　钢材质量通病

1.钢材质量得不到保证

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.钢材使用错误

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.钢材尺寸超标

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.2　钢结构制作常见质量通病与控制措施

11.2.1　钢材切割质量通病

1.钢零件切割尺寸超差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.气割表面质量超标

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.剪切表面质量超标

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.2.2　钢材矫正和成型质量通病

1.热加工与矫正温度不当

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.冷加工温度控制不当

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.滚圆圆度不到位

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.2.3　零件加工

1.钢材表面损伤

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.端面铣削缺陷

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.端面缺陷

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.2.4　管、球加工质量通病

1.螺栓球成型缺陷

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.螺栓球加工尺寸超差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.焊接球成型缺陷

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.管杆件尺寸超差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.2.5　制孔质量通病

1.制孔粗糙

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.孔距超标

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.2.6　钢构件组装质量通病

1.组装零件乱杂

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.焊接节点拼接偏差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.组装形位偏差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.板拼接缝位置不当

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

5.吊车梁和吊车桁架下挠

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

6.钢屋架（桁架）组装缺陷

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

7.顶紧面不贴紧

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

8.钢构件尺寸超标

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.2.7　预拼装通病

1.支承平台不合格

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.强制预拼装

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.孔通过率不高

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.3　钢结构安装常见质量通病与控制措施

11.3.1　基础和支撑面质量通病

1.基础混凝土强度未达到设计要求

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.基础二次灌浆达不到设计要求

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.柱脚钢垫板不正确

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.地脚螺栓（锚栓）安装尺寸超差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.3.2　待安装构件质量通病

1.构件几何尺寸超差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.构件基准标记不全

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.3.3　钢柱安装质量通病

1.钢柱垂直度超差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.钢柱安装高度超差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.箱型柱、圆管柱内灌混凝土变形，焊缝开裂

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.3.4　钢屋（托）架、桁架安装质量通病

1.钢屋架安装拱度不符合要求

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.钢架尺寸超差，与柱端部节点板不密合

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.3.5　吊车梁安装质量通病

1.吊车梁垂直度、水平度偏差过大

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.钢吊车梁受拉翼缘上进行焊接

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.3.6　钢网架（空间网格结构）安装质量通病

1.高空散装法支撑架整体沉降量过大

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合设计和标准要求

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.高空滑移法安装挠度值过大

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.整体提升柱的稳定性差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

5.主结构提升位置构件局部变形

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

6.钢网架结构安装后支座焊缝出裂纹

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.3.7　预应力钢结构安装

1.钢结构安装误差造成拉索不能安装

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.索体防护层破损、索体锚具与PE索体间热缩管破损

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.撑杆偏移

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.钢拉杆螺纹锚固长度不够

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

5.张拉完成后结构变形与索力偏差大、支座变形

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.3.8　索膜结构安装质量

1.膜材料色差大

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.膜结构张拉失误

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.膜面褶皱

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.膜结构污渍

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.4　钢结构焊接常见质量通病与控制措施

11.4.1　焊接材料质量通病

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.4.2　焊接接头装配过程中的质量通病

1.焊接接头坡口装配尺寸超差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.引弧板、引出板和衬垫板使用不规范

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.定位焊焊接不规范

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.碳弧气刨清根质量控制不符合要求

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.4.3　焊接缺陷

1.焊缝外观尺寸偏差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.焊缝金属不连续性缺陷

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.焊缝冶金不均匀性缺陷

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.4.4　焊接变形

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.5　紧固件连接常见质量通病与控制措施

11.5.1　紧固件质量

1.紧固件外观质量不合格

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.高强度螺栓进场不复验

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.5.2　普通紧固件连接质量通病

1.螺栓的装配不符合要求

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.螺栓间距偏差过大

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.普通螺栓连接外观质量不符合要求

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.5.3　高强度螺栓连接质量通病

1.高强度螺栓安装时，孔不对中

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.高强度螺栓连接板间不密贴

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.门式刚架梁-梁端部节点板，柱-梁端部节点板不密合

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.高强度大六角头螺栓超拧或欠拧

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

5.高强度螺栓拧紧后外观质量不合格

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

6.高强度螺栓拧紧时，扳手无操作空间

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

7.高强度螺栓施工管理不符合规范要求

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

8.高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.6　压型金属板常见质量通病与控制措施

11.6.1　压型金属板制作质量通病

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.6.2　屋面压型金属板安装质量通病

1.铺设缺陷

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.螺钉施工偏差

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.屋面漏水

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.面板掀起

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.6.3　墙面压型金属板安装质量通病

1.密封材料敷设不规则

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.墙面掀起

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.6.4　组合楼板压型金属板安装质量通病

1.栓钉焊接后弯曲不合格

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.栓钉焊接外观质量不符合要求

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.栓钉直径及间距超偏

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.压型金属板厚度不够

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

5.压型金属板施工无序

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.7　钢结构涂装常见质量通病与防治措施

11.7.1　防腐涂料质量通病

1.涂料结皮、结块和凝胶等

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.超过有效期使用

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.混合比不当

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.7.2　防腐涂料施工质量通病

1.返锈、壳起脱落

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.构件表面误涂、漏涂

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.涂层涂料不配套使用，厚度达不到设计要求

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.涂层外观质量缺陷

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.7.3　镀锌施工质量通病

1.热镀锌层起壳、脱落

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.热镀锌表面有夹杂物

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.热镀锌层表面不平整

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.热镀锌层表面有溶剂夹杂、漏铁

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

5.热镀锌构件表面有红斑锈迹

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

6.热镀锌构件变形

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

7.热镀锌层表面有白锈

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.7.4　防火涂料质量通病

1.防火涂料的品种不合格

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.防火涂料未做复验

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

11.7.5　防火涂料施工质量通病

1.基层处理不当

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

2.防火涂料涂层厚度不够

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

3.涂层表面裂纹

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

4.表面不匀，误涂、漏涂

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

5.未按要求挂钢丝网或喷界面剂

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

6.涂层外观缺陷

【现象】

【原因分析】

【防治措施】

参考文献