装配式混凝土建筑制作与施工电子书

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目录

第1章 装配式混凝土建筑概述

1.1 装配式混凝土概述

1.1.1 什么是装配式建筑

1.1.2 装配式建筑分类

1.1.3 什么是装配式混凝土建筑

1.1.4 装配整体式和全装配式的区别

1.1.5 什么是PC

1.2 装配式混凝土建筑与结构体系

1.3 预制构件

1.4 装配式混凝土结构连接方式

1.4.1 连接方式概述

1.4.2 主要连接方式简介

1.4.3 连接方式适用范围

1.5 预制构件制作概述

1.6 装配式混凝土建筑施工概述

1.7 设计、制作、施工协同概述

1.7.1 协同内容

1.7.2 协同方式

1.7.3 BIM应用

第2章 装配式混凝土建筑材料

2.1 概述

2.2 连接材料

2.2.1 灌浆套筒

2.2.2 机械套筒与注胶套筒

2.2.3 套筒灌浆料

2.2.4 浆锚孔波纹管

2.2.5 浆锚搭接灌浆料

2.2.6 坐浆料

2.2.7 浆锚孔约束螺旋筋

2.2.8 灌浆导管、孔塞、堵缝料

2.2.9 芯保温构件拉结件

2.2.10 钢筋锚固板

2.3 结构主材

2.3.1 装配式混凝土建筑关于混凝土的要求

2.3.2 钢筋间隔件

2.3.3 脱模剂

2.3.4 修补料

2.3.5 钢筋

2.3.6 型钢和钢板

2.3.7 焊条

2.3.8 钢丝绳

2.4 辅助材料

2.4.1 内埋式金属螺母

2.4.2 内埋式吊钉

2.4.3 内埋式塑料螺母

2.4.4 螺栓与内埋式螺栓

2.4.5 防雷引下线

2.4.6 保温材料

2.4.7 建筑密封胶

2.4.8 密封橡胶条

2.4.9 石材反打材料

2.4.10 反打装饰面砖

2.4.11 GRC

2.4.12 超高性能混凝土

2.4.13 表面保护剂

第3章 预制构件制作工艺与工厂设计

3.1 概述

3.2 工艺与流程

3.2.1 制作工艺分类

3.2.2 固定模台工艺与生产流程

3.2.3 独立立模工艺与生产流程

3.2.4 集约式立模工艺与生产流程

3.2.5 预应力工艺与生产流程

3.2.6 流水线工艺与生产流程

3.2.7 自动化流水线工艺与生产流程

3.2.8 各种工艺比较

3.2.9 如何选择适宜的工艺

3.2.10 各种工艺改进思路

3.3 工厂设计

3.3.1 工厂设计概述

3.3.2 生产规模

3.3.3 工厂基本设置

3.3.4 厂区布置

3.3.5 车间设计

3.3.6 构件存放场地设计

3.3.7 水、电、蒸汽设计

3.4 设备配置

3.4.1 概述

3.4.2 混凝土搅拌站设备

3.4.3 钢筋加工设备

3.4.4 固定模台工艺设备

3.4.5 集约式立模工艺设备

3.4.6 预应力工艺设备

3.4.7 流水线工艺设备

3.4.8 自动化流水线工艺设备

3.5 工厂劳动组织

3.5.1 劳动组织架构

3.5.2 人员配置

3.6 工厂管理系统

3.6.1 工厂管理系统架构

3.6.2 生产管理

3.6.3 技术管理

3.6.4 质量管理

3.6.5 安全与文明生产管理

3.6.6 工厂管理流程清单

3.6.7 工厂操作规程清单

3.6.8 工厂岗位标准清单

3.7 试验室配置

第4章 预制构件生产前准备

4.1 概述

4.2 技术交底与图样会审

4.2.1 技术交底

4.2.2 图样会审

4.2.3 设计图未包括问题处理程序

4.3 构件制作生产计划

4.3.1 生产计划依据

4.3.2 生产计划要求

4.3.3 影响生产计划的因素

4.3.4 如何编制生产计划

4.4 模具计划

4.4.1 确定模具数量

4.4.2 模具完成时间

4.4.3 模具加工方式

4.5 材料、配件与工具计划

4.5.1 材料清单

4.5.2 配件清单

4.5.3 工具清单

4.5.4 如何编制材料、配件、工具计划

4.6 设备计划

4.6.1 流水线设备

4.6.2 起重设备

4.6.3 钢筋加工设备

4.6.4 混凝土搅拌站设备

4.6.5 非常规的设备

4.6.6 保证生产线及其设备完好运行

4.7 构件场地分配计划

4.8 技术方案设计

4.8.1 技术方案设计概述

4.8.2 制作工艺详图设计

4.8.3 套筒、预埋件与预埋物固定

4.8.4 脱模、翻转设计

4.8.5 吊具设计与检验

4.8.6 厂内运输与装卸方案

4.8.7 粗糙面形成工艺设计

4.8.8 存放方案设计

4.8.9 半成品与成品保护

4.8.10 敞口构件临时加固措施

4.8.11 标识与植入芯片设计

4.8.12 冬季制作构件措施

4.9 劳动力计划

4.9.1 需求侧

4.9.2 供给侧

4.9.3 生产平衡

4.9.4 加班加点控制与预算

4.10 项目质量管理计划

4.10.1 质量控制重点清单与管理措施

4.10.2 新工艺新产品质量方案制定

4.10.3 质量检验环节与责任确定

4.10.3 质量操作规程培训计划

4.11 安全管理与文明生产计划

4.12 套筒灌浆试验及其他试验验证

4.12.1 套筒灌浆抗拉试验

4.12.2 拉结件试验验证

4.12.3 浆锚搭接成孔方式试验验证

4.12.4 其他试验验证

第5章 预制构件模具设计与制作

5.1 概述

5.2 模具分类与适用范围

5.2.1 按生产工艺分类

5.2.2 按材质分类

5.2.3 按构件类别分类

5.2.4 按构件是否出筋分类

5.2.5 按构件是否有装饰面层分类

5.2.6 按构件是否有保温层分类

5.2.7 按模具周转次数分类

5.2.8 模具类型与预制构件类型的适用关系

5.3 模具材料

5.3.1 钢材

5.3.2 连接材料

5.3.3 铝材

5.3.4 水泥基材料

5.3.5 硅胶、橡胶

5.3.6 玻璃钢、塑料

5.3.7 木材

5.3.8一次性模具材料

5.4 模具设计

5.4.1 模具设计要求与内容

5.4.2 固定模台工艺模具设计

5.4.3 流动模台工艺模具设计

5.4.4 自动化生产线模具设计

5.4.5 独立模具设计

5.4.6 集约式立模工艺

5.4.7 预应力工艺模具

5.4.8 模具构造设计

5.4.9 复杂模具设计

5.5 模具制作

5.5.1 模具制作基本条件

5.5.2 模具制作的依据

5.5.3 模具制作流程与要求

5.6 模具质量与验收

5.6.1 模具质量控制要点

5.6.2 模具质量验收

5.7 模具标识、运输与存放

5.7.1 模具标识

5.7.2 模具包装与运输

5.7.3 模具存放与保管

5.8 模具维修与修改

5.8.1 保持模台完好

5.8.2 模具维修与改用

第6章 预制构件材料采购、验收与保管

6.1 概述

6.2 采购依据与流程

6.3 材料验收

6.3.1 核对

6.3.2 数量验收

6.3.3 灌浆套筒验收、检验

6.3.4 浆锚孔用波纹管验收、检验

6.3.5 夹芯保温构件拉结件验收、检验

6.3.6 脱模剂验收、检验

6.3.7 石材、挂钩、隔离剂的验收、检验

6.3.8 瓷砖验收、检验

6.3.9 防雷引下线的验收、检验

6.3.10 水电管线和埋设物的验收、检验

6.3.11 预制墙板一体化用的窗户的验收、检验

6.4 材料保管

6.4.1 水泥保管

6.4.2 钢材保管

6.4.3 钢筋套筒保管

6.4.4 浆锚孔用波纹管保管

6.4.5 混凝土掺合料保管

6.4.6 混凝土外加剂保管

6.4.7 骨料保管

6.4.8 夹芯保温构件拉结件保管

6.4.9 夹芯保温构件所用保温材料保管

6.4.10 预埋件保管

6.4.11 脱模剂保管

6.4.12 钢筋间隔件（保护层垫块）保管

6.4.13 石材、挂钩、隔离剂的保管

6.4.14 瓷砖保管

6.4.15 防雷引下线

6.4.16 水电管线和埋设物

6.4.17 预制墙板一体化用的窗户

第7章 预制构件钢筋与预埋件加工

7.1 概述

7.2 钢筋加工

7.2.1 钢筋加工方式

7.2.2 钢筋加工基本要求

7.2.3 自动化钢筋加工

7.2.4 人工钢筋加工

7.2.5 钢筋加工检验

7.3 钢筋骨架加工

7.3.1 自动化加工钢筋骨架

7.3.2 人工加工钢筋骨架

7.3.3 钢筋骨架运输

7.4 钢筋与灌浆套筒连接

7.4.1 钢筋与全灌浆套筒连接

7.4.2 钢筋与半灌浆套筒连接

7.5 预埋件加工

7.5.1 需工厂制作的预埋件种类

7.5.2 预埋件加工要求

7.5.3 预埋件验收

第8章 预制构件混凝土配合比设计

8.1 概述

8.2 普通混凝土配合比设计

8.2.1 混凝土强度配合比设计

8.2.2 混凝土工艺性能设计

8.3 高强度混凝土配合比设计

8.4 清水混凝土配合比设计

8.5 轻骨料混凝土配合比设计

8.6 装饰混凝土配合比设计

第9章 预制构件制作

9.1 概述

9.2 构件制作工序与要点

9.2.1 构件制作工序

9.2.2 固定模台工艺制作特点与要点

9.2.3 流水线工艺制作特点与要点

9.2.4 全自动生产线工艺制作特点与要点

9.2.5 立模工艺制作特点与要点

9.3 制作准备

9.3.1 预制构件制作的依据

9.3.2 预制构件制作的准备

9.4 模具清理、组装

9.4.1 固定模台工艺组模

9.4.2 流水线工艺组模

9.4.3 组模要求与检查标准

9.4.4 模具清扫

9.5 涂刷脱模剂、缓凝剂

9.5.1 涂刷脱模剂

9.5.2 涂刷缓凝剂

9.6 表面装饰层敷设

9.6.1 石材反打

9.6.2 装饰面砖反打

9.6.3 装饰混凝土

9.7 钢筋入模

9.7.1 钢筋入模作业

9.7.2 钢筋入模定位

9.7.3 布置、安放钢筋间隔件

9.7.4 外伸钢筋架立

9.8 门窗框或门窗预埋件安装

9.9 套筒、预埋件、留孔内模固定

9.9.1 套筒固定

9.9.2 金属波纹管固定

9.9.3 孔洞内模固定

9.9.4 预埋件固定

9.9.5 机电管线与预埋物固定

9.10 构件制作隐蔽工程验收

9.11 混凝土搅拌与运送

9.11.1 混凝土搅拌

9.11.2 坍落度检验与不合格处理

9.11.3 混凝土运送

9.11.4 混凝土搅拌严禁事项

9.12 混凝土浇筑

9.12.1 混凝土入模

9.12.2 混凝土振捣

9.12.3 浇筑表面处理

9.12.4 减重材料铺设

9.12.5 信息芯片埋设

9.13 夹芯保温板制作

9.14 构件养护

9.14.1 养护概述

9.14.2 固定模台和立模工艺养护

9.14.3 流水线集中养护

9.14.4 养护常见问题

9.15 构件脱模、翻转

9.15.1 脱模作业要求

9.15.2 翻转作业要点

9.16 表面检查

9.17 表面处理与修补

9.17.1 表面修补

9.17.2 裂缝处理

9.18 表面涂料作业

9.19 产品保护

9.20 预应力构件制作

第10章 预制构件吊运、存放与运输

10.1 概述

10.2 构件厂内吊运

10.2.1 预制构件吊运作业要点

10.2.2 摆渡车运输

10.3 构件存放

10.3.1 预制构件存放基本要求

10.3.2 质检、修补区存放要求

10.4 构件装车与运输

10.4.1 预制构件装车要求

10.4.2 预制构件运输要求

10.5 预制构件吊运、存放、运输质量要点

10.6 预制构件吊运、存放、运输安全要点

第11章 预制构件质量检验与验收

11.1 概述

11.2 预制构件制作常见质量问题及解决办法

11.3 预制构件质量检验内容

11.3.1 预制构件检验项目

11.3.2 见证检验项目

11.3.3 构件外观质量缺陷检查与验收

11.3.4 预制构件尺寸偏差及检验方法

11.3.5 预制构件的其他检验项目

11.3.6 套管灌浆抗拉试验

11.4 预制构件工厂质量检验程序

11.4.1 材料检验程序

11.4.2 制作过程检验程序

11.4.3 构件检验程序

11.5 预制构件隐蔽工程验收

11.5.1 隐蔽工程验收内容

11.5.2 隐蔽工程验收程序

11.5.3 隐蔽工程验收档案

11.6 预制构件制作资料与交付

11.6.1 预制构件制作资料内容

11.6.2 预制构件交付的产品质量证明文件应包括的内容

第12章 预制构件制作安全与文明生产

12.1 安全生产要点

12.1.1 预制构件生产特点

12.1.2 安全防范重点

12.1.3 安全管理要点

12.1.4 安全设计

12.1.5 安全设施

12.1.6 安全计划

12.1.7 安全培训

12.1.8 安全护具

12.1.9 安全标识

12.2 文明生产要点

第13章 预制构件制作成本

13.1 概述

13.2 预制构件制作成本构成

13.3 预制构件成本计算

13.4 预制构件价格计算

13.5 如何降低预制构件制作成本

13.5.1 减少工厂不必要的投资以降低固定成本

13.5.2 优化模具，降低模具成本

13.5.3 控制好劳动力成本

13.5.4 降低原材料消耗

13.5.5 降低能源消耗

13.5.6 避免预制构件破损

13.5.7 避免混凝土剩余料、落地灰、钢筋头浪费

13.5.8 制定和执行好定额管理和预算管理

13.5.9 进行工序整合和优化

13.5.10 建立健全设备管理制度

第14章 集成部品制作

14.1 概述

14.2 集成式部品制作原则

14.2.1 集成式部品制作依据及内容

14.2.2 图样会审与设计交底

14.3 集成式厨房制作

14.3.1 什么是集成式厨房

14.3.2 集成式厨房类型

14.3.3 集成式厨房材料与设备

14.3.4 集成式厨房制作工艺

14.3.5 集成式厨房制作质量要点

14.3.6 集成式厨房验收

14.4 集成式卫生间制作

14.4.1 什么是集成式卫生间

14.4.2 集成式卫生间类型

14.4.3 集成式卫生间材料、洁具与配件

14.4.4 集成式卫生间制作工艺

14.4.5 集成式卫生间制作质量要点

14.4.6 集成式卫生间验收

14.5 整体收纳与其他集成部品制作

14.5.1 什么是整体收纳

14.5.2 整体收纳类型

14.5.3 整体收纳材料选用原则

14.5.4 整体收纳制作工艺

14.5.5 整体收纳制作质量要点

14.5.6 整体收纳验收

14.6 集成部品包装、运输与资料交付

14.6.1 集成式部品包装

14.6.2 集成式部品运输

14.6.3 集成部品资料交付

第15章 装配式混凝土建筑施工应具备的条件

15.1 概述

15.2 人力资源条件

15.2.1 应配备的管理人员和技术人员

15.2.2 应配备的专业技术工人

15.3 管理与技术条件

15.3.1 管理体系

15.3.2 技术能力

15.3.3 应具有齐全的岗位标准和操作规程

15.3.4 具有对装配式施工相关人员培训的能力

15.4 设备条件

15.4.1 装配式混凝土建筑工程施工应配备的设备

15.4.2 装配式混凝土建筑工程施工对起重机的要求

15.4.3 装配式混凝土建筑工程灌浆设备与工具的选配

15.4.4 装配式混凝土建筑工程施工应配备的专用工具与仪器

第16章 装配式混凝土工程施工准备

16.1 概述

16.2 施工前图样会审与技术交底

16.2.1 施工前的图样会审

16.2.2 技术交底

16.3 施工组织设计

16.3.1 施工组织设计主要内容

16.3.2 施工计划

16.4 场地布置

16.4.1 现场道路

16.4.2 现场场地

16.5 技术、质量、安全、成本方案

16.5.1 工程施工技术方案

16.5.2 工程质量管理方案

16.5.3 安全施工计划

16.5.4 成本管理计划

16.6 施工组织与劳动力配置

16.6.1 施工组织

16.6.2 劳动力配置

16.7 起重设备的选型与架立

16.7.1 塔式起重机选型

16.7.2 塔式起重机布置

16.7.3 塔式起重机架立、提升与固定

16.8 吊索吊具准备与检验

16.8.1 吊具类型

16.8.2 吊索、吊钩、吊带

16.8.3 吊索吊具设计

16.8.4 吊索吊具的验收与检验

16.9 临时支撑、防护架设计与准备

16.9.1 临时支撑类型

19.9.2 竖向构件安装后的斜支撑方案设计

16.9.3 水平构件安装的竖向支撑方案设计

16.9.4 外防护架的方案设计

16.10 施工设备与工具准备

16.10.1 机具设备计划编制

16.10.2 工具化、标准化工装系统

16.11 单元吊装试验

第17章 工程施工材料采购、检验与保管

17.1 概述

17.2 施工材料计划

17.3 材料采购依据与流程

17.3.1 材料采购依据

17.3.2 材料采购流程

17.3.3 其他要求

17.4 材料验收

17.5 材料保管

第18章 预制构件进场

18.1 概述

18.2 预制构件进场检验

18.3 预制构件直接吊装

18.4 预制构件工地临时存放

18.5 预制构件工地水平运输

第19章 装配式混凝土建筑施工

19.1 概述

19.2 与预制构件连接处现浇混凝土施工

19.2.1 仲出钢筋定位方法

19.2.2 浇筑混凝土注意事项

19.2.3 现浇混凝土的养护

19.2.4 预制构件安装对现浇混凝土的要求

19.2.5 预制构件连接部位现浇混凝土质量检查

19.2.6 预制构件所要连接的现浇混凝土伸出钢筋检查

19.3 安装放线

19.4 预制构件吊装及临时支撑架立

19.4.1 预制构件吊装的工序与要求

19.4.2 预制柱的安装

19.4.3 临时支撑的架立

19.5 灌浆作业

19.5.1 灌浆作业的重要性

19.5.2 灌浆作业的依据

19.5.3 灌浆作业工艺流程及制作

19.5.4 连接与灌浆作业10个严禁

19.6 后浇混凝土施工

19.6.1 后浇混凝土介绍

19.6.2 后浇区钢筋连接与锚固

19.6.3 后浇混凝土施工注意事项

19.6.4 后浇混凝土施工模板支设与拆除

19.6.5 后浇混凝土质量检查

19.6.6 后浇混凝土强度对安装下一层构件的影响

19.7 临时支撑拆除

19.7.1 临时支撑拆除时间的确定

19.7.2 拆除临时支撑的注意事项

19.8 构件安装缝施工

19.8.1 装配式混凝土建筑构造接缝施工

19.8.2 外挂墙板接缝施工

19.8.3 装配式混凝土工程防火封堵施工

19.9 现场修补

19.9.1 装配式建筑的现场修补分类

19.9.2 混凝土修补方法

19.10 特殊构件安装

19.10.1 特殊构件安装技术方案的设计

19.10.2 二维构件、三维构件、造型复杂的异形构件、超长构件、超大构件的安装

19.11 表面处理

第20章 设备与管线系统施工

20.1 概述

20.2 设备与管线系统施工要求

20.2.1 基本要求

20.2.2 管线穿过预制构件的要求

20.2.3 设备安装要点

20.3 集成式厨房安装连接

20.3.1 集成式厨房安装连接内容

20.3.2 集成式厨房安装工艺流程

20.3.3 集成式厨房安装连接要点

20.3.4 集成式厨房验收

20.4 集成式卫生间安装连接

20.4.1 集成式卫生间安装连接内容

20.4.2 集成式卫生间安装工艺流程

20.4.3 集成式卫生间安装要求

20.4.4 集成式卫生间验收

20.5 其他设备管线安装连接

20.5.1 分体式空调设备安装连接

20.5.2 防雷引下线及连接

20.5.3 其他部件管线接口连接

第21章 内装系统施工

21.1 概述

21.2 内装系统施工的基本要求

21.2.1 内装施工要求

21.2.2 内装施工的材料

21.3 内隔墙施工

21.3.1 内隔墙的分类

21.3.2 内隔墙施工要点

21.3.3 内隔墙施工检查与验收

21.4 整体收纳施工

21.4.1 整体收纳安装施工要点

21.4.2 整体收纳施工检查验收

21.5 其他内装施工

21.5.1 吊顶系统安装

21.5.2 架空地板、门窗、门套安装

第22章 装配式混凝土工程质量控制与验收

22.1 概述

22.2 工程常见质量问题和关键问题

22.2.1 施工阶段常见质量问题

22.2.2 施工阶段关键质量控制点

22.3 验收依据与划分

22.3.1 验收依据

22.3.2 验收划分

22.4 主控项目与一般项目

22.4.1 装配式混凝土工程验收的主控项目

22.4.2 装配式混凝土工程验收的一般项目

22.5 结构实体检验

22.6 分项工程质量检验

22.7 工程验收资料与交付

22.7.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的文件与记录

22.7.2 《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1—2014）列出的文件与记录

22.7.3 其他工程验收文件与记录

22.7.4 预制构件制作企业需提供的文件与记录

第23章 装配式建筑安全与文明施工

23.1 安全施工要点

23.1.1 安全施工标准

23.1.2 安全施工重点

23.1.3 环境条件限制

23.1.4 吊装作业安全防范

23.1.5 起重设备设施检查

23.1.6 支撑系统

23.1.7 脚手架架设

23.1.8 安全操作规程

23.1.9 安全培训

23.1.10 主要施工环节的安全措施

23.2 文明施工要点

23.2.1 文明施工要求

23.2.2 施工环境保护要求

第24章 装配式混凝土建筑工程预算与成本控制

24.1 概述

24.2 施工成本与造价构成

24.3 施工成本与造价计算

24.4 工程预算

24.5 如何降低施工成本

24.5.1 装配式混凝土建筑与现浇混凝土建筑的施工成本对比

24.5.2 如何降低装配式混凝土建筑施工成本

第25章 BIM在制作、施工环节的应用

25.1 什么是BIM

25.2 BIM在制作、施工环节能做什么

25.2.1 前置指导设计阶段落实构件制作、施工的预埋需求

25.2.2 创建构件加工模型及施工模型

25.2.3 进行碰撞检查

25.2.4 输出构件加工图及施工深化图

25.2.5 进行成本统计

25.2.6 进行原材料采购管理

25.2.7 进行生产、施工模拟

25.2.8 进行生产、施工现场管理

25.3 制作、施工环节如何运用BIM

25.3.1 如何前置指导设计阶段落实构件生产及施工的预埋需求

25.3.2 如何创建构件加工模型及施工模型

25.3.3 如何进行碰撞检查

25.3.4 如何输出构件加工图及施工深化图

25.3.5 如何进行成本统计

25.3.6 如何进行原材料采购管理

25.3.7 如何进行生产、施工模拟

25.3.8 如何进行生产、施工现场管理