模具制造禁忌电子书

序言

前言

第1章 模具制造概述

1.1 模具制造简述

1.1.1 模具及模具的类型

1.1.2 模具的特点

1.1.3 模具制造及模具制造技术

1.1.4 模具制造的过程

1.1.5 模具制造及工艺特点

1.2 模具制造技术现状与发展前景

1.2.1 模具在国民经济中的地位与作用

1.2.2 模具制造技术的现状

1.2.3 模具制造技术的发展前景

1.3 典型模具制造

1.3.1 冲压模具制造

1.3.2 塑料成型模具制造

第2章 冲压模具制造禁忌

2.1 冲压模具结构设计禁忌

2.1.1 忌模架对称

2.1.2 忌弯曲毛坯毛刺方向倒置

2.1.3 忌不利于修模

2.1.4 忌排样的搭边值过大或过小

2.1.5 忌模架尺寸过大或过小

2.1.6 忌忽视降低冲裁力手段

2.1.7 忌忽视凸模强度

2.1.8 忌忽视侧向力

2.1.9 忌忽视排气孔

2.1.10 忌忽视材料流动

2.1.11 忌忽视限位块

2.1.12 忌忽视安全操作

2.1.13 忌忽视校正弯曲要点

2.1.14 忌忽视对称弯曲

2.1.15 忌忽视送料方向

2.1.16 忌忽视人机工程

2.1.17 忌忽视模具强度

2.1.18 忌局部凸起

2.1.19 忌又大又薄的水平面

2.1.20 忌忽视内应力

2.1.21 忌壁厚不均匀

2.1.22 忌镶块刃口边界与卷料边界平齐

2.1.23 忌冲孔无防吸功能

2.1.24 忌托料架进料端无导入或超出模具

2.1.25 忌聚氨酯压料未考虑变形

2.1.26 忌冲压拉深模限位块受力悬空

2.1.27 忌压边圈调压垫布置不合理

2.1.28 忌拉深成形排气不畅

2.1.29 忌压边圈封闭筋槽无漏油孔

2.1.30 忌镶块分块线与板料流入方向一致

2.1.31 忌侧冲异形孔凹模套无防脱、防转

2.1.32 忌侧冲孔无防堵料

2.1.33 忌同序修边冲孔间距太小

2.1.34 忌上模修冲块无卸料装置

2.1.35 忌滑料板过长

2.1.36 忌冲头固定座设计在修边镶块上

2.1.37 忌过桥翻整镶块琐碎

2.1.38 忌凸模脱料面背空

2.1.39 忌压料芯与凹模分界位置固定

2.1.40 忌翻整压芯行程小

2.1.41 忌翻边顶出器设计不合理

2.1.42 忌驱动块挡墙方向错误

2.1.43 忌双动斜楔取件安全距离小

2.1.44 忌侧修镶块弹顶销提芯时干涉

2.1.45 忌隐冲模具压芯无平衡块

2.1.46 忌侧压料力不足

2.1.47 忌高精度工作区斜楔无V形导向

2.1.48 忌导板式落料模导板较薄、凸模脱离导板

2.1.49 忌导料板的厚度随意设计

2.1.50 忌用侧刃定距的级进模送料步距与侧刃切去的长度不一致

2.1.51 忌正装复合模的结构设计时，如果采用定位销，未设计避让孔，或未采用活动定位销

2.1.52 忌倒装复合模的结构设计时，凹模采用直刃壁，且凸、凹模壁厚较小

2.1.53 忌级进模结构设计时，工步数较多，无侧压装置，凸凹模设计不方便刃磨和维修

2.1.54 忌弯曲模结构设计时，用固定的结构生产各种弯曲件

2.1.55 忌弯曲模设计时，未在结构上考虑增加防止坯料偏移的零件，未增加凸模和凹模的修正值

2.1.56 忌设计制造弯曲模时，凸模圆角半径做成最大允许尺寸

2.1.57 忌拉深模结构设计时，没有设计压边限位机构，无顶件装置

2.1.58 微型孔网板模设计禁忌

2.1.59 不锈钢L形支架设计禁忌

2.1.60 铰链卷圆件级进模设计禁忌

2.1.61 带压边反向拉深模设计禁忌

2.1.62 圆筒形级进拉深模修边余量计算禁忌

2.1.63 忌浮动导料销与卸料板上相对应避让沉孔深度不匹配

2.1.64 忌倒角处周边深浅不均

2.1.65 顶部带网孔盒形拉深模设计禁忌

2.2 冲压模具工艺流程及加工制造禁忌

2.2.1 忌制件折弯圆角半径过大或过小

2.2.2 忌制件折弯直边过小

2.2.3 忌制件折弯孔边距过小

2.2.4 忌制件折弯形状和尺寸的对称性相差过大

2.2.5 忌忽视制件局部弯曲边缘设置卸荷孔槽

2.2.6 忌忽视制件窄边弯曲工艺切口

2.2.7 忌忽视制件弯曲工序中的回弹

2.2.8 忌用普通弯曲方法弯曲半径很大的制件

2.2.9 忌忽视弯曲模结构中的制件毛坯偏移

2.2.10 忌弯曲模结构使材料在合模后产生严重的局部变薄和划伤

2.2.11 忌弯曲件采用弹性模量小的材料

2.2.12 忌弯曲件采用屈服强度高的材料

2.2.13 忌对于弯曲半径及弧度角均很大的弯曲件，采用普通弯曲方法

2.2.14 忌长带料的弯曲采用普通弯曲方法

2.2.15 忌变截面的零件采用一般滚压成型方法

2.2.16 忌管材与型材的弯曲采用普通弯曲方法

2.2.17 忌冲裁凸模与凹模的间隙过大或过小

2.2.18 忌冲孔工艺以凹模为基准设定间隙

2.2.19 忌用平凸模冲裁毛毡、皮革、橡胶、纸张和棉布等非金属

2.2.20 忌精密冲裁的压边力太小

2.2.21 忌精密冲裁间隙的选择过大或过小

2.2.22 忌小孔径冲孔时采用直杆冲头

2.2.23 忌拉深件凸缘与壁间外圆角半径过小

2.2.24 忌拉深系数过大或过小

2.2.25 忌矩形盒型件拉深，四个角部的间隙设定过大或过小

2.2.26 忌拉深凹模圆角半径过小或过大

2.2.27 忌拉深凸模的圆角半径设计过小

2.2.28 忌拉深油的涂抹不分正反面

2.2.29 忌冲压模具拉深工艺成型负角

2.2.30 忌冲压模具工艺拔模面角度过大或过小

2.2.31 忌冲压模具工艺先冲孔再翻边

2.2.32 忌加工效率低

2.2.33 忌超加工极限

2.2.34 忌加工偏载

2.2.35 忌冲压模具易损部位不易拆卸与装配

2.2.36 忌冲压模具结构工艺性较差

2.2.37 忌设计冲压模具，没有减轻工人的劳动强度

2.2.38 忌级进模装配先装上模然后再装下模

2.2.39 忌分段冲切废料采用平接连接排样

2.2.40 忌后盖大圆角U形弯曲模底部设计为平底

2.3 冲压模具材料及热处理禁忌

2.3.1 忌冲压模具零件各部分壁厚悬殊

2.3.2 忌要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸过大

2.3.3 忌模具零件尖角和突然的尺寸改变

2.3.4 忌模具零件采用不对称的结构

2.3.5 忌开口形模具零件的淬火处理

2.3.6 忌淬火模具零件的结构太复杂

2.3.7 忌模具零件刚度过小

2.3.8 忌忽视局部淬火以减少变形

2.3.9 忌模具零件的孔边距过小

2.3.10 忌忽视零件的表面处理

2.3.11 忌非真空热处理

2.3.12 忌材料选择只顾成本而不计品质

2.3.13 忌忽视锻造的作用

2.3.14 忌模具材料选取和冲压件生产批量脱节

2.3.15 忌模具材料选取与被冲压材料的性能、模具零件的使用条件不匹配

2.3.16 忌忽视开发专用模具钢

2.3.17 忌模具材料选取就高原则

2.3.18 忌淬火时零件过热与过烧

2.3.19 忌淬火模具零件表面出现斑点、腐蚀

2.3.20 忌模具淬火零件表面出现软点

2.3.21 忌模具零件淬火裂纹

2.3.22 忌模具零件淬火硬度不足

2.3.23 忌模具零件回火后表面有腐蚀

2.3.24 忌模具零件退火后硬度过高

2.3.25 忌模具零件回火脆性较大

2.3.26 忌模具零件回火不充分

2.3.27 忌模具零件退火组织中存在网状碳化物

2.3.28 忌拉深模材质选择不合理

2.3.29 忌修边模材质选择不合理

2.3.30 忌翻整模材质选择不合理

2.3.31 忌模具热处理不合理

2.4 冲压模具装配和试模的禁忌

2.4.1 忌拆卸一个零件时必须拆下其他零件

2.4.2 忌一个零件在同一方向上同时装入两个配合面

2.4.3 忌忽视为拆装零件留有必要的操作空间

2.4.4 忌忽视错误安装而不能正常工作

2.4.5 忌忽视采用特殊结构来避免错误安装

2.4.6 忌忽视采用对称结构简化装配工艺

2.4.7 忌忽视为难以看到的相配零件设置关联零件的引导部分

2.4.8 忌忽视为了便于实现快捷和自动化安装而采用卡扣或内部锁定结构

2.4.9 忌忽视紧固件头部应具有平滑直边

2.4.10 忌忽视对模具设计、制造和装配的模块化

2.4.11 忌忽视尽量减少现场装配工作量

2.4.12 忌忽视模具标准件的选用

2.4.13 忌忽视零件在损坏后应易于拆下并回收材料

2.4.14 忌粗暴试模

2.4.15 忌刃口材料选用不当

2.4.16 忌废料盒斜度设置不合理

2.4.17 忌忽视拉深材料变薄率

2.4.18 忌忽视模具的闭合高度

2.4.19 忌忽视导向组件的配合间隙

2.4.20 忌忽视导向组件与上下模的位置公差

2.4.21 忌忽视模架的滑动性

2.4.22 忌模具镶块挡墙、挡键及定位键不合理

2.5 冲压模具维修保养禁忌

2.5.1 忌忽视模具维修工作台的合理高度

2.5.2 忌忽视凸模故障及维护

2.5.3 忌忽视凹模故障及维护

2.5.4 忌忽视凸模和凹模间隙的维护

2.5.5 忌忽视导正销的维护

2.5.6 忌忽视冲孔废料上浮

2.5.7 忌忽视模具的整体保养

2.5.8 忌忽视模具配件关系的维修保养

2.5.9 忌忽视拉深模凸模、凹模维修保养

2.5.10 忌忽视导向零件的维修保养

2.5.11 忌忽视弹性零件的特征

2.5.12 忌修边刃口倒梢

2.6 冲压模具制造其他禁忌

2.6.1 忌冲压受力点与支持点距离太远

2.6.2 忌模具采用悬臂结构时悬臂长度过大

2.6.3 忌模具中存在不平衡力

2.6.4 忌冲压模具中的铸件存在铸造应力

2.6.5 忌模具中的细杆零件承受弯曲应力

2.6.6 忌冲压模具中的受冲击载荷零件刚度过大

2.6.7 忌因模具中的大零件局部磨损而导致整个零件报废

2.6.8 忌忽视模具零件磨损后的调整

2.6.9 忌忽视冲压模具采用防尘装置防止磨粒磨损

2.6.10 忌冲压模具无上下模防反

2.6.11 忌压芯力源布置不合理

2.6.12 忌冲压模具型面背空不合理

2.6.13 忌上模镶块拆装不便

2.6.14 忌异形孔废料堆积

第3章 塑料成型模具制造禁忌

3.1 塑料成型模具结构设计禁忌

3.1.1 电视机遥控器盒浇注系统设计禁忌

3.1.2 锥台盒浇注系统设计禁忌

3.1.3 壳体浇注系统设计禁忌

3.1.4 手机框架注射模浇注系统设计禁忌

3.1.5 椅盒注射模浇注系统设计禁忌

3.1.6 平板式计算机底板浇注系统设计禁忌

3.1.7 轴承套浇注系统设计禁忌

3.1.8 垫片浇注系统设计禁忌

3.1.9 垫圈浇注系统设计禁忌

3.1.10 “长条盒”亮痕禁忌

3.1.11 菱形件几何形状重叠禁忌

3.1.12 弧形板熔接痕禁忌

3.1.13 垫片浇注系统禁忌

3.1.14 耳罩圈浇注系统禁忌

3.1.15 卡板座变形禁忌

3.1.16 护盖浇注系统禁忌

3.1.17 “片”流痕禁忌

3.1.18 “壳体”变形禁忌

3.1.19 “内光栅”变形禁忌

3.1.20 “拨杆臂”翘曲变形禁忌

3.1.21 滤气片填充不足缺陷禁忌

3.1.22 转换开关超高精度禁忌

3.1.23 三通接头长型孔抽芯禁忌

3.1.24 外手柄上浇注系统设计禁忌

3.1.25 拉手缺陷禁忌

3.1.26 注射模结构方案设计禁忌

3.1.27 忌塑件未做拔模设计

3.1.28 忌塑件设计壁厚不均

3.1.29 忌塑件未进行预变形结构设计

3.1.30 忌未按塑件横纵向分别取值缩水率

3.1.31 忌在塑件收缩小处设置进料口

3.1.32 忌多流道浇口进料不平衡

3.1.33 忌PC表面件用针阀热流道进料

3.1.34 忌PC塑件用扇形浇口进料

3.1.35 忌PC零件在顶杆处设置潜伏式浇口进料

3.1.36 忌PC零件大正面处设置点浇口进料

3.1.37 忌圆筒形状产品从侧面（潜伏式）浇口进料

3.1.38 忌蓄电池槽从型芯中心面处设置进料浇口

3.1.39 忌3Cr2Mo模具钢进行淬火处理

3.1.40 忌透明塑料产品模具选用不注重化学成分分析

3.1.41 忌PP塑件模具冷却不充分

3.1.42 忌大型芯固定板太薄

3.1.43 塑料成型模具型腔设计禁忌

3.1.44 压注模设计忌不考虑排气与溢料

3.1.45 挤出成型模机头设计禁忌

3.2 塑料成型模具工艺流程及加工制造禁忌

3.2.1 注射模成型零件加工工艺禁忌

3.2.2 压缩模凸、凹模加工工艺禁忌

3.2.3 塑料模型腔电火花成形加工忌电极不符合要求

3.2.4 型腔电火花加工忌排屑和排气差

3.2.5 精密型腔电火花加工忌使用较大电规准

3.2.6 高速切削加工过程忌不平稳

3.2.7 高速切削中刀具的选择及装夹禁忌

3.2.8 研抛过程中粗、精研磨剂忌混用

3.3 塑料成型模具材料与热处理禁忌

3.3.1 选用塑料模具材料时忌没有充分考虑其成型性能

3.3.2 塑料模具成型零件用材料忌表面抛光性能太差

3.3.3 塑料模具成型零件热处理忌芯部韧度不足

3.3.4 塑料模具热处理过程中忌变形量过大

3.4 塑料成型模具的装配与试模禁忌

3.4.1 塑料注射模装配与试模禁忌

3.4.2 塑封模装配与试模禁忌

3.5 塑料成型模具维修保养禁忌

3.5.1 塑料成型模具维修禁忌

3.5.2 塑料成型模具维修保养禁忌

第4章 其他模具制造禁忌

4.1 压铸模具制造禁忌

4.1.1 压铸件表面冷格与冷格贯穿，并有金属流痕迹的禁忌

4.1.2 压铸件表面凹坑、顶凸、划痕、裂纹禁忌

4.1.3 压铸件表面推杆印痕、不光洁、粗糙的禁忌

4.1.4 压铸件表面裂纹或局部变形的禁忌

4.1.5 压铸件壁内气孔的禁忌

4.1.6 压铸件表面气孔的禁忌

4.1.7 压铸件表面缩孔的禁忌

4.1.8 压铸件外轮廓不清晰、不成型、局部欠料的禁忌

4.1.9 压铸件部分未成型、型腔未充满的禁忌

4.1.10 压铸件锐角处填充不满的禁忌

4.1.11 压铸件结构疏松、强度不高的禁忌

4.1.12 压铸件内含杂质的禁忌

4.1.13 压铸过程中，金属液溅出的禁忌

4.1.14 黏模（拉模）的禁忌

4.1.15 烧结的禁忌

4.1.16 变形的禁忌

4.1.17 挂铝的禁忌

4.1.18 皱纹的禁忌

4.1.19 缩裂的禁忌

4.1.20 流痕和花纹的禁忌

4.1.21 摩擦烧蚀的禁忌

4.1.22 冲蚀的禁忌

4.1.23 异常偏析的禁忌

4.1.24 破断冷硬层的禁忌

4.1.25 压铸件飞边与披锋的禁忌

4.2 复合材料成型模具制造禁忌

4.2.1 手糊成型工艺禁忌

4.2.2 模压成型工艺禁忌

4.2.3 吸附预成型工艺禁忌

4.2.4 缠绕玻璃钢制件工艺禁忌

4.2.5 拉挤成型工艺禁忌

4.2.6 RTM成型工艺禁忌

4.2.7 热压罐成型工艺禁忌

4.2.8 模塑料模压成型工艺禁忌

4.2.9 复合材料制品成型模工作面脱模斜度的禁忌

4.2.10 复合材料制品成型模工作面表面粗糙度值选取的禁忌

4.2.11 复合材料制品成型面延伸尺寸的禁忌

4.2.12 复合材料制品切割尺寸标志的禁忌

4.2.13 复合材料制品切割加工方法禁忌

4.2.14 复合材料制品手糊或喷射成型禁忌

4.2.15 玻璃钢供氧面罩外壳单模成型禁忌

4.2.16 弯形外壳内抽芯与脱模禁忌

4.2.17 弯形外壳热压罐成型的禁忌

4.2.18 多个凸台形体头盔外壳袋压成型的禁忌

4.2.19 多个凸台形体头盔外壳皱折的禁忌

4.2.20 警用防弹头盔外壳成型的禁忌

4.2.21 玻璃钢罩壳成型的禁忌

4.2.22 供氧面罩外壳激光切割夹具的禁忌

4.2.23 头盔外壳激光切割夹具的禁忌

参考文献