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氢气液化工艺装备与技术电子书

主要涉及4类较典型的液氢低温液化工艺流程的具体设计计算方法 可为氢气液化关键环节中所涉及主要液化工艺设计计算提供可参考样例 有利于推液氢系列板翅式换热器的标准化程 助力推相应液氢液化工艺技术的国产化研发程 ★液氢的国外发展现状 ★液氢的国内发展现状 ★液氢的低温生产过程 ★30万立方米PFHE型液氮预冷五级膨胀制冷氢液化系统工艺装备 ★30万立方米PFHE型液氮预冷一级膨胀两级节流氢液化工艺装备

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作       者:张周卫

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2023-07-01

字       数:22.4万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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本书共分为5章,主要介绍了液氢的国内外发展现状和低温生产过程、30万立方米PFHE型液氮预冷五级膨胀制冷氢液化系统工艺装备、30万立方米PFHE型液氮预冷一级膨胀两级节流氢液化工艺装备、30万立方米PFHE型LNG预冷两级氦膨胀五级氢液化工艺装备、30万立方米PFHE型四级氦膨胀制冷氢液化系统工艺装备等内容。研究内容主要涉及4类较典型的LH2低温液化工艺流程的具体设计计算方法,可为LH2液化关键环节中所涉及主要液化工艺设计计算提供可参考样例,并有利于推LH2系列板翅式换热器的标准化及相应LH2液化工艺技术的国产化研发程。 本书不仅可供氢气、天然气、低温与制冷工程、煤化工、石油化工、动力工程及工程热物理领域内的研究人员、设计人员、工程技术人员参考,还可供高等学校能源化工、石油化工、低温与制冷工程、能源与系统工程等相关专业的师生参考。  <br/>【推荐语】<br/>主要涉及4类较典型的液氢低温液化工艺流程的具体设计计算方法 可为氢气液化关键环节中所涉及主要液化工艺设计计算提供可参考样例 有利于推液氢系列板翅式换热器的标准化程 助力推相应液氢液化工艺技术的国产化研发程 ★液氢的国外发展现状 ★液氢的国内发展现状 ★液氢的低温生产过程 ★30万立方米PFHE型液氮预冷五级膨胀制冷氢液化系统工艺装备 ★30万立方米PFHE型液氮预冷一级膨胀两级节流氢液化工艺装备 ★30万立方米PFHE型LNG预冷两级氦膨胀五级氢液化工艺装备 ★30万立方米PFHE型四级氦膨胀制冷氢液化系统工艺装备等内容 这4种LH2板翅式换热器设计计算方法属LH2装备领域内目前流行的具有一定技术设计难度的LH2系统工艺主设备核心技术,同时,也可应用于LNG、LPG、煤化工、石油化工、低温制冷等领域。从工艺基础研发及设计技术等方面来讲均已成熟,已能够推PFHE型LH2液化主设备的设计计算过程及液氢系列液化工艺的设计计算程。  <br/>【作者】<br/>张周卫,兰州交通大学,教授,男,国家“万人计划”领军人才,国家 级创新创业人才,国家科技专家库专家,环境科学博士后,动力工程及工程热物理博士,毕业于西安交通大学能源与动力工程学院制冷及低温工程系,高 级工程师,教授,主要从事空间低温制冷技术、压缩机械、真空低温设备、LNG过程控制装备、多股流缠绕管式换热装备、螺旋压缩膨胀制冷机等研究,涉及系统耦合传热及传热数值模拟计算,低温节流减压装置、低温系统换热装备、低温冷屏蔽系统、高超声速飞行器空间低温制冷机理研究等;先后参与北京航空航天大学863系统项目子项目“天然气涡旋压缩机”、清华大学航天航空学院973系统子项目“空间气流组织测试模拟环境室”、总装备部“空间低温红外辐射冷屏蔽系统研究”、真空低温国防重实验室“空间低温流体流动特性实验研究”、国家重实验室“空间低温流体自密封加注系统研究”等,先后参与国家 级项目20多项,主持国家自然基金及国家创新基金等6项、甘肃省创新基金4项、甘肃省自然基金等项目4项,与企业合作4项等;主持申报发明专利46项,发表论文30多篇,出版学术专著3部等;带领创新创业团队获得省级二等以上奖励54人次,厅级以上奖励80多人次,2013年选江苏省启东市“东疆英才扶持计划”,2014年选“国家创新人才推计划”,2016年选国家“特殊人才支持计划”。  <br/>
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内容提要

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前言

第1章 绪论

1.1 氢气(H_2)与液氢(LH_2)物理特性

1.2 液氢(LH_2)国外发展现状

1.3 液氢(LH_2)国内发展现状

1.4 液氢(LH_2)低温生产过程

1.4.1 原料氢气主要来源

1.4.2 氢气主要净化方法

1.4.3 氢气制冷液化循环

1.4.4 典型的氢液化系统

1.4.5 氢气液化系统设备

1.4.6 液氢(LH_2)板翅式主换热装备

本章小结

参考文献

第2章 30万立方米PFHE型液氮预冷五级膨胀制冷氢液化系统工艺装备

2.1 板翅式换热器的发展

2.1.1 总体发展概况

2.1.2 国外发展概况

2.1.3 国内发展概况

2.2 LH_2板翅式换热器设计目的

2.3 板翅式换热器构造及工作原理

2.3.1 板翅式换热器基本单元

2.3.2 板翅式换热器翅片作用

2.3.3 板翅式换热器主要附件

2.4 板翅式换热器中氢气的液化

2.5 板翅式换热器制冷系统

2.6 板翅式换热器工艺流程设计

2.7 氢气液化工艺流程设计

2.8 制冷剂主要参数的确定

2.9 各状态点参数设计计算

2.10 氢液化流程工艺计算过程

2.10.1 氢气膨胀制冷循环

2.10.2 氮气膨胀制冷循环

2.11 温熵图、压焓图绘制

2.12 氢液化COP计算过程

2.12.1 氢气膨胀制冷循环

2.12.2 氮气膨胀制冷循环

2.13 板翅式换热器工艺计算过程

2.13.1 氢1换热器

2.13.2 氢2换热器

2.13.3 氢3换热器

2.13.4 氢4换热器

2.13.5 氢5换热器

2.13.6 氮1换热器

2.13.7 氮2换热器

2.13.8 氮3换热器

2.14 板翅式换热器结构设计过程

2.14.1 封头设计

2.14.2 液压试验

2.14.3 接管设计

2.14.4 接管补强

2.14.5 法兰和垫片

2.14.6 隔板和封条设计造型

2.14.7 换热器的成型安装

2.14.8 换热器的绝热保冷

本章小结

参考文献

第3章 30万立方米PFHE型液氮预冷一级膨胀两级节流氢液化工艺装备

3.1 一级膨胀两级节流LH_2板翅式主换热器

3.2 板翅式换热器工艺设计计算概述

3.2.1 板翅式换热器设计步骤

3.2.2 制冷剂设计参数的确定

3.2.3 氢气液化工艺流程设计

3.3 板翅式换热器工艺计算过程

3.3.1 一级设备预冷制冷过程

3.3.2 二级设备预冷制冷过程

3.3.3 三级设备预冷制冷过程

3.3.4 四级设备预冷制冷过程

3.3.5 一级换热器流体参数计算

3.3.6 二级换热器流体参数计算

3.3.7 三级换热器流体参数计算

3.3.8 四级换热器流体参数计算

3.3.9 一级板翅式换热器传热面积计算

3.3.10 二级板翅式换热器传热面积计算

3.3.11 三级板翅式换热器传热面积计算

3.3.12 四级板翅式换热器传热面积计算

3.3.13 换热器压力损失计算

3.4 板翅式换热器结构设计

3.4.1 封头设计

3.4.2 封头计算

3.4.3 EX1换热器各个板侧封头壁厚计算

3.4.4 EX2换热器各个板侧封头壁厚计算

3.4.5 EX3换热器各个板侧封头壁厚计算

3.4.6 EX4换热器各个侧封头壁厚计算

3.5 液压试验

3.5.1 液压试验目的

3.5.2 内压通道

3.5.3 接管计算

3.6 接管补强

3.6.1 补强计算

3.6.2 接管计算

3.6.3 EX1换热器补强面积计算

3.6.4 EX2换热器补强面积计算

3.6.5 EX3换热器补强面积计算

3.6.6 EX4换热器补强面积计算

3.7 法兰和垫片

3.8 隔板、导流板及封条

3.8.1 隔板厚度计算

3.8.2 封条设计选择

3.8.3 导流板的选择

3.9 换热器的成型安装

3.9.1 板束安装规则

3.9.2 焊接工艺和形式

3.9.3 绝热保冷设计

本章小结

参考文献

第4章 30万立方米PFHE型LNG预冷两级氦膨胀五级氢液化工艺装备

4.1 LH_2板翅式换热器制冷工艺

4.2 LH_2板翅式换热器的工艺计算

4.2.1 板翅式换热器工艺设计

4.2.2 制冷剂设计参数的确定

4.2.3 氢气液化工艺计算过程

4.3 换热器长度计算

4.3.1 一级换热器流体参数计算

4.3.2 一级板翅式换热器传热面积计算

4.3.3 二级换热器流体参数计算

4.3.4 二级板翅式换热器传热面积计算

4.3.5 三级换热器流体参数计算

4.3.6 三级板翅式换热器传热面积计算

4.3.7 四级换热器流体参数计算

4.3.8 四级板翅式换热器传热面积计算

4.3.9 五级换热器流体参数计算

4.3.10 五级板翅式换热器传热面积计算

4.3.11 换热器压力损失的计算

4.4 板翅式换热器结构设计

4.4.1 封头设计选型

4.4.2 EX1换热器各个板侧封头壁厚计算

4.4.3 EX2换热器各个板侧封头壁厚计算

4.4.4 EX3换热器各个板侧封头壁厚计算

4.4.5 EX4换热器各个板侧封头壁厚计算

4.4.6 EX5换热器各个板侧封头壁厚计算

4.5 液压试验

4.5.1 液压试验目的

4.5.2 内压通道

4.5.3 接管计算

4.6 接管补强

4.6.1 开孔补强方式

4.6.2 换热器接管计算

4.6.3 EX1换热器补强面积计算

4.6.4 EX2换热器补强面积计算

4.6.5 EX3换热器补强面积计算

4.6.6 EX4换热器补强面积计算

4.6.7 EX5换热器补强面积计算

4.7 法兰与垫片选择

4.8 隔板、封条与导流板选择

4.8.1 隔板厚度计算

4.8.2 封条设计选择

4.8.3 导流板形式选择

4.9 换热器的成型安装

4.9.1 板束安装规则

4.9.2 焊接工艺形式

4.9.3 试验、检验

4.9.4 绝热保冷设计

本章小结

参考文献

第5章 30万立方米PFHE型四级氦膨胀制冷氢液化系统工艺装备

5.1 基于级联式LH_2液化工艺的板翅式主液化装备

5.2 LH_2板翅式主液化装备工艺设计计算

5.2.1 一级换热器

5.2.2 二级换热器

5.2.3 三级换热器

5.2.4 四级换热器

5.2.5 换热器A

5.2.6 换热器B

5.2.7 换热器C

5.3 板翅式换热器流体参数及换热器板束长度计算

5.3.1 一级换热器流体参数计算(单层通道)

5.3.2 二级换热器流体参数计算(单层通道)

5.3.3 三级换热器流体参数计算(单层通道)

5.3.4 四级换热器流体参数计算(单层通道)

5.3.5 换热器A流体参数计算(单层通道)

5.3.6 换热器B流体参数计算(单层通道)

5.3.7 换热器C流体参数计算(单层通道)

5.4 板翅式换热器结构设计

5.4.1 封头设计选型

5.4.2 一级换热器各个板侧封头壁厚计算

5.4.3 二级换热器各个板侧封头壁厚计算

5.4.4 三级换热器各个板侧封头壁厚计算

5.4.5 四级换热器各个板侧封头壁厚计算

5.4.6 换热器A各个板侧封头壁厚计算

5.4.7 换热器B各个板侧封头壁厚计算

5.4.8 换热器C各个板侧封头壁厚计算

5.5 液压试验

5.5.1 液压试验目的

5.5.2 内压通道计算

5.5.3 尺寸校核计算

5.6 接管确定

5.6.1 接管尺寸确定

5.6.2 一级换热器接管壁厚

5.6.3 二级换热器接管壁厚

5.6.4 三级换热器接管壁厚

5.6.5 四级换热器接管壁厚

5.6.6 换热器A接管壁厚

5.6.7 换热器B接管壁厚

5.6.8 换热器C接管壁厚

5.6.9 接管尺寸汇总

5.7 接管补强

5.7.1 补强方式

5.7.2 接管补强计算

5.7.3 一级换热器补强面积计算

5.7.4 二级换热器补强面积计算

5.7.5 三级换热器补强面积计算

5.7.6 四级换热器补强面积计算

5.7.7 换热器A补强面积计算

5.7.8 换热器B补强面积计算

5.7.9 换热器C补强面积计算

5.8 法兰与垫片选择

5.8.1 法兰与垫片

5.8.2 法兰与垫片型号选择

5.9 隔板、封条与导流板选择

5.9.1 隔板厚度计算

5.9.2 封条选择

5.9.3 导流板选择

5.10 换热器的成型安装

5.10.1 换热器组装要求

5.10.2 板束要求

5.10.3 焊接要求

5.10.4 封头选择

5.10.5 试验、检验

5.10.6 换热器安装

5.10.7 绝热及保冷

本章小结

参考文献

附 录

致 谢

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