粉尘防爆技术与安全管理实务电子书

内容提要

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前言

第1章 粉尘爆炸机理

1.1 粉尘爆炸概述

1.1.1 基本概念

1.1.2 粉尘爆炸条件

1.1.3 可燃性粉尘

1.2 粉尘爆炸性参数

1.2.1 最低着火温度

1.2.2 粉尘爆炸极限

1.2.3 最小点火能量

1.2.4 极限氧浓度

1.2.5 最大爆炸压力与爆炸指数

1.2.6 粉尘比电阻（电阻率）

1.2.7 粉尘云最大试验安全间隙

1.3 影响粉尘爆炸的因素

1.3.1 粉尘的性质

1.3.2 粉尘云的特性

1.3.3 外界条件

1.4 粉尘爆炸发展过程

1.4.1 粉尘爆炸机理

1.4.2 粉尘二次爆炸

1.4.3 粉尘爆轰

1.5 杂混物爆炸

1.5.1 爆炸极限

1.5.2 爆炸猛烈程度

1.5.3 最小点火能量

1.5.4 最大允许氧含量

1.6 粉尘爆炸与气体爆炸的异同

1.7 粉尘爆炸性参数测定方法

1.7.1 粉尘层最低着火温度测定方法

1.7.2 粉尘云最低着火温度测定方法

1.7.3 粉尘云最小点火能量测定方法

1.7.4 粉尘云爆炸下限测定方法

1.7.5 最大允许氧含量测定方法

1.7.6 粉尘层电阻率测定方法

1.7.7 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法

1.7.8 粉尘爆炸性数据

第2章 粉尘防爆基本原理与技术措施

2.1 粉尘防爆基本原理

2.1.1 可燃性粉尘浓度的控制

2.1.2 氧浓度的控制

2.1.3 点燃源的控制

2.1.4 减弱爆炸压力和冲击波

2.2 粉尘防爆技术措施

2.2.1 预防技术措施

2.2.2 防护技术措施

2.2.3 粉尘防爆技术措施的优选方法

第3章 粉尘防爆电气技术

3.1 可燃性粉尘的分类和分级

3.1.1 可燃性粉尘的分类

3.1.2 可燃性粉尘的分级

3.2 爆炸性粉尘环境危险区域划分

3.2.1 爆炸性粉尘环境危险区域划分原则、条件及范围确定

3.2.1.1 危险区域划分原则

3.2.1.2 危险区域划分条件

3.2.1.3 危险区域范围确定

3.2.2 爆炸性粉尘环境危险区域典型场所举例

3.2.2.1 无通风的建筑物内的投料口

3.2.2.2 通风良好的倒袋站

3.2.2.3 建筑物外面带净化出口的除尘器和过滤器

3.2.2.4 不通风建筑物内的鼓形自卸车

3.3 粉尘防爆电气设备

3.3.1 本质安全型

3.3.1.1 防爆原理

3.3.1.2 防爆结构和安全要求

3.3.2 防粉尘点燃外壳保护型

3.3.3 浇封保护型

3.3.3.1 防爆原理

3.3.3.2 防爆结构和安全要求

3.3.4 正压保护型

3.3.4.1 防爆原理

3.3.4.2 防爆结构

3.3.4.3 安全要求

3.3.4.4 应用特点

3.4 粉尘防爆电气设备选型

3.4.1 选型原则

3.4.2 选型步骤

3.4.2.1 根据危险场所区域、类级别选择防爆电气设备

3.4.2.2 根据物质引燃温度选择防爆电气设备

3.4.2.3 其他附加要求

3.5 粉尘防爆电气安装、运行和维护

3.5.1 粉尘防爆电气线路

3.5.1.1 可燃性粉尘环境电气线路的安装布线类型

3.5.1.2 电缆和导管系统

3.5.1.3 防爆附件

3.5.1.4 布线一般要求

3.5.2 粉尘防爆电气设备

第4章 粉尘防爆非电气技术

4.1 粉尘静电防护技术

4.1.1 静电的产生、放电与引燃

4.1.1.1 静电产生的原因

4.1.1.2 产生静电的几种形式

4.1.1.3 影响静电产生的因素

4.1.1.4 静电的积聚和放电

4.1.1.5 静电引燃

4.1.2 防止静电危害的基本措施

4.1.2.1 减少摩擦起电

4.1.2.2 静电接地

4.1.2.3 实际系统中的接地要求

4.1.2.4 降低电阻率

4.1.2.5 增加空气湿度

4.1.2.6 空气电离法

4.1.3 静电放电火花危险性的控制与消除

4.1.3.1 固体带电

4.1.3.2 粉尘带电

4.1.4 静电测量

4.1.4.1 接触剥离带电的静电测量

4.1.4.2 摩擦带电的测量

4.1.4.3 粉尘喷出带电的测量

4.2 机械火花及热表面防护技术

4.2.1 非电气设备点燃源评定方法

4.2.1.1 点燃危险评定

4.2.1.2 可能点燃源的评定和控制方法

4.2.1.3 其他考虑因素

4.2.2 点燃危险评定示例

4.2.2.1 非电气部件点燃危险评定

4.2.2.2 非电气设备点燃危险评定

4.2.3 验证和试验

4.2.3.1 最高表面温度测定

4.2.3.2 热表面点燃试验

4.2.3.3 机械试验

4.2.3.4 与防爆形式有关的设备非金属部件的附加试验

4.2.4 其他要求

4.2.4.1 文件

4.2.4.2 使用说明书

4.2.4.3 标志

4.3 常用的爆炸性环境用非电气设备

4.3.1 结构安全型“c”

4.3.1.1 定义及评定示例

4.3.1.2 通用要求

4.3.1.3 防护等级

4.3.1.4 活动部件的密封

4.3.1.5 设备润滑剂／冷却剂／液体

4.3.1.6 振动

4.3.1.7 活动部件要求

4.3.1.8 轴承要求

4.3.1.9 动力传动系统要求

4.3.1.10 离合器和联轴器要求

4.3.1.11 柔性联轴器

4.3.1.12 制动器和制动系统要求

4.3.1.13 弹簧和受力元件要求

4.3.1.14 传送带要求

4.3.2 控制点燃源型“b”

4.3.2.1 定义

4.3.2.2 通则

4.3.2.3 控制参数的确定

4.3.2.4 防止点燃系统的设计与设置

4.3.2.5 传感器和执行器的防点燃保护

4.3.2.6 防点燃保护形式

4.3.3 液浸型“k”

4.3.3.1 定义

4.3.3.2 最大／最小限值的确定

4.3.3.3 保护液体

4.3.3.4 设备结构

4.3.4 其他要求

4.3.4.1 文件

4.3.4.2 使用说明书

第5章 粉尘爆炸预防技术

5.1 控制工艺参数

5.1.1 采用火灾爆炸危险性低的工艺和物料

5.1.2 投料控制

5.1.3 温度控制

5.1.4 防止物料泄漏

5.2 防止形成爆炸性混合物

5.2.1 加强密闭

5.2.2 厂房通风

5.2.3 惰化防爆

5.2.4 粉尘控制与清理

5.3 控制点燃源

5.3.1 控制电点燃源

5.3.1.1 电热和电火花

5.3.1.2 静电火花

5.3.1.3 雷电

5.3.2 控制化学点燃源

5.3.2.1 明火

5.3.2.2 自燃

5.3.3 控制冲击和摩擦点燃源

5.3.4 控制高温点燃源

5.4 监控报警与安全联锁

第6章 粉尘爆炸防护技术

6.1 防爆惰化技术

6.1.1 惰化介质分类

6.1.2 应用范围

6.1.3 可燃性粉尘的惰化

6.1.4 惰化系统

6.1.4.1 惰化系统要点

6.1.4.2 惰化系统应用举例

6.1.5 惰性气体用量计算

6.2 爆炸抑制技术

6.2.1 应用范围

6.2.2 爆炸抑制系统的组成及作用原理

6.2.3 抑爆的意义及优缺点

6.2.4 爆炸探测器

6.2.5 爆炸抑制器

6.2.6 抑爆剂的选择及用量

6.2.6.1 抑爆剂的选择

6.2.6.2 抑爆剂的用量

6.2.7 爆炸抑制系统功效的确定

6.2.7.1 影响爆炸抑制系统性能的因素

6.2.7.2 试验装置

6.2.7.3 试验步骤

6.2.8 抑爆系统的设计、安装和维护

6.2.9 火花消除系统

6.2.9.1 火花消除系统组成及原理

6.2.9.2 火花消除系统的设计和维护

6.3 爆炸泄压技术

6.3.1 泄爆设计

6.3.2 高强度包围体爆炸泄压

6.3.3 低强度包围体爆炸泄压

6.3.4 管道、通道或长形容器的泄爆

6.3.5 有泄爆导管包围体的泄爆

6.3.6 应用举例

6.3.7 泄爆装置与设施

6.3.7.1 概述

6.3.7.2 标准敞口泄爆孔

6.3.7.3 爆破膜式泄爆装置

6.3.7.4 泄爆门

6.3.7.5 监控式泄爆装置

6.3.7.6 灭火泄爆装置

6.3.7.7 泄爆装置的检查与维修

6.4 爆炸的阻隔

6.4.1 工业阻火器

6.4.2 主动式隔爆装置

6.4.3 被动式隔爆装置

6.5 爆炸的封闭

6.5.1 压力容器

6.5.2 抗爆容器

第7章 主要行业粉尘防爆技术要求

7.1 铝镁加工粉尘防爆

7.1.1 铝镁加工粉尘爆炸环境危险区域划分

7.1.2 建（构）筑物的布局与结构

7.1.3 防火及消防设施

7.1.4 电气防爆安全

7.1.5 除尘系统防爆安全

7.1.6 机械加工设备安全

7.1.7 作业安全

7.1.8 粉尘清理

7.1.9 安全管理

7.2 粮食加工、储运系统粉尘防爆

7.2.1 粮食粉尘爆炸危险区域划分

7.2.2 工艺系统和设备

7.2.3 机械设备

7.2.4 输送设备

7.2.5 加工设备

7.2.6 粮食干燥系统

7.2.7 电气

7.2.8 建筑与结构

7.2.9 粉尘控制

7.2.10 积尘的清扫

7.2.11 气力输送

7.2.12 控爆措施

7.2.13 作业安全管理

7.3 饲料加工系统粉尘防爆

7.3.1 饲料粉尘爆炸危险区域划分

7.3.2 一般规定

7.3.3 建（构）筑物

7.3.4 工艺系统和设备

7.3.5 电气

7.3.6 除尘与气力输送系统

7.3.7 控爆措施

7.3.8 作业安全管理

7.4 烟草行业粉尘防爆

7.4.1 烟草粉尘爆炸性危险区域划分

7.4.2 一般规定

7.4.3 电力设计

7.4.4 工艺设备

7.4.5 通风除尘系统

7.4.6 建（构）筑物的结构与布局

7.5 木材加工系统粉尘防爆

7.5.1 木粉尘爆炸性环境危险区域划分

7.5.2 一般要求

7.5.3 生产设备、设施

7.5.4 储存设施

7.5.5 防爆设施的检查及维护

7.5.6 清理

7.5.7 管理及培训

7.6 纺织行业粉尘防爆

7.6.1 纺织纤维粉尘爆炸危险区域划分

7.6.2 建筑与结构

7.6.3 粉尘控制

7.6.4 电气设备

7.6.5 作业安全和除尘室管理

7.7 亚麻纤维加工系统粉尘防爆

7.7.1 爆炸性粉尘环境危险区域划分

7.7.2 建筑与结构

7.7.3 电气

7.7.4 通风除尘

7.7.5 安全管理

7.8 涂装行业粉尘防爆

7.8.1 喷粉区范围

7.8.2 工艺安全

7.8.3 电气

7.8.4 喷粉设备及辅助装置

7.8.5 通风与净化

7.8.6 粉末涂料储存和输送

7.8.7 操作与维护

第8章 涉爆粉尘企业隐患排查

8.1 隐患排查检查表

8.1.1 安全基础管理检查要点

8.1.2 通用安全检查技术要点

8.1.3 各行业检查要点

8.2 隐患治理要点

8.2.1 粉尘涉爆企业重点整治事项

8.2.2 重大安全生产事故隐患判定标准

8.3 隐患治理验收

8.3.1 验收前准备工作

8.3.2 整改验收

第9章 粉尘防爆安全管理

9.1 北京市粉尘防爆安全管控实践

9.1.1 北京涉爆粉尘隐患治理概况

9.1.2 典型工贸企业“清零行动”整改效果分析

9.1.3 粉尘防爆安全管控策略

9.2 粉尘防爆相关文件和标准

9.2.1 国家相关文件

9.2.2 标准规范

9.3 粉尘防爆基础管理

9.3.1 一般要求

9.3.2 风险管控与隐患排查治理

9.3.3 安全教育培训

9.3.4 检查与维护

9.3.5 应急管理

9.4 粉尘防爆设备设施日常维护

9.4.1 一般要求

9.4.2 除尘系统的日常维护

9.4.3 火花探测及消除装置

9.4.4 隔爆阀的使用和维护

9.4.5 泄爆膜的使用和维护

9.5 粉尘爆炸风险评估

9.5.1 粉尘爆炸风险评估指标体系

9.5.2 风险评估方法

9.5.3 风险分级

9.5.4 评估流程

9.5.5 风险评估方法应用示例

9.6 粉尘爆炸风险分级管控

9.7 粉尘爆炸安全风险告知与安全标志

附录 粉尘爆炸特性参数

参考文献