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安全没有捷径——从认知觉醒到执行铁律电子书

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作       者:董小刚

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2025-11-01

字       数:9.2万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 其他

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本书由兼具扎实前沿理论和丰富实战经验的系统管理专家编写,融合 20年国内外安全管理精髓,为各行业提供从认知升级到落地转化的完整解决方案。 全书以“领导力 -系统化 -执行力”为主线,构建安全管理的全景图谱,将国际安全管理经验与本土实践融合提炼成可落地的安全思想,本书不是一本堆砌法规的“安全百科全书”,而是一部用鲜血换标准、以教训铸程序的生存手册。 书中聚焦“道”:从老板的“脑袋”始,剖析安全管理的痛不在执行末端,而在认知源头;不在片面“员工违章”,而在全局“系统思维”;凝练“法”:重塑制度为纲,流程为脉,用磨珍珠串项方式,指导企业建立、融合和运行管理体系,构建企业安全“宪法”;深耕“术”:提供“STOP法则”“SMART原则”“5Why根因分析”等有效工具,将安全管理拆解为可落地的动作。 本书适合从事安全工程、安全生产和应急管理等相关人员(包括政府监管、企业高管、安全主管、技术人员、一线员工和培训讲师等)阅读,也可供高校和职业教育专业师生参考。<br/>【作者】<br/>无<br/>
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书名页

内容简介

版权

序一

序二

书中英文缩写和全称

第一章 安全领导力:构建安全管理的核心

1.1 安全管理第一步:从“头”开始

1.2 安全管理的发动机:领导力

1.3 安全领导力:从“知道”到“做到”的距离

1.4 领导不重视安全就是最大隐患

1.5 外行管内行,迟早要遭殃

1.6 安全这道坎,九成事故败在管理关

1.7 杜邦公司安全四阶段理论:真的靠谱吗?

1.8 安全文化五等级:从“应付了事”到“全员共创”

第二章 系统化安全管理:方向和目标

2.1 工厂安全三要素:好设备、好员工、好制度

2.2 别把安全目标搞虚了!三件事必须做到

2.3 PDCA与SDCA:企业安全管理的“双轮驱动”法则

2.4 CEO的安全管理三字经:守底线、控风险、筑根基

2.5 为什么说安全管理的核心是“搭体系”?

2.6 磨珍珠串项链:系统化安全管理

2.7 PDCA与《心经》的跨时空对话

第三章 安全生产责任制:责任与落实

3.1 安全生产责任制为何总是“悬空”?

3.2 安全生产责任:“护身符”还是“紧箍咒”?

3.3 安全生产责任制岂能儿戏

3.4 安全管理的“三必须”原则:人人都是安全员

3.5 安全责任不能“踢皮球”!

3.6 用一张图管好安全责任——构建安全生产责任网格图

3.7 管工作管安全:落地“三部曲”

第四章 资源保障:安全管理的坚实后盾

4.1 安全投入

4.1.1 省小钱吃大亏!安全投入才能稳赚钱

4.1.2 安全算大账,破解碎片化管理

4.1.3 解密现代能源企业生存之道

4.1.4 壳牌公司花重金只为做三件事

4.2 安全教育培训及能力建设

4.2.1 能与专家“叫板”的团队,才是安全的防火墙

4.2.2 废掉员工最快的方式:直接给答案

4.2.3 安全能力:从董事长到员工怎么练?

4.2.4 培训闭环管理怎么搞?

4.2.5 从仪表编号到联锁逻辑:看老师傅如何“盘活”装置安全

第五章 双重预防:风险与隐患的全面防控

5.1 风险分级防控

5.1.1 安全管理三招制胜:抓“狮子”、打“老虎”、拍“苍蝇”

5.1.2 生命没有侥幸:风险思维是我们最好的护身符

5.1.3 风险管理:化险为夷的生存智慧

5.1.4 风险防控三步:识准、控牢、用好

5.1.5 搞懂8大风险分析法,事故绕道走

5.1.6 工厂安全有张“领结图”:一图看懂生死防线

5.1.7 小隐患大代价:用STOP法则构筑零伤害防线

5.1.8 风险管理:别让“想不到”变成“来不及”

5.1.9 工厂安全卫士:如何识别安全关键设备设施?

5.1.10 HAZOP分析:以“偏差”揪出工艺隐患的三步法

5.1.11 三步法搞定:安全仪表SIL定级

5.1.12 交叉作业安全风险避坑:三步绕开危险陷阱

5.1.13 “灰犀牛”与“黑天鹅”:你看得见与看不见的危险

5.2 隐患排查治理

5.2.1 安全生产检查:国内外看到的“两个世界”

5.2.2 整改不是万能药:隐患治理必须回答五个问题

5.2.3 告别碎片化检查:系统化隐患排查这样做

5.2.4 当风险撞上侥幸:企业的致命算术题

第六章 过程实施:安全管理的落地执行

6.1 制度规程标准

6.1.1 制度不能靠“自觉”:“违章”工人不是替罪羊

6.1.2 五本规程不如一本实用:看懂要求、内容与形式的关系

6.1.3 为何百年老店屹立不倒?流程管得好!

6.1.4 安全出问题就“甩锅”:这些病根更该治!

6.1.5 安全标准:不是捆手脚的绳子

6.1.6 手把手教你用过程方法写制度:从输入到输出全流程指南

6.1.7 标准作盾:安全永驻

6.1.8 按标准作业:刻进骨子里

6.1.9 事故教训:走程序比走捷径靠谱

6.1.10 走程序不走捷径:消灭99.9%的安全事故

6.2 作业许可

6.2.1 特殊作业安全五步走:守住防线不翻车

6.2.2 特殊作业监护人:安全防线的“质检员”如何炼成?

6.3 检维修安全

6.3.1 硬屏障缺失下的安全突围:检修作业风险管控实战指南

6.3.2 检修作业安全:别让安全措施停留在纸面上!

6.3.3 血的教训:检修作业安全记住这句话

6.4 承包商管理

6.4.1 承包商管理乱象:管不住人的根源在这儿!

6.4.2 承包商的毛病:都是惯出来的!

6.5 设备安全

6.5.1 工厂“带病硬撑”要不得:安全才是真省钱

6.5.2 别让设备“带病上岗”:安全屏障全攻略

6.6 过程安全

6.6.1 海外检查启示:过程控制与标准作业

6.6.2 工厂安全生产信息管理:规避信息管理误区

6.6.3 从事故教训到风险防控:化工安全管理的30年进化史

6.6.4 工厂报警分级管理:三分钟掌握关键保命技能

6.6.5 化工厂安全吗?看完这七道防线便知

6.6.6 为什么企业总在变更管理上栽跟头?

6.6.7 操作限值:工程师的“安全边界”难题

6.6.8 专业人干专业事,化工安全才靠谱

第七章 检查考核:安全监督与评价

7.1 别总让工人“背锅”:管理漏洞更致命

7.2 操作规程写不清:出了事故谁“背锅”?

7.3 从忘记关阀门到挂牌上锁:我们离真正的安全还差几步?

7.4 安全管得好不好,用KPI数据说话

7.5 蔑视程序的人,是企业安全的敌人

7.6 盯紧流程不跑偏:程序中心这样当“监工”

7.7 安全人员硬气起来:别让领导随意指挥

7.8 安全不是靠蛮干:学习军队的“作战式”管理

第八章 改进提升:安全管理的反思与优化

8.1 一张乌龟图:搞定管理工作

8.2 文件会议检查多,张居正怎么说?

8.3 安全落地双驱动:技术打底子,管理抓长效

8.4 从车间饭盒看管理门道:班组“四大法宝”

8.5 连问五个为什么:轻松找到问题根源

8.6 用好SMART方法:让安全目标看得见、管得住、落得实

8.7 神奇的金字塔原理:从发现问题到解决问题的应用工具

8.8 安全作业“四有”黄金法则:让每个环节都上锁

8.9 走动式管理:领导不能总坐办公室

8.10 安全管理的生死线:向形式主义“开炮”

8.11 安全措施怎样才算有效:两个关键缺一不可

第九章 事故管理:从案例中学习安全

9.1 事故调查不能止于表面:深挖冰山下的根源

9.2 我们该如何跳出安全治理的怪圈

9.3 事故案例:屏障管理刺穿致灾难

9.4 事故案例:本质安全源头筑防

9.5 事故案例:风险分析斩灾祸根源

9.6 事故案例:异常工况管理当先

9.7 事故案例:操作安全失守引发爆炸

9.8 事故案例:变更管理不当是祸源

9.9 事故案例:泄漏管理失防吞命

9.10 事故案例:结构防火溃败致灾

9.11 事故案例:气体探测缺位酿灾

9.12 事故案例:火灾探测盲区闯祸

9.13 事故案例:应急电源失效酿爆炸

9.14 事故案例:报警联锁失效致油库爆炸

9.15 事故案例:粉尘爆炸致命隐患

9.16 事故案例:泄压和火炬系统警鉴

9.17 事故案例:人机界面灾难推手

9.18 事故案例:“边缘设施”也会爆炸?

参考文献

后记

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