新型微合金钢的焊接及其应用电子书

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序一

序二

前言

目录

第1章 钢的焊接性及其发展

1.1 概述

1.2 焊接和结构钢及其焊接性的发展

1.3 模拟施焊系统

1.3.1 模拟施焊系统的构成和功能

1.3.2 模拟施焊系统的应用

1.4 焊接性评估工艺学的发展

1.5 焊接热模拟技术的发展

1.6 钢的焊接性与材料的结合性

1.7 动态热力学工艺模拟技术的推广应用

本章小结

参考文献

第2章 焊接对板材、型钢和轻型结构钢发展方向的影响

2.1 概述

2.2 焊接对炼钢与轧制发展方向的影响

2.3 焊接结构钢的冷裂纹

2.4 焊接热影响区韧性

2.4.1 影响热影响区（HAZ)韧性的因素

2.4.2 对HAZ韧性要求的发展趋势

2.5 焊接结构钢的层状撕裂

2.6 焊接结构用轧制型钢

2.7 压力容器和锅炉用低合金钢厚板对洁净性和均质性的要求

2.8 轻型焊接结构钢

本章小结

参考文献

第3章 焊接在新型结构钢开发中的作用

3.1 新型结构钢产品的开发应用

3.2 关于预制品和预处理服务

3.3 新型易焊结构钢

3.4 热力学工艺轧制的带材和板材

3.5 高强度结构钢

3.6 高强度和超高强度造船钢

3.7 海上采油平台钢

本章小结

参考文献

第4章 新型含Ti微合金结构钢的焊接性

4.1 概述

4.2 影响Ti、Nb和V微合金钢焊接性的主要因素

4.2.1 化学成分的影响

4.2.2 钢的化学成分与碳当量

4.3 焊接条件下的沉淀特征

4.3.1 概述

4.3.2 焊接期间奥氏体晶粒的长大

4.3.3 焊接热循环期间沉淀物的熔解

4.4 钢的HAZ显微组织分类

本章小结

参考文献

第5章 新型含Ti微合金结构钢的焊接性试验与评定

5.1 概述

5.2 试验用钢材

5.2.1 成分与性能

5.2.2 钢板的焊接

5.3 奥氏体晶粒粗化特征

5.3.1 峰值温度对奥氏体晶粒长大的影响

5.3.2 加热速度对奥氏体晶粒尺寸的影响

5.3.3 对奥氏体晶粒长大的控制

5.4 焊接连续冷却转变图

5.5 硬度试验

5.5.1 试样的硬度

5.5.2 HAZ的显微组织和硬度

5.6 韧度试验

5.6.1 夏比V形冲击试验

5.6.2 HAZ的CTOD韧度

5.7 含Ti微合金钢插销试验和冷裂纹敏感性

5.7.1 插销试验

5.7.2 冷裂纹敏感性与插销试验的关系

本章小结

参考文献

第6章 新型含Ti微合金钢焊接时的沉淀物及其稳定性的特征

6.1 概述

6.2 焊接沉淀特征

6.2.1 CMn钢中的沉淀特征

6.2.2 含Ti微合金钢中的沉淀特征

6.2.3 TiNb微合金钢中的晶粒特征

6.2.4 TiV微合金钢的沉淀特征

6.2.5 TiNbV微合金钢中的沉淀特征

6.2.6 低碳TiNb微合金钢中的沉淀特征

6.3 沉淀物稳定性特征

6.3.1 含Ti微合金钢中TiN的稳定性

6.3.2 TiNb微合金钢中沉淀物的稳定性

6.3.3 TiV微合金钢中颗粒的稳定性

6.3.4 TiNbV沉淀物的稳定性

本章小结

参考文献

第7章 新型高强度结构钢的焊接

7.1 概述

7.2 冷裂纹的危险性

7.2.1 低CE值

7.2.2 低硫

7.3 HAZ的韧性

7.3.1 粗晶粒热影响区（CGHAZ）

7.3.2 临界温度间热影响区（ICHAZ）

7.3.3 临界温度间粗晶粒热影响区（ICCGHAZ）

7.3.4 亚临界温度粗晶粒热影响区（SCCGHAZ)

7.3.5 微合金化

7.3.6 局部脆化区（LBZ)的防止

7.3.7 设计

7.4 软化

7.5 焊缝金属的韧性

本章小结

参考文献

第8章 微合金结构钢大热输入（线能量）焊后的韧性

8.1 概述

8.2 普通热轧钢和热力学工艺钢的成分、厚度、力学性能和焊接性

8.3 大热输入焊接条件下CGHAZ的冲击吸收功

8.4 大热输入（线能量）焊接条件下CGHAZ的显微组织

8.5 碳当量对大热输入焊接（单道焊和多道焊）时CGHAZ韧性的影响

8.6 Ti和N含量与CGHAZ韧性的关系

8.7 Nb含量在CGHAZ韧性中的作用

本章小结

参考文献

第9章 石油、天然气输送管线用钢的焊接材料

9.1 概述

9.2 石油、天然气输送管线用焊条

9.2.1 石油、天然气输送管线现场施工焊接

9.2.2 焊缝的评定

9.3 石油、天然气输送管线用埋弧焊丝

9.3.1 油、气输送管用高韧性埋弧焊丝的成分设计

9.3.2 对于管线用埋弧焊丝配用的焊剂的要求

9.3.3 微合金化埋弧焊丝的研制开发和应用

本章小结

参考文献

第10章 石油、天然气输送管线用钢的焊接性评定试验

10.1 概述

10.1.1 对材料化学成分的要求

10.1.2 碳当量

10.1.3 与焊接性有关的力学性能

10.1.4 断裂韧度

10.1.5 夏比冲击韧度

10.1.6 维氏硬度

10.2 石油、天然气输送焊管的母材和焊接接头

10.3 国产油气输送管线用钢的焊接性评定

10.3.1 焊管钢连续冷却转变图

10.3.2 焊管钢CGHAZ的硬度（HV10)

10.3.3 焊管钢的CGHAZ的组织

10.3.4 两种X52焊管钢母材和CGHAZ的夏比冲击韧度比较

10.3.5 焊管钢模拟CGHAZ的低温冲击（CVN)韧度

10.3.6 焊管钢的焊接冷裂纹敏感性试验

10.3.7 焊管钢的焊接热裂纹敏感性试验

10.3.8 焊管钢的落锤撕裂试验

10.3.9 焊管钢焊接接头的裂纹尖端张开位移（CTOD）试验

10.3.10 焊管钢焊接接头的疲劳裂纹扩展速率试验

10.3.11 焊管钢焊接接头应力腐蚀（SCC）试验

10.3.12 焊管钢成形性（包辛格效应）试验

10.4 焊管钢埋弧焊接接头焊缝成分、硬度分布及金相组织评定

本章小结

参考文献

第11章 新型微合金化铁路重轨钢的焊接性及其评定

11.1 概述

11.2 国外铁路重轨钢的化学成分和力学性能

11.3 新型重轨钢焊接工艺特点

11.4 高强高速耐磨重轨钢的焊接性

11.5 重轨钢焊接热循环的特征及其对材质的影响

11.6 重轨钢的焊接性

11.6.1 母材成分、合金元素和冶金因素等对焊接性的影响

11.6.2 重轨钢金相组织和焊接性

11.6.3 HAZ硬度分布和焊接性

11.6.4 重轨钢的奥氏体转变行为和焊接性

11.6.5 HAZ的力学性能和焊接性

11.7 微合金元素V对重轨钢焊接性的影响

11.8 国产微合金化重轨钢P74的焊接性

11.8.1 热模拟技术在重轨钢焊接性研究中的应用

11.8.2 连续冷却转变图

11.8.3 硬度试验

11.8.4 HAZ的韧性

11.8.5 疲劳强度试验

11.8.6 热塑性试验

11.9 我国生产的重轨钢主要焊接性能和国外的比较

11.9.1 焊接连续冷却转变图

11.9.2 重轨钢焊接粗晶热影响区(CGHAZ）的金相组织比较

11.9.3 重轨钢焊接模拟热影响区的硬度分布

本章小结

参考文献

第12章 缆式电弧焊丝

12.1 概述

12.2 缆式电弧焊丝制造工艺起源于电缆制造工艺

12.3 缆式电弧焊丝的焊接工艺

12.4 存在稳定的潜弧现象

12.5 涡流型流体流动模式

12.6 优良的物理性能

12.7 高效节能效果

12.8 应用及发展前景

本章小结

参考文献

第13章 新型微合金钢生产与控制轧制和控制冷却工艺

13.1 概述

13.2 控制轧制工艺

13.3 控制冷却工艺

13.4 管线钢的包申格效应

13.5 微合金化元素在控制轧制和控制冷却工艺中的作用

13.6 碳、硫、磷及杂质元素的作用

13.7 控制轧制工艺的理论基础

本章小结

参考文献

第14章 实现现代化的系统装备与效果

14.1 概述

14.2 高炉“专家系统”

14.3 炼焦过程管理系统

14.4 炼钢厂的烧结装备和烧结矿质量

14.5 辊缝测量装备

14.6 连铸机钢水位置的自动控制系统和二次冷却曲线

14.7 辊缝测量装备

14.8 炉处理技术

14.9 炉尘过滤技术

14.10 实现现代化后的效果

本章小结

参考文献

第15章 焊接与地震和抗灾、减灾的关系

15.1 概述

15.2 结构抗(地)震性能的特点

15.3 碳素钢、低碳钢和钢筋钢

15.4 焊接性与钢筋混凝土结构钢材质量

15.5 碳素钢的脆性

15.5.1 分类

15.5.2 碳素钢脆性特点

15.5.3 影响碳素钢脆性的因素

15.6 碳素钢的缺陷

15.6.1 结疤

15.6.2 裂纹

15.6.3 缩孔残余

15.6.4 分层

15.6.5 白点

15.6.6 偏析

15.6.7 非金属夹杂

15.6.8 疏松

15.6.9 带状组织

15.7 焊接热的作用与接头的局限性

15.8 钢筋的选材

15.9 混凝土材料的选材

本章小结

参考文献

第16章 新型微合金结构钢的焊接指南

16.1 概述

16.2 国外低合金钢、新型微合金钢制造规程和技术条件

16.3 国外各种微合金结构钢

16.3.1 通用结构钢

16.3.2 EX正火细晶粒钢

16.3.3 可成形EX HR/HS/HSF钢

16.3.4 耐候钢

16.3.5 可淬火EX B含硼钢

16.3.6 热力学形变工艺的EX（细晶粒）M钢

16.3.7 压力容器用钢

16.3.8 造船用钢

16.4 焊接性

16.5 焊接接头组织和性能

16.6 电弧焊热输入和冷却时间t8/5

16.7 焊接工艺的选择

16.8 焊接材料的选择和使用

16.9 焊接热输入的限制

16.10 预热和层间温度

16.11 层状撕裂

16.12 结晶裂纹

16.13 焊前准备

16.13.1 热切割

16.13.2 预制板

16.14 焊后热处理

16.15 变形的控制

16.15.1 变形类型

16.15.2 火焰矫正

16.16 焊接结构的疲劳强度

16.17 冷成形

16.18 修复焊

参考文献

附录

附录A 新型微合金钢产品分类

附录B 对最常见的欧盟钢种推荐的填充材料

附录C 新型微合金钢的碳当量