电子产品工艺设计基础电子书

前言

第1章 电子设备设计概论

1.1 概述

1.2 电子设备结构设计的内容

1.3 电子设备的设计与生产过程

1.3.1 电子设备设计制造的依据

1.3.2 电子设备设计制造的任务

1.3.3 整机制造的内容和顺序

1.4 电子设备的工作环境

1.5 温度、湿度、霉菌因素影响

1.5.1 温度对元器件的影响

1.5.2 湿度对电子产品整机的影响

1.5.3 霉菌对电子产品整机的影响

1.6 电磁噪声因素影响

1.6.1 噪声系统

1.6.2 噪声分析

1.7 机械因素影响

1.7.1 机械因素

1.7.2 机械因素的危害

1.8 提高电子产品可靠性的方法

第2章 电子产品的热设计

2.1 电子产品的热设计基本原则

2.1.1 电子产品的热设计分类

2.1.2 电子产品的热设计基本原则

2.2 传热过程概述

2.2.1 导热过程

2.2.2 对流换热

2.2.3 辐射换热

2.2.4 接触热阻

2.3 传热过程

2.3.1 复合换热

2.3.2 传热

2.3.3 传热的增强

2.4 电子产品的自然散热

2.4.1 电子产品机壳的热分析

2.4.2 电子产品内部元器件的散热

2.4.3 功率器件散热器的设计计算

2.5 强迫风冷系统设计

2.5.1 强迫风冷系统的设计原则

2.5.2 强迫风冷却的通风机（风扇）选择

2.6 电子产品的其他冷却方法

2.6.1 半导体制冷

2.6.2 热管

第3章 电子设备的电磁兼容设计

3.1 电磁兼容设计概述

3.1.1 电磁兼容的基本概念

3.1.2 噪声干扰的方式

3.1.3 噪声干扰的传播途径

3.1.4 电磁干扰的抑制技术

3.2 屏蔽技术

3.2.1 电场屏蔽

3.2.2 磁场屏蔽

3.2.3 电磁场屏蔽

3.3 接地技术

3.3.1 接地的要求

3.3.2 接地的分类

3.3.3 信号接地

3.3.4 地线中的干扰和抑制

3.3.5 地线系统的设计步骤及设计要点

3.4 滤波技术

3.4.1 电磁干扰滤波器

3.4.2 滤波器的分类

3.4.3 电源线滤波器

第4章 电子产品的结构设计

4.1 机箱概述

4.1.1 机箱结构设计的基本要求

4.1.2 机箱（机壳）的组成和基本类型

4.1.3 机箱（机壳）设计的基本步骤

4.2 机壳、机箱结构

4.2.1 机壳的分类

4.2.2 机箱（插箱）的分类

4.3 底座与面板

4.3.1 底座

4.3.2 面板的结构设计

4.3.3 元件及印制板在底座上的安装固定

4.4 机箱标准化

4.4.1 概述

4.4.2 积木化结构

第5章 电子设备的工程设计

5.1 机械防护

5.1.1 机械环境

5.1.2 隔振和缓冲设计

5.1.3 隔振和缓冲的结构设计

5.2 电子设备的气候防护

5.2.1 腐蚀效应

5.2.2 潮湿侵蚀及其防护

5.2.3 霉菌及其防护

5.2.4 灰尘的防护

5.2.5 材料老化及其防护

5.2.6 金属腐蚀及其防护

5.3 人-机工程在电子设备设计中的应用

5.3.1 人-机工程概述

5.3.2 人-机工程在产品设计中的应用

5.4 电子设备的使用和生产要求

5.4.1 对电子设备的使用要求

5.4.2 电子设备的生产要求

第6章 电子元器件

6.1 电阻器

6.2 电位器

6.2.1 电位器的主要技术指标

6.2.2 电位器的类别与型号

6.3 电容器

6.3.1 电容器的主要技术指标

6.3.2 电容器的型号及容量标志方法

6.4 电感器

6.5 变压器

6.6 开关及接插元件简介

6.6.1 常用接插件

6.6.2 开关

6.7 散热器

6.8 半导体分立器件

6.9 半导体集成电路

6.10 表面组装元器件

6.10.1 表面组装电阻器

6.10.2 表面组装电容器

6.10.3 表面组装电感器

6.10.4 其他表面组装元件

6.10.5 表面组装半导体器件

6.10.6 表面组装元器件的包装

第7章 印制电路板

7.1 印制电路板的类型与特点

7.1.1 覆铜板

7.1.2 印制电路板类型与特点

7.2 印制电路板制造工艺

7.2.1 印制板制造过程

7.2.2 印制板生产工艺

7.2.3 多层印制电路板

7.2.4 挠性印制电路板

7.2.5 印制板的手工制作

7.3 表面组装用印制电路板

7.3.1 表面组装印制板的特征

7.3.2 SMB基材质量的主要参数

7.4 印制电路板的质量检查及发展

7.4.1 印制电路板的质量

7.4.2 印制电路板的发展

第8章 装配焊接技术

8.1 安装技术

8.1.1 安装的基本要求

8.1.2 集成电路的安装

8.1.3 印制电路板上元器件的安装

8.2 焊接工具

8.2.1 电烙铁的种类

8.2.2 电烙铁的选用

8.2.3 电烙铁的使用方法

8.2.4 热风枪

8.3 焊料、焊剂

8.3.1 焊料分类及选用依据

8.3.2 锡铅焊料

8.3.3 焊膏

8.3.4 助焊剂

8.3.5 阻焊剂

8.4 焊接工艺

8.4.1 手工焊接操作技巧

8.4.2 手工焊接工艺

8.4.3 导线焊接技术

8.4.4 拆焊

8.4.5 表面安装元器件的装卸方法

第9章 电子装连技术

9.1 电子产品的装配基本要求

9.2 搭接

9.3 绕接技术

9.3.1 绕接

9.3.2 绕接工具及使用方法

9.3.3 绕接质量检查

9.4 压接

9.5 其他连接方式

9.5.1 黏接

9.5.2 铆接

9.5.3 螺纹连接

第10章 表面组装技术

10.1 表面组装技术概述

10.1.1 表面组装技术特点

10.1.2 表面组装技术及其工艺流程

10.1.3 表面组装技术的发展

10.2 印刷技术及设备

10.2.1 焊膏印刷技术概述

10.2.2 焊膏印刷机系统组成

10.2.3 焊膏印刷模板

10.2.4 影响焊膏印刷的主要工艺参数

10.3 贴装技术及设备

10.3.1 贴片机概述

10.3.2 贴片机系统组成

10.4 再流焊技术及设备

10.4.1 再流焊接概述

10.4.2 再流焊工艺

10.5 波峰焊技术及设备

10.5.1 波峰焊机

10.5.2 波峰焊工艺

10.6 常用检测设备

10.6.1 自动光学检测（AOI）

10.6.2 X射线检测仪

10.6.3 针床测试仪

10.6.4 飞针测试仪

10.6.5 SMT炉温测试仪

10.7 SMT辅助设备

10.7.1 返修工作系统

10.7.2 全自动点胶机

10.7.3 超声清洗设备

10.7.4 静电防护及测量设备

10.8 微组装技术

10.8.1 微组装技术的基本内容

10.8.2 微组装技术

第11章 电子产品技术文件

11.1 设计文件概述

11.2 生产工艺文件

11.2.1 工艺文件概述

11.2.2 工艺文件的编制原则、方法和要求

11.2.3 工艺文件的格式及填写方法

第12章 电子产品的组装与调试工艺

12.1 电子产品生产工艺流程

12.2 电子产品的调试技术

12.2.1 概述

12.2.2 调试与检测仪器

12.2.3 仪器选择与配置

12.2.4 产品调试

12.2.5 故障检测方法

12.3 电子产品的检验

12.3.1 全部检验和抽查检验

12.3.2 检验验收

12.3.3 整机的老化试验和环境试验

第13章 产品质量和可靠性

13.1 质量

13.2 可靠性

13.3 产品生产及全面质量管理

13.3.1 全面质量管理概述

13.3.2 电子产品生产过程的质量管理

13.3.3 生产过程的可靠性保证

13.4 ISO9000系列国际质量标准简介

13.4.1 ISO9000系列标准的构成

13.4.2 ISO9000族标准

13.4.3 ISO9000族标准的应用与发展

13.5 产品质量认证及其与GB/T 19000的关系

13.6 实施GB/T 19000-ISO9000标准系列的意义