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前 言
第一章 数控车床概述
第一节 数控车床的组成、工作原理及功能
一、数控技术的基本概念
二、数控车床的工作原理及组成
三、数控车床的功能
第二节 数控车床特点、布局及分类
一、数控车床的特点
二、数控车床的布局
三、数控车床的分类
四、数控车床的选择配置与机械结构组成
第三节 数控车床的加工过程及数控系统的主要功能
一、数控车床的加工过程
二、数控系统的主要功能
第二章 数控车削加工工艺
第一节 数控车削加工工艺概述
一、数控车削加工的主要对象
二、数控车削加工工艺的主要内容
三、数控车削加工工艺的基本特点
第二节 数控车削加工工艺的制定
一、零件图样分析
二、工序和装夹方式的确定
三、加工顺序的安排
四、进给路线的确定
五、定位与夹紧方案的确定
六、夹具的选择
七、切削用量的选择
八、数控加工工艺与普通工序的衔接
第三节 典型零件数控车削加工工艺分析
一、轴类零件加工工艺分析
二、轴套类零件加工工艺分析
第三章 数控车床编程入门
第一节 数控车削编程基础
一、数控编程的种类和内容
二、程序的构成
三、主程序和子程序
四、典型数控系统的指令代码
五、部分指令的编程要点（SIEMENS数控系统）
六、数控车床的坐标系统
七、零件程序的结构
八、程序编制中的数值处理
第二节 固定循环编程
一、外径/内径车削固定循环指令（G90）
二、端面车削固定循环指令（G94）
第三节 复合固定循环编程
一、精加工循环指令（G70）
二、外径/内径粗车循环（G71）
三、端面粗车循环（G72）
四、固定形状粗车循环（G73）
五、端面深孔钻削循环（G74）
六、外径/内径钻孔循环（G75）
第四节 螺纹切削循环编程
一、单行程螺纹切削指令（G32）
二、螺纹切削固定循环指令（G92）
三、螺纹切削复合循环指令（G76）
第五节 子程序应用和宏程序加工
一、子程序应用
二、宏程序加工
第六节 刀具补偿功能
一、刀具位置补偿
二、刀尖圆弧半径补偿
第七节 数控车削编程实战训练
一、螺纹类零件编程和加工综合实例
二、轴类零件编程和加工综合实例
三、复合轴类零件编程和加工综合实例
四、槽类零件编程和加工综合实例
五、宏程序编程和加工综合实例
第四章 数控车床加工方法
第一节 数控车削刀具及夹具
一、数控车削刀具及其用途
二、数控车床夹具
第二节 车螺纹
一、螺纹的切削方法及切削用量的选择
二、车螺纹前直径尺寸的确定与螺纹车削行程的确定
三、等螺距螺纹切削指令（G32）
四、螺纹车削实训（一）
五、螺纹车削实训（二）
六、螺纹车削实训（三）
第三节 车简单轴类零件
一、加工余量及切削用量的确定
二、切削层参数及切削用量的选择
三、切削液的选用
四、车刀安装与工件装夹
五、切削指令
六、简单轴类零件加工实训
第四节 车圆弧
一、车圆弧的加工方法
二、圆弧加工的编程方法和车削圆弧中的刀具干涉
三、车圆弧切削指令（G02/G03）
四、车圆弧实训
第五节 切断与切槽
一、切断与切槽刀具
二、切断刀与车槽刀的装夹
三、切断的加工方法
四、切削用量的确定
五、外圆沟槽和内沟槽的车削方法
六、端面沟槽和T形槽的车削方法
七、暂停指令与实训
第六节 简单零件的编程与加工
一、外螺纹轴的编程与加工
二、螺纹轴、套组合件的编程与加工
三、多线螺纹零件的编程与加工
四、外圆、倒角零件车削的编程与加工
五、圆弧插补编程与加工
六、圆锥小轴的编程与加工
七、内、外圆锥套的编程与加工
八、切槽的编程与加工
第五章 数控车床操作
第一节 FANUC 0i系统数控车床的操作
一、操作面板
二、机床回参考点
三、手动操作
四、对刀
五、车床刀具补偿参数
六、数控程序处理
七、自动加工方式
八、MDI模式
第二节 SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作
一、开机的操作步骤
二、回参考点
三、手动（JOG）操作
四、MDA运行方式
五、自动运行方式
六、对刀及刀具补偿参数的设置
七、刀尖圆弧半径补偿的设置
八、刀具补偿值的修改
九、G54～G57零点偏移的设置
十、对刀正确性校验
十一、程序的管理
十二、程序的空运行测试和断点搜索
第三节 华中系统数控车床的基本操作
一、华中系统数控车床的操作面板简介
二、数控车床基本操作方法及操作步骤
第四节 广州数控980TD数控车床的基本操作
一、程序的录入
二、机械回零对刀
三、试切对刀
四、刀偏值的修改
五、程序的校验
六、其他操作
第五节 数控车床的维护、保养及故障诊断
一、数控车床的维护与保养
二、数控车床常见故障诊断和处理
参 考 文 献
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