化工总控工应会技能基础：技师高级技师版电子书

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前言

第一章　职业道德与素养

第一节　职业道德及基本规范

一、职业道德

二、职业道德基本规范

(一)爱岗敬业

1.爱岗敬业的要求

2.进行爱岗敬业教育的途径和方法

(二)诚实守信

(三)办事公道

(四)服务群众

(五)奉献社会

第二节　职业素养

一、职业素养的三大核心

1.职业信念

2.职业知识技能

3.职业行为习惯

二、职业素养的内容

三、职业态度的培养

四、职业素养提高的途径

参考文献

第二章　化工单元操作与运行管理

第一节　流体输送操作与运行管理

一、流体输送基本理论

(一)流体的主要物理量

1.流体的压强

2.流体的密度和相对密度

3.流体的黏度

4.流体的流量和流速

(二)流体静力学基本方程式

(三)连续性方程式

(四)伯努利方程式

二、流体输送设备

(一)贮罐

1.贮罐的分类

2.贮罐的结构

3.贮罐的安全附件

(二)流体输送管路

1.管子

2.管件

3.管路的连接方式

4.阀门

(三)流体输送机械

1.离心泵

2.旋涡泵

3.往复泵

4.齿轮泵

5.螺杆泵

6.往复活塞式压缩机

7.水喷射真空泵

三、流体输送操作

(一)离心泵开车、正常运行和停车操作

1.运行前的准备工作

2.离心泵的开车

3.正常运行

4.运行中切换

5.停车

6.操作中的注意事项

(二)往复泵的开停车操作

1.运行前的准备工作

2.启动

3.正常运行

4.停车

5.操作中的注意事项

四、流体输送设备故障及处理

(一)常用液体输送机械常见故障分析及处理

1.离心泵常见故障分析及处理

2.旋涡泵常见故障分析及处理

(二)常用气体输送机械常见故障分析及处理

1.活塞式空压机常见故障分析及处理

2.水喷射真空泵常见故障分析及处理

五、不同流体输送方式的选择

(一)液体物料的输送方法及输送设备的选择

(二)气体物料的输送方法及输送机械的选择

第二节　传热及蒸发操作技术与运行管理

传热操作技术与运行管理

一、传热的基本理论

(一)传热的基本方式

(二)工业加热载体和冷却剂选用

1.载热体的选用原则

2.常用加热剂和加热方法

(三)传热原理

1.间壁式换热器内的传热过程分析

2.传热速率与热通量

3.传热基本方程式

4.换热器热负荷的计算

5.传热平均温差的计算

6.传热面积的计算

7.总传热系数的确定

8.强化传热的途径

二、传热设备

(一)管式换热器

1.管壳式换热器

2.套管式换热器

3.蛇管换热器

4.翅片管换热器

(二)板式换热器

1.夹套换热器

2.平板式换热器

3.螺旋板式换热器

4.板翅式换热器

(三)热管换热器

1.热管的结构与工作原理

2.热管换热器形式及应用

三、换热器的操作

(一)列管式换热器的操作

1.列管式换热器的正确使用

2.常见故障及处理方法

(二)板式换热器的操作

1.板式换热器的正确使用

2.板式换热器的常见故障与处理方法

四、传热设备的维护与保养

1.列管式换热器的维护与保养

2.板式换热器的维护与保养

蒸发操作技术与运行管理

一、蒸发的基本理论

1.单效蒸发流程

2.多效蒸发原理及流程

3.多效蒸发的经济性及效数的限制

二、蒸发设备

1.蒸发器的形式与结构

2.蒸发器的辅助装置

三、蒸发系统的开车、操作运行和停车

1.系统开车

2.操作运行

3.停车

四、蒸发系统常见操作事故与处理

五、蒸发系统的日常维护

六、蒸发安全操作要点

第三节　传质分离技术与运行管理

蒸馏操作技术与运行管理

一、蒸馏的理论基础

(一)挥发度和相对挥发度

(二)蒸馏原理

1.简单蒸馏和平衡蒸馏

2.精馏及精馏过程

3.精馏的物料衡算

4.精馏的操作线方程

5.精馏的进料热状态

6.精馏的回流比

7.精馏的热量衡算

二、精馏的设备

(一)板式塔

1.泡罩塔

2.浮阀塔

3.筛板塔

(二)填料塔

1.填料塔的结构

2.填料的类型及特性

3.填料塔附件

三、精馏塔的操作准备

(一)板式塔的操作准备

1.设备检查

2.试压

3.吹(清)扫

4.盲板

5.塔的水冲洗、水联运

6.脱水操作(干燥)

7.置换

8.电、仪表、公用工程

(二)填料塔的开车准备

四、筛板精馏塔的操作

(一)精馏塔操作总体技能要求

(二)筛板精馏塔的相关部件介绍

1.塔底再沸器(图中代码E-704)

2.塔顶冷凝器(图中代码E-702)

3.原料预热器(图中代码LIA-702)

4.回流泵(图中代码产品泵P-701及回流泵P-704)

5.冷凝液回流罐(图中代码V-705)

(三)精馏塔的操作

1.开车前准备

2.开车

3.正常运行

4.停车

5.清场

(四)精馏塔的操作要点

1.加热操作

2.冷却水用量的控制

3.齿轮泵的串联操作

(五)精馏塔的调节

1.精馏过程由于物料不平衡而引起的不正常现象及调节方法

2.分离能力不够引起产品不合格的现象及调节方法

3.精馏过程生产条件变化对操作条件的影响及调节

4.进料组成的变化对操作的影响及控制方法

5.进料温度的变化对操作的影响

(六)筛板精馏塔的控制

1.压力控制

2.温度控制

3.精馏过程的热平衡控制

五、精馏塔的事故判断和故障处理

1.严重的液沫夹带现象

2.严重的漏液现象

3.溢流液泛

4.塔板压降及塔釜压力不正常

六、精馏塔的日常维护和检修

1.精馏塔的日常维护

2. 精馏塔的停车检修

结晶操作技术与运行管理

一、晶体基本理论

(一)溶解度和溶解度曲线

(二)饱和溶液与过饱和溶液

1.饱和溶液与溶解度曲线

2.溶液的过饱和度

(三)结晶过程的两个阶段

1.晶核的形成

2.晶体的生长

二、结晶设备

(一)常见的冷却结晶设备

1.空气冷却式结晶器

2.釜式结晶器

3. Krystal-Oslo分级结晶器

(二)常见的蒸发结晶设备

1. Krystal-Oslo蒸发式生长型结晶器

2. DTB型蒸发式结晶器

3.喷雾式结晶器

三、结晶器操作

(一)间歇式冷却结晶器的操作

(二)连续式冷却结晶器的操作

1.细晶消除

2.清母液溢流

四、结晶操作的故障判断及处理

五、连续式蒸发结晶操作的参数控制

1.投入量的控制

2.取出量的控制

3.液位控制

4.绝对压力的控制

5.加热蒸汽量的控制

6.晶浆密度的控制

7.其他需要监测的参数

参考文献

第三章　化学反应过程与管理

第一节　催化剂相关知识

一、催化剂基本原理

二、催化剂的性能

(一)催化剂的活性

(二)催化剂的选择性

(三)催化剂的稳定性

(四)固体催化剂的物理性能

1.密度

2.孔结构

3.比表面积

4.机械强度

5.热导率

6.粒度

三、固体催化剂的制备

1.固体催化剂的制备方法

2.工业催化剂的要求

四、催化剂的活化和再生

1.催化剂的活化

2.催化剂的使用

3.催化剂的再生

4.催化剂的寿命

第二节　间歇釜式反应器的操作与控制

一、间歇釜式反应器的工艺原理

二、间歇釜式反应器的工艺流程

(一)工艺流程及说明

1.工艺流程图

2.工艺流程说明

(二)主要设备及作用

1.间歇反应釜单元主要设备

2.现场手动阀

(三)主要控制点及正常工况工艺指标

1.本单元的调节阀及控制点(控制阀)

2.正常工况工艺指标

(四)仿真操作界面图

1.间歇反应釜系统DCS图

2.间歇反应釜系统现场图

三、间歇釜式反应器的操作与运行

(一)开车前准备

(二)冷态开车操作

1.备料过程

2.进料

3.开车

4.反应过程控制

(三)热态开车操作

1.反应中要求的工艺参数

2.主要工艺生产指标的调整方法

(四)停车操作

四、间歇釜式反应器典型事故及处理

五、间歇釜式反应器的运行控制

1.反应温度控制

2.压力控制

3.液位控制

4.原料浓度控制

第三节　固定床反应器的操作与控制

一、固定床反应器的工艺原理

1.反应温度

2.炔烃浓度

3.氢烃比

4.一氧化碳

二、固定床反应器的工艺流程

(一)工艺流程及说明

1.工艺流程图

2.工艺流程说明

(二)固定床单元主要设备及作用

1.固定床单元主要设备

2.现场手动阀

(三)主要控制点及正常工况工艺指标

(四)仿真操作界面图

1.固定床塔系统DCS图

2.固定床系统现场图

三、固定床反应器的操作

(一)开车操作

1. EV429闪蒸器充丁烷

2. ER424A反应器充丁烷

3. ER424A启动

(二)正常操作

1.正常工况下工艺参数

2. ER424A与ER424B间切换

3. ER424B的操作

(三)停车操作

1.正常停车

2.紧急停车

四、固定床反应器典型事故及处理

五、固定床反应器的运行控制

1.温度控制

2.压力控制

3.空速控制

第四节　流化床反应器的操作与控制

一、流化床反应器的工艺原理

二、流化床反应器的工艺流程

(一)工艺流程及说明

1.工艺流程图

2.工艺流程说明

(二)主要设备及作用

(三)主要控制点及正常工况工艺指标

1.本单元主要控制点

2.正常工况下主要工艺参数

(四)仿真操作界面图

1.流化床反应器系统DCS图

2.流化床反应器系统现场图

三、流化床反应器的操作

(一)冷态开车操作

1.开车准备

2.干态运行开车

(二)正常运行(稳定状态的过渡)

1.反应器的液位

2.反应器压力和气相组成控制

(三)正常停车操作

1.降反应器料位

2.关闭乙烯进料，保压

3.关丙烯及氢气进料

4.氮气吹扫

四、流化床典型事故及处理

五、流化床反应器的运行控制

1.颗粒粒度的控制

2.压力的测量与控制

3.温度的测量与控制

4.流量控制

参考文献

第四章　化工生产过程与管理

第一节　化工生产管理

一、生产管理

(一)化工生产管理的内容

1.生产准备

2.生产组织

3.生产控制

(二)化工生产管理的目标

二、化工生产过程的组织

(一)化工生产过程的特点

1.生产技术具有多样性、复杂性

2.化工生产过程具有严格的比例性和连续性

3.化工生产综合利用的迫切性

4.化工生产具有高能耗的特性

(二)化工生产过程的分类

(三)化工生产过程的组织管理工作

三、化工生产计划

(一)生产计划的指标体系

1.产品品种指标

2.产品质量指标

3.产品产量指标

4.产值指标

(二)年度生产计划的编制步骤

(三)生产作业计划

1.生产作业计划的内容

2.生产作业计划的作用

四、生产控制

五、生产调度

1.生产调度的内容

2.生产调度的原则

3.生产调度制度

第二节　工艺规程和操作规程

一、工艺规程

1.工艺规程的主要内容

2.工艺规程的通用目录

3.工艺规程的执行

4.工艺规程的编制和修订

5.工艺卡

二、岗位操作法

1.岗位操作法的主要内容

2.岗位操作法的执行

3.岗位操作法的编制和修订

第三节　质量管理与质量保证

一、质量与质量管理

(一)质量

1.产品质量

2.工序质量

3.工作质量

(二)质量管理

1.质量管理的概念

2.质量管理发展的三个阶段

二、全面质量管理

(一)全面质量管理的概念和特点

1.全面性

2.科学性

3.经济性

(二)全面质量管理的要点

1.一切为用户着想

2.一切以预防为主

3.一切凭数据讲话

4.一切按PDCA循环办事

(三)生产现场的全面质量管理

1.生产现场质量管理的任务

2.现场质量管理的内容

三、质量保证体系

(一)质量保证体系的基本内容

1.设计试制过程的质量管理

2.制造过程的质量管理

3.供应与辅助过程的质量管理

4.使用过程的质量管理

(二)质量保证体系运转的方式

四、质量保证模式

1. ISO 9000质量体系

2. ISO 9000的作用

3.企业质量保证模式的选择

第四节　技术管理与技术改造

一、技术与技术管理

二、技术开发

(一)技术开发内容

1.产品的开发

2.工艺的开发

3.资源的开发

4.改善生产环境，开展综合利用的技术开发

5.技术的引进

(二)技术开发途径

1.独创型

2.引进型

3.综合型与延伸型

4.总结、提高型

三、化工新产品的开发

四、技术改造

1.技术改造的主要内容

2.技术改造的技术经济分析

五、工艺管理

第五节　化工设备管理

一、设备的选择与评价

(一)影响设备选择的技术因素

(二)设备选择时的经济评价

1.寿命周期费用法

2.资金回收期法

二、设备的使用与保养

1.设备的正确使用

2.设备的维护保养

3.设备检查

三、设备的维修

1.计划检修的种类

2.化工设备检修的特点

3.化工检修的验收

四、设备的改造与更新

1.设备寿命

2.设备技术改造

3.设备的更新

第六节　班组管理

一、班组的生产管理

1.生产准备工作

2.上岗后的管理

3.开好班后会

二、班组的质量管理

1.开展思想教育

2.严格执行班组质量负责制

3.建立工序控制点

4.对质量事故坚持“三不放过”原则

5.质量考核

三、班组的技术管理

1.班组技术管理的任务

2.班组技术管理工作的主要内容

四、班组的设备管理

1.设备的日常点检

2.日常保养

3.建立岗位包机制

五、班组的经济核算

1.班组的经济核算

2.班组经济核算的内容和方法

六、班组的安全管理

1.班组安全活动日

2.安全活动分析

3.制订事故处理预案

4.班组安全管理的基本要求

第七节　技术经济分析

一、化工技术经济及其研究内容

二、资金的时间价值

1.资金的时间价值概念

2.利息与利率

3.名义利率和实际利率

三、现金流量及现金流量图

1.现金流量的概念

2.现金流量的构成

3.现金流量图

四、资金的等效值及其计算

1.资金等效值的概念

2.一次支付类型等效值的计算

3.等额分付类型等效值的计算

五、化工项目的技术经济评价

(一)静态评价方法

1.静态投资回收期法

2.静态投资效果系数法

(二)动态评价方法

1.动态投资回收期法

2.净现值法和净现值比率法

3.净年值法

4.内部收益率法

参考文献

第五章　化工生产装置的开车与运行

第一节　装置的技术文件知识

一、工艺规程

二、安全规程

三、操作规程

第二节　装置的工艺、生产控制技术知识

一、化工生产过程的操作控制

二、化工生产中开、停车的一般要求

(一)基建完工后的第一次开车

1.开车前的准备工作

2.单机试车

3.联动试车

4.化工试车

(二)停车及停车后的处理

1.正常停车

2.局部紧急停车

3.全面紧急停车

第三节　物料衡算与热量衡算

一、物料衡算的方法和步骤

(一)物料衡算的基本方法

(二)物料衡算的基本步骤

1.确定物料衡算的对象和范围

2.绘制物料衡算流程示意图

3.写出化学反应式

4.收集有关资料和数据

5.选择计算基准

6.建立物料衡算式并进行计算

7.列出物料衡算表

二、热量衡算

1.热量传递

2.显热、潜热、反应热

第四节　总体试车方案的编制与优化

一、编制的原则

1.要有可靠的技术根据

2.技术经济原则

二、总体试车方案编制提纲

1.工程概况

2.总体试车方案的编制依据与编制原则

3.试车的指导思想和应达到的标准

4.试车应具备的条件

5.试车的组织与指挥系统

6.试车进度

7.物料平衡

8.燃料、动力平衡

9.环境保护

10.安全技术与工业卫生

11.试车的难点及对策

12.经济效益预测

13.其他需要说明和解决的问题

三、总体试车方案的优化

第五节　化工装置的单机试用

一、单机试运的目的

二、单机试运的条件

三、单机试运的阶段划分

1.原动机(此处指电动机)的单机试运

2.机组无负荷试运

3.有负荷(带负荷)试运

四、单机试运的一般规定及通用原则

1.单机试运时间

2.单机试运的工作介质

3.单机试运应达到的设备质量标准

4.单机试运的原始记录

第六节　化工装置开车前的吹扫和清洗

一、水冲洗

1.冲洗原则

2.水冲洗应具备的条件

3.水冲洗的方法

二、空气吹扫

1.吹扫原则

2.空气吹扫应具备的条件

3.吹扫方法和要点

三、蒸汽吹扫

1.蒸汽管网吹扫方法和要点

2.蒸汽吹扫的安全注意事项

第七节　设备和管道的酸洗和钝化操作

一、酸洗与钝化的化学反应原理

(一)酸洗、钝化清洗技术的工艺程序

(二)酸洗、钝化的化学反应原理

1.碳钢设备、管道表面氧化铁垢层清洗原理

2.钝化的作用及钝化剂

二、酸洗与钝化的一般操作方法

(一)酸洗前的准备

1.酸洗钝化方案的制订

2.循环清洗系统的基本流程和主要设备

3.循环清洗系统的试运转

(二)酸洗钝化的操作和过程监测

1.水冲洗

2.碱洗

3.酸洗

4.漂洗与钝化(以NaNO2为钝化剂)

(三)酸洗与钝化的安全防护和废液处理

1.酸洗钝化的安全防护

2.排出废液的处理

第八节　化工装置的水压试验和气密性试验

一、化工装置的水压试验(强度试验)

二、气密性试验的目的、条件和控制标准

三、气密性试验的方法(含真空度试验)

第九节　装置的联动试车操作

一、联动试车方案的编制

二、联动试车前必须具备的条件

三、联动试车的方法

1.系统的氮气置换

2.燃料、原料油、气的接收

3.系统的蒸汽引入

4.水联运

5.油联运

四、逆式开车介绍

1.逆式开车的方法

2.逆式开车方法的过程特点和经济效益

第十节　化工系统的干燥

一、化工系统的干燥方法和介质选择

1.常温低露点空气(氮气)干燥[以下简称空气(氮气)干燥]

2.热氮循环干燥

3.溶剂吸收法

二、系统干燥的操作和检验

(一)低温系统空气(氮气)干燥

1.干燥作业应具备的条件

2.系统干燥操作方法

3.系统干燥作业操作要点

(二)热氮循环干燥

1.干燥作业应具备的条件

2.系统干燥作业主要步骤及要点

(三)溶剂吸收法

1.系统干燥前的准备工作

2.溶剂法干燥作业步骤

第十一节　烘炉操作

一、烘炉

二、烘炉燃料

三、烘炉的操作

1.烘炉步骤

2.烘炉曲线

3.烘炉操作

第十二节　供水、汽、风、废水系统的启动

一、供水系统的启动

(一)供排水系统简介

1.供水系统

2.冷凝水系统

3.排水系统

(二)原水及预处理系统的启动

1.启动条件和准备工作

2.启动的方法和步骤

3.启动中的故障及处理

(三)软化水及除盐水系统的启动

1.启动条件和准备工作

2.启动的方法和步骤

3.常见故障及处理

(四)消防水系统的启动

(五)循环冷却水系统的启动

(六)供水系统的日常运行与操作

1.预处理系统

2.软化、除盐系统

3.消防水系统

4.循环冷却水系统

二、供风系统的启动

1.启动前的先行步骤

2.启动前的准备工作

3.空负荷运转

4.段间管道、设备的吹扫

5.单机负荷运转

6.空压机负载可互换使用试验

7.供风系统管网吹扫

三、供汽系统的启动

1.必须具备的条件

2.暖管

3.建网

4.蒸汽用户的开车

5.水锤的破坏力及其防止

四、废水处理系统的启动

1.启动前的准备

2.系统启动

3.试运行

参考文献

第六章　化工生产事故的预防与处理

第一节　化工设备安全运行于事故处理

一、化工设备故障原因分析

1.设计不完善

2.原材料的缺陷

3.制造过程中的缺陷

4.运转过程中的问题

二、物料输送设备的事故预防与控制

1.泵

2.压缩机

三、压力容器事故的预防与安全使用

(一)安全操作

1.平稳操作

2.防止超压

(二)紧急停止运行

四、压力管道事故的预防与安全使用

(一)压力管道的特点

(二)压力管道运行使用管理

1.运行前的检查

2.运行中的检查和监测

3.新建、改建、扩建的管理和监测

第二节　危险化学品泄露的危害及应急处理

一、泄漏事故的特点

二、危险化学品对人员的伤害方式

1.呼吸道

2.皮肤

3.眼睛灼伤

三、泄漏事故的形成过程

1.管理操作问题

2.设备问题

3.设计问题

四、危险化学品泄漏事故应急处理

1.疏散与隔离

2.切断火源

3.个人防护

4.泄漏控制

5.泄漏物的处置

第三节　火灾、爆炸事故的危害及应急处理

一、火灾

(一)燃烧类型

1.闪燃和闪点

2.点燃和着火点

3.自燃和自燃点

4.爆燃和发火点

(二)火灾的分类

二、爆炸

(一)爆炸分类

1.按爆炸性质分类

2.按爆炸速率分类

(二)爆炸极限

(三)影响爆炸极限的因素

1.原始温度

2.原始压力

3.惰性介质或杂质

4.含氧量

5.容器的材质和尺寸

6.能源

三、火灾扑救技术

1.灭火的方法

2.灭火剂及其应用

3.灭火器适用范围及使用方法

四、常见危险化学品火灾事故现场应急处理

1.扑救压缩或液化气体火灾的基本对策

2.扑救易燃液体的基本对策

3.扑救爆炸物品火灾的基本对策

4.扑救遇湿易燃物品火灾的基本对策

5.扑救毒害品、腐蚀品火灾的基本对策

6.扑救易燃固体、易燃物品火灾的基本对策

五、爆炸事故现场应急处理

参考文献

第七章　化工设备与自动化仪表

第一节　化工设备及应用

1.天然气部分氧化法制氢

2.重质油加氢裂化

第二节　化工设备的特点与要求

一、化工设备的特点

1.功能原理多样化

2.外部壳体多是压力容器

3.化-机-电技术紧密结合

4.设备结构大型化

二、化工设备的基本要求

1.安全可靠性要求

2.工艺条件要求

3.经济合理性要求

4.便于操作和维护

5.环境保护要求

第三节　化工设备识图与读图

一、化工设备图的图示特点

(一)化工设备的基本结构特点

(二)化工设备图的图示特点

1.视图配置灵活

2.细部结构的表达方法

3.断开画法和分段画法

4.多次旋转的表达方法

5.焊缝的表达方法

6.化工设备图中的简化画法

二、化工设备图的尺寸标注及其他内容

(一)尺寸标注

1.尺寸种类

2.尺寸基准

3.典型结构的尺寸标注

(二)技术要求

(三)技术特性表

三、化工设备图的绘制和阅读

1.阅读化工设备图的基本要求

2.阅读化工设备图的方法和步骤

第四节　反应釜的结构与维护保养

一、反应釜的作用

一、反应釜的设计

三、反应釜的总体结构

1.搅拌式反应釜的结构

2.筒体和传热装置

3.反应釜搅拌装置

4.反应釜传动装置

5.反应釜轴封装置

第五节　化工自动化仪表

一、过程自动化

1.过程自动化的意义

2.过程自动化系统的内容

二、自动检测仪表

(一)检测仪表的分类

(二)检测仪表的指标

1.精确度(准确度)

2.差(回差)

3.灵敏度与灵敏限

(三)检测仪表的构成

(四)检测仪表的类型

1.压力检测与仪表

2.物位检测及仪表

3.流量检测仪表

4.温度检测仪表

5.成分检测及仪表

三、自动控制仪表

(一)电动控制器

1.电动控制器类型

2.电动控制器的操作

(二)数字控制器

(三)执行器

参考文献

第八章　化工环保与安全管理

第一节　化工废汽、废水、废渣的管理

一、废气治理

(一)氯气及氯化氢的治理

1.治理标准

2.氯气及氯化氢的治理方法

(二)硫氧化物的治理

1.治理标准

2.治理方法

(三)氮氧化物的治理

1.治理标准

2.治理方法

二、废水治理与水污染防治

1.化学处理法

2.物理方法

3.物理化学方法

4.生物方法

三、化工废渣治理

1.固体废物治理的“三化”原则

2.固体废物治理的方法和措施

第二节　环境质量评价

一、环境质量评价的概念

二、环境质量评价的分类

1.按时间要素划分

2.按环境要素与参数选择划分

3.按评价的区域划分

三、环境质量现状评价标准

1.评价程序的建立

2.评价标准

四、环境影响评价方法

1.单因子环境质量评价方法

2.环境质量评价综合指数法

第三节　化工防火防爆

一、化工防火

(一)引起火灾的原因

(二)防止火灾的安全措施

1.控制与消除火源

2.化学危险物品的安全处理

3.厂房的通风置换

4.可燃物大量泄漏的处理

5.工艺参数的安全控制

6.实现自动控制与安全保险装置

7.正确使用灭火器，限制火灾的扩散蔓延

二、化工防爆

1.燃烧和爆炸之间的关系

2.防止爆炸的措施

第四节　防职业中毒

一、毒物的概念和分类

二、毒物对人体的危害

1.毒物对全身的危害

2.毒物对皮肤的危害

3.毒物对眼部的危害

4.毒物与致癌

三、毒物侵入人体的途径

四、防止和减少尘毒物质的主要措施

1.防尘防毒的技术措施

2.防尘防毒的生产管理措施

五、尘毒防护器具

1.自吸过滤式防尘口罩

2.过滤式防毒面具

3.防毒口罩

4. AHG型氧气呼吸器

5.隔绝式生氧面具(HSG-79型生氧器)

第五节　压力容器安全技术

一、压力容器的概念

二、压力容器的分类

(一)按用途分类

(二)按压力分类

(三)按安全技术管理分类

1.第三类容器

2.第二类压力容器

3.第一类压力容器

三、压力容器安全技术

1.压力容器的安全技术管理

2.压力容器的定期检测

3.压力容器的安全附件必须齐全可靠

四、压力容器的安全操作与维护保养

1.对容器操作的基本要求

2.压力容器的维护保养

第六节　化工设备检修安全技术

一、化工检修的分类

二、化工检修的特点

三、化工检修的安全技术

(一)化工检修的安全管理要求

1.加强组织领导，设置检修指挥部

2.制订切实可行的检修方案

3.做好安全教育

4.全面检查，消除隐患

(二)动火作业管理

1.固定动火区的划定

2.禁火区的划定

3.动火作业的安全规定和措施

4.特殊动火作业的要求

(三)电气设施检修

(四)动土作业

(五)高处作业

四、装置检修后开车

(一)装置开车前的安全检查

1.焊接检验

2.试压和气密试验

3.吹扫、清洗

4.传动设备试车

5.联动试车

(二)装置开车

(三)完善化工设备检修的措施

1.提高技术人员素质

2.建立维护与检修的机制

3.落实维护与检修工作

4.充分利用新技术和新材料

5.建立计算机信息管理系统

第七节　化工系统安全评价

一、安全评价的分类

二、安全评价的程序

三、常用的安全评价方法

1.安全检查表评价法(Safety Checklist Analysis，SCA)

2.危险指数法(Risk Rank，RR)

3.预先危险分析法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)

4.故障树分析法(Fault Tree Analysis，FTA)

5.事件树分析法(Event Tree Analysis，简称ETA)

6.作业条件危险性评价法(Job Risk Analysis，JRA)

7.故障类型和影响分析法(Failure Mode Effects Analysis，FMEA)

四、安全评价报告的要求和内容

1.安全预评价报告的要求和内容

2.安全验收评价报告的要求和内容

3.安全现状评价报告要求和内容

参考文献

第九章　培训与指导

第一节　培训和指导计划

一、职业能力培训的特点

二、培训和指导计划应包含的内容

第二节　培训课程/技能单元设计和开发

1.确定培训要素

2.设计培训流程

3.开发培训课程的内容和结构

4.复查培训计划

第三节　培训指导实施

一、培训和指导概述

(一)有效沟通和指导的相关原理和技巧

1.有效沟通的十个原理

2.有效沟通的动作技巧

3.有效沟通的提问技巧

4.有效沟通的反馈技巧

(二)实施岗位培训

(三)实施基于组的培训

二、作业指导书的编写

(一)作业指导书的基本内容

1.封面内容

2.正文内容

(二)作业指导书的编写和修订要点

1.化工企业一般情况下作业指导书编写要点

2.化工企业特殊情况下的作业指导书

3.正常生产运行情况下作业指导书编写要点

4.开/停车情况下作业指导书编写要点

5.紧急停车情况下作业指导书编写要点

6.作业指导书的修订

三、批生产记录的编写

1.批生产记录一般包括的基本内容

2.批生产记录的填写要求

第四节　培训考核和评价

一、概念

二、评价的方式

三、以技能为基准的评价特征

四、评价的方法

1.观察法

2.提问法

3.任务法

4.第三方评价

五、评价的程序

1.确定评价标准

2.收集相关证据

3.判断证据，做出评价结论

4.评价过程及结果反馈

5.相关评价材料的记录和整理、评价结果复核

附录　化工总控工国家职业标准